라우터 용 DIY 팬터그래프-그림. 라우터 용 DIY 팬터그래프
학교용으로 만들어 보세요
팬터그래프
이 간단한 그리기 장치를 사용하여 계획, 도면, 지리적 지도또는 장식 요소로 크기를 1.5, 2, 3배 늘리거나 줄입니다.
이 장치는 잘 다듬어진 견목(참나무, 너도밤나무 또는 자작나무)으로 만든 4개의 판자(2개는 길고 2개는 짧음)로 구성된 평행사변형입니다. 판자는 나사와 너트로 서로 연결됩니다. 나사에 주의하십시오(보기 B). 특이하게 생긴. 낮은 둥근 머리를 사용하여 테이블 표면에 놓이고 팬터그래프가 뚜껑에 부착된 노드 A를 언로드합니다.
확대된 사본을 얻기 위해 장치를 사용하는 경우 노드 B에 가이드 핀이 고정됩니다. 이는 콜릿 연필에 고정된 무딘 못일 수 있고 노드 B에서는 일반 연필, 펠트 펜 또는 볼펜. 핀으로 원본의 선을 따라가면 지정된 배율 비율의 사본을 종이에 얻을 수 있습니다. 축소된 형태의 사본을 얻으려면 가이드 핀과 필기구를 교체해야 합니다. 눈금을 선택하기 위해 긴 막대와 짧은 막대에 구멍이 제공되고 디지털 지정, 즉 감소 또는 증가 비율이 입력됩니다.
클램핑 핀은 평와셔 형태의 고무 조각으로 가장 쉽게 만들어집니다. 와셔의 구멍은 콜렛 연필과 필기구가 꼭 맞도록 잘라야 합니다.
장치를 작업대에 고정하기 위해 클램프가 제공됩니다. 1.5mm 두께의 강철판으로 만들어야 합니다. 클램프로 인해 테이블 상판이 긁히는 것을 방지하려면 그 아래에 2mm 두께의 고무 개스킷을 자릅니다. 팬터그래프 축이 삽입되는 클램프 상단 평면에 구멍이 있습니다. 보시다시피 여기에는 베어링이 없습니다. 따라서 부품 간의 마찰을 줄이기 위해 와셔를 설치하십시오.
A. 살니코프
그림에서 숫자는 1 - 클램프, 2 - 고무 개스킷, 3 - 테이블 커버, 4 - 긴 스트랩, 5 - 짧은 스트랩 및 6 - 고무 클램프를 나타냅니다.
밀링은 특수 절단 도구인 밀링 커터를 사용하여 재료를 기계적으로 가공하는 유형입니다. 이 방법을 사용하면 처리된 표면의 높은 정확도와 거칠기 정도를 얻을 수 있습니다. 또한 상당한 생산성으로 구별됩니다.
표면 가공은 절삭 공구의 회전이 피드 방향과 반대 일 때 업 밀링 방법과 커터와 피드의 회전 방향이 동일한 방법 인 다운 밀링으로 수행됩니다. 현대식 초경질 소재로 제작된 절삭날을 갖춘 커터를 사용하면 연삭 작업을 대체할 수 있습니다.
밀링 장비는 범용 장비와 전문 장비로 구분됩니다. 첫 번째 경우, 콘솔에 도구를 장착하거나 장착하지 않은 상태에서 종방향 및 연속 밀링을 수행하는 범용 기계입니다. 두 번째에는 스레드, 스플라인 절단, 기어 및 키홈 제작, 패턴 밀링을 위한 메커니즘이 포함되어 있습니다.
생산 과정에서 여러 조각, 일괄 처리 또는 일련의 동일한 부품을 생산해야 하는 경우가 많습니다. 이를 위해 팬터그래프가 장착된 밀링 장비가 사용됩니다.
가정에서 밀링머신의 기능은 일반적으로 수동 밀링머신으로 수행됩니다. 최대 작업 범위를 수행하기 위해 밀링 커터에는 전체 액세서리 세트가 장착되어 있습니다. 주요 장비는 장비와 함께 제공되며, 추가 장비는 별도로 구매하거나 제작할 수 있습니다. 이들은 다양한 정지 장치, 클램프, 템플릿입니다. 그러나 더 나아가 체적 부품 밀링용 복사기를 만들 수도 있습니다.
밀링 및 복사 장비: 작동 원리
이러한 장치의 작동 원리는 홀더 프로파일을 통해 복사 헤드의 움직임을 절단 도구로 명확하게 전달하는 것입니다.
카피밀링머신 구입이 상당히 어렵기 때문에 장인그들은 스크랩 재료를 손으로 직접 만듭니다. 모든 것은 시행착오를 통해 발생합니다. 따라서 전문가들은 먼저 복제 조각가를 조립한 다음 대량 생산에 도입할 것을 권장합니다. 일반적으로 이 단계는 한 번 이상의 심각한 조정 및 변경이 선행됩니다.
밀링 및 복사 장비: 적용 분야
밀링 복사기는 평면 부품뿐만 아니라 3차원 부품도 가공할 수 있습니다. 도움을 받으면 간단한 밀링 작업과 함께 조각, 반복 그림, 패턴 및 비문을 수행할 수 있습니다. 기계의 디자인은 매우 간단하며 장인이라면 누구나 만들 수 있습니다.
카피밀링 기계를 사용하면 목재 부품뿐만 아니라 주철, 강철, 플라스틱 공작물, 비철금속으로 만든 제품도 가공할 수 있습니다. 이는 고속도강과 경질 합금으로 제작된 고품질 공구를 통해 보장됩니다. 복사기를 사용하면 직선 표면뿐만 아니라 곡면도 밀링할 수 있습니다. 이 경우 세부 사항은 완전히 동일합니다.
밀링 및 복사 장비: 디자인
카피밀링 머신의 일반적인 디자인은 완전히 간단합니다. 라우터와 복사기를 부착하기 위한 클램프가 포함된 작업대와 가이드 시스템으로 구성됩니다.
집에서 범용 카피밀링 머신을 만드는 것은 꽤 어렵고 그다지 필요하지도 않습니다. 가정용으로는 일반적으로 고도로 전문화된 장비가 제작됩니다.
카피밀링기 제조 : 소재
자신의 손으로 집에서 복제 조각가를 만들려면 추가 작업의 지침이 될 기본 스케치를 그려야 합니다. 또한 일부 재료를 비축해야 합니다. 이것:
- 무릎 접합 광택 샤프트 Ø 16 mm.
- 2개 양의 선형 베어링.
- 레일 가이드 길이 900mm – 2개 쉽게 고정할 수 있도록 길이는 150의 배수로 사용됩니다.
- 선형 베어링을 4개 단위로 분할합니다. 가이드의 밀착 정도를 조정하려면 클램핑 나사가 있는 베어링을 사용하는 것이 좋습니다.
- 프로필 파이프벽 두께가 최대 3mm인 30×60.
- 길이 900mm, 너비 100mm의 금속판.
- 2 PC의 양으로 게시물을 끝냅니다.
- 플레이트 형태의 이동 요소 - 1개
- 복사기와 라우터를 부착하기 위한 로커암 – 2개 길이는 임의로 선택됩니다.
- 이동식 커플링 – 2개
- 벽 두께가 최대 3mm인 프로파일 파이프 40×40.
- 부품과 템플릿을 회전시키기 위한 크라운 클러치입니다.
카피밀링 머신 만들기: 도구
그런 다음 기계 구조를 조립하는 데 확실히 유용한 도구를 준비해야 합니다. 이것:
- 앵글 그라인더;
- 디스크 절단 및 청소;
- 용접 기계;
- 용접 마스크;
- 꽃잎 디스크 또는 브러시;
- 레일 가이드 및 이동 요소를 고정하기 위한 셀프 태핑 나사;
- 전기 드릴;
- 드라이버;
- 측정 도구: 줄자, 캘리퍼스;
- 센터 펀치와 스크 라이버.
카피밀링 머신 만들기: 단계별 지침
모든 것이 준비되면 카피밀링 머신의 실제 조립이 시작됩니다.
1 단계
레일 가이드를 부착하려면 30×60 프로파일 파이프에서 950mm 길이의 두 조각을 절단해야 합니다. 리니어 베어링의 이탈을 방지하기 위해 리미트 스위치 설치에는 50mm의 여유가 필요합니다.
2 단계
40×40 프로파일 파이프를 베이스용 블랭크로 절단해야 합니다. 기존 스케치에 따라 1350mm 두 조각과 900mm 두 조각을 잘라야 합니다.
3단계
동일한 파이프에서 작은 랙을 잘라야합니다. 선형 크기는 이후 처리되는 부품의 높이에 따라 달라집니다.
4단계
이제 파이프의 녹을 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 플랩 디스크나 브러시를 사용할 수 있습니다.
중요한! 브러시를 사용하기 전에 브러시와 그라인더의 최대 작업 회전 수에 주의하십시오. 브러시의 회전 속도는 장비의 속도를 초과해야 합니다.
5단계
그런 다음 모든 조인트를 용접하고 6mm 두께의 청소 휠로 이음새를 청소합니다.
6단계
그런 다음 레일 가이드의 평행성을 보장해야 합니다. 이렇게 하려면 랙과 레일 가이드 베이스 사이의 연결을 분리 가능하게 만들어야 합니다. 랙의 내부 크기에 따라 와셔를 가져와 너트를 용접하고 볼트를 조여야합니다. 이 단계에서는 스탠드 파이프의 캐비티에 너트와 와셔를 수평으로 수직 위치로 설치하기 위해 볼트가 필요하며 용접시 나사산이 손상되지 않습니다. 이 작업은 4개의 랙 모두에서 수행되어야 합니다.
7단계
기둥을 베이스에 용접합니다.
8단계
레일 가이드 바닥의 랙과의 교차점에서 구멍을 뚫어야 합니다. 위쪽 선반에는 볼트 머리가 있고 아래쪽 선반에는 나사산이 있습니다.
9단계
레일 가이드를 베이스(30×60 파이프)에 설치하고 구멍을 미리 뚫은 후 금속 나사로 고정합니다.
10단계
레일 가이드로 베이스를 설치하고 볼트로 조입니다.
11단계
가이드의 평행성을 확인하십시오. 누락된 경우 가이드 아래 랙에 두께가 다른 호일을 배치하여 조정해야 합니다.
12단계
분할 선형 베어링과 엔드 포스트를 부착하기 위해 금속판에 구멍을 표시하고 드릴해야 합니다.
13단계
그런 다음 필러 게이지 및 라우터용 300mm 길이의 로커 암을 금속판에 용접한 다음 선형 베어링을 부착하여 가동 요소를 만들어야 합니다.
14단계
그런 다음 이동 요소를 연마된 샤프트에 배치하고 끝 포스트를 설치해야 하는 가장자리를 따라야 합니다.
15단계
전체 구조물은 폭 100mm의 금속판에 설치해야 하며 끝 포스트는 셀프 태핑 나사로 고정해야 합니다.
16단계
그런 다음 하단 측면의 금속판에 분할 선형 베어링을 설치해야 합니다.
17단계
그런 다음 매달린 구조물을 분할 베어링이 있는 레일 가이드 위에 올려 놓고 엔드 스위치를 설치합니다.
18단계
로커암 끝단에는 이동식 커플링이 설치되어 있으며 프로브와 밀링커터가 부착되어 있습니다.
19단계
공작물과 부품이 동시에 회전하려면 커플링으로 연결해야 합니다. 스프로킷과 크라운이 제어에 적합합니다. 복사 밀링 머신이 준비되었습니다. 디자인의 자유도는 5도를 달성했습니다. X축을 따른 이동은 레일 가이드를 따른 구조물의 이동을 통해 보장되고, Y축을 따른 이동은 연마된 샤프트를 따라 이동 요소의 이동을 통해 보장되며, Z축을 따른 이동은 로커 암의 이동을 통해 보장됩니다. .
또한 이동식 커플링으로 인해 프로브와 밀링 커터가 로커 암의 축을 따라 좌우로 이동할 수 있으며 템플릿과 공작물을 동시에 이동할 수 있습니다. 이를 통해 거의 모든 형태의 부품을 가공할 수 있습니다.
대량 생산 및 연속 생산에 사용되는 금속용 카피 밀링 머신
대량 생산에는 금속 복사 및 밀링 기계가 사용됩니다. 이들의 도움으로 선박용 능선 프로펠러, 제트 엔진 터빈, 펌프 임펠러, 단조 및 프레스 생산용 금형, 기계 및 주조 생산용 블랭크가 제조됩니다. 일상 생활에서는 금속 복사 장비가 거의 사용되지 않습니다.
라우터용 팬터그래프: 디자인 특징
복사 프로세스를 확장하기 위해 팬터그래프라는 특수 장치가 있습니다. 곡면이 있는 부품의 제조 공정을 용이하게 하고 복잡한 장식품과 패턴을 축소된 형태로 생산할 수 있습니다. 그러한 장치의 비용은 상당히 높습니다. 그러나 집에서 자신의 손으로 팬터그래프를 만드는 것은 가능합니다.
라우터용 팬터그래프: 작동 원리
팬터그래프의 개략도는 매우 단순해 보입니다. 반으로 나누어진 정사각형입니다. 모든 관절은 힌지식으로 되어 있어 모든 면이 가동 가능하며, 사각형은 충격을 받으면 쉽게 마름모 모양으로 변합니다. 사각형 모서리 중 하나에 위치한 영점은 단단히 고정되어 있습니다. 상대적으로 디자인을 수정하여 마름모로 바꿀 수 있습니다. 절단 도구는 사각형 중앙에 설치됩니다. 복사기는 사각형의 반대쪽 모서리에 대각선으로 고정되어 있습니다. 영점에서 절단기까지의 거리는 특정 값 A이고 복사기 2A입니다. 이는 2:1 비율을 제공합니다. 팬터그래프의 긴 변과 짧은 변의 선형 크기도 2배 이상 달라야 합니다.
라우터용 팬터그래프: 재료
자신의 손으로 팬터그래프를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.
- 사각 금속 프로파일 12×12
- 베어링 180201.
- 베어링 외부 레이스용 부싱.
- 베어링 내부 크기와 M12 나사산에 따른 핀입니다.
- 너트 M12.
- 볼트 M6×45
- 너트 M6.
- 복사기를 고정하는 부싱입니다.
- 프로파일 파이프 40×40
- 금속 플라스틱 창의 경첩.
- 먹이다.
- 마스킹 테이프.
- 금속판.
- 복사기를 고정하는 나사입니다.
라우터용 팬터그래프: 도구
나열된 자료 외에도 다음 도구가 필요합니다.
- 수동냉동고.
- 앵글 그라인더.
- 용접 기계.
- 스패너.
- 측정 도구.
라우터용 팬터그래프: 직접 제작하기 위한 단계별 지침
팬터그래프의 실제 제작을 진행해 보겠습니다.
1단계. 공작물 절단
계산된 치수에 따라 정사각형 프로파일을 표시하고 절단해야 합니다. 편의상 마스킹 테이프와 금속판을 사용할 수 있습니다. 테이프를 사용하면 선명한 표시가 가능하고 플레이트는 균일하고 고품질 절단을 만드는 데 도움이 됩니다. 라우터용 플랫폼의 블랭크는 직각으로 절단해야 하며 베어링 슬리브의 최대 장착을 위해 커넥팅 로드용 프로파일 섹션을 경사지게 해야 합니다.
2단계. 드릴링 기술 구멍
구조물에 추가 연결을 위해 모든 공작물을 모따기하고 구멍 Ø 6.2mm를 뚫어야 합니다.
3단계. 라우터 플랫폼 용접
그런 다음 라우터용 플랫폼을 용접해야 합니다.
4단계. 커넥팅로드 제조
보드 위에 지그 같은 것을 만들어 용접할 부분을 모두 단단히 고정해야 합니다. 이를 위해 보드에 구멍을 뚫고 부싱의 베어링을 볼트로 고정하고 커넥팅로드의 사각형 프로파일을 클램프로 고정합니다. 먼저 두 개의 와셔를 그 사이에 삽입하고 볼트로 고정해야 합니다. 그 후 구조물의 모든 조인트를 데우고 청소합니다. 그런 다음 각 커넥팅 로드의 사각형 프로파일 사이에 있는 베어링 슬리브를 절단해야 합니다. M6 볼트, 와셔 및 베어링을 제거해야 합니다. 라우터용 마운트를 프레임에 용접하고, 영점 반대 지점의 짧은 커넥팅 로드에 스케일링용 확장을 용접해야 합니다. 커넥팅 로드는 미적인 외관을 위해 도색될 수 있습니다.
5단계. 복사기 부착용 유닛 제작
이제 복사기 크기와 비슷한 내부 직경을 가진 두 개의 부싱을 가공해야 합니다. 측면에 구멍을 뚫고 나사산을 잘라 복사기를 고정하는 나사를 설치합니다. 그런 다음 길이 20-30mm의 12x12 정사각형 조각 두 개를 자르고 부싱 사이의 측면에 용접해야합니다. 사각형 사이의 크기는 12mm 여야 합니다.
6단계. 베어링 리프팅 메커니즘 제조
베어링 리프팅 유닛을 제작해야 합니다. 이렇게 하려면 영점 핑거를 12×12 프로파일 조각에 용접하고 금속 플라스틱 창의 루프를 사용하여 40×40 프로파일 파이프에 고정해야 합니다. 프로파일 파이프는 클램프를 사용하여 팬터그래프를 테이블에 부착하는 장소 역할을 합니다.
7번 스테이지. 팬터그래프 조립
베어링은 부싱에 설치하고 M6 볼트로 커넥팅 로드의 사각형 프로파일을 조여 안전하게 고정해야 합니다. 손가락을 사용하여 커넥팅 로드를 단일 구조로 조립해야 합니다. 클램프로 팬터그래프를 테이블에 고정하고 라우터를 설치합니다. 장치를 사용할 준비가 되었습니다.
밀링 작업용 절단 도구: 복사 절단기
복사 절단기는 절단 부분 외에 베어링이 있는 도구입니다. 크기는 커터 절단 부분의 직경과 같습니다. 베어링은 커터의 상부와 하부에 모두 위치할 수 있습니다. 이것이 도구가 분류되는 방식입니다. 표시는 생크가 위로 향한 상태에서 커터의 일반적인 배치에서 베어링 위치를 나타내는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.
템플릿에 따라 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 상단 베어링이 있는 커터를 사용하는 경우 템플릿은 부품 상단에 위치하며, 하단 베어링 위치를 사용하는 경우 하단에 위치합니다.
직업 수동 라우터절단기 사용이 포함됩니다. 그것은 안전하다. 유일한 것은 상부 베어링이 있는 절삭 공구를 사용할 때 작업대가 손상되지 않도록 커터의 돌출부에 주의해야 한다는 것입니다.
목공 기계에서의 밀링에는 베어링 위치가 낮은 커터만 사용하는 작업이 포함됩니다. 이는 상부 베어링 위치를 가진 커터의 공작물 영역에 개방형 회전 절단 부분이 있기 때문입니다. 부주의하게 움직이면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 이러한 절단기는 다음의 기계에만 사용됩니다. 특수한 상황들안전 규정을 최대한 준수합니다.
카피밀링 기계는 동일한 부품 생산 시 가장 복잡한 작업을 수행하는 데 사용되는 독특한 장비입니다. 그러나 집에서 일할 경우 집이나 소규모 회사에 도움이 될 장비 및 장치에 대한 간단한 유사품을 만들 수 있습니다.
생산 과정에서나 가정에서나 원래 샘플과 모양과 치수가 완전히 동일한 부품을 생산해야 하는 경우가 종종 있습니다. 기업에서는 카피 밀링 머신과 같은 장치를 사용하여 이 문제를 해결합니다. 이 장치를 사용하면 원본 부품의 복사본을 대량으로 생산할 수 있으며 빠른 속도와 수행되는 처리 품질이 특징입니다.
밀링 공정은 무엇입니까?
복사 밀링 기계 및 밀링 그룹의 기타 장비는 거의 모든 산업 기업에서 찾을 수 있습니다. 이는 밀링 작업이 가공을 수행하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법 중 하나라는 사실로 설명됩니다. 이 기술철 및 비철 금속으로 만들어진 단순한 모양의 공작물을 사용하여 광범위한 황삭, 준정삭 및 정삭 작업을 수행하고 목재 및 플라스틱 작업을 수행할 수 있습니다. 현대에 밀링 장비가장 복잡한 형상의 부품도 높은 정밀도와 생산성으로 처리됩니다.
밀링에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 카운터(공구의 이송과 회전 방향이 서로 다름)와 하향 밀링(공구가 이송과 같은 방향으로 회전함)입니다. 밀링을 수행하는 공구의 절단 부분은 다음과 같습니다. 다양한 재료, 이를 통해 목재 작업을 성공적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라 가장 많은 가공(연삭 포함)도 수행할 수 있습니다. 단단한 금속및 합금, 인공 및 자연석.
밀링 장비는 일반 목적과 특수 목적(카피 밀링 머신 포함)의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
카피밀링 장비의 성능
밀링 그룹에 속하는 복사기는 복사용으로 설계되었습니다. 밀링 작업평평하고 체적 부분이 있습니다. 또한 이러한 장치는 모양의 프로파일을 조각하고, 제품에 비문 및 패턴(복잡성이 높은 경우에도)을 적용하고, 목재 및 기타 재료에 대한 가벼운 밀링 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.
다양한 소재로 만들어진 부품을 절단하는 공구를 사용하여 주철로 만들어진 부품을 카피밀링 머신에서 가공하고, 다양한 품종철강 및 비철금속. 이러한 소형 및 대형 배치 부품 생산 장치는 터보제트 엔진 및 증기 터빈용 블레이드, 선박용 프로펠러, 절단 및 단조 금형, 유압 터빈용 임펠러, 프레스 및 주조용 금형, 금형 등을 성공적으로 생산합니다.
카피밀링 머신은 범용 장비로는 사실상 접근할 수 없는 기술 작업을 수행합니다. 이러한 기계의 작동 원리는 특수 템플릿이 사용되는 복사 방법을 기반으로 합니다. 템플릿을 사용하면 가장 복잡한 부품을 처리할 때 인적 요소가 제거되므로 모든 완제품의 모양과 기하학적 치수가 동일해집니다. 편리하게도 하나의 템플릿을 사용하여 서로 완전히 동일한 대량의 부품 배치를 정확하게 제조할 수 있습니다.
템플릿의 모양과 치수를 최대한 정확하게 복사하기 위해 복사기(라우터용 팬터그래프)를 복사기(복사기)에 설치합니다. 이러한 장치의 목적은 복사 헤드에서 절단 도구로 모든 움직임을 정확하게 전달하는 것입니다.
복사 밀링 머신은 어떻게 작동합니까?
위에서 언급한 카피 밀링 기계는 평면(프로파일 처리) 및 체적(릴리프 처리) 밀링에 사용됩니다. 그들은 절단기를 작업 도구로 사용하여 부품의 윤곽이나 체적 표면을 처리할 때 복사기의 움직임을 반복합니다. 수동 기계의 작업 요소와 추적 시스템 사이의 연결은 복사기에서 카피 밀링 기계의 작업 요소로 전달되는 힘을 생성하는 데 필요한 기계, 공압 또는 유압 요소에 의해 보장됩니다.
이러한 기계의 템플릿은 평평한 윤곽 또는 공간 모델, 표준 부품 또는 윤곽 도면이며 템플릿의 모양과 치수를 읽는 요소는 복사 핑거 또는 롤러, 특수 프로브 또는 광전지입니다. 템플릿을 만들려면 알루미늄 시트 또는 기타 금속, 플라스틱 또는 목재 시트를 사용할 수 있습니다. 템플릿과 공작물은 기계의 회전 작업 테이블에 있습니다.
카피밀링 장비의 작동체는 이러한 덕분에 움직이게 됩니다. 구조적 요소, 나사, 스풀 밸브, 솔레노이드, 차동 또는 자기 클러치와 같은. 카피밀링 기계의 증폭 장치에 설치된 릴레이는 전자기, 유압 또는 전기 광학이 될 수 있습니다.
공작물의 품질(표면 거칠기, 모양 및 크기의 정확성)은 추적 장치의 이동 속도와 같은 매개변수에 따라 달라집니다. 이 경우 완제품의 다음 특성을 얻을 수 있습니다: 거칠기 – No. 6, 프로파일 정확도 – 0.02mm. 이러한 장비의 실행 회로의 주요 요소는 전기 모터와 유압 실린더입니다.
복사 밀링 장비에 설치된 팬터그래프는 주어진 규모로 복사를 보장합니다. 팬터그래프 구조는 가이드 핀, 축, 공구 스핀들 및 별도의 회전축으로 구성됩니다. 스핀들과 가이드 핀은 동일한 레일에 위치하며 암의 비율에 따라 복사 배율이 결정됩니다.
템플릿의 윤곽을 따라 이동하면 손가락이 축을 중심으로 자유롭게 회전하는 랙을 움직입니다. 따라서 랙 반대편에서는 기계 스핀들이 동일한 움직임을 만들어 공작물을 처리합니다. DIY 복사 밀링 기계에서는 이러한 장치도 불필요한 것이 아니며 그 존재로 인해 장비의 기능이 크게 향상됩니다.
카피밀링 머신의 종류
카피밀링 머신의 장비에는 다양한 유형의 드라이브가 포함될 수 있습니다. 이 매개변수를 기반으로 다음이 구별됩니다.
- 팬터그래프가 있는 장비(2~3차원 부품 처리에 적합)
- 수직면에서 움직이는 회전 랙에 복사기가 장착된 장치;
- 원형 또는 직사각형 회전 테이블이 장착된 단일 및 다중 스핀들 기계;
- 기계, 전기, 유압 장치에 의해 공급이 보장되는 기계;
- 복사 장비.
집에서 만든 복사기이러한 유형 중 하나를 의미할 수 있습니다(복사 연삭기 포함). 인터넷에서 도면을 찾아 구성요소를 선택하기만 하면 됩니다.
자동화 정도와 공작물 고정 방법에 따라 다음과 같은 범주의 카피 밀링 기계가 구별됩니다.
- 공작물이 기계적으로 고정되는 수동 또는 데스크탑(이 장치에서는 템플릿에 따라 다양한 모양의 구멍을 뚫을 수 있음)
- 고정식 자동 장비, 공압 클램프를 사용하여 고정되는 공작물(이러한 기계는 알루미늄으로 작동함)
- 3개의 스핀들 헤드가 설치된 공압 클램프가 있는 고정식 자동 장비(이 복사 밀링 기계에서는 3개의 구멍이 동시에 드릴링되어 이전 두 유형의 장치를 생산할 수 없습니다).
복사 밀링 머신은 어떻게 작동합니까?
위에서 언급한 바와 같이 복사 밀링기에서 공작물은 복사기라는 마스터 장치를 사용하여 처리됩니다. 템플릿의 윤곽이나 표면을 따라 복사기의 모든 움직임은 특수 (복사) 장치를 통해 커터가 고정된 기계의 작업 헤드로 전달됩니다. 따라서 절단 도구는 라우터를 장착하는 데 사용되는 복사기의 모든 움직임을 정확하게 반복합니다.
부품 가공 중 카피 밀링 기계 요소의 움직임은 메인 (공구를 공작물 재료로 절단 할 때 스핀들의 회전 및 이동, 작업 테이블 및 슬라이드 윤곽을 따른 이동) 및 보조로 구분됩니다. (가속 모드에서 스핀들 헤드, 슬라이드 및 테이블의 움직임과 트레이서 테이블, 복사 핑거, 스톱 및 스핀들 헤드를 고정하는 클램프에 의한 설치 움직임).
알루미늄을 가공하는 카피 밀링 머신에서는 단순 작업과 피드백 작업이라는 두 가지 추적 방식을 구현할 수 있습니다. 직접 동작 방식을 구현할 때 기계의 작동 본체는 복사기에 단단히 연결되어 있기 때문에 움직입니다. 역동작 방식은 이러한 연결을 제공하지 않으며 복사기에서 작업 요소로의 이동은 직접 전송되는 것이 아니라 추적 시스템을 통해 전송됩니다.
위에서 언급했듯이 윤곽 및 체적 밀링은 카피 밀링 머신에서 수행됩니다. 윤곽 밀링 시 복사기의 움직임은 공구 축과 평행하거나 수직인 평면에서 발생합니다. 첫 번째 경우 장비 작업대의 움직임은 세로 방향으로만 움직일 수 있으며 절단기와 복사 손가락은 수직 방향으로 움직입니다. 두 번째 경우에는 테이블이 세로 방향과 가로 방향으로 모두 이동합니다. 체적 밀링에서는 평행 평면에서 수행되는 테이블과 도구의 여러 움직임 덕분에 부품이 단계적으로 처리됩니다.
직접 동작 방식은 팬터그래프를 통해 구현할 수도 있으며, 이를 통해 사용된 템플릿의 크기(규모)와 관련하여 완제품의 크기를 줄일 수 있습니다. 대부분의 경우 스스로 만들기 쉬운 추가 장치는 조각 및 가벼운 밀링 작업에 사용되는 기계에 설치됩니다.
자체 제작 기계의 또 다른 변형
자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만드는 방법
많은 가정 공예가들이 작업장에 장비를 갖추기 위해 복사 밀링기를 구입하고 싶어하지만 그러한 장비의 비용은 상당히 높습니다. 한편, 원하는 경우 많은 시간, 노력 및 재정적 자원을 들이지 않고도 이러한 장비를 직접 만들 수 있습니다.
당연히 수제 카피 밀링 장비는 성능, 신뢰성 및 기능성 측면에서 전문 장비와 비교할 수 없지만 이러한 기계는 고품질 사본을 만들고 목재로 작업하고 다른 재료의 공작물을 처리할 수도 있습니다. 많은 사람들이 기존 장치에 복사 장치를 부착하려고 시도하지만 이는 거의 전체 장치를 다시 실행해야 하기 때문에 비현실적입니다. 실습에서 알 수 있듯이 수제 카피 밀링 머신을 처음부터 조립하여 이에 적합한 구성 요소를 선택하는 것이 좋습니다.
아래 사진은 예시를 보여줍니다 집에서 만드는 기계영상 보충으로. 기계 제작자는 영어로 이야기를 설명하지만 원칙적으로 번역 없이도 모든 것이 매우 명확합니다.
자신의 손으로 카피밀링 장치를 만드는 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다. 표준 구성표, 지지 구조(프레임, 작업대 및 밀링 헤드)가 포함되어 있습니다. 작업 도구의 회전을 보장하는 드라이브는 2단계 메커니즘을 통해 움직임을 전달하는 전기 모터로, 두 가지 속도를 얻을 수 있습니다. 이것의 데스크탑 집에서 만든 장치높이 조절이 가능합니다.
자신의 손으로 카피 밀링 머신을 만든 많은 사람들은 작동 모드를 변경할 때 이러한 장비에 많은 단점이 나타나기 시작한다는 점에 주목합니다. 이러한 단점 중 가장 흔한 것은 기계 프레임의 진동, 공작물의 곡률 및 편향, 품질 저하 등입니다. 이러한 문제를 피하려면 카피 밀링 장치를 고도로 전문화하고 즉시 구성하는 것이 가장 좋습니다. 동일한 유형의 공작물을 처리합니다. 이는 작동 모드를 변경할 때 범용 장비에서 발생하는 모든 단점을 고려하는 것이 거의 불가능하다는 사실로 설명됩니다.
Duplicarver 복사 밀링 기계는 조각품, 평면 부조 제품, 목각품을 복사하는 데 사용됩니다. 오늘날 그러한 기술의 유사품은 다음과 같습니다. 러시아 시장아니요. 이 장비는 전문가와 초보 장인들 사이에서 인정을 받았습니다. 이 장치는 기술 규정의 요구 사항을 충족합니다.
판매되는 기계에는 세 가지 유형이 있습니다.
- "듀플리카버-1";
- "듀플리카버-2";
- "듀플리카버-3".
그들의 도움으로 문화적, 체적 조각뿐만 아니라 평평한 구호 작업도 수행할 수 있습니다. 이는 패널일 수도 있고 깊이가 작은 패널일 수도 있습니다. 제품의 크기는 너비에 따라 결정되며 길이는 임의로 결정됩니다. "Duplicarver-3"은 "Duplicarver-2"의 모든 특성을 유지하고 새로운 특성을 획득했습니다. 그것의 도움으로 긴 체적 스레드를 수행할 수 있습니다.
장치의 작업 도구는 독일에서 제조된 고품질 밀링 커터입니다. 기계는 가능한 한 정확하고 안정적으로 작동하며 작업 기술을 매우 빠르게 익힐 수 있습니다. 그러한 장비를 구입할 여유가 없다면 목재용 복사 밀링 기계를 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 복잡한 예비 부품을 구입할 필요가 없습니다.
자동화 정도에 따른 분류
목재용 카피밀링 기계를 만들 때 처음에는 장인이 그러한 장비의 종류를 이해하고
- 데스크탑 또는 휴대용;
- 자동적 인;
- 변화 없는.
첫 번째 경우 공작물은 기계적으로 고정되며 일반적으로 이러한 장치에는 다양한 모양의 구멍이 뚫려 있지만 매개변수는 템플릿의 영향을 받습니다. 고정식 자동 장비는 공압 클램프를 사용하여 공작물을 고정하며 알루미늄으로 작업할 수 있습니다.
제조 전에 밀링 및 복사기의 도면을 준비할 때 3개의 스핀들 헤드로 보완되는 공압 클램프가 있는 고정식 자동 장비가 있다는 점도 이해해야 합니다.
그림에 따라 직접 만든 장비를 만들 수 있습니다. 결과적으로 공장 장비처럼 작업을 수행하는 장치를 얻을 수 있습니다. 복사기는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 작업 표면;
- 라우터 설치 장치;
- 지지 프레임.
제조 시 밀링 헤드가 있고 변속기 메커니즘과 전기 모터가 추가되어야 하며 이것이 여러 속도를 달성할 수 있는 유일한 방법입니다. 이러한 장치를 사용하면 여러 가지 결함이 있을 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다.
절단기의 방향을 바꾸는 과정, 구조물의 진동, 떨림 등이 발생할 수 있습니다. 부품의 곡률로 인해 불일치가 발생할 수도 있으며, 이 문제는 내부 응력이 있을 때 발생합니다. 특정 유형의 부품을 생산하는 기계를 만들어 단점을 없앨 수 있습니다.
복사기 만들기의 특징
카피밀링 머신을 직접 제작하기로 결정했다면 특정 부품 가공에 최적화되어야 합니다. 언제 고려해야 할 중요한 요소 자체 생산기계의 총 무게입니다. 여기에는 구조물의 크기도 포함되어야 합니다.
대형 제품을 처리할 계획이라면 그 규모는 더욱 커져야 합니다. 이를 통해 장비는 절단기 작동 중에 발생하는 진동을 줄일 수 있습니다. 가이드 액슬은 상당한 전력 보유량으로 제작되어야 하며, 그래야만 증가된 하중에서도 구부러지지 않습니다.
자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만들 때, 그 내용을 이해하는 것이 중요합니다. 디자인 특징. 시스템에는 작업 헤드와 지지 프레임이 있습니다. 작업 표면의 높이를 조정할 수 있는 반면, 밀링 헤드에는 두 가지 샤프트 속도를 제공하는 2단계 전달 메커니즘이 추가되어야 합니다.
팬터그래프 만들기
목재용 카피밀링 머신은 팬터그래프(pantograph)를 본체로 하고, 이를 목재로 제작할 수 있다. 그러나 나무 블랭크의 연결은 경첩을 사용하여 수행되므로 이 경우 높은 정확도를 얻을 수 없다는 사실에 대비해야 합니다.
루프를 사용하여 문제를 해결하면 그 사이에 백래시가 형성됩니다. 금속은 때때로 드로잉 팬터그래프를 만드는 데 사용되며, 다양한 규모의 복사본을 만드는 데 사용할 수 있지만 3차원 복사본을 만드는 데만 사용할 수 있습니다.
업무 방법론
복사기에서 작업 요소로 힘을 생성하는 데 필요한 공압, 유압 또는 기계 요소를 사용하여 작업 요소를 서로 연결할 수도 있습니다. 템플릿은 평면 윤곽 또는 공간 모델일 수 있습니다. 윤곽 도면, 참조 부품을 사용할 수 있지만 치수 및 모양을 읽는 요소는 복사 롤러 또는 핑거, 광전지 또는 프로브입니다.
템플릿에는 목재, 플라스틱 또는 금속을 사용할 수 있습니다. 이 장치는 장비의 회전 작업대에 위치해야 합니다. CNC 밀링 및 복사기를 제조할 때 솔레노이드 덕분에 움직이기 시작하는 작동 요소가 있어야 하며, 스풀 밸브 또는 릴레이가 증폭 장치에 있으며 유압식, 전자기식 또는 전기 광학식일 수 있습니다.
카피밀링 터닝 장비 제조의 특징
복사기가 작동하여 추적 장치의 이동 속도에 따라 품질을 제공합니다. 액추에이터 회로는 유압 실린더 형태의 주요 요소를 갖습니다. 전기 모터. 가이드 핀은 팬터그래프 구조를 구성합니다. 가이드 핀과 스핀들을 동일한 레일에 배치해야 합니다.
라스에는 어깨가 있어야 하며, 그 비율에 따라 복사 규모가 결정됩니다. 복사기에는 템플릿의 윤곽을 따라 움직이는 손가락이 있습니다. 그는 축을 중심으로 자유롭게 회전하는 랙의 움직임을 담당합니다. 랙 반대편에서 스핀들은 부품을 처리할 때 동일한 움직임을 수행합니다. 이러한 기계에서는 설명된 장치가 불필요한 것이 아니며 그 존재로 인해 기능이 향상됩니다.
결론
카피밀링 기계는 오늘날 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 일상 생활과 생산 과정에서 복사본을 만들거나 제품을 반복해야 하는 경우가 많기 때문입니다. 이를 위해 오늘날 수동으로는 달성할 수 없는 높은 생산성과 정확성을 제공하는 장치가 사용됩니다.
팬터그래프는 계획이나 지도, 그림 등을 매우 정확하고 원하는 규모로 다시 그릴 수 있는 도구입니다(그림 1).
이러한 수제 팬터그래프는 건축가, 예술가, 엔지니어, 발명가, 혁신가 등 다양한 직업의 전문가에게 관심이 있습니다.
팬터그래프는 평행사변형 메커니즘의 원리를 사용하여 메커니즘의 두 지점이 단단히 고정된 한쪽 끝으로 완전히 동일한 움직임을 수행할 수 있도록 합니다. 선택한 어깨의 크기에 따라 이미지의 스케일이 달라질 수 있으며 원하는 방향으로 변경될 수 있습니다. 눈금은 고정되어 있으며 해당 디지털 표시가 있는 표시에 따라 설정됩니다.
팬터그래프 만드는 법 - 손으로 직접 만든 팬터그래프
모든 부품의 정확한 치수를 준수한다면 누구나 자신의 손으로 충분히 높은 품질의 팬터그래프를 만들 수 있습니다(그림 2).
우리가 주목하고 싶은 수제 팬터그래프의 디자인은 4개의 레버 눈금자(3개는 길고 1개는 짧음)로 구성되어 있으며, 축을 고정하기 위해 구멍이 특정 순서로 뚫려 있습니다. 황동 부싱이 자의 구멍에 삽입됩니다.
팬터그래프 메커니즘 축 다양한 디자인, 두 개의 중심 축은 머리가 있는 핀입니다. 리드(복사기)를 부착하는 축과 추적 막대는 나침반 다리에 리드를 고정하는 장치처럼 만들어집니다. 플라스틱 팁을 추적 막대로 사용하는 것이 좋습니다. 이 팁은 원본을 망치지 않으며 좋은 활주력을 제공합니다. 팬터그래프 메커니즘이 놓이는 힐이 있는 축(익스트림)과 마지막으로 전체 메커니즘을 베이스 보스에 고정하는 축입니다.
모든 축의 상부에는 와이어 핀 클램프를 고정하는 역할을 하는 환형 홈이 있습니다.
보스는 금속입니다. 3개의 스팅(축음기 바늘)이 보스 아래에서 내장되어 있어 화판에 베이스를 쉽게 고정할 수 있습니다.
눈금자는 두께 5mm의 플렉시 유리 (플렉시 유리)와 같은 플라스틱으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 가장 중요한 작업은 자에 표시를 하고 구멍을 뚫는 것이므로 주의해서 다뤄야 합니다. 특별한 관심. 구멍의 높은 정확도와 정렬을 보장하려면 하나의 눈금자에 표시를 하고 모든 눈금자를 가방에 넣은 다음 표시된 눈금자를 따라 모든 눈금자에 한 번에 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다. 부싱이 구멍에 꼭 맞도록 약간의 억지끼움으로 구멍의 직경을 만드십시오.
부싱은 그림 1에 주어진 치수에 따라 황동으로 가공됩니다. 2. 차축 - 강철. 축의 길이는 부싱의 길이에 직접적으로 의존합니다. 와이어 핀 클램프를 구부립니다. 강철 와이어직경 1.2-1.5mm.
베이스 보스는 39mm 두께의 알루미늄 블록으로 만들 수 있습니다. 보스 하단의 막힌 구멍에 세 개의 바늘을 뚫어 (축음기를 사용할 수 있음) 바늘 끝이 2-3mm 돌출되도록합니다.
수제 팬터그래프 부품 사양
| 문자 지정세부 | 세부사항의 이름 | 수량 | 치수(mm) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 길이 | 너비 | 두께 | |||
| ㅏ | 큰 통치자 | 3 | 406 | 20 | 5 |
| 비 | 자소 | 1 | 220 | 20 | 5 |
| 안에 | 베이스(보스) | 1 | 60 | 40 | 30 |
| G | 부싱 | 12 | 8 | - | Ø8 |
| 디 | 고정축 | 1 | - | - | - |
| 이자형 | 힐이 있는 축 지지대 | 1 | - | - | - |
| 그리고 | 복사기 축(원본) | 2 | - | - | - |
| 지 | 중간축 | 2 | - | - | - |
| 그리고 | 핀 클램프 | 6 | - | - | 1,2-1,5 |
모든 부품이 준비되면 메커니즘을 조립합니다. 부품을 조립하고 조정할 때 마찰 표면에 약간의 윤활유를 칠할 수 있는 메커니즘의 모든 링크가 쉽게 움직일 수 있도록 노력하십시오.
자신의 손으로 집에서 팬터그래프를 만드는 마지막 단계는 자에 구멍을 표시하는 것입니다. 이에 따라 사본의 확대 (축소) 규모를 쉽게 선택할 수 있습니다.
표시와 결과 치수의 일치 여부를 실험적으로 확인하십시오.
