집 파이프 및 피팅 스스로 작은 원형을 만드십시오. 원형 톱용 DIY 테이블 : 도면 및 기능

스스로 작은 원형을 만드십시오. 원형 톱용 DIY 테이블 : 도면 및 기능

세로 절단을 위해 중지하십시오.

톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 이를 위해 원형의 철판 4곳에 구멍을 뚫어야 했습니다.

일반적으로 모든 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 주조 재료가 깨질 수 있습니다.

베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.

수동 원형 톱의 또 다른 중요한 매개 변수는 진공 청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.

디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.

UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 현장의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼 아래에서 이상적인 각도 달성(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 솔루션은 더 나쁩니다)

테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.

이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).

물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.

테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.

소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.

썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.

테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.

데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.

원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않게 쓰레기로 만들었어요 가구 보드간단한 푸셔.

나는 이미 이 테이블을 가지고 슬레이트, 가구 패널, 합판을 톱질하는 작업을 해봤고, 휴대용 원형톱으로 톱질할 때보다 이 모든 작업이 훨씬 쉬워졌습니다.

앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치를 부착할 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.

앞으로는 점차적으로 실천해 나가겠습니다만, 일단은 이렇게 하겠습니다.

일반적으로 원형톱이라고 불리는 이는 생산적이고 편리한 도구입니다. 엄청난 수의 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 아마도 당신은 그것을 소유하고 있거나 그것을 구입할 계획을 가지고 있을 것입니다. 그러나 대량의 재료를 절단할 때 이러한 장치를 사용하는 것은 매우 어렵습니다. 스스로 만들 수 있는 표를 사용하면 이 과정을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 이 아이디어는 구현하기 쉬우며 작업을 시작하기 전에 보드와 합판을 준비해야 합니다.

손톱은 작업 표면 아래에 있지만 작업 디스크는 슬롯에 있습니다. 장비를 켜면 디스크가 회전하고 목재가 공급되면 절단 작업이 시작됩니다. 가공되는 작업물의 최대 두께는 톱의 힘과 날의 크기에 따라 달라집니다. 도구를 선택할 때 도구가 장착될 테이블 상판의 두께를 고려해야 합니다.

재료 준비

자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들기로 결정한 경우 먼저 일부 재료와 도구의 가용성을 관리해야 하며 그 중에서 다음 사항을 강조해야 합니다.

판자;
송곳;
목재 광택제;
연필;
자;
합판;
술집;
접착제.

테이블 만들기를 직접 시작하기로 결정했다면 나무 절단 기술이 있어야 합니다. 합판은 두께가 20mm 이상이어야 합니다. 보드를 찾을 때 크기가 50 x 100mm인 보드에 주의해야 합니다. 그러나 블록은 한 변이 50mm인 정사각형 단면을 가져야 합니다. 다리에 필요합니다.

너도 재고해야지 전기 퍼즐, 드라이버 및 수동 라우터. 셀프 태핑 나사는 패스너 역할을 합니다. 제조 후에는 구조물의 수명을 연장하기 위해 광택 처리를 해야 합니다. 자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들기 전에 가공할 공작물의 길이에 따라 치수를 결정해야 합니다.

공작물이 테이블 전체 평면에 놓이면 절단이 더 부드럽고 정확해집니다. 그러나 디자인으로 인해 공간이 어수선해지기 때문에 작업 표면의 매개변수가 너무 커서는 안 됩니다. 평균값을 구해야 하지만 테이블 높이는 일반적으로 개별적으로 선택되며 작업자의 키에 따라 다릅니다.

원형 톱용 테이블을 그리면 많은 실수를 피할 수 있습니다. 여전히 작업 표면의 크기를 결정할 수 없는 경우 50x50x25cm의 매개변수를 기준으로 사용할 수 있으며 소규모 작업장에 적합합니다. 스위치와 소켓뿐만 아니라 전기 케이블. 그러나 전기 장비를 업그레이드하려는 경우에도 마찬가지입니다.

제조기술

20mm 합판을 사용하여 선택한 치수에 따라 탁상용 공백을 만들어야 합니다. 캔버스에 마커와 자를 사용하여 표시한 후 전기 퍼즐로 자릅니다. 가장자리는 라우터로 처리되어야 합니다. 재료는 샌딩 처리되어 있습니다.

탁상 밑면에 톱을 표시해야 합니다. 이렇게 하려면 날을 뒤집고 디스크 없이 톱을 원하는 위치에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 밑창의 매개변수를 표시할 수 있습니다. 라우터를 사용하여 테이블 상판에 8~10mm 범위의 홈을 만들고 미리 표시된 좌석을 따라야 합니다.

업무 방법론

자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 때 다음 단계에서 톱을 사용해 보고 필요한 경우 위치를 조정할 수 있습니다. 그런 다음 톱니형 디스크의 슬롯과 마찬가지로 부착 지점이 표시됩니다. 재료를 다른 각도로 절단하는 경우 슬롯을 표시할 때 이 점을 고려해야 합니다. 이 경우 구멍의 단면은 사다리꼴 모양이 되며 그림은 위에서 아래로 배치되어야 합니다.

작업 표면 바닥에서 눈금자와 연필을 사용하여 보강재를 표시해야 합니다. 테이블 다리는 나중에 부착할 예정입니다. 리브는 크기가 50 x 100mm인 보드로 만들어야 합니다. 이 요소는 주변에 위치하지만 테이블 가장자리에서 10cm 떨어진 곳에서 제거해야 합니다.

보드를 표면에 부착하고 양쪽에 추적한 다음 나사가 위치할 중심선을 눈금자를 사용하여 표시합니다. 갈비뼈의 각 가장자리에서 5cm 씩 제거하고 전체 길이를 따라 20cm 간격으로 배치해야합니다. 자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 때 표시를 통해 구멍을 뚫어야 합니다.

종방향 보강재의 경우, 보드를 톱질하여 표시를 해야 합니다. 나무 접착제를 사용하여 탁상에 고정한 다음 클램프로 조입니다. 측면 보강재는 제자리에 표시되어 있으므로 자르고 접착해야 합니다. 클램프를 제거하지 않고 셀프 태핑 나사로 구조를 추가로 조여야합니다. 캡이 완전히 움푹 들어가도록 외부에 구멍이 준비되어 있습니다. 보강재는 양쪽에 설치된 셀프 태핑 나사를 사용하여 함께 조입니다. 클램프를 제거하면 탁상이 어떻게 보이는지 이해할 수 있습니다.

다리 만들기

휴대용 원형 톱용 테이블을 만들 때 다음 단계에서 다리 만들기를 시작할 수 있으며 이를 위해 50 x 100mm 크기의 보드가 사용됩니다. 작업하기 편리하다는 점을 고려하여 다리를 만들어야합니다. 평균적으로 이 매개변수는 110cm에 이르며 보드는 세로 축을 따라 절단되어야 한쪽에 작은 각도가 보장됩니다.

공작물은 설치 중에 약간 떨어져 있도록 작업 표면에서 시험됩니다. 다리는 강성을 제공하기 위해 요소 외부에 고정되며 이를 위해 볼트를 사용해야 합니다. 안정성을 확보하기 위해 타이를 사용할 수 있으며 측면이 50mm인 정사각형 목재로 만들어집니다.

톱 설치

테이블 장착 원형 톱은 사용이 매우 쉽습니다. 다음 단계에서는 도구 수정을 시작할 수 있습니다. 이렇게 하려면 밑창을 볼트로 고정하고 작업 디스크가 슬롯을 들여다보아야 합니다. 테이블에 표시가 적용되어 절단이 더 쉬워집니다. 습기로부터 보호하고 공작물의 미끄러짐을 촉진하려면 테이블을 바니시로 코팅하고 여러 층에 적용해야합니다.

톱 켜기 및 끄기

누군가 준비되면 장비를 켜고 끄는 방법을 결정할 수 있습니다. 전기 공학 분야에 대한 적절한 지식이 있으면 전원 키를 우회할 수 있습니다. 제어 버튼은 리브의 외부 표면에 배치됩니다.

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만들었지만 전기 장비의 작동을 자동화하는 것이 너무 어려운 경우 와이어로 키를 당겨 장치 자체를 전원 코드를 사용하여 켜고 끌 수 있습니다. 위에서 설명한 테이블 디자인은 매우 간단합니다. 누구나 제조 업무를 처리할 수 있습니다. 집 주인. 기능을 확장하고 싶다면 디자인을 좀 더 복잡하게 만들어 안전성을 챙기면 된다.

결론

테이블 장착형 휴대용 원형 톱은 목재 작업을 즐기는 모든 사람에게 훌륭한 도구가 될 수 있습니다. 목재를 자주 절단해야 한다면 오래 지속되고 노동 생산성을 높일 수 있는 구조를 만드는 데 하루를 투자할 가치가 있습니다.

전기톱은 유용하고 편리하지만 노력이 필요하기 때문에 오랫동안 작업할 수는 없습니다. 나무 전체를 자르거나 지속적으로 많은 양을 작업해야 하는 경우 원형 톱으로 원형 톱을 손으로 만들 수 있습니다.

접촉 중

도구의 장점 및 특징

원형 톱에는 장점이 있습니다. 균일한 절단이 가능하고, 설치 속도가 빨라지며, 사용이 간편하고, 전기를 절약하다. 디스크를 교체하면 연금속을 극복할 수 있다. 본격적인 업무용 도구를 만들려면 테이블 위에 설치하고 모든 방향에서 접근할 수 있어야 합니다.

이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다.

테이블은 잘 강화되어야하며 다리는 때때로 콘크리트로 부어 지거나 볼트로 조여집니다.
손톱은 작업 중 안전을 보장하기 위해 철제 브래킷으로 탁상에 고정됩니다.
접지가 필요합니다.

직장에서의 불편함 넓은 폭을 나타냄테이블. 최적의 크기블록을 잡는 것이 편리하도록(팔을 뻗은 상태가 아님) 60~70cm를 초과해서는 안 됩니다.

작업면이 고정되지 않으면 절단 품질이 저하되므로 고정이 필요합니다. 작업 중 실수로 걸려 넘어지는 것을 방지하기 위해 와이어를 바닥에 스테이플로 고정할 수 있습니다.

옵션으로 탁상 아래에 추가 콘센트를 만드십시오.

먼저 치수를 나타내는 도면을 준비해야 합니다. 거의 그림에 가깝지만 단순화했습니다. 종이에는 테이블 가장자리를 기준으로 디스크 간격의 크기(너비와 길이)를 표시해야 합니다. 그러한 장치를 사용하는 작업을 즉시 상상할 수 있습니다.

필요한 장비

필요한 추가 도구:

고정용;
표시용 연필 또는 마커;
룰렛;
사포.

작동 중에는 다음과 같은 경우가 있습니다. 라우터가 필요합니다.

테이블을 만들려면 다음을 준비해야 합니다.

2개의 가이드 레일;
볼트;
시트 크기 60/120cm;
다리가 있는 빈 테이블(있는 경우)

침대는 일반 목재 블랭크와 독립적으로 만들 수 있으며 판금으로 고정하거나 기성품 톱질 테이블, 철 또는 목재를 사용할 수 있습니다.

마분지 가격

워크플로 설명

원형톱 가이드 제작 방법. 작업대에 부착된 가이드 자를 사용하면 균일하게 자르는 데 도움이 됩니다.

장치의 본질은 작동 중에 톱질 재료가 움직이는 것을 방지하는 것입니다.

가장 쉬운 방법은 두 개의 프로파일을 부착하는 것입니다. 하나는 톱 베이스에, 다른 하나는 톱 테이블에 부착합니다.

이렇게 하려면 파이프 두 개를 선택해야 하며 알루미늄 정사각형 프로파일을 사용할 수 있습니다. 다른 크기. 파이프는 그라인더로 수직으로 절단해야 합니다. 에 따른 디자인이 있어야합니다. 레일처럼한 부분이 다른 부분과 맞물릴 때.

다음으로, 테이블 길이를 따라 조각을 측정해야 합니다. 홈을 미리 자르고 그 안에 프로파일을 놓고 아래쪽에서 볼트로 고정합니다. 프로필 더 작은 크기밑창 길이로 자르고 볼트로 고정합니다. 금속의 가장자리는 부드러운 움직임을 방해하지 않도록 샌딩 처리해야 합니다. 남은 것은 두 프로필을 결합하고 장치를 테스트하는 것뿐입니다.

작업대 만드는 법

MDF 보드, 마분지, 두꺼운 합판, 목재, 금속으로 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 수 있습니다. 플라스틱 재질은 적합하지 않습니다.

작업 단계:

재료 시트에서 필요한 길이와 너비를 측정합니다.
그라인더로 다듬고 가장자리를 날카롭게 다듬습니다.
테이블 상판을 테이블 다리에 볼트로 고정합니다. 확실하게 하려면 나무 접착제를 사용할 수 있습니다.
맞추다 윗부분레벨을 사용하여 금속 브래킷으로 바닥에 고정하거나 콘크리트로 채웁니다.

중요한!톱을 고정한 후 테이블 상판을 다리에 설치합니다.

원형 톱날은 나무 칸막이를 사용하여 아래에서 테이블에 부착됩니다.

MDF 가격

작품 설명:

테이블 상판을 뒤집어 마커로 표시하고 디스크 구멍을 자릅니다.
밑창 모양에 따라 윗층을 0.7mm 깊이로 자릅니다.
막대 두 개를 잡고 셀프 태핑 나사를 사용하여 밑창을 테이블 길이와 평행하게 고정합니다.
두 개의 슬랫을 더 사용하여 밑창을 테이블에 수직으로 고정합니다.

작업대에 원형톱을 장착할 준비가 완료되었습니다. 지속적으로 작업할 계획이라면 테이블에 추가 지원 장치를 장착할 수 있습니다. 이렇게 하려면 탁상 길이를 따라 균일한 빔이 필요합니다. 톱날과 평행하게 설치해야 하며 가급적이면 오목한 곳에 설치하고 볼트로 고정해야 합니다. 부품이 엄격하게 평행하도록 잘 정렬하는 것이 중요합니다. 특히 가구를 만들어야 하는 경우 절단 품질은 이에 따라 달라집니다.

샤프트 제조

자신의 손으로 원형 톱용 샤프트를 만드는 방법.

원형 톱을 손으로 부품별로 조립하는 경우 엔진을 다음에서 가져옵니다. 세탁기, 디스크를 별도로 구매하거나 작동하지 않는 앵글 그라인더에서 제거한 경우 샤프트를 연삭하는 방법에 대해 생각해야 합니다.

디스크 자체가 샤프트에 부착되기 때문에 오래된 파이프로 이 중요한 부품을 만드는 것은 안전하지 않습니다.

DIY 원형 톱 샤프트 하기 어렵다. 여기에는 초보자가 아닌 전문 터너가 필요합니다. 먼저 특수 45등급 강철을 선택해야 합니다. 이 소재는 내마모성과 탄성이 뛰어나 샤프트, 실린더, 기어 제조용으로 특별히 설계되었습니다.

켜기 위해 선반양면 고정 방식이 사용됩니다. 부품은 먼저 일반 커터로 가공되어 원하는 직경을 얻습니다. 다음으로 마무리 커터로 모든 버를 제거합니다. 거울 마무리까지 사포로 최종 샌딩을 위해 약간의 여유가 남습니다.

샤프트의 홈실시되고있다 그루브 커터, 그림에서 알 수 있듯이. 작업하는 동안 부품을 제거하고 나중에 장착할 구성 요소를 사용해 볼 수 있습니다.

다음과 같은 경우 샤프트에 마운트를 설치할 수 있습니다.

무늬가 있는 목재 제품을 돌릴 때 유용할 수 있는 다양한 절단기;
일반 원형 종이;
대패 칼.

자신의 손으로 직접 만든 원형 톱에는 오래된 세탁기의 모터가 장착되어 있습니다. 엔진 출력에 해당하는 시동 장치를 연결해야 합니다.

전기설치시 반드시 관찰해야 한다안전 규정:

전압이 증가할 경우 열 보호 기능을 제공하십시오.
전기 패널은 전류가 흐르지 않는 재료 위에 설치해야 합니다.
금속 프레임을 설치할 경우 전기 배선은 잘 절연되어야 합니다.
만약에 집에서 만드는 기계원형톱이 실외에 있는 경우 전기 장치를 물로부터 보호해야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱의 전기 작업을 수행하는 것이 어려운 경우 장비가 오랫동안 고장 없이 작동하도록 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

미니어처 모델

플렉시 유리, 플라스틱, 라미네이트로 작업하려면 미니 원형이 유용할 수 있습니다. 의자와 유사한 작은 구조입니다. 중앙에 디스크가 있는 경우유.

이 모델은 얇은 재료 시트용으로 설계되었으며 무거운 하중을 견딜 수 없습니다.

위에서 설명한 방법으로 그라인더를 바닥에 부착하여 사용하시면 됩니다.

지지를 위해 2cm 높이의 빔을 부착할 수 있습니다.

장치가 휴대 가능하기 때문에 다리를 강화할 필요가 없습니다.

메모!이 장치는 얇고 부드러운 재료에는 잘 대처하지만 목재는 다루기가 어렵기 때문에 작업하려면 모터 출력을 높여야 합니다.

미세원형의 모터 전력은 최대 40W로 작습니다. 디스크는 손톱에서 가져올 수 있지만 나사산 막대(구성 핀)가 샤프트 역할을 하는 조립식 구조를 사용하는 것이 가능합니다. 디스크는 나사산에 나사로 고정된 너트로 고정됩니다.

다른 장치들

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 다양한 액세서리를 만드는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다. 그 중 하나는 키트에 포함된 정지 장치에 삽입되는 일반 블록입니다. 표준 스톱은 모델마다 다른 특정 너비에 맞게 설계되었으므로 더 넓은 부품의 톱질을 허용하지 않습니다. 간격을 늘리려면 스톱 벽 사이에 원하는 크기의 나무 조각을 삽입해야 합니다. 너비를 늘리고 밀어 넣으세요.그녀는 발바닥에 있습니다.

가구를 만들 때 유용하게 사용할 수 있는 홈을 자르는 장치를 만들 수 있습니다.

휴대용 원형 톱의 원형 톱은 각도 절단에 적합할 수 있습니다. 추가 부품과 디스크 자체를 원하는 각도로 고정하는 기능이 모두 사용됩니다.

휴대용 원형톱으로 트리밍하기 위한 간단한 장치입니다. 볼 수 있다 주어진 각도에서.

"웨지" 보조 부품은 장식 목적으로 둥근 목재 블랭크를 생산하는 데 적합합니다.

엔드 톱질은 목재로 벽을 마무리하는 데 사용되며, 이후에 광택 처리되어 목재의 가로 구조가 보입니다.

추가 비용 지출을 피하기 위해 다양한 장치소규모 작업의 경우 문제에 대한 해결책을 스스로 생각하고 사용 가능한 자료로 작업 도구를 만들 수 있습니다.

작동하지 않는 모터가 있는 오래된 손톱은 원형 톱을 배열하는 데 적합합니다. 건설하다 직장어떤 계획에 따라 가능합니다. 동력에 따라 부품을 선택함으로써 다양한 폭과 밀도의 재료를 절단하는 것이 가능합니다. 추가 장치를 사용하면 추가 비용 없이 목공 작업장을 구성하고 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.

비디오 : 원형 톱으로 원형 톱 만들기

고정식 원형톱은 목재를 다루는 모든 장인의 작업장에 있어야 하는 기계입니다. 그것의 도움으로 당신은 신속하고 없이 특별한 노력보드를보고, 공작물을 필요한 크기로 자르고, 장작을 자릅니다.

가정의 장인은 그러한 기계를 구입해야 합니다. 구매할 필요는 없으며 수제 원형 톱은 가정 작업장의 작업량에 대처할 수 있으며 비용도 훨씬 저렴합니다.

원형톱 장치

정말로 유용한 도구, 원형에는 충분합니다 심플한 디자인. 주요 구성 요소:

침대 - 본체가 장착되는 프레임;
디스크 슬롯이 있는 탁상용;
회전 전달 시스템을 갖춘 엔진;
절단 도구, 이빨이 있는 디스크.

선택적으로 장치에 디스크를 향한 작업물의 점진적인 이동을 보장하는 푸셔와 절단 깊이를 조절하는 다양한 리프팅 메커니즘이 추가될 수 있습니다.

원형 톱(원형 톱)의 작동 원리는 전기 모터 샤프트의 회전이 날카롭게 날카로운 톱니가 있는 디스크인 절삭 공구에 전달된다는 것입니다. 디스크의 중앙은 탁상 높이 아래에 있으며 디스크의 일부만 제거됩니다. 공작물이 회전하는 디스크로 이동되고 톱니가 목재에 물려 균일한 절단이 이루어집니다.

그라인더 또는 원형 톱의 간단한 원형 톱

앵글 그라인더(그라인더)는 가장 인기 있는 가정 공예 도구 중 하나이며 이를 사용하면 금속을 쉽게 자르고 청소할 수 있습니다. 용접. 또한 표준 연마 디스크 대신 나무 디스크를 사용하면 그라인더를 휴대용 원형 톱(파켓 톱이라고도 함)으로 바꿀 수 있고, 테이블과 함께 프레임을 만들어서 원형 톱으로도 바꿀 수 있습니다. 고정식 원형톱.

필수 액세서리

일하려면 다음이 필요합니다.

두께가 10mm 이상인 다층 합판;
스위치 및 와이어;
접시 머리 볼트;
나사;
나무 블록 40x40mm.

또한 드릴이나 드라이버, 망치, 드라이버, 펜치, 자 및 연필을 준비해야 합니다. 이 도구를 사용하면 자신의 손으로 원형 톱을 만들어야 합니다.

물론 그라인더 자체나 휴대용 원형톱을 잊어서는 안 됩니다. 첫 번째 단계에서는 재료를 절단하는 데 도움이 되고 그 다음에는 원형 톱의 작업 본체로 사용됩니다.

시퀀싱

첫 번째 단계는 원형의 몸체를 만드는 것입니다. 두꺼운 합판이 이에 적합합니다. 압축된 합판을 모두 사용할 수 있습니다. 나무판. 40 x 80cm 크기의 직사각형 시트 4개를 잘라야 하며, 바닥에 80 x 80cm 정사각형이 있는 상자를 조립하는 데 사용됩니다. 조립의 용이성과 구조의 신뢰성을 위해 모서리에 4개의 막대가 설치됩니다.

결과 상자는 탁상 위에 닫혀 있습니다. 같은 합판으로 만들 수도 있지만 어떤 종류의 합판을 사용하는 것이 더 좋습니다 시트 재료적층 코팅으로. 이는 기계의 내구성을 보장하고 수제 원형 톱의 사용 편의성을 보장합니다.

디스크가 나올 수 있도록 테이블 상판을 자르고 도구를 부착하기 위해 측면에 구멍을 뚫습니다.

그라인더는 테이블 상판 아래에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 래치의 디자인은 매우 다양할 수 있으며 모두 기계 자체의 구성에 따라 다릅니다. 고정의 주요 요구 사항은 앵글 그라인더가 움직이지 않고 단단히 고정되어야 한다는 것입니다.

가장 간단한 고정은 다음과 같습니다. 두 개의 금속 사각형, 그라인더가 강철 클램프로 그 사이에 고정되어 있습니다.

앵글 그라인더를 고정하는 앵글의 상단 선반에 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 구조물은 접시머리 볼트를 사용하여 아래에서 테이블 상판에 고정됩니다. 남은 것은 전원 버튼을 차단하고 외부 스위치를 통해 앵글 그라인더를 연결하는 것뿐입니다.

같은 방법으로 원형톱으로 나만의 원형톱을 만들 수 있습니다. 이 경우 고정 장치를 만들 필요가 없기 때문에 작업이 눈에 띄게 단순화됩니다. 디스크 컷 아웃을 만들고 휴대용 원형 톱으로 플레이트 구멍을 따라 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다.

세탁기 엔진으로 만든 소형 기계

원형은 극도의 단순성과 제조 재료의 가용성으로 구별됩니다. 아마도 유일한 비싼 부품은 전기 모터일 것입니다. 고정식 기계에는 강력한 기능이 장착되어 있습니다. 비동기 모터, 모든 종의 두꺼운 목재 절단을 제공하지만 가정 작업장에서는 더 적은 전력으로 제한할 수 있습니다.

메모!중간 두께의 보드를 자르려면 직접 만드는 것으로 충분합니다. 원형 테이블세탁기 모터로 구동됩니다.

이 디자인에는 여러 가지 장점이 있습니다. 오래된 세탁기의 엔진은 가격이 저렴하며, 또한 비슷한 장치를 가정 장인의 집에서도 찾을 수 있습니다. 이 모터를 연결하는 것은 특별히 어렵지 않으며 회로도를 찾거나 납땜할 필요가 없습니다. 이 모든 것을 통해 이러한 장치의 성능은 대부분의 작업 유형에 충분합니다.

벨트 구동을 제거하면 기계 다이어그램을 최대한 단순화할 수 있습니다. 이 실시예에서는 절삭 공구가 모터 샤프트에 직접 장착됩니다. 데스크탑 미니 머신의 베이스는 단면적 40 x 40 mm의 블록으로 조립된 프레임입니다. 원하는 경우 모서리 또는 프로필 파이프에서 용접할 수 있습니다.

오래된 TV 본체의 일부인 코팅된 합판은 원형 테이블의 스탠드(탁상)로 이상적입니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 부품은 내구성이 매우 뛰어나며 바니시 코팅 덕분에 공작물이 미끄러지는 것을 방지하지 않습니다.

퍼즐을 사용하여 테이블 상단에서 디스크 컷아웃에 수직으로 두 개의 평행 절단이 이루어집니다. 이동식 사각형이 이를 따라 미끄러져 측면 정지 역할을 합니다. 필요한 경우 주어진 각도에서 균일하게 절단하는 데 도움이 됩니다.

고정식 기계

목공을 본격적으로 시작하려는 사람들은 본격적인 고정형 원형톱을 만드는 것을 고려해 보아야 합니다. 이것은 강력한 엔진을 갖춘 작업대에 설치된 별도의 장치여야 합니다. 빠른 교체디스크. 자신의 손으로 그러한 원형을 만드는 데는 시간이 걸리지 만 확실히 그만한 가치가 있습니다.

이 장치의 명백한 단순성에도 불구하고 작업을 시작하기 전에 기계 도면을 작성하는 것이 좋습니다. 이를 통해 미래의 장치를 명확하게 확인하고 최적의 구성을 선택할 수 있습니다.

침대

모든 기계의 기본은 모든 주요 부품이 장착되는 프레임인 침대입니다. 원형톱의 프레임은 안정적이고 신뢰할 수 있어야 하므로 금속으로 제작됩니다. 사용하는 것이 바람직하다 프로필 파이프또는 벽이 두꺼운 사각형. 용접은 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 접이식 구조를 계획하는 경우 볼트 연결이 적합합니다.

적합한 재료를 구입하는 것은 어렵지 않으며 전문 금속 상점에서는 파이프와 각도를 모두 선택할 수 있습니다. 돈을 절약하고 싶은 분은 고철 구매자에게 연락하시는 것이 좋습니다. 당신은 그들에게서 같은 것을 더 저렴하게 구입할 수 있습니다.

테이블 탑

전문 원형 테이블의 상판을 만드는 데 가장 적합한 재료는 금속입니다. 강철 및 알루미늄 기반 합금이 우수합니다. 예산 옵션의 경우 철판으로 덮인 두꺼운 다층 합판으로 제한할 수 있습니다. 어떤 경우에도 테이블 상판의 표면은 매끄럽고 마찰에 강해야 하며 최대 50kg의 무게에도 구부러지지 않아야 합니다.

디스크의 테이블 상판에 홈이 만들어집니다. 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 한 장의 시트를 자르거나 두 부분으로 테이블 상판을 조립할 수 있습니다. 두 번째 방법은 집에서 절단하기 어려운 금속 테이블 상판에 적합합니다.

원하는 경우 작업장 외부 작업용 톱질 기계를 만들 수 있으며 이를 위해 저전력 가솔린 엔진을 설치할 수 있는 가능성을 제공하기에 충분하며 제거가 가능합니다.

회전 전달

원형톱에 가장 적합한 드라이브는 V-벨트 드라이브입니다. 두 개의 풀리가 사용되는데, 하나는 엔진에, 다른 하나는 구동축에 사용됩니다. 편리하고 안전합니다. 모터 로터와 디스크 사이에는 직접적인 연결이 없습니다. 공구가 걸리면 벨트가 미끄러지기 시작하여 전원을 꺼야 한다는 신호를 보냅니다. 또한 직경이 다른 여러 개의 홈이 있는 도르래를 사용하여 다음을 선택하여 톱의 속도를 조정할 수 있습니다. 최적 모드다양한 숲에 대한.

모터 로터의 회전이 샤프트로 전달됩니다. 이것은 원형의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 샤프트를 직접 만들 가능성은 거의 없으며 기성품을 구입하거나 터너에서 주문하는 것이 좋습니다.

샤프트는 베어링에 장착됩니다. 그들은 폐쇄형: 원형톱은 톱질 장소이며 개방형 톱은 오래 지속되지 않습니다.

진자 엔진 서스펜션이 장착된 기계

금속 작업 능력을 자랑하는 사람들은 진자 엔진 서스펜션이 장착된 원형 톱을 만드는 것이 좋습니다. 장치의 주요 특징은 모터, 샤프트 및 컷팅 디스크가 하나의 공통 프레임에 설치된다는 것입니다. 한쪽은 프레임에 힌지로 고정되어 있고, 두 번째는 높이 조절이 가능한 나사로 고정되어 있습니다. 나사의 길이를 변경하여 테이블 상판에서 나오는 디스크의 높이를 조정할 수 있습니다.

이 시스템을 사용하면 절단 높이를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 직경의 디스크를 사용할 수도 있습니다. 조정나사 대신 테이블 위에 올려놓은 프로브를 사용하면 간단한 측정이 가능합니다. 복사기. 필러 게이지를 사용하면 특정 패턴에 따라 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 이 매우 간단한 수정은 단순한 원형 톱을 실제 목공 기계로 바꿔줍니다. 이 장치를 사용하면 보드를 필요한 부분으로 자를 수 있을 뿐만 아니라 정밀하게 자르고 다양한 선택도 할 수 있습니다.

원형 톱은 집에서 일하는 장인 없이는 할 수 없는 도구입니다. 이 장비는 특히 다음과 관련이 있습니다. 별장아니면 다차. 하지만 일 수동 기계항상 편리한 것은 아니며 공장 기계는 상당히 비쌉니다.

이 상황에서 벗어나는 방법은 이 장치를 직접 만드는 것일 수 있습니다. 이 기계의 기본은 휴대용 원형 톱뿐만 아니라 전기 드릴이나 그라인더도 될 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱용 침대를 만드는 것은 매우 간단합니다. 생산을 위해서는 가장 필요한 것이 있습니다 일반 목재그리고 시간이 꽤 많아요.

곧 출시될 기계의 설계에 대해 생각하기 전에 기계에 가해질 부하를 계산해야 합니다. 침대에서 가장 중요한 것은 신뢰성과 안정성. 강력한 생산용 톱의 경우 베이스는 용접 강화 소재입니다. 금속 구조. 하지만 직접 사용하려면 그런 장치가 필요하지 않습니다.

자신만의 목공 기계를 만들기로 결정했다면, 다음이 필요합니다. 주요 매개 변수를 고려하십시오장비. 톱이 다를 수 있으므로 당연히 침대의 디자인도 다를 수 있습니다.

우선 당신에게 필요한 것은 도구의 힘을 결정하다. 일반적으로 가정용으로는 전력 매개변수가 850W를 초과하지 않는 장비가 선택됩니다. 그러나 예를 들어 여름 별장이나 시골집을 지을 때 매우 많은 양의 목재를 잘라야 하는 경우가 많습니다.

즉, 더 많은 순환 전력이 필요합니다. 그러나 숙련된 장인은 이 수치가 1250와트를 초과하는 톱 구매를 권장하지 않습니다. 이 장비를 가정 작업장에 설치하는 것은 절대 정당하지 않습니다. 그리고 이를 위해 노력하면 전기 비용만 증가할 뿐입니다.

기계의 생산성이 높을수록 더 안정적인 베이스가 필요합니다. 전문 원형 톱의 경우 원칙적으로 베이스가 설치됩니다. 강철 프로파일로 용접. 때때로 이러한 프레임은 바닥에 콘크리트로 만들어지기도 합니다. 기기의 진동으로 인해 생명이 위험해질 수 있기 때문입니다.

원형 기계의 기술적 특징

제안된 컷의 깊이. 기계에서 처리할 재료의 두께는 이 매개변수에 따라 달라집니다. 준전문 및 전문 기계의 이 수치는 5~8cm이며 도마와 두꺼운 합판의 경우 이 정도면 충분합니다.

하지만 이 시스템에서 로그 작업은 불편할 것입니다. 또한 수제 톱에서는 이러한 특성이 감소한다는 점을 고려해야합니다. 절단 깊이는 약 1cm 정도 줄어들지만 테이블 프레임에 디스크를 낮추거나 올릴 수 있는 기능을 제공하면 이를 피할 수 있습니다.

자신의 손으로 도구를 만들 때, 회전 빈도를 고려하십시오. 건축 자재를 준비하기 위해 원형 톱이 필요한 경우 이 수치는 더 적을 수 있습니다. 깨끗하고 균일한 절단이 필요한 경우 회전 속도가 상당히 높아야 합니다. 예를 들어 가구를 만드는 데 필요합니다.

하지만 이 경우에도 특정한 뉘앙스가 있습니다. 절단용 플라스틱 재료이 톱은 적합하지 않습니다. 매우 높은 도구 속도로 인해 디스크가 예열 중이에요, 플라스틱이 녹기 시작합니다.

따라서 회전 속도가 4500rpm 이하인 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 원형 톱용 베드는 나무로 만들다. 본 기계는 진동이 적고, 테이블의 추가적인 보강이 필요하지 않습니다.

결국 고려해야 할 것은 컴퓨터의 버튼과 기타 컨트롤의 위치입니다. 자신의 손으로 톱을 조립할 때 제어판에 대한 액세스를 잊지 마십시오. 안전해야 한다. 이 규칙은 톱의 열린 부분이 탁상 바닥에 있을 때 더욱 중요합니다.

이 디자인에서는 스위치가 있는 패널을 배치하는 것이 가장 좋습니다. 기계 외부에서또는 상승 탁상을 만드십시오. 유사한 디자인장치 서비스에 편리합니다. 그런 다음 모든 뉘앙스와 작은 사항을 고려하면 테이블 조립을 직접 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱 만들기

원형톱 프레임의 가장 단순한 버전은 보드와 두꺼운 합판으로 만들어진 구조입니다. 또한, 도구는 고정식 테이블 상판 바닥에 직접 부착됩니다. 테이블 상단에는 톱용 특수 슬롯이 만들어집니다.

테이블의 크기는 작업하기 편리한 정도에 따라 변경될 수 있습니다. 예를 들어 높이가 110-120cm 인 평균 테이블이 설명되어 있지만 장비를 사용하는 사람의 키에 따라 많은 것이 달라집니다. 원하는 대로 테이블 상판의 길이를 변경할 수도 있습니다.

2.6m보다 긴 보드로 작업하려는 경우 프레임 덮개에 더 많은 덮개가 필요합니다. 이 경우 디자인을 직접 변경해야 하며 추가로 변경해야 합니다. 일부 지원을 추가(다리). 그렇지 않으면 테이블에 강한 진동이 발생합니다.

일반적으로 조리대의 경우 합판이 사용됩니다, 두께가 5cm 이상이지만 플렉시 유리 또는 유리 섬유 슬래브를 선택할 수도 있습니다. 그러나 전문가들은 마분지 사용을 권장하지 않으며 이 재료는 충분히 신뢰할 수 없습니다.

조립용 도구 및 재료

원형톱의 경우 가이드를 제공하는 것이 필수적입니다. 그들은 나무를 훨씬 더 정확하게 자르는 데 도움이 됩니다. 이 디자인 앵글 스틸로 용접클램프로 뚜껑에 고정했습니다.

앞으로는 위치를 변경할 수 없으므로 고정 가이드를 부착하는 것은 바람직하지 않습니다.

테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

철판;
합판 시트;
50×50 mm 크기의 목재;
보드 크기 50×100mm;
가이드용 강철 코너;
두 개의 클램프;
손 원형 톱.

또한 먼저 테이블을 조립하는 데 필요한 모든 도구를 준비해야 합니다.

드라이버, 전기 드릴.
쇠톱 또는 전기 퍼즐.
측정 도구(줄자, 정사각형, 자).
핸드 커터 또는 밀링 머신.

모든 것이 준비되면 테이블 자체 조립을 시작할 수 있습니다. 때로는 장인이 불필요한 식탁이나 식탁에서 조리대를 조립하기도 합니다. 하지만 이 디자인은 오래가지 못할 것 같습니다. 따라서 모든 디자인 요소를 직접 만드는 것이 훨씬 더 합리적입니다. 이 경우 개인적인 필요도 고려할 수 있습니다.

원형톱용 테이블 상판 만들기

테이블 조립은 테이블 상판 제작부터 시작됩니다. 합판 시트에는 뚜껑의 두 모서리가 철판의 모서리 크기와 동일하도록 표시되어 있습니다. 합판은 쇠톱이나 퍼즐을 사용하여 잘라냅니다.

컷의 가장자리는 밀링 커터로 처리할 수 있지만 이 작업은 필요하지 않습니다. 프레임의 주요 매개 변수는 신뢰성이지 매력적인 외관이 아니기 때문입니다. 탁상을 사포로 "거칠게" 문지릅니다.

테이블 상판 바닥을 표시하세요. 원형 원용 슬롯. 이렇게 하려면 먼저 장치 밑창의 치수를 측정해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 장치에서 디스크를 풀고 톱의 원하는 부분에 동그라미를 치는 것입니다. 이러한 측정은 좌석을 결정하는 데 필요합니다.

도움을 받아 핸드 커터약 0.9-1.1cm 깊이의 막대를 선택하십시오.절단기가 없으면 끌을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있지만 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다.

그럼 언제 좌석완료되면 톱을 사용해 보고 필요한 경우 홈을 조정하십시오. 원의 슬롯 위치를 표시하고 패스너를 고정합니다. 원이 오르락내리락하려면 다음이 필요합니다. 진자 메커니즘을 설치조리대용.

이 경우 슬롯은 다음과 같은 형태로 만들어져야 합니다. 잘린 피라미드. 이 경우 피라미드의 가상 상단은 아래쪽을 향하게 됩니다. 리프팅 메커니즘의 프레임이 직접적으로 가장 좋습니다. 강철 각도로 만들다, 서로 용접되어 있습니다.

테이블 프레임 만들기

보강 리브 역할을 하는 가로 및 세로 슬랫을 고정하기 위한 표시는 테이블 상판 아래쪽에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 판자 자체는 목재로 만들어집니다. 필요할 것이예요:

두 개의 가로 부분, 길이는 테이블 상판의 너비와 동일하며 각 측면에서 7-9cm를 뺀 값입니다.
두 개의 세로 리브, 크기는 뚜껑 길이에서 각 측면의 7-9cm를 뺀 값입니다.

그렇다면 당신은 필요합니다 셀프 태핑 나사용 소켓 만들기. 슬레이트는 테이블 상판이 프레임 가장자리를 넘어 7-9cm 확장되도록 뚜껑에 고정해야 하며 패스너는 가능한 한 안정적이고 내구성이 있어야 합니다.

첫 번째 패스너는 레일 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에 설치해야 합니다. 나사 사이의 거리는 약 23~25cm입니다. 드릴스루가 필요하다. 셀프 태핑 나사는 뚜껑 측면에 부착되어 머리가 나무에 완전히 들어가도록 합니다.

먼저 가로 갈비뼈가 고정됩니다. 테이블 상판을 최대한 튼튼하게 만들려면 먼저 슬랫의 가장자리를 단단하게 만들어야 합니다. 나무 접착제를 바르다. 구조는 클램프로 고정되며 제거하지 않고 나사로 조여집니다.

테이블 상판을 완전히 건조시키십시오. 그런 다음 세로 슬레이트도 같은 방식으로 설치됩니다. 그런 다음 프레임 부분을 함께 당겨 양쪽에 두 개의 패스너를 설치합니다. 이제 클램프를 제거할 수 있습니다.

다리(지지대) 부착

테이블 다리는 목재로 제작되었습니다. 지지대의 높이는 개별적으로 선택됩니다. 실제로는 탁상에 있을 때 기계에서 작업하는 것이 가장 편리합니다. 엉덩이 높이에 위치. 고정하기 전에 다리가 아래에서 비스듬히 내려가도록 각 지지대를 계획해야 합니다. 따라서 지지대의 바닥 면적은 상단 면적과 달리 약간 더 커야합니다.

강철 모서리를 사용하여 다리를 고정하는 것이 가장 좋습니다. 기계 바닥이 "스페이서"에 있도록 약간 눌러야합니다. 이것은 테이블을 제공합니다 추가 내구성. 와셔가 있는 볼트는 패스너로 사용되며 머리가 바깥쪽을 향하도록 고정됩니다. 그렇지 않으면 작업 중에 패스너의 돌출된 부분으로 인해 부상을 입을 수 있습니다.

대각선 슬레이트로 추가 지지대를 조이면 전체 구조가 더욱 안정적입니다. 이는 기계의 각 측면에 쌍으로 부착되어 있습니다.

커버 표면 광택 및 광택 처리또는 셀프 태핑 나사에 부착된 코팅용 강판을 사용하십시오. 마지막에는 준비된 장소에 악기가 직접 부착됩니다.

테이블 위에는 할 수 있어요 추가 표시를 해라, 나무를 부드럽고 정확하게 자르는 데 도움이 될 것입니다. 원형톱의 제어판은 기계 외부에 있습니다. 일반적으로 테이블 다리 중 하나에 장착됩니다. 그게 다야, DIY 원형 톱이 준비되었습니다.