자신의 손으로 오래 타는 스토브를 만드는 방법은 무엇입니까? 자신의 손으로 오래 타는 난로를 만드는 방법은 무엇입니까? DIY 고체 연료 스토브.

예산이 허락한다면 기업에서 제작한 장시간 연소 난로를 구입할 수 있습니다. 이 옵션은 외관이 우아하고 매우 오래 지속될 수 있습니다. 또한 장치는 작동하기에 절대적으로 안전합니다. 그러나 모든 사람이 그러한 구매를 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 그런 다음 그러한 스토브를 직접 만드는 것에 대한 질문이 생깁니다. 열분해라고도합니다. 생성 프로세스는 상대적으로 복잡하며 필요한 모든 기술과 알고리즘을 엄격하게 준수해야 합니다. 먼저 이 장치가 어떻게 작동하는지 철저히 연구해야 합니다. 금속 가공 및 기타 선삭 기술에 대한 경험이 있어야 합니다.

장시간 연소로의 주요 특징 및 장점

독립적으로 만들어진 장시간 연소 스토브는 다음 유형의 고체 연료로 작동할 수 있습니다.

• 장작;
• 석탄;
• 톱밥.

연료전지의 가격은 저렴하다. 이러한 이유로 그들은 매우 널리 퍼졌습니다. 오래 타는 장작 난로는 주택 소유자들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다. 그것은 "bubafoneya"라고 불리는 집에서 만들어집니다.

장시간 타는 난로 란 무엇입니까?

오래 타는 난로의 디자인에는 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 그러나 작동 원리는 유사합니다. 이는 목재가 제한된 양의 산소로 인상적인 온도에 노출될 때 열분해(화염 방법을 사용하지 않음) 중에 열 에너지가 생성되는 것입니다. 그리고 연료가 연기를 내며 뜨거운 가스를 형성합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

오래 타는 스토브의 장단점

구내 난방 시스템에서 고체 연료로 작동하는 장시간 연소 스토브를 사용하면 유사한 연료를 사용하는 표준 설계에 내재된 거의 모든 단점을 제거하는 데 도움이 됩니다.

1. 열분해 장치는 기존 변형 장치에 비해 효율성이 더 높은 것이 특징입니다.
2. 오래 타는 난로에는 나무나 석탄을 계속해서 장전할 필요가 없습니다.
3. 열분해 시스템의 작동을 자동화할 수 있습니다.

이 마지막 이점에 대해서는 약간의 주의가 필요합니다. 자가 발열 장치를 사용하는 경우 일반적으로 자동화가 필요하지 않습니다. 연료 전지 1개만 장착해도 20시간 동안 중단 없이 작동이 보장되기 때문입니다.

열분해로의 설계 특징

열분해로에서의 연소는 낮은 역동성과 높은 효율성을 특징으로 합니다. 레귤레이터를 사용하여 공기를 공급하여 제공됩니다. 연료전지가 완전히 점화되면(장착 후 약 20분) 공기 공급구를 닫아야 합니다. 이는 산소의 통과를 최소화합니다.

열분해로에서 열 발생에 대한 주요 기여는 특수 밀봉된 구획에 위치한 연도 가스에 의해 이루어집니다.

연료는 연기가 나고 거의 완전히 가스로 변환됩니다. 그리고 연소가스는 점화실에 집중됩니다. 다 타면 많은 열이 발생합니다. 일반 스토브에서 이 연소 방법을 구현하여 연기 모드로 작동하려고 하면 자신의 안전에 심각한 피해를 줄 수 있습니다. 가장 좋은 경우에는 가스가 굴뚝으로 돌진합니다. 최악의 경우, 씰이 약한 문을 우회하여 실내에 들어가게 됩니다.

자신의 손으로 오래 타는 난로 만들기

설치 및 조립 작업을 시작하기 전에 퍼니스의 작동 모드와 설계를 올바르게 계산한 다음 필요한 모든 재료와 도구를 준비해야 합니다. 가열 장치의 세부 다이어그램 작성부터 시작하여 용광로 제조 공정을 단계별로 고려해 보겠습니다.

도면에 따른 퍼니스 매개변수 계산

다가오는 작업 범위와 열분해로의 주요 요소 구성에 대한 예비 평가를 수행하려면 구조의 일반적인 다이어그램을 연구해야 합니다.

참고로 퍼니스의 주요 매개 변수가 베이스 직경에 미치는 영향에 대한 표를 제시합니다.

표: 퍼니스 베이스의 다양한 직경에 대한 공작물의 두께와 덕트 리브의 높이

원통의 직경이 표에 표시된 값과 맞지 않는 경우 금속 시트의 표준 (두께)을 중심으로 비율로 두께를 계산합니다.

공기 채널은 둥글게 만들고 나선형으로 배열해야 합니다. 이는 연도 가스의 최적 이동을 보장합니다.

필요한 도구 및 재료

준비의 매우 중요한 단계는 필요한 재료와 도구를 선택하는 것입니다. 핵심 구성 요소는 200리터 용량의 주철 배럴입니다. 강철 배럴로 작업할 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 결함이나 녹이 없다는 것입니다. 적합한 배럴이 없으면 다음을 사용할 수 있습니다.

• 매우 두꺼운 파이프 요소;
• 강판;
• 대규모 소화기;
• 사용하지 않은 가스 실린더.

주요 요구 사항은 벽 두께입니다. 퍼니스의 수명을 결정합니다.

기타 재료:

1. 다리를 만드는 데 사용되는 금속 제품. 피팅, 소형 파이프 또는 채널 요소가 적합합니다.
2. 5mm 두께의 강철. 배럴과 직경이 같은 두 개의 원이 필요합니다.
3. 기성품 또는 자체 제작 문.
4. 파이프는 배럴 자체보다 직경이 10cm, 길이가 15cm 더 깁니다.
5. 직경 15cm, 길이 약 5m의 파이프로 굴뚝에 필요합니다.

도구:

1. 불가리아 사람. 대신 autogen을 사용할 수 있습니다.
2. 도끼와 망치.
3. 측정 장비: 레벨, 수직선, 줄자.

설치 위치 선택

스토브를 설치한 후 반사경을 만들지만 측정 및 용접 전에 계획을 세웁니다. 방이 고르게 가열되도록 열 흐름을 최적으로 유도하는 데 도움이 됩니다. 또한 반사경은 가열 과정에서 안전성 수준을 크게 높입니다.

뜨거운 용광로 본체는 잠재적인 화재 원인이므로 용광로 설치 장소는 화재 안전 기준을 위반해서는 안 됩니다. 그리고 이는 사용자가 톱밥이나 장작의 양을 잘못 계산하여 본 장치의 작동 규칙을 위반한 경우 발생합니다.

오븐을 벽이나 가연성 물체 근처에 두지 마세요.주변에 충분한 공간이 유지되어야 합니다. 예를 들어, 나무 벽까지의 거리는 25cm 이상일 수 없습니다.

조립 과정 이전에도 작업공간을 선택하는 것이 필요합니다. 생산의 모든 단계가 그곳에서 진행됩니다. 해당 건물에는 다음 기준이 적용됩니다.

• 전원 공급 장치의 가용성;
• 필요한 공간의 가용성;
• 강력한 방음;
• 강수로부터의 보호;
• 공작물을 보관하는 능력.

이웃에게 불편을 끼치지 않도록 방음이 필요합니다. 결국 작업은 상당히 시끄럽습니다. 작업 공간이 주거용 건물에서 멀리 떨어져 있는 경우에는 이 단열재 없이도 작업을 수행할 수 있습니다.

장시간 연소 스토브의 자체 조립에 대한 단계별 지침

작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 개인 차고나 작업장에서 사용할 수 있는 것을 사용한다고 가정해 보겠습니다. 이것은 오래된 가스 실린더입니다. 작업 준비는 다음과 같습니다. 구조의 윗면이 조심스럽게 잘립니다. 형성된 요소가 기초가 될 것입니다. 절단에는 분쇄기 또는 자동 생성이 사용됩니다.

   가스통 윗부분을 잘라내고 장작을 적재할 수 있는 창문을 만들어 놓았다.

2. 윗면을 절단한 후 실린더 본체에 측면 구멍을 만듭니다. 작동 중에 퍼니스에 연료를 충전하는 것이 필요합니다. 구멍의 매개변수에 따라 문을 만든 다음 제자리에 놓아야 합니다. 문은 이 구멍을 아주 단단히 닫아야 합니다.
3. 표시된 구멍 아래에 또 다른 작은 구멍이 만들어집니다. 재는 이 칸을 통해 제거됩니다. 송풍기 역할도 합니다.
4. 실린더가 준비되면 다음 단계인 출발 물질 준비가 시작됩니다. 여기서는 직경 10cm의 파이프와 금속 시트를 사용합니다. 풍선보다 약간 작은 직경의 원이 준비됩니다. 작업 파이프의 중앙에 구멍이 생성됩니다. 원이 그 위에 놓여지고 용접됩니다.

   원통보다 직경이 약간 작은 원에 파이프를 용접하고 불타는 장작을 덮을 뚜껑을 얻습니다.

5. 2-3개의 채널이 원의 아래쪽에 용접됩니다. 그들의 역할은 뚜껑의 질량을 늘리는 것입니다.
6. 그런 다음 원이 준비된 (절단된) 가스 실린더로 내려갑니다. 그런 다음 뚜껑에 파이프 구멍이 만들어집니다. 그런 다음 덮개를 해당 위치에 놓고 용접합니다.

비디오 : 가스통에서 스스로 bubafonya 만들기

판금 스토브 제조의 특징

판금 베이스로 작업하는 것을 고려해 보겠습니다. 자신의 작업에서 주인은 정확하게 다음을 수행해야 합니다.

1. 모든 구조 구성요소의 매개변수를 계산합니다.
2. 시트 재료를 표시합니다.
3. 장치의 모든 요소를 ​​처리합니다.
4. 용접 작업을 수행합니다.

필수 조건:

용광로 현대화로 효율성 증대

스토브의 효율을 높이는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 그 중 하나는 굴뚝과 관련이 있고, 두 번째는 연료와 관련이 있으며, 세 번째는 작동 조건과 관련이 있습니다.

굴뚝 설계 최적화

굴뚝에는 이미 언급한 바와 같이 직경 15cm, 길이 5m의 파이프가 사용되며, 특히 직경이 더 작은 파이프를 설치하면 결과적인 하중에 대처할 수 없습니다. 그리고 용광로 자체는 효율성이 저하된 상태로 작동하게 됩니다. 드래프트를 조정하기 위해 파이프에 밸브가 설치됩니다. 굴뚝 하단에 문을 만들어 청소가 용이합니다.

결로가 형성되어 모든 파이프에 축적됩니다. 그리고 열분해 중 파이프에서는 모든 열이 분리된 가스가 출구에서 음의 온도를 가지기 때문에 훨씬 더 많은 것으로 나타났습니다. 이러한 추세는 파이프의 고품질 단열이 필요한 이유가 됩니다. 샌드위치 기술은 이 작업을 완벽하게 처리합니다. 그 본질 : 두 번째 파이프가 하나의 파이프에 도입되고 그 사이에 열 보호 층이 만들어집니다.

굴뚝을 단열재로 감싸고 외부 파이프로 구조물을 보호하여 손으로 샌드위치 파이프를 만들 수도 있습니다.

파이프가 지붕을 통과하는 지역에서는 단열재를 채운 금속 상자를 사용하여 단열을 수행해야 합니다. 디플렉터는 파이프 헤드에 배치됩니다. 강수량이 시스템에 유입되는 것을 방지하고 바람의 영향으로부터 보호합니다.

스토브 설치 장소가 벽난로라면 반사경이 필요하지 않습니다. 스토브가 방에 있을 때 주변 벽돌은 두 가지 기능을 수행합니다.

1. 벽과 사물을 보호하는 스크린.
2. 축열기.

구조물의 본체가 금속이므로 오븐이 빠르게 가열되고 냉각됩니다. 연료가 연소된 직후 냉각이 이루어집니다. 따라서 스토브의 3면에 만들어진 벽돌 스크린은 열을 축적했다가 시간이 지남에 따라 방출합니다. 골판지 또는 매끄러운 금속 시트를 반사판으로 사용할 수 있습니다.

오래 타는 스토브에 어떤 연료를 사용하는 것이 더 낫습니까?

용광로의 효율은 사용되는 연료에 따라 달라집니다. 마른 통나무를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 하지만 난로는 집에서 만들기 때문에 연료를 절약할 수 있습니다. 이 장치는 천연 물질로 만들어진 폐기물에도 작동할 수 있습니다.

• 콘;
• 우드 칩;
• 톱밥;
• 간단히 말해서;
• 빨대.

석탄은 좋은 연소 온도를 제공합니다. 그러나 오븐이 적당한 두께의 재료로만 만들어지면 그 사용이 정당합니다. 그렇지 않으면 해당 장치가 빨리 소진됩니다. 다양한 재료의 비열 전달을 보여주는 표가 가이드 역할을 할 수 있습니다.

표: 다양한 유형의 연료의 비부하 계수 및 비열 전달

장시간 연소 용광로의 작동

언뜻 보면 열분해로를 발사하려면 장작을 연소실에 던져 넣으면 되는 것처럼 보일 수 있습니다. 이것은 단지 피상적인 인상일 뿐입니다. 다음을 수행하는 것이 중요합니다.

1. 커버를 제거하고 압력서클과 파이프를 꺼냅니다. 스토브 바닥에 연료를 놓습니다. 충전 한계는 굴뚝 파이프의 개구부입니다. 연료 요소는 가능한 한 서로 가깝게 쌓여 있습니다. 가벼운 작은 가지가 그 위에 던져집니다. 그리고 등유에 적신 천으로 덮습니다. 종이를 놓을 수도 있습니다.
2. 그런 다음 압력 원을 제자리로 되돌리고 뚜껑을 닫아야 합니다. 장치가 타오르면 공기 흐름을 전달하는 댐퍼를 닫아야 합니다. 그리고 그녀는 오랫동안 이 자리를 지킬 것이다.

굴뚝을 만들 때 편리한 청소 방법을 제공하십시오. 구조를 신속하게 분해할 수 있으면 가장 좋습니다. 복합 굴뚝 파이프를 만들 때 그 부분은 이동하는 가스에 비해 조인트가 반대 방향에 위치하도록 연결됩니다.

장시간 연소되는 스토브의 청소 및 수리

스토브를 잘못 사용하면 성능이 저하되고 효율성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 정기적으로 장치에 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 연소실 도어와 스토브 주변 영역을 연구하는 것이 특히 중요합니다. 심각한 균열이 발견되면 결함이 있는 부품을 교체해야 합니다. 작은 틈은 실런트로 채울 수 있습니다.

스토브의 타거나 갈라진 부분은 모두 적시에 교체해야 합니다.

비디오: 오래 타는 난로 - 청소 및 점검

작은 집이나 차고가 있거나 다용도실을 효율적으로 난방해야 하는 경우 장시간 연소되는 스토브가 최선의 선택입니다. 금속 및 용접 기술 작업 경험이 있으면 이러한 장치를 1~2일 안에 제작할 수 있습니다. 결과가 성공적이라면 자신의 손으로 유용한 것을 만드는 과정에서 비용을 절약하고 만족감을 얻을 수 있습니다.

에너지 운반체의 보존 및 경제적 사용 문제는 현재 매우 심각합니다. 도시 거주자는 일반적으로 모든 아파트가 중앙 난방 시스템에 연결되어 있기 때문에 비용을 절약할 기회가 많지 않습니다.

나라에서 오래 타는 장작 난로

동일한 크기의 모든 아파트에 대한 주택 및 공동 서비스 가격은 동일하므로 모든 사람이 동일한 조건에 처해 있습니다. 또 다른 것은 개별 난방 시스템을 갖춘 민간 부문입니다. 여기서는 현명하게 문제를 해결하기 위한 창의적인 접근 방식을 취할 수 있는 여지가 있습니다. 이 기사에서는 여름 별장을 위한 장작 난로가 이러한 상황에서 벗어나기 위한 가장 최적의 옵션 중 하나라는 사실을 배울 것입니다.

실제로 우리 집 난방의 효율성은 두 가지 주요 요인에 따라 달라집니다.

• 건물 벽과 창문의 단열 품질(단열)
• 난방 시설(난로 또는 보일러)이 연료를 사용하는 효율성입니다.

이 기사의 목적은 통나무의 가장 완전한 연소를 보장할 수 있는 경제적이고 생산적인 장작 난로 유형 중 하나를 소개하는 것입니다. 이러한 가열 설비를 열분해로라고 합니다. 매년 인기가 높아지고 있으므로 많은 사람들이 자신의 손으로 히터를 만드는 것에 대해 생각하고 있습니다. 장시간 연소 열분해로의 작동 방식, 내부 구조 및 자체 조립 지침-이 모든 내용은 기사를 읽으면 배울 수 있습니다.

용광로의 작동을 상상할 수 없는 주요 물리적 현상은 공기 중의 산소에 의한 다양한 물질의 산화입니다. 수백만 년 전에 우리 조상들이 길들인 불은 오늘날 너무 익숙해져서 우리 각자가 어린 시절부터 친숙했던 연소가 어떻게 일어나는지 생각조차 하지 않습니다. 겉보기에 간단해 보이는 질문인 “나무는 어떻게 타는가?”는 사실 별도의 설명이 필요합니다. 결국 기본 사항을 이해하지 못하면 열분해로가 어떻게 작동하는지, 그리고 왜 그렇게 좋고 경제적인지 이해할 수 없습니다.

실제로 화염 형성은 여러 단계로 발생합니다.

1. 첫째, 나무가 가열되고 건조되어 수증기를 환경으로 방출하여 화재가 발생하는 것을 방지합니다. 이를 위해서는 외부 에너지원이 필요하며, 일반적으로 가연성 종이, 불쏘시개 액체 또는 타는 작은 나무 조각 더미 등이 있습니다.
2. 화학적 관점에서 보면 복잡한 유기 구조인 장작은 탄소, 수소, 산소의 세 가지 주요 요소로 구성됩니다. 가열되면 목재가 분해되고 다양한 단순 가스 화합물 형태의 이러한 구성 요소가 주변 공간으로 방출되기 시작합니다. 연료 가열 중에 형성된 모든 물질의 일반적인 이름은 열분해 가스이며 공정 자체는 열분해입니다.
3. 다음 단계에서 목재 분해 생성물은 남은 통나무의 열분해를 점점 더 점화하고 가속화하여 화재에 새로운 연료를 제공합니다.
4. 결국, 나무는 타서 산화제와 반응할 시간이 없었던 일부 석탄을 남깁니다.

실제로 장시간 연소 용광로를 만들 수 있었던 아이디어는 사용 후 실제로 연소되지 않은 폐기물이 남지 않도록 연료를 가장 완벽하게 분해하는 것입니다. 이를 위해서는 장작 전체가 점진적이고 완전히 열분해 가스로 분해되도록 열분해 속도를 최대한 늦추는 것이 필요했습니다.

스토브를 장시간 연소 스토브라고 부르는 이유는 무엇입니까?

오래 타는 난로는 일반 난로와 구별하기가 아주 쉽습니다. 사실 고품질의 완전한 열분해 아이디어를 구현하려면 스토브 설계에 하나가 아닌 두 개의 연소실을 도입해야했습니다. 첫 번째 단계에서는 장작이 천천히 연기를 내며 메탄, 수소 및 기타 성분이 혼합된 가스를 방출합니다. 인위적으로 화실에 공급되는 산화제가 부족하여 연기가 발생합니다. 또한 두 번째 챔버에 들어가면 기체 열분해 혼합물이 완전히 연소되기 시작하여 보일러가 설치된 방에 난방을 제공합니다. 종종 보조 화실에도 특수 팬을 사용하여 추가로 공기를 불어 넣습니다. 이는 전체 가스량의 가장 완전한 산화 및 연소를 보장하고 전체 난방 설비의 효율성을 크게 향상시킵니다.

열분해 오븐에는 집안의 모든 방에 열을 고르게 분배하는 별도의 냉각 회로가 장착되는 경우가 많습니다. 이러한 난방 보일러는 가장 심한 겨울 서리에도 잘 대처하여 전체 생활 공간에 고품질 난방을 제공합니다. 워터 블록이 있는 열분해 난로의 내부 구조를 보여주는 블록 다이어그램의 예는 아래 그림에서 볼 수 있습니다.

열분해로의 장점과 단점

이 세상에 완벽한 것은 없습니다. 따라서 오래 타는 장작 난로에도 단점이 없는 것은 아닙니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

• 효율성 지표가 좋은 현대 첨단 기술의 장시간 연소 열분해로의 가격은 상당히 높을 것입니다. 그러나 난방 장치를 직접 설계하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
• 산업 생산의 열분해 보일러는 공기 주입 시스템(연소실 가압), 온수 회로 펌프, 센서 등 보조 장치에 추가 무정전 전원 공급이 필요한 경우가 많습니다.
• 장시간 연소하는 스토브는 목재 통나무에 대한 수분 요구 사항 측면에서 더 까다롭습니다. 열분해 보일러의 화실에 건조된 장작이 충분히 건조되지 않으면 쉽게 나가서 전체 난방 시스템의 작동이 중단될 수 있습니다.
• 가스(전기) 보일러, 보일러 또는 온수기에 비해 장시간 연소 스토브는 크기가 훨씬 크고 장작을 보관하기 위한 추가 여유 공간이 필요합니다.
• 열분해 보일러에 연료를 수동으로 추가해야 하며 이 작업은 100% 완전 자동화될 수 없습니다.
• 다른 유형의 난방 설비에 비해 더 복잡한 물 회로 설계. 사실 배터리에서 보일러 열교환기로 되돌아가는 너무 과냉각된 냉각수는 목재 연기를 방해하고 화실을 끌 수 있습니다. 이러한 상황을 피하려면 이미 가열된 물과 찬물을 혼합할 수 있는 추가 파이프(소위 "바이패스")를 설치해야 합니다. 당연히 가열 회로 설계의 복잡성이 증가할수록 전체 장치의 총 비용도 증가합니다.

언뜻보기에 오래 타는 장작 난로의 단점 목록은 매우 인상적입니다. 그리고 많은 사람들은 논리적인 질문을 가지고 있습니다. 이 유형의 스토브가 왜 그렇게 인기 있고 수요가 많은가요? 대답은 간단하고 분명합니다. 열분해 설치의 모든 단점은 해당 장치의 소유자가 얻는 이점으로 보상되는 것 이상입니다.

• 연료에너지는 거의 100% 사용됩니다. 장전된 모든 장작은 땅에 타서 가열된 방으로 열을 완전히 전달합니다. 고품질 산업용 장시간 연소 스토브는 최대 90%의 환상적인 효율성 지표를 갖추고 있습니다. 보다 명확하게 하기 위해 다양한 유형의 보일러의 작동 효율성을 비교하는 표를 아래에 제공합니다.

• 오래 타는 장작 난로는 편리하고 유지 관리가 쉬우며 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 장작에는 재 한 줌 외에는 아무것도 남지 않았습니다.
• 난방 시스템의 환경 친화성. 완전 열분해 연소에서는 수증기와 이산화탄소만 대기로 방출됩니다. 고품질 열분해 오븐을 작동하는 동안 기존 오븐에 비해 불쾌한 냄새가 전혀 느껴지지 않습니다. 이는 이러한 향의 원인이 연소되지 않은 복합 유기 화합물이라는 사실로 설명됩니다. 장시간 연소로에서는 연료산화가 100% 일어나므로 산업폐기물이 있어도 쉽게 가열할 수 있습니다.
• 한 번의 로그 "채우기"로 10~15시간(때로는 그 이상)의 연속 작업이 가능합니다. 일반 장작 난로는 그렇게 오랫동안 불을 피울 수 없습니다.
• 열분해 보일러를 기반으로 한 난방 시스템은 집을 매우 빠르게 예열하고 작동 모드로 들어갑니다.
• 열분해 효과를 이용한 가열 장치의 출력은 가스나 전기처럼 쉽고 원활하게 조절할 수 있습니다. 기존의 고체 연료 시설과 달리 장시간 연소로에서는 별도의 챔버에서 연소된 가스에 의해 주요 열이 생성됩니다. 따라서 화실로의 산소 공급 수준을 제어함으로써 전체 시스템의 열 방출을 쉽게 변경할 수 있습니다.

여름 거주지를 위해 오래 타는 난로 선택하기

실제로, 오래 타는 난로를 구입하기로 결정한 후 미래 사용자는 어떤 것을 선택하는 것이 더 좋은지에 대한 질문에 직면합니다. 자신의 손으로 열분해 보일러를 만들 계획이라면 사용 가능한 옵션은 보유한 재료와 엔지니어링 독창성 및 상상력에 의해서만 제한됩니다. 여름 별장을 위해 오래 타는 장작 난로를 만드는 방법에 대해서는 나중에 자세히 설명하겠습니다. 하지만 이제는 기성 난방 시스템을 귀찮게 구입하지 않기로 결정한 사람들에게 유용한 팁을 제공하려고 노력하겠습니다.

사용 가능한 보일러 모델을 선택할 때 따라야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 가스 발생로 구매에 할당된 예산의 제한.
• 열분해 장치를 사용하여 가열할 집의 면적. 특성과 구성에 따라 장시간 연소 스토브는 80~250m2의 생활 공간을 가열할 수 있습니다.
• 연료가 가득 차 있을 때 장치의 작동 시간입니다. 가스 발생기 보일러에는 최소 작동 시간(최대 4시간), 평균 가열 기간(최대 8시간), 실제로 장시간 연소되는 용광로(한 주유소에서 더 많은 시간 동안 연소)의 세 가지 하위 범주가 있습니다. 8시간 이상).
• 장치의 기타 기술적 및 기능적 특성.
• 열분해로의 외관 및 디자인. 물론 기능성과 효율성이 최우선이지만 가스 발생기 보일러도 집 내부의 요소라는 사실을 잊지 마세요. 난방 시설은 난방 시설이 위치한 방의 내부 공간에 조화롭고 자연스럽게 들어맞는 것이 매우 바람직합니다.

장시간 연소 열분해 보일러가 분류되는 주요 특성에 대한 몇 마디. 제조 재료에 따라 구별됩니다.

처음 두 개는 가장 컴팩트한 장치를 원하는 사람들에게 적합하며, 마지막 유형은 클래식 애호가들에게 어필할 것입니다. 이러한 벽돌 난로는 모든 집 내부의 하이라이트가 될 수 있습니다.

장작을 적재하는 방법에 따라 : 수동 또는 반자동. 두 번째 유형은 비용이 더 많이 들지만 보일러 유지 관리에 드는 인건비를 줄여줍니다.

열분해 플랜트에는 다양한 "추가 구성 요소"가 장착될 수 있으므로 추가 기능 장치의 존재 여부에 따라 분류되어야 합니다. 일반 고체 연료 히터를 본격적인 미적 벽난로로 바꿀 수있는 호브 또는 특수 투명 내화문이 될 수 있습니다.

당연히 디자인과 기술적 즐거움을 위해 추가 비용을 지불해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 이러한 이유로 장시간 연소 가스 발생기 스토브의 가격은 10,000에서 100,000루블 이상까지 다양합니다.

구입한 가스발생로 설치

완성된 산업용 가스 발생기 보일러를 설치하려면 특별한 주의가 필요하므로 이 문제에 대해 기사의 별도 섹션을 다루겠습니다. 실제로 물 회로가 있는 열분해로의 일반적인 연결 다이어그램은 다음과 같습니다.

이는 가열 회로 배선을 위한 많은 옵션 중 하나일 뿐이라는 점에 유의해야 합니다. 제조업체마다 고유한 계획을 제공할 수 있으며 이는 어떤 면에서는 다릅니다. 따라서 각각의 경우에 장치와 함께 제공되는 모든 기술 문서를 주의 깊게 연구하십시오. 이 계획에 관해서는 소위 3 방향 밸브에 특별한주의가 필요합니다. 뜨거운 물과 찬물을 혼합하고 스토브가 과냉각되는 것을 방지하는 역할을합니다.

냉수 가열 메커니즘은 다르게 구현될 수 있습니다. 아래에서는 펠릿 열분해 보일러에 대한 두 가지 가능한 연결 다이어그램을 더 볼 수 있습니다.

보일러를 배치할 연소실은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 넓고 천장이 높아요. 바람직하게는 8 평방 미터입니다. 면적과 천장 높이가 2.5m입니다.
• 보일러 설치를 위한 특별한 플랫폼이 있어야 합니다.
• 천장은 벽과 마찬가지로 온도와 화재에 강한 재료로 구성되어야 합니다.
• 방에는 창문이 하나 이상 열려 있어야 합니다.
• 벽에서 보일러 전면까지의 거리는 약 2m 여야합니다.
• 추가 벽돌 재킷으로 보일러를 둘러싸는 것이 좋습니다.
• 방에는 굴뚝과 환기 시스템(배기)이 있어야 합니다.

일반적으로 보일러 설치 알고리즘은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 오래 타는 난로 만들기

우리는 여름 별장을 위해 기성품 장시간 연소 난로를 선택하는 주요 지침을 알아 냈으며 이제 집에서 직접 그러한 장치를 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 기사의 다음 두 섹션에서는 금속 및 벽돌 열분해 보일러의 제조 기술을 살펴보겠습니다. 최소한의 벽돌 쌓기 기술과 용접기로 작업하는 능력 없이는 할 수 없으므로 자신의 능력에 100 % 자신감이있는 경우에만 사업을 시작하십시오.

즉석에서 만든 열분해 오븐(배럴, 실린더, 두꺼운 벽 파이프)

가스 발생기 스토브를 조립하는 가장 쉽고 저렴한 방법은 오래된 실린더 또는 금속 배럴을 사용하는 것입니다. 이러한 장치는 외관이 특히 매력적이지는 않지만 여름 집, 차고, 다용도실 또는 온실 난방에 매우 적합합니다. 또한 이러한 유형의 스토브는 이동성이 매우 뛰어나 다른 장소로 쉽게 이동할 수 있습니다.

작업용 재료 및 도구. 직장 요구 사항

위의 모든 것 외에도 다음이 필요합니다.

• 용광로 몸체와 동일한 직경의 원을자를 수있는 강판;
• 압력 피스톤을 만들기 위한 금속 프로파일 조각;
• 기성품으로 주문하거나 직접 만들 수 있는 스토브 도어;
• 두 개의 금속 파이프. 하나는 반경이 약 5cm이고 높이가 스토브 본체 높이와 같고 위로부터 +15cm이고 두 번째는 반경이 7.5-8cm이고 길이가 약 5m입니다. 압력 피스톤 공기 덕트 제조, 그리고 두 번째부터 굴뚝을 만들 것입니다.

필요한 모든 자료를 확보한 후 필요한 모든 설치 작업을 수행하는 데 적합한 작업장을 찾기 시작합니다. 스토브를 조립할 공간은 다음과 같은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 용접작업이 가능하도록 통풍이 잘 되도록 하십시오.
• 하루 중 언제든지 좋은 조명;
• 중단없는 전원 공급 장치를 갖추고 있습니다.
• 안정적인 소음과 방음 기능을 갖추고 있습니다. 설치 과정에서 분쇄기와 용접을 사용해야 하며 단열재를 사용하면 이웃을 덜 방해할 수 있습니다.
• 모든 구조 부품과 도구를 안전하게 보관할 수 있을 만큼 공간이 충분해야 합니다.
• 오븐의 금속 부분이 손상될 수 있는 대기의 영향으로부터 보호하세요.

수제 가스 발생기 스토브 조립 지침

동영상. 가스 실린더로 열분해 오븐을 만드는 방법

열분해로 점화 규칙

어떤 방에든 장시간 연소 가스 발생기 스토브를 설치할 때는 사용 규칙을 엄격히 준수해야 함을 기억하십시오.

• 히터 본체는 상당한 온도에 도달하므로 자연 발화할 수 있거나 열에 민감한 물건은 멀리 두십시오.
• 가스 발생기 보일러 주변에 충분한 여유 공간을 두십시오. 가구를 옆에 놓을 수 없으며 그 영향으로 벽 자체도 손상될 수 있습니다. 스토브 주변에 벽돌로 만든 특수 보호 재킷을 만드는 것이 좋습니다. 벽돌은 주변의 물건을 보호할 뿐만 아니라 열을 오랫동안 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
• 집에서 만든 스토브의 화실을 청소할 때 매번 일정량의 재를 남겨두십시오. 이는 보호 쿠션 역할을 하며 가스 발생기 보일러 하부의 급격한 연소를 방지하여 전체 장치가 고장날 수 있습니다.

벽돌 열분해로 배치

가스 발생로는 금속 부품으로 조립할 수 있을 뿐만 아니라 벽돌을 사용하여 배치할 수도 있습니다. 이 문제를 직접적으로 고려하기 전에, 용광로 작업용 재료의 품질을 특징짓는 몇 가지 기본 용어의 의미를 이해해야 합니다. 실제로 내열성, 내열성 및 내화성이라는 개념은 세 가지뿐입니다.

내열성은 고온으로의 가열과 그에 따른 냉각을 견딜 수 있는 재료의 능력입니다. 이러한 열 변화 동안 물질은 구조, 기하학적 모양 및 화학적 조성을 변경해서는 안 됩니다. 동시에, 전체 작동 온도 범위에서 내열성 화합물은 초기 설계 물리적 하중을 견뎌야 하며 붕괴되지 않아야 합니다.

내열 재료의 주요 장점은 가열 또는 냉각시 초기 기계적 특성을 유지하는 능력입니다. 이러한 화합물의 열팽창 계수는 실제로 0이 되는 경향이 있습니다. 내열성 재료는 용광로 산업뿐만 아니라 극한 조건에서 작동하도록 설계된 메커니즘 및 기계 생산의 기초입니다.

내화물은 공격적인 화학적 환경에 강한 내열성 또는 내열성 물질입니다. 스토브 사업에서는 내부 표면이 가스 연소 생성물에 지속적으로 노출되는 굴뚝을 만드는 데 사용되며 냉각 중에 가성 응축수의 형태로 침전되는 경우가 많습니다.

퍼니스의 다양한 요소를 배치하는 데 사용되는 재료 및 솔루션

스토브 구조의 개별 요소는 서로 다른 기능 부하를 전달하므로 벽돌(및 모르타르)은 각 요소에 대해 개별적으로 선택해야 합니다. 고전적인 장작 난로의 예를 사용하여 모든 것을 살펴 보겠습니다.

1. 스토브의 "베개"( "뿌리"라고도 함)는 철근 콘크리트로 만든 스토브 기초의 기초입니다. 건물 전체의 기초로부터 기계적으로 독립되도록 타설됩니다. 스토브와 집은 수축률이 다르기 때문에 이 조건은 반드시 충족되어야 합니다. 채우기는 일반적인 방법으로 수행되며 이 과정에는 뚜렷한 특징이 없습니다.
2. 방수 재료 층. 스토브 쿠션 위에 몇 겹으로 접힌 일반 지붕 펠트로 만들 수 있습니다.
3. 용광로 기초. 배치에는 신중하고 꼼꼼한 접근이 필요합니다. 기초를 조립할 때 오류가 발생하면 전체 구조를 다시 구축해야 한다는 사실이 발생합니다. 빨간색 고체 벽돌 - 이 부분은 강한 온도 영향을 느끼지 않습니다. 가마 혼합물은 3개 이상의 구성요소로 구성된 복잡한 시멘트-석회여야 합니다.
4. 단열층을 갖춘 방화 사각지대. 철판 위에 석면 광물판을 올려 만든 것입니다. 세 번째, 최상층은 점토 함침(액체로 희석된 점토, 소위 "점토 우유")으로 처리된 펠트 천으로 구조를 완성합니다.
5. 열 교환기의 기능을 수행하는 스토브 "본체"의 주요 부분입니다. 이 요소의 작동 온도는 섭씨 600도의 임계값을 초과하는 경우가 거의 없지만 산성 응축물의 형태로 침전될 수 있는 매운 연기와 화학적으로 공격적인 화합물에 지속적으로 노출됩니다. 따라서 스토브의 이 부분을 위한 벽돌에는 특수 스토브인 빨간색의 견고한 세라믹 M 유형이 필요합니다. 모르타르는 1액형 점토입니다.
6. 스토브 화실. 열분해로는 여러 개의 챔버로 구성되며 각 챔버는 매우 강력한 열 효과를 받습니다. 화실 내부의 온도는 최대 1500도까지 올라갈 수 있습니다. 소위 내화 점토라고 불리는 특수 벽돌이 필요하고 점토-내화 점토 모르타르가 필요합니다.
7. 굴뚝 파이프의 "소스"입니다. 퍼니스 열교환기와 동일한 충격을 견뎌야 하므로 설치에 사용해야 하는 재료는 5번 항목과 유사합니다.
8. 굴뚝 보풀은 굴뚝과 천장 사이에 탄성 연결을 제공하여 침하 가능성을 방지하도록 설계된 구조 요소입니다. 여기 벽돌에는 M150 스토브가 필요하고 모르타르는 석회입니다.
9. 화재 분리기는 철 상자로, 내부에는 불연성 단열재 층이 있습니다.
10. 굴뚝 파이프의 주요 부분. 강한 열적 또는 화학적 영향을 받지 않기 때문에 일반 붉은 벽돌로 쌓았습니다. 해결책은 석회 유형입니다.
11. 스토브 구조를 완성하는 굴뚝 보풀도 동일한 재료로 만들어집니다.

벽돌 재료 및 도구 준비

위에서 읽은 내용에서 이미 분명해졌듯이 스토브 벽돌의 경우 세 가지 유형의 벽돌을 비축해야 합니다.

• 빨간색 고체 - 기초와 굴뚝의 일부를 만드는 데 사용됩니다.
• 레드 세라믹 스토브 M150 – 스토브 본체의 주요 부분 조립용
• 연소실 설치용 내화 점토

게다가 시멘트 없이는 용광로의 기초를 만들 수 없습니다. 따라서 구매도 필요합니다. 또한 루핑 펠트, 강판 및 다양한 보조 스토브 액세서리(공기 공급 조절용 도어, 장작 적재용 해치 등)를 추가로 구매합니다. 선택한 재료의 수량과 유형은 귀하가 선택한 특정 스토브 배치 방식에 따라 다릅니다. 우리 기사에서 그 중 하나를 고려할 것이지만 단일 지침의 틀 내에서만 엔지니어링 상상력으로 비행을 제한해서는 안됩니다.

스토브 솔루션은 직접 쉽게 준비할 수 있습니다. 이 과정은 노동 집약적이며 시간이 좀 걸리지만 재료를 크게 절약하고 벽돌 열분해로를 만드는 데 드는 최종 비용을 줄일 수 있습니다. 이 문제는 기사에 필요한 모든 지침과 함께 더 자세히 설명되어 있습니다. .

우리에게 필요한 도구는 다음과 같습니다:

• 마스터 OK
• 룰렛
• 건설 레벨 및 수직선
• 망치
• 용광로 용액 준비 및 기초 주입용 컨테이너
• 삽
• 모래를 체로 치고 점토를 걸러내는 체

벽돌식 가스 발생로의 기초 만들기

장시간 연소 스토브는 최소 시간 내에 신속하게 가열되고 작동 모드로 전환되어야 한다는 점에서 구별됩니다. 이러한 이유로 가스 발생기 스토브의 기초는 건물 자체의 기초에서 최소한 70cm 이상 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 또한 두 기초 사이의 틈을 모래로 채우는 것이 좋습니다.

열분해로 설치에 대한 기본 규칙. 서수 체계

가스 발생로 설치를 시작할 때 다음 규칙을 엄격히 준수해야 함을 기억하십시오.

• 각 용광로 요소는 모든 온도와 화학적 영향을 견딜 수 있는 적절한 유형의 벽돌로 조립되어야 합니다. 우리는 이미 이것에 대해 위에서 썼습니다.
• 실수를 방지하고 작업을 다시 수행해야 하는 필요성을 피하기 위해 선택한 주문 계획에 따라 배치를 명확하게 수행해야 합니다.
• 2~4줄마다 수평 또는 수직선을 사용하여 벽돌의 품질을 확인하십시오. 오븐이 비뚤어지는 걸 원하지 않죠?
• 각 행(행 사이는 물론)에서 솔기를 완전히 드레싱해야 합니다.
• 균질한 벽돌의 접합 폭은 약 3mm가 되어야 합니다. 내화 점토와 붉은 벽돌이 만나는 부분에서는 솔기 크기를 6mm로 늘려야 합니다. 벽돌과 강철 요소 사이의 연결에도 동일한 규칙이 적용됩니다.
• 다양한 도어 및 밸브용 시트는 부품의 열팽창 가능성을 고려하여 작은 여유를 두고 제작해야 합니다. 금속과 벽돌 사이에 석면 개스킷 또는 소결 화합물을 기반으로 한 특수 건축 혼합물의 중간층을 배치하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 벽난로에 내화 점토 또는 실리콘을 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 높은 열을 견딜 수 있으며 동시에 본체와 스토브 부속품의 모든 연결이 견고하게 유지됩니다.

마지막으로 예를 들어 장시간 연소로의 가능한 행 다이어그램 중 하나를 제공합니다. 당연히 공사를 시작하기 전에 가스 발생기 보일러에 할당할 공간의 크기와 공간의 크기를 확실히 평가해야 합니다. 이러한 초기 매개변수에 따라 자신에게 적합한 구성표를 선택해야 합니다. 한 벽돌의 크기가 표준이고 단단한 붉은 벽돌의 경우 25x12x6.5cm이기 때문에 향후 난방 설치 크기를 추정하는 것은 매우 쉽습니다.

추가 보너스로 벽돌 열분해 오븐을 직접 만들 수 있는 옵션 중 하나를 보여주는 비디오를 시청해 보시기 바랍니다. 저자는 스토브 설치의 각 단계를 단계별로 설명하고 장치가 작동하는 실제 테스트도 수행합니다.

동영상. 스스로 오래 타는 벽돌 오븐

나무로 작동하는 고체 연료 스토브에는 한 가지 심각한 단점이 있습니다. 연소 과정을 자동화하는 것은 매우 어렵고 일부 설계에서는 불가능합니다. 때때로 작업을 중단하고 장작을 추가해야 하는데 약 한 시간 안에 다 타버립니다. 단일 부하에서 퍼니스의 작동 시간을 연장하기 위해 퍼니스에는 장시간 연소 모드가 장착되어 있습니다.

목재 연소는 여러 단계에서 발생하는 복잡한 물리적, 화학적 과정입니다. 불이 붙으면 난로 안의 온도가 낮을 ​​때 나무가 가열되어 어두워집니다. 200도 이상의 온도에서 열분해가 시작됩니다. 온도의 영향으로 고체 잔류 물과 열분해 가스로 분해됩니다. 이러한 가스 자체에는 수소, 일산화탄소, 유기 증기 및 그을음 형태의 탄소가 포함되어 있으므로 가연성이 있습니다. 고온의 밝은 불꽃을 생성하는 것은 열분해 가스의 연소입니다.

기존의 용광로에서는 산소 부족으로 인해 열분해 가스의 완전 연소가 발생하지 않습니다. 장시간 연소로에서는 대기 산소가 풍부한 열분해 가스의 재연소를 위해 별도의 챔버 또는 연소실이 사용됩니다. 덕분에 연료가 더 완전하게 연소되고 그을음 및 기타 유해 물질이 공기 중으로 방출되며 스토브의 효율성이 높아집니다.

목재 사전 연소실의 과도한 온도를 방지하기 위해 내부로의 공기 접근이 제한됩니다. 장작이 연기를 내기 시작하고 많은 양의 열분해 가스를 방출합니다. 장작이 천천히 연기가 나기 때문에 한 부하에서 스토브의 작동 시간이 크게 늘어나 어떤 경우에는 6-8 시간에 이릅니다. 이 현상을 "장시간 연소 모드"라고 합니다.

오래 타는 톱밥 난로 : 비디오

장시간 연소 스토브의 장점과 단점

다른 장치와 마찬가지로 이러한 오븐에도 장단점이 있습니다.

부인할 수 없는 장점은 다음과 같습니다.

• 장작의 경제적 소비;
• 고효율, 최대 85-90%;
• 연료, 장작, 목공 기업의 폐기물, 톱밥 및 펠릿 선택의 다양성이 적합합니다.
• 작은 크기;
• 제어 용이성 - 에어 댐퍼 사용;
• 디자인의 단순성 덕분에 자신의 손으로 오래 타는 스토브를 쉽게 만들 수 있습니다.

오래 타는 스토브에도 단점이 있습니다.

• 연소 중에 응축수가 방출되어 그을음이 굴뚝에 활발히 쌓이므로 굴뚝 설계에 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 모서리, 구부러짐이 없어야하며 청소를 위해 가능한 한 접근 가능해야합니다.
• 장시간 연소 모드로 전환하려면 먼저 스토브를 일반 모드로 가열하여 스토브 자체와 굴뚝을 예열해야 합니다. 그렇지 않으면 연소 과정이 중지됩니다.

장시간 연소 스토브에 대해 설명된 모든 기능은 산업용 난방 장치 및 집에서 만든 스토브 모두와 관련이 있습니다.

영상에 나오는 것처럼 스토브에 추가하면 효율성을 높일 수 있습니다.

장시간 연소로 설계

오래 타는 스토브에는 디자인 기능이 있습니다. 이는 두 개의 챔버 또는 연소 구역으로 구성되며, 그 중 하나에서는 목재의 열분해가 일어나고 다른 하나에서는 목재 가스의 재연소가 발생합니다. 서로에 대한 카메라의 위치는 다를 수 있습니다.

일부 모델에서는 연료가 위에서 장전되는데, 1차 연기로 인해 장작이 압축되고 가라앉으며 가스가 재연소실로 들어갑니다. 이 재연소실은 첫 번째 챔버의 측면에 있는 칸막이를 통과하거나 아래에 위치할 수 있습니다. 이러한 스토브에는 송풍 팬이 장착되어 통풍을 원하는 채널로 보내는 경우가 많습니다.

다른 모델에서는 사전 연소실이 하단에 위치하며 열분해 가스는 강제 통풍 없이 상단 챔버로 상승합니다. 이러한 스토브에는 팬이 필요하지 않지만 일반적으로 로딩 챔버 용량이 더 작습니다.

연소 강도를 조절하기 위해 댐퍼가 있는 공기 공급 채널이 제공됩니다. 또한 모양이 다를 수 있으며 스토브 유형에 따라 다릅니다. 연료를 압축하고 연기를 더욱 강하게 만들기 위해 일부 스토브에는 장작이 연소됨에 따라 무게가 낮아지는 장치가 장착되어 있습니다. 보통 이런 디자인이 있어요.

열분해로의 적용

목재, 알갱이 또는 톱밥을 사용하는 장시간 연소 스토브는 다용도실, 작업장, 차고 및 온실을 가열하는 데 자주 사용됩니다. 집을 난방하는 데에도 사용할 수 있지만 일산화탄소가 방출될 수 있으므로 스토브를 밀봉하는 것이 필요합니다.