목공 기계의 날카롭게하는 칼에 대한 설명. DIY 칼 숫돌 - 지침! 조인트 나이프는 어떤 각도로 날카롭게합니까?

목공 기계의 날카롭게하는 칼은 특수 도구의 도움으로 스스로 할 수있는 필수 과정입니다. 날카롭게 하는 것은 쇠톱, 가위 자루, 대패, 대패 및 기타 목공용 장치의 이전 절단 기능을 복원하는 것입니다.

• 대패, 접합기의 칼날을 날카롭게 하려면 적절한 도구가 필요합니다.
• 연마 작업은 손으로 수행됩니다.
• 장인들은 연삭 장치를 조립하는 방법을 배웠습니다.
• 쇠톱, 대패, 날카롭게하는 칼 샤프트를 복원 할 때 몇 가지 권장 사항을 따르고 기술을 엄격히 따르십시오.
• 쇠톱의 이빨, 칼날이 올바르게 연마되지 않으면 도구를 사용한 목재 가공 품질이 크게 저하됩니다.
• 숫돌은 그라인더의 좋은 대안입니다. 그러나 손으로 조립하거나 연삭기를 구입할 수 있다면 반드시 사용하십시오.

준비 활동

목공 기계용 칼을 날카롭게 해야 하는 경우 필수 준비 단계부터 시작해야 합니다. 나이프 샤프트 또는 쇠톱 절단 시트의 매개 변수가 13mm, 20mm 또는 모두 200mm인 매개 변수는 그다지 중요하지 않으므로 선명하게 해야 합니다.

어떤 사람들은 200mm 칼이나 작은 선반 커터의 이전 날카로움을 쉽게 복원할 수 있는 특별한 작업장에 무딘 샤프트를 제공하는 것을 선호합니다. 그러나 샤프닝을 주문하고 새 나이프 샤프트를 구입하는 것은 재정적으로 비용이 많이 드는 사업입니다.

날카롭게하기위한 준비는 절삭 공구의 표면을 복원하는 데 사용할 수있는 수단과 몇 가지 권장 사항을 아는 것으로 시작됩니다.

1. 접합기, 대패 및 쇠톱이 제대로 작동하도록 하려면 적절한 연마 도구를 조립하거나 구입하십시오.
2. 가장 간단한 예산 옵션은 숫돌입니다. 그러나 가공 품질은 석재 작업 능력에 직접적으로 달려 있습니다. 없으면 원하는 선명도 수준을 달성하기가 매우 어렵습니다. 또한 돌은 현대 목공 기계에 장착 된 모든 유형의 절단 도구에 대처할 수 없습니다.
3. 가공 품질에 긍정적인 영향을 미치므로 저속에서 날카롭게 할 수 있는 기계를 선택하십시오.
4. 그라인더에 권장되는 장비는 수냉식 시스템입니다.
5. 가정용 목공 기계의 전체 세트를주의 깊게 연구하십시오. 종종 사용되는 칼을 처리하기 위한 매개변수 측면에서 최적으로 적합한 숫돌이 이미 있습니다.
6. 패키지에 스톤이 제공되지 않는 경우 별도로 구매해야 하며 특수 도구로 정렬하고 매끄럽게 다듬어야 합니다. 그래야만 대패의 칼날을 고품질로 날카롭게 할 수 있습니다.
7. 기계에는 특수 나사로 조정 가능한 경사각을 설정하는 기능이 있습니다. 나사를 돌리고 숫돌의 위치를 ​​변경하면 스톤에 대해 도구를 올바르게 고정할 수 있습니다.
8. 다음 준비 단계는 나이프 샤프트가 설치된 홀더입니다.
9. 초보자의 경우 200mm 칼로 첫 작업을 시작하는 것은 권장하지 않습니다. 문자 그대로 13-15mm로 시작하여 점차적으로 200mm 및 2mm를 처리하는 방법을 배우게 됩니다. 이렇게하려면 약간의 경험을 축적해야합니다.
10. 칼의 길이는 홀더의 칼이 필요한 거리로 이동할 수 있기 때문에 기본 매개변수가 아닙니다.
11. 샤프트를 단단히 고정하십시오. 그렇지 않으면 목공 품질이 저하되는 심각한 왜곡이 발생합니다.
12. 구입한 그라인더의 사용 설명서를 자세히 읽으십시오. 이것이 DIY 도구인 경우 특정 샤프닝 프로젝트에 대한 네트워크의 사용 가능한 정보와 도면에 의존해야 합니다.

날카롭게

목공 기계의 칼 날이 긍정적 인 결과를 얻으려면 동일한 품질 수준의 장비로 작업을 재개 할 수 있습니다. 몇 가지 간단한 규칙을 따라야합니다.

1. 숫돌 홀더는 칼 숫돌을 기준으로 좌우로 움직일 수 있습니다.
2. 칼날이 가장자리를 넘지 않도록 하십시오.
3. 숫돌 가장자리에서 12mm 거리에 홀더를 즉시 고정하십시오.
4. 200mm 이하의 칼날을 갈 때는 기계에서 수냉 기능이 활성화되어 있는지 확인하십시오.
5. 냉각 시스템은 지속적인 모니터링이 필요합니다. 탱크는 일반적으로 부피가 작기 때문에 물을 주기적으로 채워야 합니다. 끝내고 깎지 않고 깎는 과정이 계속되면 오히려 비싼 칼을 망칠 위험이 있다.
6. 칼을 처리할 때 냉각 시스템의 물이 바닥에 쌓일 수 있습니다. 그라인더는 전기 제품이므로 고무 장화를 신고 발에 물이 닿지 않도록 하십시오. 어쨌든 전기 기계로 작업하면서 물웅덩이에 서있는 것은 항상 위험합니다. 안전 규정을 준수하십시오.
7. 숫돌을 깨끗하게 유지하십시오. 적극적으로 사용하면 매우 빨리 더러워집니다.
8. 공작 기계의 연삭 휠은 특수 도구를 사용하여 청소됩니다. 기계에는 이 클리닝 바가 장착되어 있어야 하지만 세트에 없을 경우 별도로 구매해야 합니다.
9. 작동 규칙에 따라 각 후속 연마는 석재를 청소하는 조건에서만 수행됩니다. 따라서 각 날카롭게 한 후 청소 막대로 몸을 움직여 기계를 처리하십시오.
10. 평균적으로 특수 기계로 연마하는 데 약 10-20 분이 소요됩니다. 그것은 모두 목공 작업의 결과로 무딘 도구의 유형과 크기에 달려 있습니다.
11. 목공 기계의 도구를 날카롭게 한 후에는 서두르지 말고 제자리에 놓고 작업을 계속하십시오. 기계에서 처리한 후 도구를 미세 조정해야 합니다.
12. 마무리는 절단 요소의 표면에 특수 페이스트를 적용하는 것으로 구성됩니다. 패키지의 마감 페이스트 제조업체에서 제공한 지침에 따라 진행합니다. 다른 페이스트는 적용 방법이 약간 다를 수 있습니다.

모든 것을 올바르게했다면 칼은 완벽하게 고르고 날카롭게 날카 롭고 불규칙한 부분이 없어야합니다. 처음 결과가 기대에 미치지 못하더라도 걱정하지 마십시오. 이것은 약간의 시간과 약간의 경험이 필요합니다. 그렇기 때문에 망치지 않아도 되는 간단하고 저렴한 칼로 시작하는 것이 좋습니다.

대패 및 대패 칼을 날카롭게하는 데 특수 기계가 사용됩니다. 작업은 자신의 손으로 수행 할 수 있으며 필요한 경우 기계는 독립적으로 조립됩니다. 선명하게하는 것은 특정 규칙에 따라 수행되며 몇 가지 옵션이 사용됩니다. 기술을 깨뜨리지 않고주의를 기울여야합니다.

그렇지 않으면 대패, 대패 및 대패용 칼이 제대로 처리되지 않아 기능을 최대한 수행할 수 없습니다. 특수 장비 외에 숫돌을 갈아서 사용할 수 있지만 냉각 기능이 있는 소형 그라인더가 작업에 가장 적합합니다.

준비 작업

대패나 접합기를 가지고 있는 사람은 누구나 칼을 날카롭게 하는 문제에 직면합니다. 지속적으로 새 것을 구입하는 것은 비용이 많이 듭니다. 특히 나이프는 특수 기계나 숫돌을 사용하여 손으로 쉽게 날카롭게 할 수 있기 때문입니다. 다른 목공 장비와 마찬가지로 조인트를 자주 사용하는 경우 날카롭게하기 위해 작업장에 지속적으로 칼을 제공하는 것이 불편할 것입니다. 기계를 직접 조립하는 것이 좋습니다. 접합기가 항상 작동 상태에 있도록 하려면 집에서 연마하는 것이 좋습니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 일반 그라인더를 사용하는 것입니다. 저속으로 숫돌 만 가져 가야하며 품질이 높아야합니다. 수냉식을 사용할 수 있어야 합니다.

숫돌도 사용할 수 있지만 먼저 특수 장치로 수평을 맞춰야 합니다. 일반적으로 작은 그라인더와 함께 제공되므로 이러한 장치를 추가로 찾을 필요가 없습니다. 편집이 완료된 후에는 바를 사용하기 때문에 석재를 매끄럽게 해야 합니다. 이 단계 없이 대패 칼을 날카롭게 하는 것은 문제가 될 것입니다.

다음에 무엇을할지? 각도를 설정해야 합니다. 특수 나사를 사용하면 숫돌의 위치에 따라 날을 적절하게 강화할 수 있습니다. 앞으로 이 나사를 사용하여 칼의 모든 경사각을 설정할 수 있습니다. 다음은 기계와 함께 제공되는 홀더입니다. 절단 칼이 설치되어 있습니다. 전문가들은 너비가 13mm 이상인 날카롭게 칼을 시작하는 것이 좋습니다.. 길이는 중요하지 않으며 필요한 경우 나이프 홀더를 임의의 위치로 재배열할 수 있습니다.

홀더에 칼을 단단히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 날카롭게 하는 부분이 비뚤어지고 접합부의 품질이 저하됩니다. 홀더에 칼을 고정하는 방법은 무엇입니까? 날을 원하는 위치에 유지하면서 클램핑 나사가 멈출 때까지 조입니다. 날카롭게하는 각도를 제어하려면 마커를 사용해야하며 칼의 날카롭게 모따기를 표시합니다. 이러한 간단한 방법 덕분에 작업의 품질과 진행 상황을 쉽게 제어할 수 있습니다. 칼의 모서리가 돌에 닿으면 연마가 정확합니다. 추가 조정이 필요한지 확인하려면 스톤을 손으로 돌려야 합니다.

색인으로 돌아가기

연마 과정 및 작업 규칙

홀더가 오른쪽과 왼쪽으로 움직이면 숫돌을 기준으로 움직입니다. 칼날이 가장자리를 넘어가지 않도록 해야 합니다. 작업 원의 가장자리에서 12mm 떨어진 곳에 즉시 홀더를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 샤프닝을 하는 경우 수냉식을 공급해야 합니다. 탱크에 물을 추가해야하므로 끝나지 않았는지 확인해야합니다. 발 근처의 바닥에 물이 축적되지 않도록 해야 합니다. 이것은 보안을 위해 수행됩니다.

작업을 수행 할 때 돌은 충분히 빨리 소금에 절이기 때문에 항상 깨끗한 상태를 유지해야합니다. 청소에는 특수 막대가 사용되며 선명하게하는 데 깨끗한 돌만 사용할 수 있으므로 이러한 절차를 자주 수행하는 것이 좋습니다. 돌 자체의 선택은 사용되는 칼에 따라 다릅니다. 오늘날 제조업체는 연성 또는 경질 공구강으로 만든 대패 칼을 생산하므로 작업 조건이 다양합니다.

날카롭게 하는 데 약 20분이 소요되고 마무리 작업이 수행됩니다. 이를 위해 특수 페이스트가 사용됩니다. 연마 후 표면에 버가 남아 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 대패 칼이 작업 준비가 되지 않습니다. 확인하기 쉽고, 예리함이 뛰어난 완성된 칼은 무게가 있는 종이 한 장을 쉽고 고르게 자르고 깔끔한 컷을 남겨야 합니다.

색인으로 돌아가기

자신의 손으로 기계를 만드는 방법?

대패 칼을 날카롭게하려면 특수 연마 기계를 사용해야합니다. 이것은 대패질, 대패질 및 기타 목공 장비를 자주 사용할 때 특히 중요합니다. 그라인더는 컴팩트 한 크기로 여름 별장의 차고 나 작은 창고에도 설치할 수 있습니다. 조립을 시작하기 전에 그라인더 조립 중에 사용할 적절한 도구를 준비해야 합니다.

• 작업이 수행될 테이블;
• 면판;
• 진공 청소기;
• 엔진;
• 기계용 케이싱.

적합한 면판을 찾아서 기계 조립을 시작해야 합니다. 연삭기에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 모든 대패 칼은 매우 좁기 때문에 올바른 유형의 면판으로만 날카롭게 할 수 있습니다. 그런 다음 선명 작업은 고품질의 안전하고 빠릅니다. 면판은 모든 장비 비용의 대부분을 차지합니다. 그라인더를 직접 만드는 것이 더 수익성이 높기 때문에 값 비싼 부품이 필요하지 않습니다. 목공을 자주 수행해야 하는 경우 제조가 완전히 정당화됩니다.

페이스 플레이트는 새로 구입해야하며 미국 또는 독일 생산 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 최고 품질을 가지고 있으며 비용은 25,000 루블 수준에서 변동합니다. 다음으로 미래 연삭기의 엔진을 선택해야 합니다. 1-1.5kW 모터를 사용하는 것이 가장 좋으며 중고 품목을 사용할 수도 있습니다. 오래된 세탁기의 모터는 기계에 적합하지만 먼저 엔진이 작동하는지 확인해야 합니다.

모터는 탁상 아래에 장착되고 페이스 플레이트는 움직이는 부분에 장착됩니다.

기계를 켜고 끌 수 있는 버튼을 제공하는 것이 필수적입니다. 손이 닿는 곳에 위치해야 합니다. 면판은 위에서 사각형 형태로 만들어진 케이싱으로 덮여 있습니다. 케이싱의 한쪽 모서리는 절단해야 합니다. 이 쪽은 손으로 대패 칼을 날카롭게 하는 데 사용되기 때문입니다. 조리대 하부에 구멍이 뚫려 있으며, 진공 청소기 파이프용으로 사용되며, 이를 통해 연마 중에 발생하는 모든 오염 물질이 제거됩니다. 대패 칼을 날카롭게하는 것 외에도 유사한 기계를 여름 별장에서 사용되는 도끼 날, 톱 및 기타 도구 처리와 같은 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

대패 칼은 다양한 방법을 사용하여 날카롭게 할 수 있습니다. 이를 위해 특수 연마석이 적합합니다. 그러나 소형 그라인더는 스스로 조립할 수 있습니다. 톱과 도끼를 포함한 다양한 도구를 날카롭게 하는 데 사용됩니다.

이것은 나무 대패용 칼을 날카롭게 하는 데 어려움이 있는 사람들을 위한 것입니다.
목재 가공의 품질(목재뿐만 아니라)은 칼의 "날카로움"과 가공 품질뿐만 아니라 이러한 기계 작업의 안전성에 달려 있습니다. 내 "무기고"에는 7개의 그러한 기계가 있습니다. 지친 날카롭게 할 곳을 "검색"할 때마다. 그리고 당신은 많은 것을 찾지 못할 것입니다. 날카롭게하는 과정 자체는 "속도"를 용납하지 않으며 칼은 단순히 "태울" 수 있습니다. 이렇게 하려면 시간이 많이 걸리므로 집에서 하는 것이 좋습니다. 기계는 자동이거나 최소한 반자동이어야 합니다. 기계 작업자의 최대 지루한 작업을 제거하기 위해.

내 연습에서 항상 그렇듯이, 나는 우선 "있는 것"에서 만들기를 적용합니다. 비용을 최소화하면서 작업의 품질, 미래 제조 제품이 저하되지 않아야 합니다.

결과적으로 우리는 그러한 "단위"를 얻었습니다. 나는 기계의 작업에 만족하고 칼을 날카롭게하는 문제가 제거되었습니다.

이 수정에 대해 불필요한 펌핑 스테이션에서 빌린 동력 엔진.

해당 매개변수는 이 기계에 상당히 적합합니다.

기계의 프레임은 프로파일 파이프 (20x40)에서 용접되고 나사로 나사로 나사로 조여 구조의 강성을 높였습니다. 이것은 매우 중요합니다. 중앙에 같은 크기의 가이드 프로파일을 용접했습니다. 연삭장치의 캐리지의 이동을 안내하는 역할을 합니다.
연마 장치의 기초는 레일용 철도 라이닝의 강력한 금속으로 만들어집니다. 농장에서 찾았습니다.

그에게 적절한 가공 후 가이드 플레이트를 설치하고 전기 모터를 세 지점에 고정했습니다. 그 중 하나는 조정 가능합니다. 베이스 플레이트에 대한 가이드 플레이트는 Muscovite의 두 피스톤 핀에 이동 가능하게 고정되어 있으며 롤러(가이드 샤프트)는 UAZ 기어박스에 정확히 맞습니다. 부품(칼)에 숫돌을 공급하기 위해 가는 나사가 있는 나사가 있습니다.

전체 장치는 닫힌 볼 베어링의 가이드, 4개의 지지대 및 4개의 가이드를 따라 움직입니다. 여기서 백래시가 허용되지 않기 때문에 이것은 매우 정확하게 수행되어야 합니다.
에머리 (돌) 자체는 판 모양이므로 그러한 칼을 날카롭게하는 규칙에 따라 날카롭게 할 수 있습니다.
칼은 날카롭게하는 각도를 변경할 수있는 특수 장치에 고정되어 있습니다. 대패 덮개의 경우 45-60도여야 합니다. 칼을 장치에 부착하기 위해 가구 세트의 캐노피를 사용했습니다.

아래는 칼날을 갈 때 칼판과 숫돌 사이의 틈을 따라 칼날을 조정하기 위한 두 개의 조정 나사입니다.
패스너는 신뢰할 수 있고 비싸지 않은 것으로 판명되었습니다.
조정 후 에머리를 켜고 가이드를 따라 한쪽 끝에서 다른 쪽 침대로 장치를 이동하기 시작합니다. 동시에 이송 나사를 서서히 조입니다. 그러나 과용하지 마십시오. 그렇지 않으면 칼을 태울 수 있습니다.

당연히 이 과정은 시간이 많이 걸리고 수동 작업의 이 부분을 자동화해야 했습니다. 주식(이미 3개)에서 찾을 수 있는 전기 모터 오른쪽 숫자혁명. 그는 220세기부터 "전원 공급 장치"를 생각해 냈습니다. (그는 127 v가 있습니다.) 가장 중요한 것은 엔진의 역 전환입니다. 설치된 리미트 스위치 및 릴레이,

샤프트, 마차를 움직이려면 중국에서 세트를 써야했는데 나에게 딱 맞았습니다. 세트는 샤프트(60cm), 베어링, 셀프 센터링 커플링, 가이드 슬리브로 구성됩니다.

대패 및 전기 대패의 소유자는 주기적으로 절삭 날을 날카롭게하는 문제에 직면합니다. 잘 연마된 도구는 이상적이지 않은 각도와 속도에서도 깨끗한 목공 작업을 보장합니다. 전문 장비를 사용하여 자신의 손으로 칼과 칼 머리를 날카롭게하는 가장 쉬운 방법.

칼날 연마가 필요하다

대패 칼은 다음과 같은 이유로 시기 적절한 유지 관리가 필요합니다.

• 무딘 표면은 목재를 잘 가공하지 않습니다.
• 무딘 칼로 부드러운 암석을 처리 할 때 표면은 더미와 요철로 덮여 있습니다.
• 마모 된 가장자리가 부서집니다.
• 무딘 모서리로 대패질하는 동안 엔진과 동력 장치에 과부하가 걸립니다.

일반적으로 다이아몬드 스톤을 사용하여 손으로 칼날을 날카롭게 하면 단기적인 결과를 얻을 수 있습니다. 편집 품질이 좋지 않아 칼날을 곧 날카롭게 해야 합니다. 따라서 전문 목수는 기계적 연마 만 사용합니다.

기계의 종류와 디자인

시장에 나와 있는 기계는 나이프 공급 메커니즘으로 구별됩니다.

• 수동으로;
• 자동으로.

수동 공급으로 대패 칼을 연마하는 기계는 다음으로 구성됩니다.

• 근거;
• 연마석;
• 칼을 고정하기 위한 캐리지.

가공하는 동안 커터는 핸들을 사용하여 점진적으로 움직입니다. 커터의 측면 이동은 플라이휠에 의해 제공됩니다.

자동 기계는 크기와 옵션 세트가 다릅니다. 산업용 메커니즘은 강력한 주철 침대에 설치됩니다. 캐리지에는 지지대가 장착되어 있습니다. 칼날의 이동 속도와 제거된 금속층의 두께를 설정할 수 있습니다. 산업용 기계를 사용하면 설정을 변경하지 않고 동시에 여러 대패 날을 날카롭게 할 수 있습니다.

	콜벳 K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
칼의 최대 길이, mm	630	630	640	850	1000
연마 디스크 직경, mm	100	150	125	125
날카롭게하는 각도, 우박	35…55	최대 30	35…45	35…45	최대 30
엔진 출력, W	550	550	850	850	1500
치수, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120 x 54 x 120	190x56x150
무게, kg	75	60	112	125	250
추가하다. 지능	비동기식 모터 장착으로 습식 샤프닝 가능	프로세스 절단기, 원형톱	습식 샤프닝 가능	젖은 상태에서 최대 4개의 날을 날카롭게 할 수 있음	습식 방식 사용 가능, 컵형 샌딩 디스크, 리모콘으로 제어

표 1. 대패 칼을 연마하는 일부 기계 모델의 특성

가정 및 소규모 작업장을 위한 소형 자동 기계는 한 번에 하나의 토치를 처리하도록 설계되었습니다. 또한 속도 제어 및 자동 도구 공급을 제공합니다.

연마 장비에 대한 작업을 시작하기 전에 침대가 단단히 부착되어 있는지 확인해야 합니다. 기계의 진동은 연마 품질을 악화시키고 마스터에게 부상을 초래할 수 있습니다.

수동 사료 장비 사용에 대한 기본 규칙

이러한 기계는 처리 과정이 상당히 길기 때문에 일회성 작업 및 소규모 블레이드 배치의 DIY 연마에 사용됩니다.

• 작업을 시작하기 전에 연마 표면이 깨끗하고 얼룩과 줄무늬가 없는지 확인하십시오.
• 캐리지의 움직임은 저크와 저크 없이 부드러워야 합니다. 커터가 숫돌에 접근하는 순간 멈추는 것은 금지되어 있습니다.
• 캐리지가 더 빨리 움직일수록 샤프닝 품질이 낮아집니다. 최적의 이동 속도는 5~6m/분입니다.
• 적절한 선명도를 위해서는 캐리지 이동의 진폭이 중요합니다. 각 방향의 통로를 위해 칼 끝을 넘어 10-13cm 이동해야합니다. 이것은 커터와 샤프너 사이에 최적의 접촉을 보장하며 반대 방향으로 이동하기 전에 중단되어야 합니다.

자동 기계 작업을 위한 기본 규칙

• 대패 칼은 건조하거나 젖은 상태로 날카롭게 할 수 있습니다. 두 번째 경우 블레이드는 물줄기로 끊임없이 씻겨집니다. 습식 방법은 블레이드에 더 부드럽고 효율적입니다.
• 처리를 시작하기 전에 샤프닝 각도, 캐리지 이동 진폭과 같은 매개변수를 설정해야 합니다. 진폭은 칼의 길이보다 15cm 더 커야 합니다.
• DIY 블레이드는 모바일 캐리지에 조심스럽게 고정됩니다.

대패 칼을 연마하는 수제 기계

집에서 자신의 손으로 만든 디자인으로 한 세트 각도에서 빠르고 정확하게 칼을 날카롭게 할 수 있습니다. 공장 각도가 변경되므로 모든 블레이드를 다시 연마해야 합니다. 대패질의 품질은 저하되지 않지만 향상될 수 있습니다.

자신의 손으로 대패, 대패 및 굵기의 직선 날을 날카롭게하는 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 금속 코너 번호 50;
• 직경이 50mm 이하인 원형 파이프;
• 세탁기의 전기 모터;
• 강력한 스프링;
• 너트가 있는 볼트;
• 플라스틱 손잡이(노브);
• 불가리아 사람;
• 용접 기계.

자신의 손으로 기계 만들기.

1. 약 50cm 길이의 모서리를 자릅니다.
2. 우리는 모서리에 안정적인 스탠드를 얻고 다리를 용접하는 방식으로 파이프의 두 조각을 구부립니다. 모서리는 마스터에 수직으로 위치해야 합니다.
3. 모퉁이를 돌면 왼쪽 끝에서 전기 모터를 부착합니다. 그것은 두 지점에 배치됩니다: 단단한 축과 강력한 스프링; 스프링은 조정 나사로 조이고 풀려 모터를 가이드 모서리에서 더 가까이 또는 더 멀리 움직입니다.
4. 우리는 모터 샤프트에 연마 휠을 넣습니다.
5. 엔진은 프레임의 편리한 위치에 있는 스위치로 시동됩니다.
6. 우리는 25cm 길이의 파이프, 압력판, 너트와 손잡이가있는 볼트에서 집에서 만든 바이스를 사용하여 도구를 공급합니다. 우리는 칼을 바이스에 고정하고 손잡이를 잡고 가이드를 따라 움직입니다.

칼의 날카로움은 목재 가공의 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수 중 하나입니다. 또한 이러한 특성은 보안 수준에도 영향을 미칩니다.

종종 사람은 절단 도구를 적절한 상태로 가져올 수 있는 장소를 찾기 위해 계속해서 달리고 싶어하지 않습니다. 이 경우 대패 칼의 날카로움 문제를 한 번에 해결할 수 있는 집에서 만드는 연삭기를 만드는 것에 대해 생각할 때입니다.

산업용 장비의 개발은 멈추지 않습니다. 속도에 대한 요구 사항과 가장 중요한 것은 재료 처리 품질에 대한 요구 사항이 지속적으로 빠르게 증가하고 있습니다. 이와 관련하여 높은 매개변수를 가진 절삭 공구를 생성할 필요가 있습니다.

작업 과정에서 나타나는 주요 문제 중 하나는 칼을 날카롭게하는 것입니다. 이것은 기계의 주요 기능과 작동 적합성을 결정합니다.

수제 그라인더.

해결해야 할 작업에 따라 이러한 장치는 범용 및 특수의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째는 대부분의 절단 요소의 표면을 연마하는 장치입니다. 칼을 고정, 설치 및 연마할 수 있는 다양한 장치가 장착되어 있습니다.

모든 장치에는 수행되는 작업의 정확성 제어 및 자동화 정도를 결정하는 다양한 장비가 장착되어 있습니다. 도 다릅니다. 고정 장치이거나 수평 표면에 둘 수 있는 임시 장치일 수 있습니다.

제공되는 다양한 유형의 장비에도 불구하고 비용을 절약하기 위해 칼 깎는 기계를 손으로 만들 수 있습니다.

집에서 만든 장치는 경우에 따라 구입한 옵션보다 더 편리할 수 있습니다. 이것은 마스터가이 장치가 가져야 할 특성을 독립적으로 결정하기 때문입니다.

물론 많은 범용 장치 모델을 사용하면 작업을 해결할 수있는 가장 적합한 유형의 장비를 선택할 수 있습니다.

수제 칼 갈기 기계

대부분 두 가지 이유로 인해 발생합니다. 첫 번째는 돈을 절약하려는 욕구입니다. 두 번째는 자신의 기술을 보여주고 영혼이 원하는대로 정확히 자신의 손으로 모든 것을 수행하는 것입니다.

기계 장치의 도면.

예를 들어, 특정 도구만 정리해야 하는 경우가 종종 있습니다. 드릴, 밀링 커터, 톱 또는 대패 칼이 될 수 있습니다.

각각의 경우에 별도의 접근 방식이 필요합니다. 기계의 자체 조립으로 특정 요소 작업에 편리한 장치를 만들 수 있습니다.

무엇보다도 연마 장치가 있으면 새 칼을 구입하거나 타사 작업장에서 복원하는 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

위에 나열된 도구를 전문적으로 연마해야 하는 경우에도 구입한 장치를 선호해야 합니다. 그들은 더 사려 깊고 정교합니다.

또한 상점에서 구매하면 장치가 오랫동안 작업을 해결할 수 있습니다. 자동화 정도에 대해서도 기억해야 합니다. 물론 전문 기기는 적절한 경험 없이는 집에서 만들기가 불가능한 전자 제품을 사용합니다.

옵션 1

샤프닝용 대패도구를 적절한 상태로 유지할 수 있을 뿐만 아니라 다른 작업장으로 이동하는 시간도 절약할 수 있습니다.

이러한 장치를 만드는 옵션 중 하나는 연마 휠, 에머리 또는 칼이 고정된 연마 장치가 있는 엔진을 사용하는 것입니다.

대패 칼을 날카롭게 만드는 수제 기계.

이 장치는 부분적으로 알루미늄, 금속 및 나무로 만들 수 있습니다. 이 경우 파이프 모서리 등과 같은 즉석 재료로 만든 베어링과 가이드가 사용됩니다.

칼이 수평이면 큰 연마 블록에서 날카롭게 할 수 있습니다. 이것이 가능하지 않다면 평평한 표면에 붙인 사포를 사용해야 합니다.

최종 결과에 대한 요구 사항에 따라 이 프로세스의 속도를 변경할 수 있습니다. 움푹 들어간 곳이 있으면 먼저 벨트 그라인더를 사용하고 마지막 단계에서 연마 바 또는 수제 사포로 도구를 처리해야합니다.

디자인 기능에 따라 기계도 서로 다를 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 고정 베이스가 있는 장치입니다. 경사각은 변경할 수 있지만 그렇지 않으면 고정된 위치에 있습니다.

막대는 다른 막대에 있는 이동식 래치의 루프에 삽입되는 막대에 부착됩니다. 이 디자인의 단점은 단단한 고정이 없기 때문에 "걷는" 각도입니다.

칼은 고정 플랫폼에 고정된 두 개의 강판으로 설치됩니다. 패스너를 푼 후 날을 끼우고 조입니다. 그런 다음 원하는 각도가 설정되도록 바의 높이를 조정합니다.

옵션 2

두 번째 유형의 디자인은 이동식 플랫폼과 마그네틱 홀더를 제공합니다. 이 옵션에는 이전 장치의 단점이 없습니다. 이 장치에는 각도를 결정하는 막대가 있는 프레임이 고정되어 있습니다.

칼은 차례로 이동식 테이블에 장착됩니다. 홀더의 선택은 마스터에게 달려 있습니다. 금속판과 "양"으로 만든 자기 유형 또는 일반 유형을 사용할 수 있습니다.

이러한 장비의 중요한 요구 사항은 엄격한 수평 표면에서 절단 도구로 테이블을 움직이는 것입니다. 폴리머 또는 대리석 조리대를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

기계에서 칼을 날카롭게하는 원리.

보시다시피, 칼을 날카롭게하는 것은 그렇게 어렵지 않습니다. 문제가 있으면 항상 인터넷에서 교육 비디오의 도움을 사용할 수 있습니다. 모든 지침을 적절히 준수하면 누구나 그러한 장비를 만들 수 있습니다.

결과

칼 깎이는 모든 목공의 작업장에서 필수적인 장비입니다. 칼을 날카롭게하는 문제에 대한시기 적절한 솔루션은 재료 처리 속도를 높일뿐만 아니라 시간과 비용을 절약합니다.

자신의 손으로 필요한 장비를 만들 수 있다면 왜 다른 워크샵에 가나요?