인버터 용접기로 요리하는 방법. 용접 인버터로 올바르게 용접하는 방법

전기 용접은 영구적인 연결을 얻는 가장 일반적인 방법입니다. 용접 작업용 장비의 가용성과 단순성으로 인해 초보 전기 용접공이라도 간단한 금속 구조물을 스스로 조립할 수 있습니다.

부품 용접 방법을 배우고 싶은 사람은 전극을 사용하여 발생하는 전기 용접의 기본부터 시작해야 합니다.

훈련을 시작하기 전에 가정 장인이 필요합니다. 우선 용접기와 전극에 관한 내용을 다룬 후 기본으로 넘어갑니다.

일회성 작업을 수행하려면 전문 회사에서 용접기를 빌릴 수 있지만 수행해야 할 작업이 많은 경우 가장 좋은 해결책은 충분한 수준의 전력을 갖춘 안정적인 장치를 구입하는 것입니다.

가스를 사용하여 용접할 수도 있지만 이 방법은 비용이 더 많이 듭니다. 다양한 목적으로 업계에서는 다음 유형의 장비를 생산합니다.

  • 교류를 고전력 용접 전류로 변환하도록 설계된 용접기 (변압기). 저렴한 용접기는 가벼운 부하에서도 크게 과열될 수 있으며, 큰 차이로 용접 전류가 고르지 않게 발생합니다.
  • 정류기는 네트워크의 교류를 직류로 변환합니다. 이들은 좋은 특성을 지닌 가장 생산적인 장치이지만 비용은 훨씬 더 비쌉니다.
  • 최신 인버터는 교류를 직류로 변환할 수 있으며 작은 크기와 무게로 고성능 특성이 특징입니다. 오늘날 이것은 가장 저렴하고 안정적인 유형의 용접 장비이며 많은 용접공이 이를 사용합니다. 이것은 전극 작업의 기본 사항을 연습할 수 있는 초보자를 위한 최고의 옵션입니다.

초보자는 전기 아크 용접에 전극이 사용된다는 것을 알아야 합니다. 전극에 대한 정보는 훈련의 기본을 나타냅니다. 용접의 성공 여부는 전극의 품질과 적절한 코어 구성에 따라 달라집니다.

제품 디자인은 상당히 심플합니다. 다양한 재질과 합금으로 만들어진 강선에 특수코팅을 가한 제품입니다.

코팅은 원치 않는 가스가 용접 풀에 들어가는 것을 방지합니다. 가정용으로는 코어 두께가 3mm인 전극이 가장 적합합니다. 단면적이 2mm인 전극으로 생성됩니다.

작업장 구성 및 용접공을 위한 안정적인 장비

전극으로 용접하면 강한 적외선이 발생합니다. 눈과 피부를 보호하려면 특수 용접마스크와 밀도가 높은 재질의 보호복을 착용해야 합니다.

유리가 어두워지는 정도를 조절할 수 있는 카멜레온 유리 용접 헬멧을 구입하는 것이 좋습니다. 손에는 분할 가죽 장갑이나 벙어리 장갑을 착용해야합니다. 보호복은 초보자 용접공이든 전문가이든 관계없이 착용해야 합니다.

특히 집에서 다른 사람의 눈이 손상되는 것을 방지하기 위해 용접 현장에는 보호 스크린으로 울타리를 쳐야 합니다. 용접 신발에 못을 박아서는 안됩니다.

이러한 신발에서 용접공은 공기 중에 약간의 습기가 있어도 끊임없이 춤을 추게 됩니다. 용접하기 전에 작업 공간이 적절하게 접지되었는지 확인하십시오.

준비 작업을 완료하면 용접 학습과 기본 학습을 시작할 수 있습니다.

시퀀싱

여러 유형의 작업을 수행하기 위한 단계별 지침이 제공됩니다. 먼저 용접 인버터를 장착해야 합니다. 2 개의 케이블이 그것에서 가져옵니다. 하나는 접지선을 연결하기 위한 것입니다.

다른 하나에는 충분한 길이의 산업용 또는 수제 홀더가 연결됩니다. 전기 용접을 배우는 과정은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸립니다.

현재 조정

용접 매뉴얼에는 기계 설정에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 용접 전류를 조정해야 합니다.. 처음에는 이 값의 최대값을 설정할 필요가 없습니다.

모든 데이터는 전극 포장의 표에 표시되어 있습니다. 더 낮은 값으로 설정하고 학습을 시작해야 합니다.

경험상 아크를 점화하고 간단한 솔기를 만들 수 있으면 용접 전류에 대해 더 높은 값을 설정해야 합니다. 이렇게 하면 금속이 더 잘 가열되고 더 나은 용접이 이루어질 수 있습니다.

용접 아크

아크를 치는 방법을 배우지 않고 초보자를 위한 용접 강습을 상상하는 것은 불가능합니다. 처음에는 전극이 지속적으로 금속에 달라붙습니다. 아크를 점화하는 데 권장되는 두 가지 방법이 있습니다.

  • 부품의 표면을 따라 전극의 끝부분을 통과시키는 단계;
  • 전극을 두드리면 아크가 점화될 수 있습니다. 때로는 MP-5 전극을 사용할 때 용접공이 자주 장시간 노크를 해야 하는 경우가 있습니다.

첫 번째 경우에는 부품에 뚜렷한 흔적이 남지 않으며, 두 번째 방법은 전극 끝 부분에 큰 코팅 층이 있을 때 중요합니다. 용접하기 전에 전극 끝을 갈아야 하는 경우도 있습니다.

배우기가 매우 쉽습니다. 두드리기 만하면 아크를 켤 때 가장 중요한 것은 전극을 용융 금속에 붙이지 않고 장거리로 운반하지 않는 것입니다. 첫 번째 경우에는 호가 꺼집니다. 두 번째 옵션은 강한 물보라가 형성되고 솔기 비드가 손상될 수 있습니다.

두꺼운 금속을 배우는 것이 좋습니다. 아크를 켜고 연소를 유지하는 방법을 배운 후에만 다음 훈련 단계로 넘어갈 수 있습니다.

우리는 올바른 경사각을 개발합니다

가장 일반적인 전극 위치는 30°~60°입니다. 심지를 직각으로 잡고 조리할 필요는 거의 없습니다. 경사도를 선택할 때 용접 풀의 슬래그 거동을 모니터링해야 합니다.

금속이 퍼지지 않도록 안전하게 덮어야 합니다. 욕조보다 너무 앞서 갈 수는 없습니다. 우선 홀더를 직각으로 놓고 점차적으로 각도를 더 날카롭게 만들어 용접 풀을 슬래그로 정상적으로 채울 수 있습니다.

용접 품질은 전극 홀더의 정상적인 위치 발달에 따라 달라집니다. 초보 용접공은 두꺼운 금속의 아래쪽 위치에만 이음새를 놓아 작업해야 합니다.

기본 사항을 익히면 점차적으로 수평 및 수직 솔기로 이동할 수 있습니다. 부품의 두께에 따라 각도도 조절해야 합니다. 시간이 지남에 따라 이 작업은 자동으로 수행됩니다.

홀더의 움직임

이렇게 하려면 전극 코어 끝을 최소 2mm 거리에 두고 용접 풀을 확인해야 합니다.

초보자의 문제는 한 번에 여러 작업을 수행해야 한다는 것입니다. 조인트 비드를 더 잘 채우려면 여러 가지 방법으로 전극을 안내해야 합니다.

두께가 6mm 이상인 금속을 용접하는 경우 삼각형 동작을 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 이 두께 이하의 부품은 깨진 지그재그 용접선을 사용하는 것이 좋습니다.

처음에는 전극을 안내하는 이러한 방법만 필요합니다. 진동 운동의 일정한 크기에 주의하십시오. 숙련도를 얻으려면 먼저 전극을 직선으로 유도해야 할 수도 있습니다.

첫 번째 시도에 성공할 것이라고 생각하지 마십시오. 이는 긴 과정이므로 기본을 익히는 동안 인내심을 가져야 합니다.

부품 결합의 기본 규칙

용접의 기본 사항을 익힌 후에는 금속 구조물을 직접 용접하고 집에서 간단한 조립 및 고정 작업을 수행해야 합니다. 일반적으로 가정 장인은 두꺼운 금속을 용접하지 않으므로 절단 모서리가 필요하지 않습니다. 먼저 프로필 파이프 연결을 연습할 수 있습니다. 이렇게 하려면 더 큰 침투 영역을 위해 부품 끝 부분의 날카로운 모서리를 잘라야 합니다.

부품은 코너 클램프에 삽입되고 클램핑 바로 고정됩니다. 이제 먼저 여러 측면에서 잡아야 합니다. 이렇게 하려면 호를 밝히고 작은 점을 배치합니다.

큰 다리를 견딜 필요는 없고, 부품만 고치면 됩니다. 대각선을 확인한 후 접근 가능한 모든 측면에 압정을 수행합니다. 이제 구조가 제거되고 신뢰할 수 있는 고품질 솔기로 용접됩니다.

경사각과 용융 용접 풀에 금속을 놓는 방법에 대한 교훈을 잘 배운다면 금속 구조물을 조립하는 작업은 용접 인형에게도 어려움을 초래하지 않습니다.

용접의 기초를 배우고 이론적 지식을 얻은 후에는 가능한 한 자주 연습하고 용접 장비를 착용하고 용접기를 켜고 오랫동안 기술을 연마해야합니다. 연습만이 당신을 고급 용접공으로 만들 수 있습니다.

그리고 초보자를 위한 인버터로 용접을 마스터하고 싶습니다.

어려움을 두려워할 필요가 없습니다! 인버터 기계는 사용이 간편하여 경험이나 지식이 없어도 누구나 단시간에 용접 공정을 익힐 수 있습니다.

안전 예방 조치. 용접 생산은 전압 또는 일반적으로 전류와 관련됩니다. 전류는 눈에 보이지 않지만 사람을 죽일 수 있습니다.

용접 케이블의 서비스 가능성을 확인하고 이를 인버터 장비에 연결합니다. 금속에 빨래집게가 달린 케이블을 음극 커넥터에 다시 연결합니다. 커넥터 +에 전극 홀더가 있는 케이블을 연결합니다. 전극을 전극 홀더에 삽입합니다.

장치를 네트워크에 연결할 때 전류 전달 케이블의 서비스 가능성을 시각적으로 평가하십시오. 케이블 상태가 양호한 지 확인한 후 이전에 전류 조정기를 가장 낮은 값으로 설정한 후 플러그를 소켓과 장치의 토글 스위치에 연결합니다. 냉각 팬이 딱딱거리거나 소음 없이 원활하게 작동하기 시작하면 모든 것이 정상입니다.

금속 무게. 무거운 구조물을 연결할 때는 예방 조치를 취하십시오. 수톤에 달하는 제품이 붕괴되면 사망이나 장애로 이어질 수 있습니다.

장비. 용접 생산에는 고온이 포함됩니다. 용접공은 다음을 갖추어야 합니다.

  • 캔버스 장갑 ();
  • 가운(특수복);
  • 마스크;
  • 제한된 공간에서의 작업을 위한 인공호흡기;
  • 고무 밑창이 달린 부츠.

각반은 높은 곳에서 용접할 때, 팔을 들어 올릴 때, 기타 경우에는 벙어리 장갑을 사용합니다.

기타 액세서리:

  • 용접 기계;
  • 망치;
  • 브러시;
  • 전극.

인버터 용접 기초

초보자의 경우 숙련된 용접공은 홀더 케이블을 본체에 부착하고 팔의 팔꿈치로 누르고 팔뚝을 따라(팔꿈치에서 손까지) 감싸고 홀더를 손에 잡는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 어깨 관절이 케이블을 당기고 팔과 손은 자유롭게 유지됩니다.

이 방법을 사용하면 손을 쉽게 조작할 수 있습니다.

팔뚝에 케이블을 올바르게 배치하십시오. 맨손으로 작업하시면 안됩니다.

팔뚝에 케이블을 감싸지 않고 손으로만 잡으면 용접 과정에서 손이 피곤해지고 손목의 움직임으로 인해 케이블이 매달릴 수 있습니다. 용접 조인트의 품질에 영향을 미칩니다.

인버터 용접을 이용한 올바른 요리방법? 전극의 직경, 연결 유형 및 용접 위치에 따라 기계의 용접 전류를 설정합니다. 설정 지침은 장치와 전극 팩에서 확인할 수 있습니다. 안정된 자세를 취하고 팔꿈치를 몸에서 멀리 이동시킨 후(누를 수 없음) 팔꿈치를 착용하고 과정을 시작합니다.

초보자의 경우 20cm보다 큰 금속 공작물이 있는 인버터로 용접을 시작하는 것이 좋습니다.

초보자는 마스크를 쓰고 호를 밝히며 호흡을 멈추고 공작물의 전체 길이를 한 번의 호흡으로 끓이려고 노력하는 것으로 알려져 있습니다. 짧은 제품으로 한 번에 요리하는 습관을 기를 수 있습니다. 따라서 긴 공작물을 연습하고 용접할 때 적절하게 호흡하는 방법을 배우십시오.

작업 테이블 위의 공작물(플레이트)은 수평면에 배치할 수 있습니다. 사용자를 향해 수직으로 또는 수평으로 배치해도 아무런 차이가 없습니다.

용접 시작시 홀더에 고정된 전극을 90도 각도(수직)로 놓고 이음매 방향으로 30~45도 이동시킵니다. 호에 불을 붙이고 움직이기 시작하세요.

  1. 용접이 뒤쪽으로 비스듬히 수행되면 30-45도 각도가 솔기쪽으로 이동합니다.
  2. 연결이 앞쪽으로 비스듬히 이루어지면 전극이 솔기에서 멀어지게 기울어집니다.

용접할 표면과 전극 사이의 거리는 2-3mm입니다. 종이 위에 연필을 긋는다고 상상해 보세요.

용접 시 전극이 타면서 감소하므로 용융봉을 점차적으로 2~3mm의 거리에서 표면에 가깝게 가져오고 경사각을 30~45도 유지하세요.

초보자를 위한 전기 용접 용접 방법을 배우는 방법에 대한 유용한 비디오를 시청하세요.

초보자가 용접 인버터로 어떻게 용접을 배울 수 있나요?

먼저 우리는 호를 밝히고 유지하는 방법을 배웁니다. 아크가 중단되지 않도록 연소 중에 용접할 표면에 전극을 가까이 가져갈 때 가장자리를 느껴보십시오.

전극은 두 가지 방법으로 점화됩니다.

  • 태핑;
  • 지저귀는 소리.

새로운 것은 쉽게 불이 켜집니다. 작업봉에 슬래그막이 나타나 발화를 방지합니다. 필름을 깨려면 더 길게 탭하면 됩니다.

  1. 아크 점화를 용이하게 하기 위해 인버터 장치에는 Hot Start 기능이 내장되어 있습니다.
  2. 초보자가 재빠르게 전극을 표면에 가까이 가져오면 아크포스 기능(아크포스, 접착방지)이 활성화되어 용접전류를 높여 전극이 달라붙는 것을 방지한다.
  3. 용해봉이 끼일 경우 Anti Stick 기능으로 전류를 차단하여 인버터 과열을 방지합니다.

동영상:용접 인버터의 아크 힘은 무엇이며 어떻게 사용합니까?

초보자가 먼저 실 솔기에서 배우는 것이 더 좋으며 진동 운동 없이 전극이 부드럽게 고정됩니다.

스레드 기술을 익힌 후 진동 운동으로 금속 용접을 진행합니다. 헤링본, 지그재그, 나선형 또는 자체 방법과 같은 움직임을 사용하여 특정 지점에 전극을 고정하고 가열하기 위해 두꺼운 금속에 사용됩니다.

진동 운동의 유형

연결이 시작될 때 왼쪽에서 오른쪽으로 여러 동작을 수행하여 용접 풀을 형성하고 이음새를 따라 진동 동작을 수행합니다. 전극의 경사각은 30-45도입니다. 통과 후 슬래그를 망치로 두드리고 브러시로 청소합니다. , 안경을 착용.

팁: 용접이 끝나면 측면으로 진동 운동을 하고 전극을 용착된 금속 쪽으로 이동하십시오. 이 트릭은 용접 조인트에 아름다움을 더해 줄 것입니다(분화구 제거).

동영상:모서리 이음, 맞대기 이음, 겹침 이음 용접 방법.

솔기는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 단일 패스(1회 패스로 금속 두께를 보충함);
  • 다중 패스.

단일 패스 용접은 최대 3mm의 금속에 대해 수행됩니다. 다중 패스 솔기는 두꺼운 금속에 적용됩니다.

용접공은 망치로 솔기의 품질을 확인합니다. 솔기 옆에 치는 것입니다. 솔기가 매끄럽고 불규칙하지 않으면 충격 후 슬래그가 완전히 날아가서 붙잡을 것이 없습니다. 올바른 온도 체제를 선택하는 것이 중요합니다. 과열된 솔기(뜨거운)는 부러지고, 과열되지 않은 솔기는 침투가 부족할 위험이 있습니다.

전류는 전극 직경을 기준으로 선택되며 이론상으로는 전극 직경 1mm당 30A입니다.

인버터 용접시 정극성과 역극성

인버터로 용접할 때 극성을 고려해보자. DC 연결을 사용하면 전자의 이동이 일정하므로 용탕이 튀는 현상이 줄어듭니다. 솔기가 고품질이고 깔끔합니다.

장치에는 극성을 선택할 수 있습니다. 극성이란 케이블을 장비 커넥터에 연결하는 방법에 따라 전자가 이동하는 방향입니다.

  1. 인버터로 용접할 때 극성이 반대입니다. - 공작물에서는 마이너스, 전극에서는 플러스입니다. 전류는 마이너스에서 플러스로(가공물에서 전극으로) 흐릅니다. 전극이 더 뜨거워집니다. 얇은 금속을 용접하는 데 사용되므로 번스루(burn-through) 위험이 줄어듭니다.
  2. 직선 극성 - 전극에서는 마이너스, 공작물에서는 플러스입니다. 전류는 전극에서 공작물로 이동합니다. 금속은 전극보다 더 많이 가열됩니다. 3mm 이상의 두꺼운 금속 용접 및 인버터 절단에 사용됩니다.

극성은 전극 팩에 표시되어 있으며 이 지침은 와이어를 장비에 올바르게 연결하는 데 도움이 됩니다.

인버터를 이용한 얇은 금속 용접

얇은 판을 연결하는 작업의 핵심은 작은 직경의 전극을 선택하고 용접 전류를 조정하는 것입니다. 예를 들어, 두께가 0.8mm인 금속의 경우 직경이 1.8mm인 전극이 사용됩니다. 인버터의 전류는 35A로 설정되어 있습니다.

기술은 간헐적인 움직임에서 발생합니다. 박판 접합에 대한 자세한 설명은 영상을 시청하세요.

용접 인버터로 금속을 절단하는 방법

파이프에 있는 구멍을 제대로 태우기 위해 장치의 전류를 2.5mm 전극에 대해 140A로 설정했습니다. 전극에 불을 붙여 한 곳에 놓아 금속을 데우고 누릅니다. 전극을 새로운 장소로 옮기고 예열하고 누릅니다. 점차적으로 우리는 파이프에 구멍을 뚫었습니다.

용접기를 구입하셨는데, 초보자를 위해 인버터로 용접하는 방법을 배우고 싶습니다.

어려움을 두려워할 필요가 없습니다! 인버터 기계는 사용이 간편하여 경험이나 지식이 없어도 누구나 단시간에 용접 공정을 익힐 수 있습니다.

장비, 장비, 안전 예방 조치

안전 예방 조치. 용접 생산은 전압 또는 일반적으로 전류와 관련됩니다. 전류는 눈에 보이지 않지만 사람을 죽일 수 있습니다.

용접 케이블의 서비스 가능성을 확인하고 이를 인버터 장비에 연결합니다. 금속에 빨래집게가 달린 케이블을 음극 커넥터에 다시 연결합니다. 커넥터 +에 전극 홀더가 있는 케이블을 연결합니다. 전극을 전극 홀더에 삽입합니다.

장치를 네트워크에 연결할 때 전류 전달 케이블의 서비스 가능성을 시각적으로 평가하십시오. 케이블 상태가 양호한 지 확인한 후 이전에 전류 조정기를 가장 낮은 값으로 설정한 후 플러그를 소켓과 장치의 토글 스위치에 연결합니다. 냉각 팬이 딱딱거리거나 소음 없이 원활하게 작동하기 시작하면 모든 것이 정상입니다.

금속 무게. 무거운 구조물을 연결할 때는 예방 조치를 취하십시오. 수톤에 달하는 제품이 붕괴되면 사망이나 장애로 이어질 수 있습니다.

장비. 용접 생산에는 고온이 포함됩니다. 용접공은 다음을 갖추어야 합니다.

  • 캔버스 장갑(각반);
  • 가운(특수복);
  • 광 필터가 있는 마스크;
  • 제한된 공간에서의 작업을 위한 인공호흡기;
  • 고무 밑창이 달린 부츠.

각반은 높은 곳에서 용접할 때, 팔을 들어 올릴 때, 기타 경우에는 벙어리 장갑을 사용합니다.

기타 액세서리:

  • 용접 기계;
  • 망치;
  • 브러시;
  • 전극.

전극은 금속의 두께와 인버터의 기술적 특성에 따라 금속(탄소 함량, 첨가물) 및 직경에 따라 선택됩니다.

인버터 용접 기초

초보자의 경우 숙련된 용접공은 홀더 케이블을 본체에 부착하고 팔의 팔꿈치로 누르고 팔뚝을 따라(팔꿈치에서 손까지) 감싸고 홀더를 손에 잡는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 어깨 관절이 케이블을 당기고 팔과 손은 자유롭게 유지됩니다. 이 방법을 사용하면 손을 쉽게 조작할 수 있습니다.

팔뚝에 케이블을 올바르게 배치하십시오. 맨손으로 작업하시면 안됩니다.

팔뚝 주위에 케이블을 감싸지 않고 단순히 홀더를 손에 쥐면 용접 과정에서 손이 피곤해지고 손목 움직임으로 인해 케이블이 매달릴 수 있습니다. 용접 조인트의 품질에 영향을 미칩니다.

인버터 용접을 사용하여 올바르게 요리하는 방법은 무엇입니까? 전극의 직경, 연결 유형 및 용접 위치에 따라 기계의 용접 전류를 설정합니다. 설정 지침은 장치와 전극 팩에서 확인할 수 있습니다. 우리는 안정된 자세를 취하고 팔꿈치를 몸에서 멀리 움직이며(누르지 않음) 마스크를 착용하고 과정을 시작합니다.

초보자의 경우 20cm보다 큰 금속 공작물이 있는 인버터로 용접을 시작하는 것이 좋습니다.

초보자는 마스크를 쓰고 호를 밝히며 호흡을 멈추고 공작물의 전체 길이를 한 번의 호흡으로 끓이려고 노력하는 것으로 알려져 있습니다. 짧은 제품으로 한 번에 요리하는 습관을 기를 수 있습니다. 따라서 긴 공작물을 연습하고 용접할 때 적절하게 호흡하는 방법을 배우십시오.

작업 테이블 위의 공작물(플레이트)은 수평면에 배치할 수 있습니다. 사용자를 향해 수직으로 또는 수평으로 배치해도 아무런 차이가 없습니다.

용접 시작시 홀더에 고정된 전극을 90도 각도(수직)로 놓고 이음매 방향으로 30~45도 이동시킵니다. 호에 불을 붙이고 움직이기 시작하세요.

  • 용접이 뒤쪽으로 비스듬히 수행되면 30-45도 각도가 솔기쪽으로 이동합니다.
  • 연결이 앞쪽으로 비스듬히 이루어지면 전극이 솔기에서 멀어지게 기울어집니다.
  • 용접할 표면과 전극 사이의 거리는 2-3mm입니다. 종이 위에 연필을 긋는다고 상상해 보세요.

    용접 시 전극이 타면서 감소하므로 용융봉을 점차적으로 2~3mm의 거리에서 표면에 가깝게 가져오고 경사각을 30~45도 유지하세요.

    동영상:

    초보자가 용접 인버터로 어떻게 용접을 배울 수 있나요?

    먼저 우리는 호를 밝히고 유지하는 방법을 배웁니다. 아크가 중단되지 않도록 연소 중에 용접할 표면에 전극을 가까이 가져갈 때 가장자리를 느껴보십시오.

    전극은 두 가지 방법으로 점화됩니다.

    • 태핑;
    • 지저귀는 소리.

    새 전극은 쉽게 점화됩니다. 작업봉에 슬래그막이 나타나 발화를 방지합니다. 필름을 깨려면 더 길게 탭하면 됩니다.

  • 아크 점화를 용이하게 하기 위해 인버터 장치에는 Hot Start 기능이 내장되어 있습니다.
  • 초보자가 재빠르게 전극을 표면에 가까이 가져오면 아크포스 기능(아크포스, 접착방지)이 활성화되어 용접전류를 높여 전극이 달라붙는 것을 방지한다.
  • 용해봉이 끼일 경우 Anti Stick 기능으로 전류를 차단하여 인버터 과열을 방지합니다.
  • 동영상:용접 인버터의 아크 힘은 무엇이며 어떻게 사용합니까?

    초보자가 먼저 실 솔기에서 배우는 것이 더 좋으며 진동 운동 없이 전극이 부드럽게 고정됩니다.

    스레드 기술을 익힌 후 진동 운동으로 금속 용접을 진행합니다. 헤링본, 지그재그, 나선형 또는 자체 방법과 같은 움직임을 사용하여 특정 지점에 전극을 고정하고 가열하기 위해 두꺼운 금속에 사용됩니다.

    진동 운동의 유형

    연결이 시작될 때 왼쪽에서 오른쪽으로 여러 동작을 수행하여 용접 풀을 형성하고 이음새를 따라 진동 동작을 수행합니다. 전극의 경사각은 30-45도입니다. 통과 후 슬래그를 망치로 두드리고 브러시로 청소합니다. 눈 조심하세요, 안경을 쓰세요.

    팁: 용접이 끝나면 측면으로 진동 운동을 하고 전극을 용착된 금속 쪽으로 이동하십시오. 이 트릭은 용접 조인트에 아름다움을 더해 줄 것입니다(분화구 제거).

    동영상:모서리 이음, 맞대기 이음, 겹침 이음 용접 방법.

    솔기는 다음과 같이 나뉩니다.

    • 단일 패스(1회 패스로 금속 두께를 보충함);
    • 다중 패스.

    단일 패스 용접은 최대 3mm의 금속에 대해 수행됩니다. 다중 패스 솔기는 두꺼운 금속에 적용됩니다.

    용접공은 망치로 솔기의 품질을 확인합니다. 솔기 옆에 치는 것입니다. 솔기가 매끄럽고 불규칙하지 않으면 충격 후 슬래그가 완전히 날아가서 붙잡을 것이 없습니다. 올바른 온도 체제를 선택하는 것이 중요합니다. 과열된 솔기(뜨거운)는 부러지고, 과열되지 않은 솔기는 침투가 부족할 위험이 있습니다.

    전류는 전극 직경을 기준으로 선택되며 이론상으로는 전극 직경 1mm당 30A입니다.

    인버터 용접시 정극성과 역극성

    인버터로 용접할 때 극성을 고려해보자. DC 연결을 사용하면 전자의 이동이 일정하므로 용탕이 튀는 현상이 줄어듭니다. 솔기가 고품질이고 깔끔합니다.

    장치에는 극성을 선택할 수 있습니다. 극성이란 케이블을 장비 커넥터에 연결하는 방법에 따라 전자가 이동하는 방향입니다.

  • 인버터로 용접할 때 극성이 반대입니다. - 공작물에서는 마이너스, 전극에서는 플러스입니다. 전류는 마이너스에서 플러스로(가공물에서 전극으로) 흐릅니다. 전극이 더 뜨거워집니다. 얇은 금속을 용접하는 데 사용되므로 번스루(burn-through) 위험이 줄어듭니다.
  • 직선 극성 - 전극에서는 마이너스, 공작물에서는 플러스입니다. 전류는 전극에서 공작물로 이동합니다. 금속은 전극보다 더 많이 가열됩니다. 3mm 이상의 두꺼운 금속 용접 및 인버터 절단에 사용됩니다.
  • 극성은 전극 팩에 표시되어 있으며 이 지침은 와이어를 장비에 올바르게 연결하는 데 도움이 됩니다.

    인버터를 이용한 얇은 금속 용접

    얇은 판을 연결하는 작업의 핵심은 작은 직경의 전극을 선택하고 용접 전류를 조정하는 것입니다. 예를 들어, 두께가 0.8mm인 금속의 경우 직경이 1.8mm인 전극이 사용됩니다. 인버터의 전류는 35A로 설정되어 있습니다.

    기술은 간헐적인 움직임에서 발생합니다. 박판 접합에 대한 자세한 설명은 영상을 시청하세요.

    동영상:

    용접 인버터로 금속을 절단하는 방법

    파이프에 있는 구멍을 제대로 태우기 위해 장치의 전류를 2.5mm 전극에 대해 140A로 설정했습니다. 전극에 불을 붙여 한 곳에 놓아 금속을 데우고 누릅니다. 전극을 새로운 장소로 옮기고 예열하고 누릅니다. 점차적으로 우리는 파이프에 구멍을 뚫었습니다.

    파이프 절단

    절단할 때는 녹은 콧물이 흘러내릴 수 있도록 접시를 수직으로 놓는 것이 좋습니다. 수평으로 절단하면 절단 부위 하단에 고드름이 굳어집니다. 그게 모든 트릭입니다!

    초보자들은 인버터로 절단할 때 전선의 어느 극성이 더 좋은지 고민합니다.

  • 전기용접으로 절단할 경우에는 극성이 정방향인 것이 바람직합니다. 녹는 부분은 좁지만 깊습니다.
  • 역극성에서는 용융 영역이 넓지만 얕습니다.
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    추신 초보자도 짧은 시간에 인버터 용접을 마스터할 수 있도록 텍스트 자료와 동영상을 제공합니다. 행운을 빌어요!

    개인 주택, 시골집 또는 차고에서는 다양한 금속 부품을 연결하고 그로부터 구조물을 만들어야 하는 경우가 많습니다. 자동 용접기를 직접 구입할 수 있기 때문에 이러한 상황에서 매번 전문가에게 도움을 요청하는 것은 의미가 없습니다.

    다양한 가격대의 다양한 장치를 매장에서 구입할 수 있으므로 초보자를 위한 인버터가 시장에서 가장 좋은 제품입니다.

    인버터 장치는 상당히 높은 효율과 작동 용이성이 특징입니다. 이러한 장비 작동의 주요 부하는 전기 네트워크에 해당합니다.

    여기에는 전기를 축적하고 중단 없는 용접 프로세스와 아크의 부드러운 점화를 보장할 수 있는 저장 커패시터가 있습니다.

    작업에 최대 전력을 공급하여 교통 정체를 초래할 수 있는 기존 장치와 달리 인버터를 사용하면 가정용 전원 공급 장치로 안전하게 작동할 수 있습니다.

    용접 결함.

    인버터 용접을 이용한 요리 방법을 이해하려면 작동의 기본을 이해해야 합니다.

    이러한 장치에서는 전극과 제품의 접촉으로 인해 형성됩니다. 온도의 영향으로 금속과 전극이 녹습니다. 막대의 용융 부분과 제품이 욕조를 형성합니다.

    로드 코팅도 부분적으로 녹아 기체 상태로 변하고 산소로부터 용접 풀을 닫습니다. 이를 통해 제품이 산화되지 않도록 보호할 수 있습니다.

    각 전극은 직경에 따라 특정 전류 강도에 맞게 설계되었습니다. 필요한 값 아래로 줄이면 솔기가 작동하지 않습니다. 이 매개변수를 늘리면 이음새를 형성할 수 있지만 로드가 너무 빨리 소모됩니다.

    용접 작업이 끝나면 코팅이 냉각되어 슬래그로 변합니다. 외부에서 금속 부품의 연결을 덮습니다. 망치로 이음새를 두드리면 슬래그를 제거하는 것이 매우 쉽습니다.

    간단한 용접 규칙도 있습니다. 작업 중에 아크가 꺼지지 않도록 용접공은 로드와 작업물 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다.

    이는 전극이 녹아서 쉽지 않기 때문에 일정한 속도로 용접구역에 공급해야 합니다. 또한, 최고 품질의 솔기를 얻으려면 접합부를 따라 전극을 고르게 유도해야 합니다.

    용접 방법

    요즘 용접에는 다양한 방법이 사용됩니다. 다양한 기준에 따라 나누어집니다. 이 정보는 초보자에게 도움이 될 것이므로 꼭 읽어보시기 바랍니다.

    가열에 따라 제품의 가장자리가 완전히 녹거나 플라스틱 상태가 될 수 있습니다. 첫 번째 방법도 접합되는 부품에 특정 힘(압접)을 가해야 합니다.

    두 번째에서는 용융 금속과 전극이 있는 용접 풀이 형성되어 연결이 형성됩니다.

    제품이 전혀 가열되지 않는 다른 용접 방법(냉간 용접 또는 플라스틱 상태가 되지 않음)이 있습니다(초음파를 사용한 연결).

    용접 방법 및 유형.

    다른 유형의 용접은 다음과 같습니다.

    1. 노.
      접합된 제품의 끝부분을 단조기에서 가열한 후 단조하는 방법입니다. 이 방법은 가장 오래된 방법 중 하나이며 현재는 실제로 사용되지 않습니다.
    2. 가스 프레스.
      제품의 가장자리는 평면 전체에 걸쳐 산소 아세틸렌으로 가열되어 플라스틱 상태가 된 후 압축됩니다. 이 방법은 매우 효율적이고 생산적입니다. 가스 파이프라인, 철도 및 기계 공학 건설에 사용됩니다.
    3. 연락하다.
      부품은 용접 장비의 전기 회로에 포함되어 있으며 전류가 통과됩니다. 부품의 접촉점에서 단락이 발생하여 접합부에서 많은 양의 열이 방출됩니다. 금속을 녹여 접합하는 것만으로도 충분합니다.
    4. Butt, Point 및 Suture는 제품을 고정하는 접촉 방식의 종류입니다.
    5. 롤러.
      고품질의 안정적인 솔기가 필요한 시트 구조 접합에 사용됩니다.
    6. .
      금속은 산화철 분말과 순수 알루미늄의 혼합물인 테르밋을 연소하여 결합됩니다.
    7. 핵수.
      두 개의 텅스텐 전극 사이에서 아크가 연소되면서 제품의 가장자리가 녹습니다. 전극은 수소가 공급되는 특수 홀더에 연결됩니다. 결과적으로 용접 풀의 아크와 액체 금속은 산소 및 질소와 같은 대기 가스의 유해한 영향으로부터 수소로 보호됩니다.
    8. 가스.
      이 방법의 핵심은 불꽃을 사용하여 부품을 가열하고 녹이는 것입니다. 산소분위기에서 가연성 가스를 연소시켜 불꽃을 발생시킵니다. 가스-산소 혼합물은 특수 버너를 사용하여 생산됩니다.

    원자-수소 용접 아크의 작용으로 수소 분자는 원자로 분리된 다음 차가운 금속과 접촉하여 재결합됩니다. 이 과정의 결과로 많은 양의 열이 방출됩니다. 이 방법은 얇은 두께의 금속, 구리 및 이를 기반으로 한 합금을 용접하는 데 사용됩니다.

    가스 용접 방법은 융합 용접을 말합니다. 제품 사이의 틈은 필러 와이어를 사용하여 채워집니다. 이 방법은 인간 생활의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 벽이 얇은 제품, 비철금속, 주철을 접합할 때 가장 흔히 발견됩니다.

    인버터 장치를 사용할 때 전극의 극성은 그다지 중요하지 않습니다. 구성표에 따라 부품의 가열 강도가 변경되어 다양한 용접 조건을 만들 수 있습니다.

    인버터를 이용한 용접에 대한 단계별 지침

    우선, 용접을 위해서는 보호 요소가 필요합니다.

    • 거친 천으로 만든 장갑;
    • 눈을 보호하는 특수 필터가 있는 용접 마스크;
    • 용접 중에 발생하는 불꽃으로 인해 불이 붙지 않는 재료로 만들어진 거친 재킷과 바지;
    • 밑창이 두꺼운 닫힌 신발.

    용접 중 전극 위치.

    용접 인버터를 사용하여 용접을 시작하기 전에 안전한 작업 환경 조성을 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.

    작업장의 적절한 준비는 다음으로 구성됩니다.

    • 테이블에 필요한 여유 공간을 확보하고 튀길 수 있는 불필요한 물건을 모두 제거해야 합니다.
    • 고품질 조명 만들기;
    • 용접 작업은 반드시 감전 방지가 되는 나무 바닥 위에 서서 실시해야 합니다.

    그런 다음 부품의 두께에 따라 전류를 조정하고 전극을 선택합니다. 후자를 준비해야 합니다. 소매 체인에서 방금 구매했고 품질이 의심할 여지가 없다면 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.

    막대가 가열되지 않고 습한 방에 오랫동안 있었다면 2000도 온도에서 2~3시간 동안 건조해야 합니다. 이러한 목적을 위해 가능하다면 오래된 오븐이나 특수 장비를 사용할 수 있습니다.

    전극을 준비한 후 접지단자를 제품에 연결합니다.

    고품질의 안정적인 연결을 얻으려면 금속을 준비해야 합니다.

    • 제품 가장자리의 녹이 완전히 제거되었습니다.
    • 용제를 사용하여 다양한 오염 물질을 청소합니다.
    • 마지막 단계에서는 가장자리의 청결도를 검사하며 그리스, 페인트 및 기타 오염 물질의 존재는 허용되지 않습니다.

    다음으로 용접 인버터를 연결해야 합니다. 두꺼운 금속 시트에서 훈련을 수행하여 롤러 형태로 솔기를 형성하는 것이 좋습니다. 테이블 위에 수평으로 놓인 금속에 첫 번째 연결을 만듭니다. 솔기가 따라갈 직선을 분필로 그립니다.

    인버터의 전기 회로.

    이러한 물체에 대한 훈련 과정에서 용접 기술을 크게 향상시킬 수 있습니다.

    용접 공정은 아크 점화로 시작됩니다.

    이 작업을 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

    • 금속 긁힘;
    • 금속을 두드리는 것.

    방법 선택은 개인의 선호도에 따라 달라지며, 점화 시 가장 중요한 것은 접합 영역 외부에 용접 흔적을 남기지 않는 것입니다.

    금속과의 접촉으로 아크가 점화된 후, 용접기는 아크의 길이에 해당하는 짧은 거리까지 부품 표면에서 전극을 제거하고 용접을 시작합니다.

    결과적으로 두 금속 부품의 접합부에 용접이 형성됩니다. 그것은 표면에 스케일-스케일로 덮일 것입니다. 제거해야합니다. 작은 망치로 솔기를 두드리면 매우 쉽습니다.

    순방향 및 역방향 극성

    용접용 금속의 용융은 아크의 영향으로 발생합니다. 위에서 언급했듯이 제품 표면과 전극 사이에 형성됩니다. 왜냐하면 전극이 장치의 반대쪽 단자에 연결되기 때문입니다.

    용접에는 두 가지 주요 옵션이 있는데, 연결 순서가 서로 다르며 직접 극성과 역극성이라고 합니다.

    첫 번째 경우 막대는 마이너스에 연결되고 부분은 플러스에 연결됩니다. 이 경우 금속으로의 열 흐름이 증가합니다. 결과적으로 깊고 좁은 용융대가 형성됩니다.

    직접 및 역 극성.

    역 극성의 경우 전극은 양극에 연결되고 제품은 음극에 연결됩니다. 이 경우 용융 영역은 넓고 얕습니다.

    극성 선택은 전적으로 작업 중인 제품에 따라 결정됩니다. 용접은 두 가지 유형의 극성으로 수행할 수 있습니다. 선택할 때 양극에 연결된 요소가 더 많이 가열된다는 사실을 고려해야합니다.

    예를 들어, 얇은 금속 제품의 경우 과열 및 연소로 인해 용접이 어렵습니다. 이 경우 부품은 마이너스에 연결됩니다. 전류는 전극의 직경과 금속의 두께에 따라 선택됩니다. 이 데이터는 특수 테이블에서 가져옵니다.

    전극 공급 속도의 영향

    용접 전극의 공급 속도는 공급되는 용융 재료의 필요한 양을 제공해야 합니다. 충분하지 않으면 언더컷이 발생할 수 있습니다. 이 요소는 용접 시 정극성과 역극성 모두에서 매우 중요합니다.

    연결을 따라 막대가 빠르게 움직이는 동안 아크 전력은 금속을 가열하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 그 결과 금속 위에 얕은 솔기가 생깁니다. 가장자리는 녹지 않은 상태로 유지됩니다.

    전극이 천천히 전진하면 과열이 발생합니다. 이 경우 표면이 타서 얇은 금속이 변형될 수 있습니다.

    현대 용접 기계는 다양한 기능과 성능을 갖추고 있습니다. 그럼에도 불구하고 현재 수행되는 고품질 작업의 대부분은 여전히 ​​인간의 기술에 의해 결정됩니다.

    전류의 영향

    용접전류 선택표.

    용접의 기본을 익힐 때 각 상황에 따라 어느 정도의 전류량을 설정해야 하는지 이해하는 것이 중요합니다. 적절하게 구성된 인버터 용접기가 성공의 열쇠입니다.

    현재 값에 대한 데이터는 전극의 크기도 표시하는 표에서 가져옵니다. 그러나 이러한 전류 값은 정확하지 않으며 수십 암페어 정도입니다.

    얇은 금속 용접의 특징

    일상 업무에서 우리는 연결의 필요성에 가장 자주 직면합니다. 이 경우 초보자를 위한 인버터 용접의 기본, 즉 제품을 올바른 극에 연결하는 것의 중요성을 기억할 필요가 있습니다. 얇은 부품은 용접기의 "마이너스"에 연결됩니다.

    올바르게 용접하는 방법을 배우고 아름다운 솔기를 얻으려면 연습이 필요합니다.

    다음은 귀하의 기술을 향상시키는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 유용한 팁입니다.

    • 최소 전류를 사용하여 요리를 시작하십시오.
    • 솔기를 앞으로 비스듬히 형성하십시오.
    • 역 극성을 사용하십시오.
    • 용접 중 뒤틀림을 줄이기 위해 부품을 고정합니다.

    초보자가 저지르는 흔한 실수

    아크 용접 다이어그램.

    초보 용접사들은 용접 장비 사용법에 대한 기본 지식을 모르기 때문에 실수를 저지르기 쉽습니다. 예를 들어, 초보자는 인버터 용접 시 올바른 극성을 선택하는 방법을 알지 못할 수 있으며, 이로 인해 접합부 형성 품질이 떨어지거나 부품이 타버릴 수도 있습니다.

    다음과 같은 주요 오류를 식별할 수 있습니다.

    • 안전 예방 조치 무시;
    • 잘못된 용접기 선택;
    • 품질이 낮거나 준비되지 않은 제품 사용;
    • 시험 솔기 없이 작업하세요.

    초보자의 경우 용접으로 레산타를 요리하는 경우 한 가지 기능을 별도로 주목할 가치가 있습니다. 이 장비는 매우 인기가 높지만 연결 케이블이 짧아서 작동에 불편을 끼칠 수 있습니다.

    요약하자면

    용접 장비 작업 방법을 배우면 시골이나 차고에서 일할 때 자주 발생하는 많은 일상적인 문제를 해결할 수 있습니다. 초보자는 인버터를 사용하여 두께가 다른 용접 부품의 극성에 특히 주의해야 합니다.

    장비를 올바르게 구성하고 전극을 선택하는 방법을 이해하면 모든 제품에서 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다. 용접 인버터 연결시 정방향 극성과 역방향 극성에 반드시 주의하십시오.

    두꺼운 부품을 용접할 경우 인버터로 용접할 때에는 정극성을 사용하고, 얇은 부품을 용접할 때에는 역극성을 사용합니다.

    dacha, 차고 또는 집에서는 항상 일종의 수리가 필요합니다. 이를 위해 적지 않은 중요성은 적절한 기술의 가용성입니다. 이러한 장치 중 하나는 용접 인버터입니다. 그것의 도움으로 금속 용접 작업과 절단 작업이 수행됩니다. 이를 통해 적은 양의 작업을 수행해야 할 때 값비싼 전문가의 개입 없이 작업을 수행할 수 있으며, 아래에서는 인버터 용접을 사용하여 올바르게 용접하는 방법을 고려할 것입니다.

    초보자를 위한 인버터 용접은 이론 교육과 초기 실습을 받지 않으면 어려운 작업이 됩니다. 인버터형 용접 장비는 가격이 매우 저렴하고, 초보자와 아마추어 모두를 위한 다양한 등급이 있으며, 전문 용접공이 노동 집약적인 공정을 수행할 수 있습니다. 인버터를 이용한 용접 절차는 기존 전기 용접기로 작업하는 것보다 다소 복잡하지만 초보 전기 용접공이라도 쉽게 접근할 수 있습니다.

    용접 인버터의 작동 원리

    인버터 장치는 작동 원리 때문에 그 이름을 얻었습니다. 장치 본체에는 전원 스위치, 공급 전압 및 과열 여부를 나타내는 표시기, 케이블 연결용 특수 커넥터, 원활하거나 단계적인 전류 전환을 위한 조정 장치가 있습니다. 모든 모델에는 쉽게 운반할 수 있도록 손잡이가 장착되어 있습니다. 또한 일부 시편에는 용접 전류의 크기에 대한 추가 표시기가 장착되어 있습니다. 장치 및 작업 수행 방법에 익숙해지려면 초보자를 위한 인버터로 용접을 수행하는 방법에 대한 해당 비디오 자습서를 시청하십시오.

    인버터 장치에서는 220V의 교류 전압을 정전류로 변환한 후 특수 전기 집진기에 의해 평활화합니다.그 후, 장치 내부에 위치한 블록에서 DC가 고주파 교류로 변환됩니다. 120-200A의 전기 용접 전류를 얻을 수 있도록 필요한 전압 값으로 감소됩니다.

    이러한 이중 변환을 위해서는 소형 변압기가 필요하며, 이는 장치의 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 이 기술은 효율성이 높고(약 90%) 에너지를 크게 절약합니다. 전원은 220V의 가정용 전원을 사용하거나, 산업용으로는 380V의 산업용 전원을 사용합니다. 전문 장치는 여러 모드로 작동하며 중단 없이 장기간 사용하도록 설계되었습니다.

    인버터의 작동 원리

    이 유형의 전기 용접 장치에 대한 작업은 기존 장치와 유사하게 수행됩니다. 인버터로 요리를 하기 전, 동작기술을 자세히 공부할 필요가 있다. 금속 용융은 뜨거운 전기 아크의 영향으로 발생합니다. 용접되는 금속제품과 전극 사이에 형성됩니다. 이를 위해 케이블을 통해 인버터 장치의 "+" 및 "-" 단자에 연결됩니다. 인버터를 사용하여 금속을 올바르게 용접하는 방법은 초보자에게 종종 문제가 되지만 집에서 인버터형 전기 용접 장비를 독립적으로 사용하는 방법을 배우는 것은 전혀 어렵지 않습니다.

    장치 본체의 특수 조절기가 필요한 용접 전류를 설정합니다. 그 값은 용접되는 제품의 두께와 재료에 따라 다릅니다. 현재 값은 전기 용접 장치 본체의 다이얼 또는 전자 표시를 사용하여 제어됩니다. 전극을 용접할 부분에 약간의 각도로 가져가면 아크가 점화됩니다. 금속 부분에 닿으면 활성화됩니다.

    용접 아크가 나타난 후 로드는 부품에서 직경과 거의 같은 짧은 거리에 위치하고 금속이 용접됩니다. 공정이 끝나면 해머나 기타 금속 물체로 두드려 솔기 표면에서 스케일과 슬래그를 제거합니다. 인버터 용접에 대해 자세히 설명한 영상을 시청하시면 공정을 더 잘 이해하실 수 있습니다.

    작업 준비(작업장, 전극, 장비)

    전기 용접 공정을 시작하기 전에 작업 현장과 필요한 장비를 적절하게 준비해야 합니다. 특수 금속 용접 테이블이나 작은 자유 공간에서 용접할 수 있습니다. 연결할 부품을 확실하게 고정할 수 있도록 클램프와 장치가 미리 준비되어 있습니다.

    작업장은 조명과 환기가 잘 되어 있습니다. 이물질은 물론 우발적인 불꽃으로 인해 발화될 수 있는 액체도 없습니다. 용접공은 감전 가능성에 대비한 보호 조치인 특수 목재 바닥에서 작업해야 합니다.

    용접하는 금속의 종류와 두께에 따라 전극을 선택해야 합니다.전기 용접의 품질은 장치의 올바른 선택과 구성에 따라 달라집니다. 전문 용접공은 솔기 자체의 위치(수평 또는 수직), 깊이 및 기타 매개변수도 고려합니다. 각 금속 등급은 고유한 유형의 전극을 생산합니다. 구성과 목적이 다릅니다. 스테인레스강, 주철 또는 일반 철강 제품을 용접하려면 올바른 유형의 전극을 선택해야 합니다. 기존 유형 및 유형이 가능합니다.

    인버터 전기용접에는 직경 2~5mm의 UONI, ANO, MR, OZS가 사용된다. 사용되는 전극의 품질은 보관 및 운송 조건에 따라 달라집니다. 초보자를 위한 준비과정은 물론 용접 자체도 전기용접 장비인 인버터를 이용해 영상으로 보여드립니다.

    인버터로 일하기

    인버터 전기 용접 사용의 기본을보다 명확하게하려면 연결 이음새 형성의 물리적 본질을 이해해야합니다. 금속 제품은 전극을 사용하여 용접됩니다. 그들은 금속 코어와 특수 코팅 - 코팅으로 구성됩니다. 이 구성은 용접 영역을 산소로부터 밀봉하는 데 사용됩니다.

    전극 코어가 금속 표면과 접촉하면 전기 아크가 발생합니다. 열의 영향으로 코팅이 녹기 시작하여 용접할 부분을 덮습니다. 동시에 그 일부가 증발하여 가스로 변합니다. 작동 중에 녹은 코팅은 그 위에 액체 금속으로 덮여 산소 노출로부터 또 다른 보호 층을 만듭니다. 냉각이 완료된 후 용접 현장에서 생성된 슬래그를 제거해야 합니다.

    아크의 점화

    전기 아크의 점화는 특수 보호 마스크를 착용한 후에만 시작됩니다. 이는 화상으로부터 망막을 보호하는 데 필요합니다. 고통스러운 증상은 일정 시간이 지나면 나타나며 작열감과 기타 불쾌한 감각을 동반합니다. 용접기로 작업할 계획이라면 알아야 합니다.

    점화는 타격과 접촉의 두 가지 방법 중 하나를 사용하여 수행됩니다.표면을 긁는 동작을 수행하면 아크가 발생합니다.

    타격은 금속 접합부 또는 그 근처에서 직접 수행됩니다. 이 이동 후 전극봉은 아크를 유지하는 데 필요한 거리까지 표면 위로 올라갑니다. 만지면 전기 아크가 나타날 때까지 미래 솔기의 시작 부분에서 금속 영역을 두드립니다.

    전극의 움직임

    용접 아크 점화 후 동작 훈련을 실시합니다. 금속판에 분필로 선을 그려 연결부를 시뮬레이션합니다. 아크가 점화되면 금속이 녹기 시작하고 용융된 슬래그 막이 나타납니다. 이 영역을 용접 풀이라고 합니다. 이것이 초보 전기 용접공이 움직이는 법을 배우기 시작하는 것입니다. 이동하려면 전극봉을 약 45~50° 각도로 기울입니다. 이 값은 조건부이며 용접 풀의 너비에 영향을 줍니다.

    전기 용접은 세 가지 방법으로 수행됩니다.

    • 직각으로;
    • 각도 뒤로;
    • 앞으로 각도.

    직각 운동은 접근하기 어려운 장소의 전기 용접에 사용됩니다. 이로 인해 대칭형 욕조가 형성되어 매우 편안하지 않습니다. 역방향 양조를 통해 공정 모니터링과 품질 관리가 향상됩니다. 이 방법은 밑단 솔기뿐만 아니라 압정을 만들 때에도 사용됩니다. 순각 용접을 사용하면 용접 시작 부분에서 좋은 풀 깊이를 얻을 수 있습니다. 이 경우 아크가 금속을 어떻게 압착하고 욕조에서 나가는 것을 허용하지 않는지 확인할 수 있습니다.

    다양한 종류의 봉합사를 적용하려면 주기적인 움직임이 필요합니다. 전극봉은 그림에 표시된 여러 방법 중 하나로 이동됩니다.

    넓은 솔기는 일정한 각도로 용접해야 합니다. 이 경우, 전극 홀더의 손잡이와 함께 움직이는 것은 막대 끝 자체가 아니라 전극 전체입니다.

    아크 갭 제어

    전기용접 작업의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 아크 갭입니다. 값이 작으면(최대 2mm) 단축된 호가 얻어집니다. 조인트를 가열하지 않으므로 침투가 얕아집니다. 3mm 이상의 거리에서는 전기 아크의 길이가 증가합니다. 불안정해지고 필요한 용융 방향을 유지하지 못합니다. 또한, 보호층이 용해조를 완전히 덮지 못하고, 용탕의 비산 현상이 증가하게 된다.

    초보 전기 용접기의 경우 불변의 규칙이 있습니다. 아크 간격은 2-3mm입니다.전기 용접 공정을 용이하게 하기 위해 적절한 기능을 갖춘 인버터 모델을 사용하는 경우 이 거리를 유지할 필요가 없습니다. 이 경우 금속 표면을 따라 전극을 안내하기만 하면 됩니다.

    매끄러운 솔기를 만드는 규칙

    용접 조인트의 품질은 솔기의 정확성에 영향을 받습니다. 선택한 전극의 정확성, 경사각 및 호 길이에 따라 달라집니다. 금속 표면에서 막대 끝까지의 최적 거리는 2-3mm입니다. 길이가 짧을수록 가열 면적이 작아 솔기가 너무 볼록해집니다. 이는 용접 조인트의 강도를 크게 감소시킵니다. 아크 갭이 크면 점프가 발생하고 용접 장소가 충분히 예열되지 않습니다. 결과적인 연결 부분은 신뢰할 수 없으며 용접 부분이 번질 수 있습니다.

    용접전류의 극성 및 설정

    전극을 양극 단자에 연결하는 것을 직접이라고 하고, 음극 단자에 연결하는 것을 역방향이라고 합니다. 두 가지 용접 방법 모두 금속 제품을 접합하는 데 사용되지만 두께가 다릅니다. 최대 3mm의 금속은 역방향 용접 방식으로 용접하고, 두꺼운 금속은 직접 방식으로 용접하는 것이 좋습니다.그러나 이 접근 방식은 불변의 규칙이 아니므로 모든 연결에 용접기를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 용접 절차의 기본 규칙과 본질을 익히면 인버터 작동 방법을 정확하게 이해하는 것은 어렵지 않습니다.

    물리학은 전극을 음극 요소에서 양극 요소로 이동시키는 것에 관한 것입니다. 동시에 에너지를 표면으로 전달하여 온도를 높입니다. 이는 전기 용접기의 양극 단자에 연결된 부분이 더 뜨거워진다는 것을 의미합니다. 이 프로세스는 상당한 두께의 제품을 용접할 때 적합합니다. 이를 통해 워밍업이 잘되고 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다. 얇은 금속으로 작업할 경우 금속 제품에 강한 가열이 필요하지 않으므로 인버터의 음극 접점에 전극을 양극 접점에 연결합니다.

    용접 전류량은 용접되는 제품의 두께와 종류에 따라 선택됩니다. 초기 설정값으로 인해 봉합사가 분리된 경우 전류 값을 높여야 합니다. 용융 금속 욕조를 이동하는 것이 어려운 경우 장치의 전류 값을 줄여야 합니다. 전기 용접 공정의 설정은 전기 용접을 위해 선택한 전극과 인버터 장치 유형에 따라 직접적으로 달라집니다. 현재 값을 더 쉽게 선택하려면 표를 사용하십시오.

    직장에서의 안전

    전기용접을 시작하기 전에 안전에 유의해야 합니다. 이를 위해 두꺼운 불연성 장갑, 용접 마스크, 스파크로부터 보호하는 보호복 및 적절한 신발로 구성된 보호 장비가 선택됩니다. 마스크의 특수 안경은 다양한 전류 수준의 전기 아크로부터 눈을 보호해야 합니다. 편리한 옵션은 호의 힘에 자동으로 조정되는 "카멜레온"을 사용하는 것입니다.

    감전의 위험과 화재 안전 조치를 잊지 마십시오. 인버터 용접 작업 과정에 익숙해지는 것은 전기 용접 작업을 수행할 때 안전 지침을 숙지하는 것부터 시작되어야 합니다. 케이블은 완전히 절연되어 있어야 하며, 모든 전기 연결과 연결은 닫혀 있어야 합니다. 바닥에 마른 나무 스탠드를 놓고 보호 장치가 있는 전기 콘센트를 사용하세요. 소화기, 모래, 물은 우발적인 화재를 진압하는 데 항상 도움이 됩니다. 장비의 무결성뿐만 아니라 전기 용접기의 건강과 수명도 안전 조치 준수에 달려 있다는 점을 항상 기억하십시오.