집 보일러 및 장비 자신의 손으로 비계 및 건축 대를 올바르게 만드는 방법. 염소 건설 비디오를 만드는 방법

자신의 손으로 비계 및 건축 대를 올바르게 만드는 방법. 염소 건설 비디오를 만드는 방법

아마도 스토브, 벽난로 또는 사우나가 있는 집의 소유자라면 적어도 한 번은 나무를 자른 적이 있을 것입니다. 캠핑이나 낚시를 할 때 나무를 자르거나 쪼개는 일은 적은 양의 장작만 필요하기 때문에 어렵지 않습니다. 정기적으로 장작을 예비로 준비하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 절단 과정을 용이하게 하기 위해 수세기 동안 목재 절단에 톱마가 사용되었습니다.

디자인이 매우 단순한 구조로 되어있어 초보자도 만들기에 어렵지 않습니다. 장작을 빠르고 쉽게 자르려면 올바른 톱마를 선택해야 합니다.

손으로 자르는 디자인

수세기 동안 염소는 거의 변하지 않았습니다. 장인은 제품의 너비와 높이를 자신의 높이와 통나무의 크기에 맞게 조정했습니다. 이전에는 양손톱을 사용하여 나무를 쌍으로 절단했습니다.

함께 작업할 때 절단 과정은 자유로운 손으로 제어되었습니다. 양쪽에서는 작업자들이 통나무 끝부분을 잡고 안내하거나 눌러주어 보다 편리한 작업이 가능했습니다. 큰 줄기를 자를 때에는 가운데보다 조금 깊게 자르고 반대쪽으로 돌렸습니다. 이러한 절단을 사용하면 절단의 가장자리가 고르지 않게 되어 분할에 부담을 줄 수 있습니다.

전통적인 장작용 톱마는 십자가 모양의 기둥으로 만들어졌습니다. 그들은 나무가 잘린 스토브의 이중 화실과 같은 거리에 배치되었습니다.

이러한 제품은 여전히 일상생활에서 찾아볼 수 있지만 여전히 약간의 변화를 겪고 있습니다. 장작을 고정할 수 있는 또 다른 십자가가 추가되었습니다. 이 톱마는 한손 톱과 함께 사용할 수 있습니다.

현대 시장에서도 금속 톱마를 찾을 수 있습니다. 목재를 강력하게 고정하기 위한 톱니가 장착되어 있습니다. 금속 장치에는 톱질에 통나무를 고정시켜 절단을 더 쉽게 만드는 나사 고정 장치가 있습니다.

그러한 염소에 연료를 준비하는 것이 훨씬 쉽습니다. 장작을 직접 보관한다면 그러한 장치는 가정에 없어서는 안될 필수품입니다.

체인톱 톱마

많은 양의 연료를 저장해야 하는 경우 전기톱이나 휘발유 톱을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 도구는 작업을 더 쉽게 만들어줄 뿐만 아니라 작업 속도도 크게 높여줍니다. 또한 물리적, 시간적 비용도 절감됩니다.

바가 절단 부위에 걸리면 도구가 파손될 수 있으므로 일반 전통적인 톱마에서는 전기 톱으로 장작을 자르는 것이 불가능합니다. 구조물의 가로대 너머로 뻗어 있는 통나무 조각을 자르면 절단 부분이 길고 비합리적입니다. 그렇기 때문에 전동 공구를 사용하여 수확하기 위해 전기톱으로 장작을 자르기 위한 특수 톱마가 개발되었습니다. 전기톱으로 장작을 절단하는 가장 간단한 디자인은 무거운 베이스와 안정적인 다리로 구성됩니다. 나무 줄기는 염소의 경계를 넘어 뻗어 있는 곳에서 잘립니다. 이 설정에서는 발로 통나무를 잡을 수 있습니다.

이 디자인의 작업 속도는 그리 높지 않지만 중간 배치를 절단하는 데 매우 적합합니다.

체인톱 스탠드

얇은 통나무를 수확하는 경우 통나무 랙을 만드는 것이 좋습니다. 디자인은 베이스에 용접되거나 부착된 4개의 다리 또는 기둥으로 구성됩니다. 용접 프레임이나 중금속 판을 사용할 수 있습니다. 이 장치는 작은 트렁크 작업에만 편리하며 큰 통나무를자를 수는 없습니다. 가대의 크기는 스토브의 크기와 제공된 통나무의 길이에 따라 선택됩니다. 제품은 거의 모든 크기로 만들 수 있습니다.

메모!프레임 받침대의 작동을 용이하게하려면 용접이 아닌 볼트로 랙을 고정하십시오. 이렇게 하면 구조물을 신속하게 분해하여 장작을 제거할 수 있습니다.

이 장치에는 유일한 단점이 있습니다. 그 안에 들어있는 통나무 한 움큼은 끝까지 톱질할 수 없습니다. 그렇지 않으면 톱이 땅에 닿게 됩니다. 이 문제를 해결하려면 나무 더미와 가대 사이에 틈이 생기는 가로 지지대를 설치할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 장치는 빠르게 분해할 수 없으므로 기능이 저하됩니다.

전통가대 조립

자신의 손으로 장작을 자르는 고전적인 디자인을 만들려면 다음 자료 중 하나가 필요합니다.

제품은 매우 간단하지만 기능적으로 만들려면 특정 권장 사항을 따라야 합니다. 그 중 하나는 조립을 용이하게 하는 다이어그램이나 그림을 그리는 것입니다. 도면에서 구조물의 크기와 높이를 기록해야 합니다. 이렇게 하면 톱마를 올바르게 조립하고 필요한 재료의 양을 계산할 수 있습니다.

지지대의 각도를 정확하게 선택하는 것은 작업에서 매우 중요합니다. 올바르게 기울이면 구조가 안정되고 절단이 간단해집니다. 자신의 손으로 톱마를 만드는 방법을 모른다면 전문가의 지시를 따르십시오.

가대를 만들 때는 높이와 길이를 정확하게 선택해야 합니다. 이러한 측정기준은 다음의 영향을 받습니다.

나무를 자르는 작업자의 키;
톱 크기;
준비에 사용될 트렁크의 치수.

매개변수를 올바르게 선택하면 톱마를 빠르고 정확하게 조립할 수 있습니다. 구조물의 최적 높이는 90-100cm이며, 이 높이에서 작업자는 일정한 구부림으로 인해 등을 긴장시키지 않으며 팔은 작업 표면과 수평을 이룹니다.

손톱 작업용 염소

대부분의 경우 일반 톱을 사용하여 목재를 수확하므로 작은 크기의 통나무를자를 수 있습니다. 이러한 목적을 위한 염소는 표준 치수를 가질 수 있습니다. 이러한 구조를 조립하려면 다음 자료가 필요합니다.

현장에 건축 자재가 없는 주택 소유자에게는 자재가 필요합니다. 다른 작업에서 남은 목재 조각이나 파이프 조각이 있는 사람은 이를 사용하여 가대를 조립할 수 있습니다.

디자인을 만들려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

목재 절단용 쇠톱;
구조물의 일부를 정렬하기 위한 코너;
마킹용 연필;
망치 또는 드라이버;
룰렛;
마무리 코트와 브러시.

자재를 구매한 후 조립을 시작할 수 있습니다. 염소 프레임은 목재 가공을 시작으로 만들어집니다. 이렇게 하려면 줄자와 연필을 사용하여 절단 영역을 표시하십시오. 각 면에 6개씩 만들어야 합니다. 다리와 십자가를 연결하기 위한 모든 홈은 12개가 있으며, 빔 단면이 100mm이고 홈 깊이가 25mm이므로 강력하게 고정하기에 충분합니다. 홈을자를 때 홈이 다리보다 몇 밀리미터 작은 지 확인하십시오. 홈을 표시하고 만든 후 모든 부품이 단일 구조로 조립됩니다.

조립 후 화스너 보강재를 설치하여 구조물의 강도를 높이고 작업을 보다 안전하게 만듭니다. 이렇게 하려면 새 패스너를 설치할 수 있는 충분한 공간이 있도록 각 다리의 바닥을 잘라냅니다. 제품 조립 후 보호 화합물로 처리됩니다. 이렇게하려면 바니시 또는 얼룩을 사용하십시오. 구조물이 건조되면 사용할 수 있습니다.

금속 염소

금속 구조물은 안정성 때문에 종종 공작 기계라고 불립니다. 안정성 외에도 이 톱마는 내구성이 매우 뛰어납니다. 이러한 제품을 직접 조립하려면 다음 재료와 도구를 미리 준비하십시오.

조립하기 전에 가대의 정확한 다이어그램이나 그림이 만들어집니다. 구조물의 치수를 결정한 후 베이스용 빔을 표시하고 절단합니다. 다리와 "뿔"을 용접하거나 연결하는 지점을 미리 표시하는 것도 가치가 있습니다.

메모!하이킹에 톱마를 가져가거나 나중에 이곳 저곳으로 이동할 계획이라면 볼트 연결을 사용하세요. 이러한 패스너를 사용하여 조립된 구조물은 더욱 이동성이 뛰어납니다.

기존의 고정식 기계를 구성하려면 용접이 사용됩니다. 구조의 일부는 다리부터 시작하여 함께 용접됩니다. 그러한 작업에는 파트너의 도움을 요청하는 것이 좋습니다. 용접 후 나무 판자가 세로 빔에 부착되어 톱으로부터 금속을 보호합니다.

직접 조립하면 모든 면에서 자신에게 맞는 장치를 얻을 수 있습니다. 디자인에 자신만의 편집 내용을 추가하는 것을 두려워하지 마세요. 이렇게 하면 작업이 더욱 효율적이 됩니다.

장작을 절단하는 가장 간단한 장치는 톱질로, 입방미터의 목재 원료를 처리하고 보드 또는 금속 스트립을 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 심플한 디자인으로 기계의 클래식한 모습을 표현하였습니다. 목재 톱질 장비를 만드는 데 필요한 재료는 목재 들보, 얇은 나무 줄기, 금속 프로파일, 고철 등 귀하의 재량에 따라 선택할 수 있습니다.

인체공학적 규칙에 따라 장작을 자르는 톱마 만드는 법

다른 기계와 마찬가지로 톱질 장치는 제조 준비, 디자인 고려, 치수에 따른 스케치 또는 도면 작성, 작은 세부 사항 표시, 지지대의 경사각 및 뿔 높이 선택이 필요합니다. 신중한 접근 방식은 후속 수정을 제거하고 조립 속도를 높이며 효과적인 작업을 위한 전제 조건을 만드는 데 도움이 됩니다.

정밀하게 선택된 톱마의 크기와 치수를 사용하면 통나무 톱질을 위한 가볍고 안정적이며 사용하기 쉬운 프레임을 조립할 수 있습니다. 전체 크기는 기계의 편안하고 편리한 사용을 고려해야 합니다.

직원 성장,
악기의 종류,
절단되는 나무의 종류.

통나무의 높이는 톱질 기간에 영향을 미칩니다. 원자재를 놓기 위한 크로스바 지지대의 최적 높이는 90 - 110cm이며, 이는 등을 구부리거나 팔을 수평 위에 놓지 않고도 자유롭고 자연스러운 자세로 작업할 수 있는 크기입니다.

작업 도구는 가대에 추가 요소를 장착하는 방법을 미리 결정합니다. 양손톱으로 작업하려면 손 받침대가 필요합니다. 톱마에 삽입된 목재로 간단한 정지가 이루어집니다.

통나무를 수확하기 위해 전기톱을 사용하려면 톱마의 윗부분과 기타 구조물을 위한 튼튼한 재료가 필요합니다. 최신 절단 도구를 사용하는 기술에서는 날이 고정될 가능성을 없애기 위해 통나무 끝 중 하나가 자유롭게 매달릴 수 있는 최대 공간이 필요합니다.

일반 톱으로 장작을 자르는 톱마 만드는 법

우리는 가볍고 내구성이 뛰어나며 편안한 가대를 만들기 위한 전체 치수와 자세한 지침을 제공합니다.

작업을 위해 목록에서 자료를 준비하십시오.

베이스용. 단면적이 100x100mm인 목재 조각입니다. 절단 길이 1.1+/- 00.5m.
다리용. 50x50mm 단면의 막대 섹션. 수량 - 4개. 길이 1.1 +/-0.05m.
뿔 아래. 50x50mm 단면의 막대 섹션. 수량 - 2개. 길이 360m.
발 밑에 있는 앰프용. 인치 단면의 목재 단면. 수량 - 2개. 길이 1.3m.
45x100mm 셀프 태핑 나사 36개.
나무 표면이 썩거나 얼룩이 지지 않도록 보호하기 위한 준비입니다.

제안된 목록은 필수가 아닙니다. 자재는 농장의 이전 건설 작업에서 나온 기존 잔여물 중에서 선택됩니다.

작업하려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

공사코너.
부드럽고 심플한 연필.
나무는 보았다.
평범한 망치.
끌.
건설 테이프.
일자형 및 십자형 헤드가 있는 스크루드라이버.
페인트 붓 4~5cm.

각 측면에 6개 조각, 깊이 2.5cm로 12개 절단할 베이스용 빔을 표시하고 이것이 뿔과 다리의 홈이 됩니다. 유용한 조언. 50x50mm 빔을 단단하고 꼭 맞게 삽입하기 위해 절단은 50mm보다 2-3mm 더 좁게 만들어집니다.

끌과 망치를 사용하여 컷을 선택하고 크기에 맞게 자른 막대를 결과 홈에 삽입합니다. 고정은 셀프 태핑 나사로 이루어집니다.

인치 섹션 바에는 앰프 부착 위치가 표시되어 구조의 강도를 보장하고 하중에 따라 다리가 갈라질 가능성을 제거합니다. 끝 부분은 쇠톱으로 잘라 내고 길이는 다리와 같은 높이로 선택됩니다. 땅에 닿은 다리 끝은 비스듬히 잘립니다.

완성된 염소는 얼룩으로 처리됩니다. 건조가 끝나면 심플머신을 사용할 수 있습니다.

양손톱으로 톱질용 톱마 만들기

양손 톱으로 통나무를 절단하면 교번 전단력으로 인해 기계가 느슨해지고 좁은 톱마가 넘어지게 됩니다. 양손톱용 톱질 장치용 X자형 스탠드는 금속 타이 또는 타이용 나무 블록을 사용하여 단면이 10cm 이상인 두껍고 좋은 품질의 목재로 만들어집니다. 랙의 하단 지지대 너비는 표면에서 타이 바 상단까지의 거리보다 10-15cm 더 크게 만들어집니다. 지지 십자가를 나무 끈으로 연결하는 경우 얇은 빔으로 추가로 묶어 구조를 강화하고 강성과 안정성을 부여합니다.

염소를 만드는 치수는 단순한 디자인의 치수와 유사하며 하단 지지대의 치수를 조정합니다.

나무로 직접 만든 접이식 가대 만드는 법

장작은 계절에 따라 수집됩니다. 나머지 기간 동안 중고 톱질 기계는 먼지를 모으고 성능이 저하되며 유용한 공간을 차지합니다. 접이식 가대 모델은 합리적인 보관 문제를 해결하는 데 도움이 되며 현장 벌목 작업 시 유용하게 사용될 것입니다.

모델을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

나무 막대. 수량 - 4개.
길이 1-1.3m의 금속 파이프 수량 - 1개
다리 연결용 리미터: 케이블, 체인, 벨트, 로프.
최대 직경의 목재 드릴.

디자인의 단순성과 제조의 용이성이 결합되었습니다. 동일한 크기의 막대는 기성품으로 사용되거나 50mm 보드에서 절단됩니다. 각 블록에는 파이프 직경보다 1-2mm 작은 직경의 구멍이 표시되어 있으며 펀치로 뚫어져 있습니다. 바의 쌍 연결은 리미터를 사용하여 이루어집니다. 리미터의 길이는 염소 350-450의 개방 각도에 따라 선택됩니다.

올바르게 조립하면 막대를 한 평면으로 접고 필요할 때까지 톱마를 제거할 수 있습니다.

장작 절단용 금속 톱마 만드는 법

금속 가대는 고전적인 목재 구조와 달리 수명이 길고 크기가 작습니다. 집에서 금속 염소를 만들려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

앵글/프로파일 파이프 50x50mm.
목재 빔 50x59mm. 길이 5-10cm.
금속용 그라인더 또는 쇠톱.
건설 센티미터 또는 줄자.
연결 또는 용접 기계용 볼트.

미리 작성된 스케치에 따라 치수를 표시하고 확인한 후 베이스 빔을 잘라내고 다리와 사슴의 부착 지점의 윤곽을 그립니다. 구조의 나머지 부분이 절단됩니다. 연결 옵션이 선택되었습니다. 접이식 구조의 경우 부품이 볼트로 연결됩니다. 고정 염소의 경우 부품 용접이 사용됩니다. 50x50mm 목재 조각이 랙을 함께 고정하는 세로 각도 또는 파이프에 부착됩니다. 이것은 톱니의 예방 조치 및 보호이며, 톱니의 금속 몸체와 톱니의 작업 표면의 접촉은 제외됩니다.

수제 금속 모델의 가격은 높으며 도구 및 장비 건설 시장에서 조립된 기성 염소 모델의 가격과 비슷합니다.

모델 범위는 개인 사용을 위한 소형 장치를 포함하며 대규모 생산을 위한 대형 대형 기계로 끝납니다. 가격 한도는 $12~$500입니다. 모델 선택은 프레임에 가해지는 예상 하중, 작업용 비계의 길이 및 두께에 따라 결정됩니다.

유럽 제조업체는 장작 절단을 위해 저렴한 톱마를 제공합니다. 많은 우크라이나 유통 회사는 배송과 함께 선택한 모델을 구매할 것을 제안합니다. 예를 들어, 독일 회사 MB는 우크라이나 시장에 11달러부터 시작하는 모델을 제공합니다. 독일의 고품질 톱질용 톱마와 유사한 중국산 톱질의 차이점은 금속의 구성과 강도, 추가 요소가 포함된 기계 장비에 있습니다. 톱니 모양의 가장자리는 그립력을 높이고 작업 중 통나무의 미끄러짐과 회전을 줄이며 컴팩트한 미적 디자인, 부식 방지 화합물로 연결부와 가장자리 처리를 제공합니다.

전기톱으로 장작을 자르기 위한 톱마를 직접 만드는 방법

장작을 자르기 위해 전기 톱을 사용하는 인기는 도구의 저렴한 가격, 작동 용이성 및 많은 작업 수행 속도와 관련이 있습니다. 전통적인 수동 톱질 방법에 비해 전기 톱의 생산성은 수십 배 더 높으며 작업 용이성은 몇 배 더 높습니다.

현대 도구의 소유자에게는 독창적이고 편리한 톱마 디자인이 제공됩니다. 고전적인 X자형 스탠드에서 전기톱으로 통나무를 절단하면 절단 중에 체인이 끼일 수 있습니다. 체인 톱이 걸리는 것을 방지하기 위해 작업자는 절단면이 아래로 향하도록 수동으로 통나무를 돌려 절단을 완료해야 합니다. 더 안전한 방법은 자유롭게 튀어 나온 나무 끝 부분을 자르는 것입니다.

개선된 금속 톱마는 전기톱으로 나무를 자르는 데 사용됩니다. 기계 끝단 중 하나에 기어 그리퍼가 설치되거나 강철 체인이 용접됩니다. 로그의 한쪽 끝을 최대한 확장하면 다른 쪽 끝이 장치에 단단히 고정됩니다.

비계 폐기물, 슬래브, 보드 스크랩, 슬레이트, 빔의 조달 및 처리를 위한 개인 제재소 또는 대규모 농장의 경우 업계에서는 보편적이고 편리한 톱질용 톱마를 생산합니다. 이 기계를 사용하면 처리할 모든 목재를 촘촘하게 쌓고 특수 장치로 고정할 수 있으므로 절단 과정에서 스크랩이 퍼지거나 예기치 않게 튀어 나올 가능성이 없습니다. 모델은 80달러부터 시작합니다.

원할 경우 보기 흉한 트레슬 디자인을 현대적인 미적 외관으로 변형하여 기계의 기본 기능을 확장할 수 있습니다. 톱질 기계의 제조 방식은 동일하게 유지됩니다: 뿔이 있는 다리와 연결 몸체.

변경 사항은 사용되는 재료에 영향을 미칩니다.
- 통나무를 넓은 판으로 교체하고 가장자리에 놓습니다.
- X자 모양의 다리는 빔이 아닌 사용 가능한 금속 프로파일로 만들어야 합니다.
- 좁은 보드로 보드를 조립하고 다색 항진균제로 덮습니다.
- 지지대의 상단과 하단에서 미리 구부러진 지지대를 베이스 패널에 부착합니다. 커넥터로 날개 너트가 있는 볼트를 사용하십시오. 로굴린에 큰 통나무를 놓을 가능성을 고려하여 임의의 굽힘 각도를 선택하십시오. 구조의 안정성을 고려하여 하단 단계를 수행하십시오.

제조된 염소의 다양성은 뿔의 특별한 디자인과 확장된 기능성에 있습니다. 조립 후 비스듬히 구부러진 다리는 모든 직경의 통나무, 보드, 빔을 편리하게 수용할 수 있는 수직 틈새를 형성합니다. 복잡하고 불편한 구성의 칼날 절단이 쉽고 안전해집니다.

현대화된 염소의 이전 디자인에 중간 뿔을 추가합니다. 이렇게 하면 짧은 빔, 블랭크, 보드 및 가지를 톱질할 수 있습니다. 가대의 접이식 디자인을 통해 다용도실 및 제한된 공간(예: 지붕 위, 다락방 수리 또는 새 바닥 설치 중)에서 기계를 사용할 수 있습니다.
작은 방에서는 가대의 통일성을 완벽하게 가져올 수 있습니다. 조립시 뿔의 긴 상단을 남겨두고 길이의 2/3를 표시하고 바이스를 수직으로 900도 구부립니다.
필요한 경우 수평 뿔 위에 평평한 판을 놓아 즉석 테이블을 만듭니다. 보드를 곡선형 뿔에 부착하는 방법을 제공하면 바이스 부착을 위한 이동식 표면, 표면 평면 및 테이블 상판이 얻어집니다. 가대가 세워져 있는 동안 평면 패널은 선반과 도구용 서랍을 걸 수 있는 평면으로 변합니다.
목공 초보자를 위한 블록으로 가대를 조립하는 방법에 대한 조언입니다. 첫 번째 블록은 십자가 아래로 전달되고 다음 블록은 다리를 연결하는 데 사용됩니다.
부식성 산화로부터 볼트를 더 쉽게 풀고 보호하기 위해 작업을 시작하기 전에 너트 나사산에 윤활유를 도포합니다.

21세기, 세상은 더 이상 기술 혁신에 놀라지 않습니다. 상점에는 전기톱이나 전기톱으로 톱질하는 데 적합한 스웨덴, 캐나다, 미국의 장작을 톱질하는 아름답고 편리한 장치가 전시되어 있습니다. 얼마나 아름답게 만들어졌는지 보는 것만으로도 즐겁습니다. 통나무를 단단히 고정하고 톱질하기가 매우 편리하며 크기도 작습니다. 그러나 우리 국민들은 생활 속에서 다양한 버전의 할아버지 염소를 사용해왔고 계속해서 사용해 왔습니다. 시대 착오와 인색함? 부분적으로 그렇습니다. 그러나 가장 중요한 것은 "클래식" 톱마가 매우 편안하고 실용적이라는 것입니다. 우리 조상들은 현명하고 경험이 풍부했습니다. 이 장치를 나타내는 단어에 강조점도 두어 앞으로 오해가 없도록 하고 가정용 용어와 무고한 동물의 이름을 혼동하지 않도록 했습니다.

이 구조는 누구나 빠르게 조립할 수 있으며 장작 절단용 톱마를 만드는 데 필요한 재료는 거의 항상 준비되어 있습니다. 그러나 모든 명백한 단순성을 위해 먼저 그림이나 스케치를 그려야 합니다. 그리고 작업하기가 더 쉬워지고 오류를 수정할 필요도 없습니다. 나무를 자르는 사람의 키와 나무를 자르는 톱의 종류(양손톱 또는 전기톱)를 고려하는 것이 중요합니다.

전기톱으로 나무를 자르는 톱마를 직접 만드는 방법

전기톱을 사용하면 나무를 자르는 것이 더 편리하고 훨씬 쉽습니다. 특히 통나무가 두껍고 축축한 경우. 장작을 빨리 자르면 전기톱 성능이 완전히 다릅니다.

전기톱으로 장작을 자르려면 전통적인 패턴에 따라 조립된 톱마를 사용할 수 있습니다. 그러나 한 가지 심각한 불편이 있습니다. 절단을 마치면 체인 톱이 확실히 걸릴 것입니다. 이는 기둥 사이를 절단할 때 발생합니다(구조물의 가장자리 너머로 튀어나온 통나무 끝은 톱으로 쉽게 절단될 수 있음). 끼임을 방지하려면 톱을 아래로 한 상태에서 통나무를 돌려야 합니다. 이는 추가 작업이며 상당히 힘든 작업입니다. 특히 무거운 통나무를 혼자 옮겨야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

장인들은 톱 체인이 조이는 것을 방지하기 위해 디자인을 개발했습니다(아마도 그들 중 일부는 "중국어로" 복사했습니다). 그리고 그들은 심지어 그들의 디자인에 대해 특허를 받았습니다. 전기 톱으로 장작을 자르는 톱마는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 통나무의 짧은 끝이 체인이나 톱니 모양의 그립으로 고정되고 긴 자유 끝이 톱마보다 훨씬 튀어 나오는 금속 구조를 포함합니다. 이 가대에서 지지하는 "뒤꿈치"는 통나무가 평형 위치를 방해할 수 없는 방식으로 만들어집니다. 공장에서 수입한 염소를 연상시키는 디자인입니다. 우리의 제품은 더 단순해 보이고 이에 대한 문서(특허로 보호됩니다!)도 훨씬 더 저렴합니다.

전기톱으로 장작을 자르는 또 다른 특허 보호 디자인은 목재입니다.

이 디자인의 장점은 다음과 같습니다.

작업하는 동안 통나무를 옮길 필요가 없기 때문에 통나무를 혼자서 자르는 기능.
체인이 끼일 위험이 없습니다.
통나무가 절단되는 블록의 길이를 조정할 수 있습니다. 이러한 톱마를 작업할 때 블록의 길이는 동일합니다.
톱마의 설계 특성으로 인해 톱질된 블록은 톱질 반대 방향으로 굴러갑니다.
접으면 컴팩트합니다. 벽 근처의 다용도실에서는 공간을 거의 차지하지 않습니다. 접힌 위치의 두께는 12cm에 불과합니다.

양손 톱으로 장작을 자르기 위해 손으로 톱마를 만드는 법

양손 "우정"톱으로 많은 수의 통나무를 본 사람은 누구나 (맞습니다. 소문자로 표시됩니다. 이것은 톱 브랜드가 아니라 두 제재소의 우정에 대한 힌트입니다) 중요한 것은 톱마의 통나무 높이를 올바르게 선택하는 것입니다. 가장 편한 키는 90~110cm라고 하는데, 앞으로 구부릴 때 허리를 너무 구부리지 않아도 되고, 쪼그려 앉을 필요도 없어 편안하고 빠르게 작업할 수 있다. 결국 다음날 아침 불편한 자세로 오랫동안 작업하면 녹슨 철제 나무꾼처럼 될 것입니다. 허리와 무릎이 매우 힘들게 구부러질 것입니다.

중요한! 염소의 기본 요구 사항: 안정성과 힘. 통나무의 큰 무게와 톱질 장치에 의해 가해지는 측면 교번 힘으로 인해 강도가 필요합니다. 이러한 노력은 염소를 느슨하게 하므로 X자형 랙("다리")은 측면이 최소 100mm인 양호한 빔으로 지지되어야 합니다.

목재 절단용 톱마를 만들려면 다음이 필요합니다.

빔 100x100mm, 길이 1100mm. 그것은 구조의 기초가 될 것입니다. 평평하고 건조하며 그다지 두껍지 않은 통나무를 베이스로 사용할 수도 있습니다.
빔 50x50mm, 각각 1100mm의 섹션 4개. 그것은 염소의 “다리”가 될 것입니다.
빔 50x50mm, 각각 350mm 2개. 우리는 그들로부터 "뿔"을 만들 것입니다.
빔 50x50mm, "다리"를 묶기 위한 각각 1100mm의 두 조각.
셀프 태핑 나사 5x100mm, 총 약 30개.
함침 "생물 보호".

우리는 기초가 될 목재를 자릅니다. 각 홈당 2개씩 12개의 컷을 만듭니다. "다리"와 "뿔"에는 깊이가 각각 25mm인 6개의 홈이 필요합니다.

중요한! 블록보다 약간 좁게 자르십시오. 말 그대로 2mm. 즉, 50mm 대신 48mm를 절단합니다. 이렇게 하면 빔이 힘으로 홈에 들어가고 전체 구조가 더 강해집니다.

끌과 망치를 사용하여 원하는 절단 부분을 따라 홈을 선택합니다. 우리는 준비된 목재 조각을 4개의 "다리"와 2개의 "뿔"이라는 홈에 강제로 밀어 넣습니다. 나사를 조입니다. 우리는 쇠톱을 사용하여 "다리" 역할을 하는 목재 끝을 비스듬히 잘라서 염소가 땅에 단단하고 고르게 서 있도록 했습니다. 가대 베이스가 조립되었습니다.

우리는 "다리"를 바인딩합니다. 빔의 한쪽 끝을 내부에서 "다리"에 연결하고 다른 쪽 끝을 외부에서 연결합니다. 이제 우리는 "다리"가 떨어지지 않을 것이라고 확신합니다. 또한 셀프 태핑 나사를 사용하여 가로 "다리 보강재"를 고정합니다. 빔의 끝이 튀어나온 경우 쇠톱을 사용하여 '다리'와 '평면'으로 잘라냅니다. 우리는 그것을 생물학적 보호로 처리하고 장작 자르기를 시작할 수 있습니다.

나무 가대의 "클래식" 버전 외에도 금속 가대를 만들 수도 있습니다. 이 디자인은 더 가볍고 오래 지속됩니다. 측면이 50mm 이상인 직사각형 강관으로 만들어집니다. 보관의 용이성을 위해서는 용접보다는 가로대를 고정하고 볼트로 다듬는 것이 좋습니다. 볼트로 고정하면 구조물을 분해할 수 있습니다.

중요한! 구조가 가벼워서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 작동 중에 불안정해질 수 있습니다. 그리고 키에 맞게 디자인을 해보세요.

파이프 조각은 45° 각도로 서로 부착됩니다. 결과로 나온 세 개의 십자가는 강성을 위해 동일한 파이프로 수평 및 대각선으로 묶여 있습니다.

염소는 모든 작업에 없어서는 안될 도구입니다. 오랫동안 Do-It-Yourself Joinery 채널의 작성자는 일시적이고 급하게 제작된 톱마를 사용했습니다. 그리고 대부분 야외에서요. 워크샵이 등장하자 워크샵에서 그들에 대한 질문이 심각해졌습니다.
최근까지 사용했던 통나무와 두꺼운 판자로 만든 이런 구조물은 무게도 많이 나가고 공간도 많이 차지한다. 그래서 나는 염소를 DIY 작업에 더 적합하게 만들기로 결정했습니다. 매우 전문적인 모델이 되었습니다.

이 중국 상점에는 목수에게 유용한 것들이 많이 있습니다.

다양한 디자인의 가대와 다양한 지지대가 있습니다. 하지만 우선 지지 크로스바나 안장의 높이를 조정하고, 톱마를 미니 작업대로 사용하고, 긴 작업물을 지지하기 위한 롤러 지지대로 전환할 수 있는 디자인의 다양성에 주목했습니다. . 다음은 그러한 디자인의 몇 가지 예입니다.
첫 번째 버전에서는 여러 쌍의 가대를 하나의 테이블로 결합할 수 있다는 점이 마음에 들었습니다. 디자인의 단순성과 분해가 여기서 매력적입니다. 여기서 안장 높이의 고정된 변화를 위한 메커니즘의 구현은 흥미롭습니다. 그리고 나는 마지막 것이 가장 마음에 들었습니다. 그리고 우선, 접이식 롤러 지지대가 있고 안장 높이가 부드럽게 변경되기 때문입니다.
다양한 옵션을 분석한 끝에 보편적인 가대 디자인을 생각해냈습니다. 이 톱마는 교체 가능한 T자형 안장과 본체의 슬롯에 맞는 가이드가 있는 롤러 지지대로 구성됩니다. 선반이 설치된 본체에는 다리와 연결된 크로스바가 내장되어 있습니다. 하우징에는 안장과 롤러 지지대를 고정하는 메커니즘도 포함되어 있습니다.

목공 가대를 설계할 때 가장 중요한 것은 높이를 결정하는 것입니다. 일반적으로 작업장에서는 작업의 편의를 위해 톱마, 작업대, 작업대 상판, 원형톱 테이블 등 모든 작업 표면의 높이를 사용자의 키에 맞게 균일하고 적절하게 만드는 것이 가장 좋습니다.
귀하의 키에 맞는 작업장 작업 표면의 최적 높이를 결정하려면 다음을 수행하십시오. 작업화를 신고 똑바로 서서 발을 어깨 너비로 벌리고 어깨를 이완하고 몸을 따라 팔을 내리고 손바닥이 바닥과 평행하도록 손목을 구부립니다. 바닥에서 손바닥 바닥까지의 거리가 키에 맞는 최적의 작업 표면 높이입니다. 영상 작성자의 키는 약 88cm이므로 이 키를 고려하여 만능톱마를 만들었습니다.

부품의 치수는 시작 재료가 단면이 50x150 및 25-150mm인 건축판이라는 사실을 기반으로 계산되었습니다. 기획 후 단면적이 각각 약 45x145 및 22x145mm인 공작물을 얻습니다.
목공용 톱마의 T자형 안장은 두 부분으로 구성됩니다. 선택한 더브테일 홈과 두 개의 22mm 두께 슬레이트로 접착된 복합 블록을 사용하여 두께 45mm 크기의 보드를 대패하고 절단했습니다. 빗은 또한 보드의 접착제에 삽입되는 더브테일 유형입니다. 합성 막대의 가장자리에 수직으로 두께가 22mm인 두 개의 가이드 레일이 접착되어 있습니다.
롤러 지원은 더욱 간단합니다. T 접합이 없기 때문입니다. 롤러 지지대는 유리 MDF 또는 마분지로 만든 테이블 상판을 지지하는 데 사용되는 직경 50mm의 니켈 도금 금속 파이프로 만들어졌습니다. 나는 여기서 너무 많이 생각하지 않았습니다. 직경 50mm의 나무 비트를 사용하여 두께 50mm의 보드에서 플러그 두 개를 잘라냈습니다. 플러그에 직경 6mm의 가구 볼트를 삽입하고 너트로 고정했습니다. 플러그는 양쪽 파이프에 단단히 삽입되었습니다. 다음으로, 미리 볼트의 돌출된 끝 부분에 와셔를 놓은 후 브래킷의 구멍에 삽입했습니다. 그리고 셀프 태핑 나사를 사용하여 브래킷 자체를 복합 레일에 부착했습니다. 브래킷 외부에서 와셔를 통해 자동 잠금 너트를 조였습니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 믿을만한 나무 비계 (또는 염소라고도 함)를 만드는 방법을 사진으로 자세히 설명하고 보여줄 것입니다. 조립하는데 100분이 걸렸습니다. 높이는 1100mm(상단 플랫폼에서 바닥까지)입니다. 비계는 아파트 천장 높이 3미터에 맞춰 설계되었습니다.

높으면 원하는 높이만큼 다리를 자르고, 낮으면 제작 과정에서 적절한 길이로 다리를 잘라냅니다.

먼저 목조 건축 비계를 만드는 데 필요한 건축 자재와 도구를 살펴 보겠습니다.