대기 오염으로부터 대기를 보호하는 방법. 지구의 공기 껍질
여름에는 검버섯과 주근깨가 특히 눈에 띄게 나타납니다. 피부색을 균일하게 만드는 방법은 무엇입니까? 우리 전문가는 피부과 전문의, 미용사, 삼차 전문의 Irina Kotova입니다. 태양이 탓일까요? 영향을 받고 태양 광선피부는 특수 색소 세포인 멜라닌 세포를 적극적으로 생성하여 어두운 색조를 부여하고 자외선의 유해한 영향으로부터 피부를 보호합니다. 일반적으로 색소는 고르게 분포되어 있으며 태양 아래서 아름다운 황갈색을 얻습니다. 그러나 때때로 이 과정이 중단되고 보기 흉한 반점이 피부에 나타나 태양에 의해 더욱 밝아집니다. 검버섯이 나타나는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이는 특정 약물(항생제, 항우울제, 경구 피임약 등)을 복용하여 발생한 피부 손상입니다.
가족 중에는 ✅명의 자녀가 있습니다. 자동화 지점에 도달한 모든 것이 무너지고 있으며 실제로 새로운 조합을 만들어야 합니다. 아무 일도 일어나지 않은 척하는 것은 문제가 됩니다. 이전과 같이 생활하는 것은 처벌받을 수 있습니다. 그러므로 소매를 걷어붙이고 벽돌을 하나하나 쌓는 것이 좋습니다 새로운 디자인가족들. 아이가 태어난 후에도 인생은 전혀 변하지 않는다는 것을 증명하려고 할 때 나는 첫 피를 뽑을 때까지 싸 웁니다. 결국 존재는 단순히 변동의 대상이 아닙니다. 부부는 실제 9점을 경험하고 9개의 원을 거친다. 그는 자신이 확립한 안락함을 땅바닥에 무너뜨리고 이곳에 새로운 도시를 건설합니다. 새로 짓는다...
수락 ✅ 어려운 결정-이미 승리입니다. 상황에 대한 승리, 자신에 대한 승리. 아무것도 없는 시기에 앞으로 나아가기 위해 어떤 결정을 내려야 하는지 반성하고 생각할 시간이 있습니다. 우리의 삶은 많은 사건, 이야기, 기간으로 구성됩니다. 우리가 바쁜 만큼, 성찰하는 시간을 갖는 것은 흥미롭고 서로 얽힌 아이디어와 실현으로 이어질 수 있습니다. 나는 샤워하는 동안 최고의 생각이 일어난다고 여러 번 썼습니다. 뜨거운 물내가 "요다 순간"이라고 부르는 순간, 즉 순간이라고도 알려진 순간이 내 머릿속에 떠오른다.
Kemerovo 지역 주지사 Sergei Tsivilev는 주민들이 Justin Trudeau 캐나다 총리에게 망명 제공을 요청한 Kiselevsk시의 한 지역을 방문한 후 불리한 환경 상황으로 인해 시민들을 재정착하기로 결정했습니다. 지역. “저는 오늘 Kiselevsk에 도착했습니다. 주민들과 함께 지하에서 연기가 나오는 곳을 조사했습니다... 이 지역 사람들은 재정착이 필요합니다... 우리는 이미 문서 준비를 시작했습니다.”라고 그는 자신의 페이지에 썼습니다. 소셜 네트워크"접촉 중". 앞서 Tsivilev는 도시의 어려운 환경 상황으로 인해 Kiselevsk 주민들의 캐나다 망명 요청에 응답했습니다.
연기, 불, 비명, 가슴 아픈 야옹 소리 등 이 모든 것이 상트페테르부르크의 바실리예프스키 섬 주민들을 놀라게 했습니다. 6월 14일 오전, 버려진천사동물보호소에서 큰 화재가 발생했습니다. 보호소 직원들은 직접 '01'에 전화해 긴급상황을 신고했다. 구조대원들이 사건 현장으로 달려갔다. – 6월 4일 10시 21분 주소: Vasileostrovsky 지구, Kozhevennaya 라인, 건물 1에서 화재가 보고되었습니다. 구역 20의 동물 보호소 건물에서 화재가 발생했습니다. 평방 미터, – 상트 페테르부르크 비상 상황 부 본부 언론 서비스를보고합니다. 비상대책본부 소방대가 대피소에 도착했을 때는 이미 불길의 연기가 짙어져 있었는데...
알렉세이 고르디예프(Alexey Gordeev) 러시아 부총리는 러시아 천연자원부 산하 부처간 실무그룹을 창설하라고 명령했다. 언론 서비스는 이 명령이 폐기물 순환 문제에 관한 정부 위원회 회의 후에 내려졌다고 밝혔습니다. 생산자책임확대연구소(EPR)는 2014년 말부터 러시아에서 운영되고 있습니다. 이는 러시아에서 도시 폐기물 재활용 비율을 높이기 위해 도입되었습니다. 천연자원부는 환경 수집이 아니라 제조업체가 포장재를 수집하고 재활용하기 위한 체인을 만들도록 장려하는 데 중점을 두고 있다고 지적했습니다. EPR은 생산된 제품의 제조업체가...
열악한 체력 - 무엇이 당신을 방해합니까? 홈 매거진 피트니스 22 0 Elena Lyzhnikova 2019년 6월 15일 통계에 따르면 대부분의피트니스를 시작하기로 결정한 사람들은 실패에 직면하며 종종 결과가 완전히 부족합니다. 많은 사람들이 건강을 포기하고 계속해서 좌식생활을 하며 임의식 생활을 하고 있습니다. 동시에, 통계에 따르면 과체중 및 비만인 사람의 수가 해마다 증가하고 있습니다. 실패 이유는 예상치 못한 것일 수 있습니다. 예를 들어 의지력이 항상 긍정적인 방식으로 작용하는 것은 아닙니다. 언뜻 보면 숫자는 가장 중요한 것이 아닙니다.
달리기 가장 좋은 곳은 어디인가요? 경기장, 공원 토양, 아스팔트 등 표면을 선택하십시오. 동일한 운동 중에 이를 교대로 수행할 수도 있습니다. 그러나 어떤 상황에서도 콘크리트 위에서 달리면 안 됩니다. 이는 관절에 가장 해로운 선택입니다. 어쨌든 신발을 잘 관리하세요. 올바르게 호흡하는 방법? 코를 통해서만. 입으로 숨을 들이쉬거나 내쉴 수밖에 없나요? 몸은 고통받습니다 산소 결핍. 속도를 늦추고 짧은 조깅으로 교대로 걷기를 시도해 보십시오(아래 이 페이지에서 초보자를 위한 달리기 계획을 확인하십시오). 워밍업하는 방법? 워밍업을 하지 않으면 부상을 입을 수 있습니다. 원하지 않습니까? 다음 중 하나 또는 전부를 수행하십시오. 5분 동안 빠른 속도로 걷기; 5-10분 동안 반 스쿼트 자세로 발에서 발로 스쿼트와 롤을 수행하십시오. 한쪽 다리로 정사각형으로 점프하기...
엘사의 이야기는 우리 각자가 하고 싶은 일에 관한 것입니다. 즉, 제한을 버리고, 삶을 통제하고, 선물을 즐기고, 그것을 사람들에게 주고 이 노력에서 받아들여지는 것입니다. 누가 서른을 신경쓰나요? 내 눈으로 이 만화를 감상해 보세요. 두 가지 옵션이 있습니다. 이제 심리학의 프리즘을 통해서만 정보를 인식할 수 있거나 디즈니가 인생을 올바르게 사는 방법에 대한 훌륭한 동화를 만들고 있습니다. 하지만 아마도 여기 저기 둘 다일 것입니다. 예를 들어 겨울왕국을 생각해 보세요. 엘사의 운명은 간단하다 단계별 계획통과...
✅ 남자가 다음과 같이 말하는 경우는 극히 드물게 발생합니다. 우리 관계가 악화되었습니다. 헤어져야 할 것 같아요. 일반적으로 남자는 단순히 대답을 피합니다. 남자에게서 이해하기 쉽고 유쾌한 말을 들으려면 상황을 올바른 방식으로 모델링해야합니다. 남자들은 대결, 민감한 문제, 책임을 좋아하지 않습니다. 그리고 그들은 가능한 모든 방법으로 그것을 피합니다. 더 강한 섹스에는 특별한 행동 전략이 있기 때문에 뇌에 톱질하고 떨어지는 것은 여기서 전혀 작동하지 않습니다. 그리고 대부분의 경우 남자는 침묵을 선택합니다. 이 보이지 않는 벽을 허물고 사랑하는 사람에게 다가가는 방법은 무엇입니까? 남자가 침묵한다면 어떻게 해야 할까요? 가장 전형적인...
영국에서 문신이나 피어싱을 한 사람 5명 중 1명은 향후 5년 동안 일종의 건강 문제를 경험할 것입니다. 영국 과학자 그룹은 연구 후에 실망스러운 결론에 도달했습니다. 실험에는 2,000명이 넘는 사람들이 참여했습니다. 자선단체인 왕립보건협회(Royal Society of Health)의 전문가들은 자원봉사자들이 몸을 “장식”한 후의 신체적, 정신적 상태에 관심을 가졌습니다. 그 결과, 응답자의 약 18%가 향후 5년 동안 건강 문제를 경험한 것으로 나타났습니다. 더욱이 문신이나 피어싱의 가장 흔한 결과는 다양한 화상이나 부기였습니다. 일부 경우에,...
대기 보호
대기를 오염으로부터 보호하기 위해 다음과 같은 환경 보호 조치가 사용됩니다.
– 녹화 기술 프로세스;
– 유해한 불순물로부터 배출되는 가스를 정화합니다.
– 대기 중 가스 배출의 분산;
– 유해 물질의 허용 배출 표준 준수;
– 위생 보호 구역 배치, 건축 및 계획 솔루션 등
녹색화 기술 프로세스– 이는 무엇보다도 유해한 오염물질이 대기로 유입되는 것을 차단하는 폐쇄형 기술 사이클, 폐기물 없는 저폐기물 기술의 창출입니다. 또한, 연료를 사전 청소하거나 보다 환경 친화적인 종류로 교체하고, 수분 제거를 사용하고, 가스를 재순환시키고, 다양한 장치를 전기로 변환하는 등의 작업이 필요합니다.
우리 시대의 가장 시급한 과제는 자동차 배기가스로 인한 대기 오염을 줄이는 것입니다. 현재 휘발유보다 더 환경 친화적인 대체 연료를 찾기 위한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 전기, 태양에너지, 알코올, 수소 등으로 구동되는 자동차 엔진의 개발이 계속되고 있습니다.
유해한 불순물로 인한 가스 배출 정화.현재의 기술 수준으로는 가스 배출을 통해 유해한 불순물이 대기로 유입되는 것을 완전히 방지할 수 없습니다. 그러므로 그들은 널리 사용된다 다양한 방법에어로졸(먼지)과 독성 가스 및 증기 불순물(NO, NO2, SO2, SO3 등)에서 나오는 배기 가스를 정화합니다.
에어로졸의 배출물을 정화하기 위해 그들은 다음을 사용합니다. 다양한 방식공기 중의 먼지 정도, 고체 입자의 크기 및 필요한 청소 수준에 따른 장치: 건식 집진기(사이클론, 먼지 침전실), 습식 집진기(스크러버 등), 필터, 전기집진기(촉매, 흡수, 흡착) 및 독성 가스 및 증기 불순물로부터 가스를 정화하는 기타 방법.
대기 중 가스상 불순물의 분산 –이는 높은 굴뚝을 사용하여 먼지와 가스 배출을 분산시켜 위험한 농도를 해당 최대 허용 농도 수준으로 줄이는 것입니다. 파이프가 높을수록 소산 효과가 커집니다. 불행하게도 이 방법은 지역적 오염을 감소시키지만, 동시에 지역적 오염도 나타난다.
위생 보호 구역 건설 및 건축 및 계획 조치.
위생 보호 구역(SPZ) –이것은 산업 오염원을 주거지나 산업 오염원으로부터 분리하는 스트립입니다. 공공 건물영향으로부터 인구를 보호하기 위해 유해 요인생산. 이 구역의 폭은 생산 등급, 유해성 정도, 대기로 방출되는 물질의 양에 따라 50~1000m입니다. 동시에, 위생 보호 구역 내에 거주하는 시민은 유리한 환경에 대한 헌법적 권리를 수호하며 기업의 환경적으로 위험한 활동을 중단하거나 기업의 비용을 들여 위생 보호 구역 밖으로 이전할 것을 요구할 수 있습니다. 존.
강의 14.
대기 오염으로부터 대기를 보호하기 위한 조치 및 수단
강의 개요:
산업 오염으로부터 대기를 보호하는 기본 방법.
공정 및 환기 배출물 정화. 에어로졸의 배기 가스 정화.
1. 산업 오염으로부터 대기를 보호하는 기본 방법.
환경 보호는 다양한 전문 분야의 과학자와 엔지니어의 노력이 필요한 복잡한 문제입니다. 가장 적극적인 환경 보호 형태는 다음과 같습니다.
폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술 창출
기술 프로세스를 개선하고 불순물과 폐기물을 환경으로 덜 배출하는 새로운 장비를 개발합니다.
모든 유형의 생산 및 산업 제품에 대한 환경 평가
독성 폐기물을 무독성 폐기물로 대체합니다.
재활용이 불가능한 폐기물을 재활용 폐기물로 교체합니다.
환경 보호를 위한 추가 방법 및 수단의 광범위한 사용.
추가적인 환경 보호 조치로 다음이 사용됩니다.
불순물로부터 배출되는 가스를 정화하는 장치 및 시스템;
표현 산업 기업대도시부터 농업에 부적합하고 부적합한 토지가 있는 인구 밀도가 낮은 지역까지;
지역의 지형과 바람의 상승을 고려한 산업 기업의 최적 위치;
산업 기업 주변에 위생 보호 구역 설정;
사람과 식물에 최적의 조건을 제공하는 합리적인 도시 개발 계획;
주거 지역의 독성 물질 방출을 줄이기 위해 교통을 조직합니다.
환경 품질 관리 조직.
산업 기업 및 주거 지역 건설을 위한 부지는 공기 기후 특성과 지형을 고려하여 선택해야 합니다.
산업시설은 바람이 잘 통하는 평탄하고 고지대에 위치해야 합니다.
주거용 건물 부지는 기업 부지보다 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 산업 배출물을 분산시키기 위한 높은 파이프의 이점이 실질적으로 제거됩니다.
기업과 거주지의 상대적 위치는 연중 따뜻한 기간의 평균 풍향에 의해 결정됩니다. 대기 중으로 유해 물질을 배출하는 산업 시설은 인구 밀집 지역 외부와 주거 지역의 바람 방향에 위치합니다.
"산업 기업 설계 위생 표준 SN 245 71"의 요구 사항은 유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질의 방출 원인이 되는 물체를 위생 보호 구역을 통해 주거용 건물과 분리해야 한다고 규정합니다. 이러한 영역의 크기는 다음에 따라 설정됩니다.
엔터프라이즈 용량;
기술 프로세스 구현 조건;
환경에 배출되는 유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질의 성질과 양.
5가지 크기의 위생 보호 구역이 설정되었습니다: 클래스 I 기업의 경우 - 1000m, 클래스 II - 500m, 클래스 III - 300m, 클래스 IV - 100m, 클래스 V - 50m.
환경 영향 정도 측면에서 기계 제작 기업은 주로 클래스 IV 및 V에 속합니다.
위생 보호 구역은 산업 분산에 불리한 기상 조건이 있는 경우 러시아 보건부 위생 역학국과 러시아 국가 건설 위원회의 결정에 따라 최대 3배까지 늘릴 수 있습니다. 대기 중 배출 또는 처리 시설의 부재 또는 불충분한 효율성으로 인한 배출.
위생 보호 구역의 크기는 기술 변화, 기술 프로세스 개선, 고효율 및 신뢰성 있는 처리 장치 도입을 통해 줄어들 수 있습니다.
위생보호구역은 산업현장을 확장하기 위한 용도로 사용되는 것이 금지되어 있습니다.
주요 생산 시설, 소방서, 차고, 창고, 행정 건물, 연구소, 주차장 등보다 위험 등급이 낮은 물체를 배치하는 것이 허용됩니다.
위생 보호 구역은 내가스성 나무와 관목으로 조경 및 조경되어야 합니다. 주거지역 측 녹지 폭은 최소 50m 이상, 구역 폭은 100m~20m 이내로 한다.
2. 공정 및 환기 배출물 정화. 에어로졸의 배기 가스 정화.
다양한 장치에서 고체 및 액적 불순물로부터 가스를 정화하는 과정은 전체 정화 효율을 포함한 여러 매개변수로 특징지어집니다.
직렬 연결된 장치 시스템에서 청소를 수행하는 경우 청소 효율성은 다음과 같습니다.
= 1 (1 1)(1 2)…(1 n).
이자형 
분별 정제 효율:
디 
공정의 효율성을 평가하기 위해 필터를 통한 입자 돌파 계수 K가 사용됩니다.
집진기의 특정 먼지 용량:
두 번의 후속 재생 사이의 연속 작동 기간 동안 보유하는 먼지의 양입니다. 특정 먼지 보유 용량은 재생 간 필터 작동 기간을 계산하는 데 사용됩니다.
집진 효율은 먼지와 미스트의 물리적, 화학적 특성에 따라 달라집니다.
분산된 구성;
밀도;
접착성;
습윤성;
입자의 전하;
입자층의 저항력.
집진 장치를 올바르게 선택하려면 먼저 먼지와 미스트의 분산 구성에 대한 정보가 필요합니다.
먼지 분산에 따라 다섯 가지 그룹으로 분류됩니다.
I – 매우 거친 먼지, d 50 > 140 µm.
II - 거친 먼지, d 50 = 40-140 미크론.
III - 중간 크기의 먼지, d 50 = 10-40 미크론.
IV - 미세 먼지, d 50 = 1-10 마이크론.
V – 매우 미세한 먼지, d 50< 1 мкм.
접착 특성 - 먼지 입자가 서로 달라붙는 경향. 먼지가 미세할수록 접착력이 높아집니다.
액체(물)에 의한 입자의 습윤성은 습식 집진기의 작동에 영향을 미칩니다.
건식 집진기의 가스 정화.
건식 기계식 집진기에는 중력, 관성 및 원심 분리 등 다양한 침전 메커니즘을 사용하는 장치가 포함됩니다.
이러한 원리를 이용한 장치는 제작 및 작동이 용이하여 산업계에서 널리 사용되고 있다. 그러나 포집 효율이 항상 충분하지는 않기 때문에 가스 사전 정화 장치로 사용되는 경우가 많습니다.
사이클론. 사이클론 장치는 업계에서 가장 일반적입니다.
장점:
a) 장치에 움직이는 부품이 없습니다.
b) 최대 500°C의 온도에서 작동 신뢰성;
c) 특수 코팅으로 내부 부품을 보호하면서 연마 입자를 포착할 가능성;
d) 건식 먼지 수집;
e) 높은 가스 압력에서 성공적인 작동;
f) 제조 용이성;
h) 가스 분진 함량을 증가시켜 높은 청소 효율을 유지합니다.
결점:
a) 높은 유압 저항;
b) 5미크론보다 작은 입자를 잘 포착하지 못함;
c) 끈적끈적한 오염물질로부터 가스를 정화하는 데 사용할 수 없음.
와동 집진기. 와류 집진기와 사이클론의 주요 차이점은 보조 소용돌이 가스 흐름이 있다는 것입니다. VPU의 특징은 가장 미세한 분획에서 가스를 정화하는 효율성입니다(< 3-5 мкм).
필터의 가스 정화.
필터는 에어로졸에서 배출되는 가스를 정밀하게 정화하는 데 널리 사용됩니다. 모든 유형의 다공성 필터의 작동은 고체 입자가 유지되고 가스가 완전히 통과하는 다공성 칸막이를 통한 가스 여과 과정을 기반으로 합니다. 필터 파티션은 구조가 매우 다양하며 일반적으로 다음 유형으로 나뉩니다.
유연한 다공성 파티션 - 천연, 합성 또는 광물 섬유로 만든 직물 소재; 부직포 섬유 재료(펠트, 접착 재료, 니들 펀칭 재료, 종이, 판지, 섬유 시트); 셀룰러 시트(스폰지 고무, 폴리우레탄 폼, 멤브레인 필터);
반강체 다공성 파티션 - 지지 장치에 위치하거나 그 사이에 끼워진 섬유, 부스러기, 편직 메쉬 층.
경질 다공성 칸막이 - 입상 재료(다공성 세라믹 또는 플라스틱, 소결 또는 압축 금속 분말, 다공성 유리, 탄소-흑연 재료); 금속 메쉬 및 천공 시트.
입력 및 출력 농도의 목적과 값에 따라 필터가 구분됩니다.
미세 필터는 산업용 가스(C 함유)에서 매우 높은 효율(>99) 서브미크론 입자를 포착하도록 설계되었습니다.<1 мг/м 3) и скоростью фильтрования <100 м/с. Применяются для улавливания токсичных частиц. Эти фильтры не подвергаются регенерации.
공기 필터는 공급 환기 및 공기 응축 시스템에 사용됩니다. C에서 근무<50 мг/м 3 , при V=2,5-3,0 м/с; они могут быть регенерируемыми или нерегенерируемыми.
산업용 필터(직물, 입상, 거친 섬유)는 최대 60g/m 3 농도의 산업용 가스를 정화하는 데 사용됩니다. 필터가 재생성됩니다.
패브릭 필터. 이 필터가 가장 일반적입니다. 공격적인 가스에 저항하는 새로운 내열성 직물의 생성으로 인해 사용 가능성이 확대되고 있습니다. 백 필터가 가장 일반적입니다.
미세 필터원자력 에너지, 무선 전자공학, 정밀 기기 제조, 산업 미생물학 및 기타 산업에 사용됩니다. 필터를 사용하면 서브미크론 입자를 포함하여 모든 크기의 고체 입자에서 대량의 가스를 정화할 수 있습니다. 이는 방사성 에어로졸을 정화하는 데 널리 사용됩니다. 99% 정제(입자 0.05-0.5 미크론의 경우)를 위해 재료는 얇은 시트 또는 얇은 섬유 또는 초극세 섬유의 벌크 층 형태로 사용됩니다(d< 2 мкм). Скорость фильтрации 0,01-0,15 м/с.
러시아에서는 폴리머 실로 만든 FP 유형의 필터 재료(Petryanov 필터)가 널리 사용됩니다. 퍼클로로비닐(PVC)과 셀룰로오스디아세테이트(CPA)가 폴리머로 사용됩니다.
2단계 또는 결합 필터.하나의 하우징에는 d = 100 마이크론의 lavsan 스레드 층으로 만들어진 거친 필터와 FP 재료로 만들어진 미세한 필터가 있습니다.
곡물 필터.부착물과 단단한 입상 필터가 있습니다.
포장된(대량) 필터.벌크 필터에서는 모래, 자갈, 슬래그, 쇄석, 톱밥, 코크스, 고무 부스러기, 플라스틱 및 흑연이 노즐로 사용됩니다. 필터에는 입자 크기가 0.2-2mm인 노즐이 있습니다.
거친 하드 필터.이러한 필터에서 입자는 소결, 압축 또는 접착을 통해 서로 단단히 결합되어 강력하고 고정된 시스템을 형성합니다. 여기에는 다공성 세라믹, 다공성 금속, 다공성 플라스틱이 포함됩니다. 이 필터는 압축 가스를 정화하는 데 사용됩니다.
습식 집진기의 가스 정화.
습식 필터는 다른 장치에 비해 여러 가지 장점과 단점이 있습니다.
장점:
a) 부유 입자를 포집하는 비용이 저렴하고 효율성이 높습니다.
b) 최대 0.1 마이크론 입자의 가스 정화에 사용할 수 있는 가능성;
c) 고온 및 다습한 환경뿐만 아니라 정화된 가스와 포집된 먼지로 인해 화재 및 폭발 위험이 있는 경우에도 가스를 정화하는 능력
d) 먼지와 함께 증기 및 기체 성분을 포착하는 능력.
결점:
a) 폐수 처리의 필요성과 관련하여 공정 비용을 증가시키는 슬러지 형태의 포집된 먼지 방출
b) 연도 및 연기 배출 장치에 액체 방울이 섞여 먼지와 함께 침전될 가능성;
c) 공격적인 가스를 정화하는 경우 부식 방지 재료로 장비 및 통신을 보호해야 합니다.
습식 집진기에서는 물이 분무액으로 가장 많이 사용됩니다. 접촉면이나 작용 방식에 따라 7가지 유형으로 구분됩니다.
중공 가스 스크러버;
포장된 스크러버;
디스크(버블링, 폼) 스크러버;
움직이는 노즐이 있는 스크러버;
충격 관성 가스 스크러버;
원심 스크러버;
기계식 가스 스크러버.
중공 가스 스크러버.그들은 가장 일반적입니다. 가스와 액체의 이동 방향에 따라 역류, 직접 흐름 및 횡류 액체 공급으로 구분됩니다. 낙하 제거기 없이 작업할 때 V=0.6-1.2 m/s; 낙하 제거기에서 - 5-8 m/s. 10 마이크론 크기의 먼지 입자에 대해 높은 청소 성능을 제공하며 d h에서는 효과가 없습니다.<5 мкм.
부착 가스 스크러버.이는 잘 젖은 먼지를 포착하는 데 사용되지만 농도는 낮습니다. 막힘이 잦기 때문에 이러한 와셔는 거의 사용되지 않습니다. 액체 소비량은 0.15-0.5 l/기체 m 3 이며, 2미크론 이상의 입자를 포집하는 효율은 90%를 초과합니다.
이동식 노즐이 있는 가스 세정기. 그들은 먼지 수집에 널리 사용됩니다. 고분자 재료, 유리 또는 다공성 고무로 만든 볼이 노즐로 사용됩니다. 노즐 볼의 밀도는 액체의 밀도를 초과해서는 안 됩니다.
높은 수준의 먼지 수집을 보장하려면 다음 프로세스 매개변수가 권장됩니다: W=5-6m/s; 특정 관개 - 0.5-0.7 l/m 3; 플레이트의 자유 단면 0.4m 2 / m 2, 슬롯 너비 4-6mm. 공 크기는 20-40mm입니다.
스크러버는 이동식 볼 노즐이 있는 원뿔형입니다.노즐과 배출의 두 가지 유형. 이 장치는 부피 밀도가 110-120 kg/m 3 인 폴리에틸렌 볼 35-40 mm를 사용합니다. 볼 층의 높이는 650 mm, W g.in입니다. = 6-10 m/s, W g.out. = 1-2 m/s, H K = 1 m, = 10-60°, Q = 3000 ~ 40000 m 3 /h.
디스크 가스 스크러버(버블링, 폼). 가장 일반적인 폼 기계는 싱크 플레이트 또는 오버플로 플레이트가 있는 기계입니다. 오버플로 플레이트에는 3-8 mm의 구멍과 0.15-0.25 m 2 / m 2의 자유 단면적이 있습니다.
파손판은 천공형, 홈형, 관형 또는 격자형일 수 있습니다. 홀 플레이트에는 4-8 mm 크기의 구멍이 있습니다. 다른 디자인의 슬롯 너비는 4-5mm입니다. 자유 단면 0.2-0.3m2/m2. 먼지는 가스와 액체의 상호 작용에 의해 형성된 폼 층에 의해 포집됩니다. 현대의 버블링 폼 장치는 0.4-0.5 l/m 3 의 특정 물 소비량에서 0.95-0.96의 미세 먼지로부터 가스 정화 효율을 제공합니다.
충격 관성 작용의 가스 스크러버.이러한 장치에서는 가스 흐름이 액체 표면에 미치는 영향으로 인해 가스와 액체의 접촉이 이루어집니다. 이러한 상호작용의 결과로 300-400 µm 크기의 물방울이 형성됩니다. 가스 속도는 35-55 m/s이고 특정 액체 흐름은 0.13 l/m 3 입니다.
원심 가스 스크러버.디자인에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다.
중앙 블레이드 선회 장치를 사용하여 가스 흐름을 선회시키는 장치;
측면 접선 가스 공급 장치.
대부분의 국내 원심 스크러버에는 접선 가스 공급 장치와 필름 관개가 있습니다. 이러한 장치는 모든 유형의 비시멘트 먼지를 청소하는 데 사용됩니다.
재에서 연도 가스를 제거하기 위해 원심 세정기 TsS-VTI가 사용됩니다. 특정 물 소비량은 0.09-0.18 l/m3입니다.
고속 가스 스크러버 (벤츄리 스크러버) . 장치의 주요 부분은 40-150m/s의 속도로 이동하는 가스 흐름으로 관개 액체를 집중적으로 분쇄하는 스프레이 파이프입니다. 드립 제거 장치가 있습니다.
평균 크기가 1~2미크론이고 초기 먼지 농도가 최대 100g/m3인 입자의 경우 청소 효율은 0.96~0.98입니다. 특정 물 소비량은 0.1-6.0 l/m3입니다. 가스 용량은 최대 85,000m 3 /h입니다. 벤츄리 스크러버는 가스 제거 시스템에 널리 사용됩니다. 평균 입자 크기가 0.3 미크론인 안개의 공기 정화 효율은 0.999에 이르며 이는 고효율 필터와 상당히 비슷합니다.
미스트 제거기. 산, 알칼리, 오일 및 기타 액체의 안개로부터 공기를 정화하기 위해 섬유 필터가 사용되며, 그 작동 원리는 기공 표면에 물방울이 침착되고 다음의 영향으로 액체가 흐르는 것을 기반으로 합니다. 중력.
안개 제거기는 관성력의 영향으로 퇴적이 발생하는 저속(W f 0.15 m/s)과 고속(W f = 2-2.5 m/s)으로 구분됩니다.
섬유 저속 미스트 제거기는 3미크론보다 작은 입자의 가스 정화에 높은 효율(최대 0.999)을 제공하고 더 큰 입자를 완전히 포착합니다. 섬유층은 직경 7~30미크론의 유리섬유나 직경 12~40미크론의 고분자 섬유(라브산, 폴리프로필렌)를 충진해 형성된다. 층 두께는 5-15mm입니다. 건식 필터 요소의 유압 저항은 200-1000 Pa입니다.
고속 미스트 제거기는 전체 크기가 더 작고 입자가 3미크론 미만인 안개에서 P = 1500-2000 Pa에서 0.9-0.98에 해당하는 청소 효율을 제공합니다. 폴리프로필렌 섬유로 만든 펠트는 필터 패킹으로 사용되며 묽은 산과 농축된 산(H 2 SO 4, HCl, HF, H 3 PO 4, HNO 3) 및 강알칼리 환경에서 성공적으로 작동합니다.
안개와 크롬산 및 황산이 튀는 크롬 도금조의 흡인 공기를 정화하기 위해 FVG-T 유형의 섬유 필터가 사용됩니다. 하우징에는 섬유 70 미크론, 층 두께 4-5 mm로 구성된 필터 재료 - 바늘로 펀칭된 펠트(TU 17-14-77-79)가 있는 카세트가 포함되어 있습니다. 수압 저항 0.15-0.5 kPa, Q = 3500-80000 m 3 /h, 청소 효율 0.96-0.99, t90°C.
전기집진기의 가스 정화.전기 집진기에서는 전기력의 영향으로 먼지로부터 가스가 정화됩니다.
가장 일반적인 전기 집진기는 판형 전극과 관형 전극을 갖춘 전기 집진기입니다. 판형 전기 집진기에서는 코로나 와이어가 침전판 전극 사이에 늘어납니다. 관형 전기 집진기에서 침전 전극은 실린더(튜브)이며, 그 내부에는 코로나 전극이 축을 따라 위치합니다.
전기 집진기는 t=450°C, P = 150Pa에서 크기가 0.01~100미크론인 입자가 포함된 먼지로부터 대량의 가스를 제거합니다. 특정 전기 비용은 가스 1000m 3 당 0.36-1.8MJ입니다. 효율성 0.999.
가스 및 증기 오염물질로부터의 공정 및 환기 배출 정화
가스 및 증기 불순물로 인한 엔지니어링 기업의 기술 및 환기 배출물을 정화하고 중화하는 과정은 첫째, 대기로 배출되는 가스의 화학적 조성이 매우 다양하다는 사실이 특징입니다. 둘째, 때때로 온도가 높고 먼지가 많이 포함되어 있어 가스 정화 과정이 상당히 복잡해지고 배기 가스의 사전 준비가 필요합니다. 셋째, 종종 환기에서 발생하고 덜 자주 공정 배출에서 발생하는 가스상 및 증기상 불순물의 농도는 일반적으로 가변적이며 낮습니다.
업계에서 만들어진 가스 정화 설비를 사용하면 포집된 불순물을 후속적으로 처리하지 않고도 공정 및 환기 배출을 중화할 수 있습니다. 제품을 농축된 형태로 분리한 후 생산 주기에 사용하는 장치가 가장 유망합니다. 이러한 설비의 생산은 폐기물이 적고 폐기물이 없는 기술 개발에서 가장 중요한 단계입니다.
가스 오염물질로부터 산업 배출물을 정화하는 방법은 물리적, 화학적 공정의 특성에 따라 5개 그룹으로 나뉩니다.
물리적 흡수;
화학흡착;
고체 흡착제에 의한 기체 불순물 흡수(흡착);
폐가스의 열중화;
배기가스의 촉매 정화.
흡수 방법.배기가스 정화 기술에서 흡수 공정은 흔히 스크러버 공정이라고 불립니다. 흡수 방법에 의한 가스 배출 정화에는 이 혼합물의 하나 이상의 가스 성분(흡수물)을 액체 흡수제(흡수제)로 흡수하여 용액을 형성함으로써 가스-공기 혼합물을 구성 부분으로 분리하는 작업이 포함됩니다.
여기서 원동력은 기체-액체 경계면의 농도 구배입니다. 액체에 용해된 가스-공기 혼합물의 성분(흡착물)은 확산에 의해 흡수제 내부층으로 침투합니다. 정제 과정이 더 빠르게 진행될수록 위상 경계면, 유동 난류 및 확산 계수가 커집니다. 따라서 흡수체를 설계하는 과정에서 가스 흐름과 액체 용매의 접촉 구성 및 흡수 액체(흡수제) 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
흡수제를 선택할 때 결정적인 조건은 추출된 성분의 용해도와 온도 및 압력에 대한 의존성입니다.
물은 물리적 흡수(NH 3, HC1, HF 등과 같은 가스 흡수)를 위한 흡수제로 사용됩니다. 어떤 특별한 경우에는 물에 잘 녹지 않는 방향족 탄화수소를 포착하기 위해 끓는점이 높은 유기 용매가 흡수제로 사용됩니다.
가스 흐름과 흡수제의 접촉 조직은 가스를 충전된 컬럼에 통과시키거나 액체를 분사하거나 흡수제 층을 통해 가스를 버블링함으로써 수행됩니다.
구현된 기체-액체 접촉 방법에 따라 다음이 있습니다.
a) 패킹된 컬럼;
b) 중공 스프레이 컬럼;
c) 벤츄리 스크러버;
d) 버블링 디스크 컬럼.
노즐로는 다양한 모양의 기하학적 몸체가 사용되며, 각각은 고유한 비표면적과 가스 흐름 이동에 대한 저항을 특징으로 합니다(Raschig 링, Berle 새들, Pall 링, Intalox 새들). 재질: 도자기, 도자기, 플라스틱, 금속.
방법 화학흡착.이는 저휘발성 또는 약간 용해성인 화합물을 형성하는 액체 흡수제에 의한 가스 및 증기의 흡수를 기반으로 합니다. 화학 흡착제의 흡수 능력은 압력과 거의 무관하므로 배기 가스의 유해한 불순물 농도가 낮을 때 화학 흡착이 더 유리합니다. 화학 흡착 과정에서 발생하는 대부분의 반응은 발열 및 가역적이므로 용액의 온도가 증가하면 생성된 화합물이 원래 원소의 방출과 함께 분해됩니다. 화학흡착제의 탈착 메커니즘은 이 원리에 기초합니다.
화학 흡착의 예는 비소-알칼리, 에탄올아민 및 기타 용액을 사용하여 황화수소와 이산화탄소로부터 가스-공기 혼합물을 정제하는 것입니다.
화학흡착은 질소산화물로부터 배기가스를 정화하는 일반적인 방법 중 하나입니다. 산 세척조에서 방출된 질소 산화물로부터 가스를 정화하기 위해 석회 용액으로 가스를 노즐 관개하는 벤츄리 스크러버가 사용됩니다. 질소산화물, 황산, 염산 및 불화수소산 증기를 포함하는 산 세척조의 가스는 세정기로 보내져 석회 용액과 접촉하여 중화됩니다. 질소 산화물의 정화 효율은 0.17-0.86이고 산성 증기의 정화 효율은 0.95입니다.
구리-암모니아 용액은 일산화탄소로부터 배기 가스를 정화하는 데 사용됩니다.
방법 흡착기공 표면이 발달한 일부 고체의 물리적 특성을 기반으로 표면의 가스 혼합물에서 개별 성분을 선택적으로 추출하고 농축합니다.
흡착은 물리적 흡착과 화학적 흡착으로 구분됩니다. 물리적 흡착에서는 기체 분자가 분자간 인력의 영향을 받아 고체 표면에 흡착됩니다. 물리적 흡착의 장점은 공정의 가역성입니다.
화학흡착은 흡착제와 흡착된 물질 사이의 화학적 상호작용을 기반으로 합니다. 화학흡착 과정은 일반적으로 되돌릴 수 없습니다.
단위 질량당 표면적이 큰 물질은 흡착제나 흡수제로 사용됩니다. 활성탄과 단순 및 복합 산화물(활성 알루미나, 실리카겔, 활성 알루미나, 합성 제올라이트 또는 분자체)이 흡착제로 사용됩니다. 흡착제를 선택할 때 주요 매개변수 중 하나는 추출된 성분의 흡착 용량입니다.
구조적으로 흡착 공정을 수행하는 장치(흡착기)는 정제된 가스의 흐름이 필터링되는 다공성 흡착제로 채워진 수직, 수평 또는 환형 용기 형태로 만들어집니다.
흡착은 대기로 배출되는 가스 흐름에서 독성 성분(황화수소)을 제거하고 원자로 작동 중 방사성 가스, 특히 방사성 요오드 및 기타 공정에서 방사성 가스를 제거하기 위해 유기 용매 증기에서 배출되는 가스를 정화하는 데 널리 사용됩니다. 유해한 불순물로부터 공기를 정화합니다.
열중화.이 방법은 가연성 독성 성분(가스, 증기 및 강한 냄새가 나는 물질)이 유리 산소가 있고 가스 혼합물의 고온에서 독성이 덜한 물질로 산화되는 능력을 기반으로 합니다. 이 방법은 배출량이 많고 오염물질 농도가 300ppm을 초과하는 경우에 사용됩니다.
많은 경우 유해 불순물의 열 중화 방법은 흡수 및 흡착에 비해 장점이 있습니다.
a) 슬러지 관리 부재
b) 작은 규모의 처리 시설;
당과 정부는 환경 보호에 대해 끊임없이 우려하고 있습니다. 왜냐하면 이 문제는 소련 국민의 건강 개선, 생명 및 노동 능력 연장과 불가분의 관계가 있기 때문입니다. [최근 몇 년 동안 다양한 산업 분야의 기업에서는 유해 물질의 대기 배출을 크게 줄이거 나 제거하는 수많은 첨단 기술 프로세스, 수천 개의 가스 청소 및 집진 장치 및 설치를 가동했습니다. 기업과 보일러실을 천연가스로 전환하는 프로그램이 대규모로 시행되고 있습니다. 대기 오염의 위험이 있는 수십 개의 기업과 작업장이 도시 밖으로 이전되었습니다. 이 모든 것이 국가의 대부분의 산업 중심지와 인구 밀집 지역에서 오염 수준이 눈에 띄게 감소했다는 사실로 이어졌습니다. 최신의 고가의 가스 정화 장비를 갖춘 산업체의 수도 증가하고 있습니다.
세계 최초로 소련은 환경 중 유해 물질의 최대 허용 농도를 표준화하기 시작했습니다. 물론 대기 오염을 완전히 금지하는 것이 더 좋지만 현재의 기술 프로세스 수준으로는 아직 불가능합니다. 소련은 대기 중 유해 물질의 세계에서 가장 엄격한 최대 허용 농도를 도입했습니다.
위생학자들은 공기 중 이들 물질의 최대 허용 농도가 인간과 자연에 부정적인 영향을 미치지 않을 것이라는 사실에서 출발합니다.
위생 표준은 비즈니스 관리자에 대한 국가 요구 사항입니다. 이들의 이행은 소련 보건부 및 국가 수문기상학 및 자연환경 통제 위원회의 국가 위생 감독 기관에 의해 모니터링됩니다.
1980년 벨로루시에서는 유해 물질이 대기로 배출되는 원인을 조사하기 위한 크고 중요한 작업이 완료되었습니다. 목록의 결과는 각 산업 기업의 최대 허용 배출 표준 개발의 기초가 되었으며, 취해진 조치를 통해 공화국의 많은 도시에서 대기 오염을 줄이거 나 안정화할 수 있었습니다.
최대 허용 배출은 반드시 최대 허용 농도를 고려하여 설정됩니다.
공기 청정도에 대한 위생 감독은 대기 오염을 방지하는 시스템의 중요한 요소 중 하나입니다.
국가 위생 감독의 기능은 "의료에 관한 소련 및 연방공화국 법률의 기본"(1970) 및 "소련의 국가 위생 감독에 관한 규정"에 정의되어 있습니다.
대기 공기의 위생적인 보호를 위해 가장 중요한 것은 대기를 오염시키는 설계, 건설 및 재건축 시설을 설명하고 도시, 마을 및 산업 중심지에 대한 마스터 계획의 개발 및 구현을 통제하는 새로운 대기 오염원을 식별하는 것입니다. 산업 기업 및 위생 보호 구역의 위치.
위생역학청은 산업시설의 신축 및 재건축, 기존 기업의 가스 및 분진 처리 시설의 설계 및 건설, 설계 기관의 검사 등을 감독합니다. 기업의 기술 프로필 변화를 감독합니다.
우리나라는 환경을 보호하기 위해 지속적으로 광범위한 조치를 취하고 있습니다. 1981년 1월부터 대기 보호법이 발효되어 이 분야에 대한 당과 국가 정책의 또 다른 실제 구현이 이루어졌습니다. 이는 시간의 시험을 견뎌온 법적 규범을 체계화하여 중요한 보편적 문제를 포괄적으로 다루고 있습니다.
우선 법은 지난 몇 년 동안 개발되었고 실제로 정당화된 요구 사항을 보다 적격하게 표현했습니다. 특히 여기에는 새로 건설되거나 재건축된 생산 시설이 운영 중에 대기 오염이나 기타 대기에 부정적인 영향을 미치는 원인이 되는 경우 해당 생산 시설의 시운전을 금지하는 규정이 포함됩니다(13조). 대기 중 오염물질의 최대 허용 농도(MAC) 표준화에 관한 규칙이 유지되고 더욱 발전됩니다.
동시에 법에는 많은 새로운 내용이 포함되어 있습니다. 우선, 오염물질의 최대 허용 농도 표준화 원칙을 유지하면서 그 조치의 범위가 확대되고 있다는 점을 강조해야 합니다. - 이제 MAC는 이전에 그랬던 것처럼 인구 밀집 지역에만 적용되는 것이 아니라 그러나 소련 전체 영토에 걸쳐.
본질적으로 새로운 것은 고정식 및 이동식 오염원에 의한 대기 중 오염물질의 최대 허용 배출 규제에 관한 제10조에 규정된 조항입니다. 이는 각 배출 지점(예: 각 파이프)에 대해 관할 정부 당국이 단위 시간당 배출되는 오염물질의 최대량을 규정하는 허가증을 발급(또는 발급하지 않음)한다는 의미입니다. 그리고 배출 허가서에 명시된 이 규범을 위반하면 생성된 상황은 당연히 모든 후속 결과를 초래하는 위반으로 간주됩니다.
이 문제의 공식화는 사람들의 이익과 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족합니다. 그러나 이러한 기준을 엄격하게 준수하려면 모든 기업, 모든 보일러실, 모든 자동차에서 배출되는 유해 물질의 구성과 양을 정확히 알아야 합니다. 우선, 배출원 목록을 실시하고, 유해물질의 조성과 양, 대기·토양·적설 중 농도를 파악하고, 분포경계를 설정할 계획이다.
지금까지 알려진 바와 같이 입법은 주로 인구 밀집 지역 내에서만 대기 오염을 방지해야 할 필요성에 기반을 두고 있습니다. 그러나 이 개념은 더 이상 실무 요구를 충족하지 않습니다. 현대 상황에서 대기는 오염으로부터 보호되어야 할 뿐만 아니라 이것이 여전히 주요 문제이지만 지구상 사람들의 불편한 생활 조건을 초래할 수 있는 사회에 대한 다른 유형의 부정적인 영향으로부터도 보호되어야 합니다. 그렇기 때문에 날씨와 기후에 대한 영향 규제(제20조), 산업 및 기타 경제적 필요를 위한 대기 소비 규제(제19조), 유해한 영향의 예방, 감소 및 제거에 관한 법률에 포함된 조항은 다음과 같습니다. 물리적 요인의 분위기(제18조) 등
지금까지 날씨에 대한 인간의 고의적인 영향은 일반적으로 우박 구름을 파괴하고 원하는 지역에 인위적으로 비를 내리려는 시도로 제한되었습니다. 그러나 이러한 시도에도 큰 주의가 필요합니다. 한 곳에서 우박 구름이 파괴되면 다른 곳에서는 재앙적인 폭우가 발생할 수 있기 때문입니다. 기후 변화의 광범위한 사용은 오늘날 예측하지 못한 다른 결과의 위험을 초래합니다. 이러한 상황을 고려하여 법은 대기 상태와 대기 현상의 인위적인 변화를 허용하는 절차를 규정합니다.
법 제14조에 포함된 규칙의 신규성을 강조할 필요가 있습니다. 즉, 발견, 발명, 합리화 제안 및 새로운 기술 시스템의 실행 도입을 금지하고 해외 인수, 기술 프로세스의 시운전 및 사용을 금지합니다. 공기 보호에 대한 소련 요구 사항을 충족하지 않는 장비 및 기타 물체. 식물 보호 제품, 광물질 비료 및 기타 제제를 사용할 때는 대기 보호에 관한 법률의 요구 사항을 고려해야 합니다. 이러한 모든 입법 조치는 주로 대기 오염 방지를 목표로 하는 예방 시스템을 구성한다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.
법은 요구 사항에 대한 통제뿐만 아니라 이를 위반할 경우 처벌도 제공합니다.
법률의 특별 조항은 대기 환경을 보호하기 위한 조치를 시행하는 데 있어 공공 기관과 시민의 역할을 정의하고 이러한 문제에 대해 정부 기관을 적극적으로 지원할 의무를 부과합니다. 광범위한 대중의 참여만이 법률 조항을 시행할 수 있게 해주기 때문에 그렇지 않을 수 없습니다.
제7조에 따라 정부 기관이 대기 보호를 목표로 하는 공공 기관과 시민의 제안을 충분히 고려해야 하는 것은 우연이 아닙니다.
새로운 법의 교육적 중요성을 과대평가하기는 어렵습니다. 우리나라에서 시행 중인 다른 법률과 마찬가지로 이 법률은 모든 시민에게 환경에 대한 존중과 배려의 태도를 심어주고 모든 적절한 행동을 가르칩니다.
대기로의 배출물을 정화합니다. 가스 정화 기술에는 먼지와 유해 가스를 제거하기 위한 다양한 방법과 장치가 있습니다. 가스상 불순물을 정제하는 방법의 선택은 주로 이 불순물의 화학적, 물리화학적 특성에 따라 결정됩니다. 방법의 선택은 생산의 성격, 즉 생산에 사용 가능한 물질의 특성, 가스 흡수제로서의 적합성, 회수 가능성(폐기물의 수집 및 사용) 또는 포획된 제품의 폐기에 크게 영향을 받습니다.
이산화황, 황화수소 및 메틸 메르캅탄의 가스를 정화하기 위해 알칼리 용액을 사용한 중화가 사용됩니다. 결과는 소금과 물입니다.
소량의 불순물 농도(부피 기준 1% 이하)로부터 가스를 정화하기 위해 직접 흐름 소형 흡수 장치가 사용됩니다.
액체 흡수제(흡수제)와 함께 고체 흡수제는 정화 및 가스 건조(탈수)에 사용될 수 있습니다. 여기에는 다양한 브랜드의 활성탄, 실리카겔, 알루미늄 겔 및 제올라이트가 포함됩니다.
최근에는 가스 흐름에서 극성 분자가 포함된 가스를 제거하기 위해 이온 교환기가 사용되었습니다. 흡착제를 이용한 가스 정화 공정은 주기적 또는 연속 흡착기에서 수행됩니다.
가스 흐름을 정화하기 위해 건식 및 습식 산화 공정과 촉매 변환 공정을 사용할 수 있습니다. 특히 촉매 산화는 황산염-셀룰로오스 생산의 황 함유 가스(조리 및 증발 작업장에서 발생하는 가스 등)를 중화하는 데 사용됩니다. .). 이 공정은 알루미늄, 구리, 바나듐 및 기타 금속의 산화물을 포함하는 촉매에서 500 - 600 ° C의 온도에서 수행됩니다. 유기황 물질과 황화수소는 덜 유해한 화합물인 이산화황으로 산화됩니다(이산화황의 MPC는 0.5mg/m3이고 황화수소의 MPC는 0.078mg/m3입니다).
Kiev Khimvolokno 공장은 비스코스 생산에서 발생하는 환기 배출물을 정화하기 위한 고유하고 포괄적인 시스템을 운영하고 있습니다. 이것은 메커니즘, 압축기 장치, 파이프라인 및 거대한 흡수 탱크의 복잡한 세트입니다. 매일 600만m3의 배출 공기가 기계의 "폐"를 통과하며 청소뿐만 아니라 재생도 수행됩니다.
지금까지 공장의 비스코스 생산 과정에서 상당량의 이황화탄소가 대기로 방출되었습니다. 세척 시스템은 오염으로부터 보호할 뿐만 아니라 환경, 또한 귀중한 자료를 저장합니다.
전기 집진기는 화력 발전소에서 배출되는 먼지를 제거하는 데 널리 사용됩니다. "이것은 10~15층 건물 높이의 구조물입니다. 고체 연료의 연소로 인해 생성되는 비산회를 포착합니다. 전문가들은 이들의 설계를 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 장치, 효율성과 신뢰성을 높입니다. 후자 샘플은 건축 자재 생산의 원료로 사용되는 시간당 백만 입방 미터 이상의 가스를 생산하도록 설계되었습니다.
폐기물 없는 생산. 저폐기물 및 비폐기물 기술 프로세스를 통해 환경 오염을 줄이거나 완전히 제거하고, 광물 자원을 최대한 활용하고, 1차 원자재 및 산업 기업의 폐기물 처리를 포괄적으로 처리하고, 추가 제품을 확보하여 효율성을 높일 수 있습니다. 국가 경제.
대기 보호를 위해 막대한 돈이 지출됩니다. 많은 기업의 처리 시설 비용은 고정 생산 자산의 1/3에 달하며 경우에 따라 40~50%에 달합니다. 이러한 비용은 앞으로 더욱 증가할 것입니다.
탈출구는 무엇입니까? 그는. 산업을 발전시키고, 서로 배제되지 않고 처리시설 비용의 증가를 초래하지 않는 깨끗한 환경을 조성할 수 있는 방안을 모색할 필요가 있다.
이러한 방법 중 하나는 근본적으로 새로운 폐기물 없는 생산 기술, 원자재의 통합 사용으로의 전환입니다.
폐기물 없는 생산기술은 과학기술혁명 발전의 새로운 단계이다. 현대 과학과 기술은 낡은 생산 방식과 자연 환경을 유해한 영향으로부터 해방시키려는 욕구 사이에서 발생하는 모순을 극복할 수 있는 기회를 제공합니다.
폐기물 제로 기술을 기반으로 하는 공장은 일반적으로 미래 산업입니다. 그러나 그러한 기업은 예를 들어 경공업 및 식품 산업에 이미 존재합니다. 많은 기업과 저폐기물 생산이 있습니다. Orenburg 가스전은 수십만 톤의 유황 부산물을 생산하기 시작했습니다. Myasnik의 이름을 딴 Kirovokan 화학 공장은 대기 중으로 수은 가스 방출을 중단했습니다. 암모니아와 요소 생산을 위한 값싼 원료로 기술 주기에 다시 도입되었습니다. 이들과 함께 모든 식물 배출의 60%를 차지하는 가장 유해한 물질인 이산화탄소는 더 이상 공기통으로 유입되지 않습니다.
원자재의 통합적 사용을 위한 기업은 사회에 막대한 이익을 제공합니다. 즉, 자본 투자의 효율성이 급격히 증가하고 고가의 처리 시설 건설 비용이 급격히 감소합니다. 결국 한 기업에서 원자재를 완전히 처리하는 것이 다른 기업에서 동일한 제품을 얻는 것보다 항상 저렴합니다. 그리고 폐기물 없는 기술은 환경 오염의 위험을 제거합니다. 천연자원의 이용이 합리적이고 합리적이 됩니다.
고대 세계의 역사는 불꽃에게 기도했던 불 숭배자들에 대해 말해줍니다. 야금학자는 "불 숭배자"라고도 불릴 수 있습니다. 고온이 광석과 정광에 미치는 영향을 기반으로 하는 고온 야금술(고대 그리스 "pyre"-불에서 유래)은 대기 오염을 초래하며 종종 원자재의 포괄적인 사용을 허용하지 않습니다.
우리나라에서는 전통적인 야금 생산 폐기물로 인한 환경 오염 위험을 줄이기 위해 많은 노력을 기울이고 있으며 여기서 미래는 근본적으로 새로운 솔루션에 있습니다.
쿠르스크 자기 이상 현상의 철광석에 Oskolsky 전기 야금 공장이 건설되고 있습니다. 이는 코크스가 없는 야금 분야의 국내 최초 기업입니다. 이 생산 방법은 대기로의 유해한 배출을 대폭 줄이고 고품질 철강 생산에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다. Oskol 전기 야금 공장에서는 국내 철 야금을 위한 새로운 기술 체계인 금속화 - 전기 제련이 사용될 것입니다. 풍부한 철광석 농축물에서 얻은 구운 펠렛은 12개의 용광로에서 금속화되며(그림 18), 여기서 산화철은 CO와 H2의 혼합물인 850°C로 가열된 가스에 의해 환원됩니다.
주철을 사용하지 않고도 고품질의 강철을 생산할 수 있기 때문에 공기를 오염시키는 값비싸고 부피가 큰 장비를 사용하는 용광로 공정이 불필요해집니다.
새로운 기술에는 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 스트림에서 철을 직접 환원하면 코크스 없이도 가능합니다. 이는 원료탄 매장량 감소로 인해 야금 발전이 방해받지 않는다는 것을 의미합니다.
폐기물의 문제는 생물권을 오염시킬 뿐 아니라 원자재를 종합적으로 사용하지 않는다는 점이다.
우랄 비철 야금 기업에서만 폐기물 슬래그와 먼지가 포함된 구리-아연 정광에서 구리를 제련할 때 연간 7만 톤의 아연이 손실됩니다. 광석에는 아연 외에도 황과 철이 포함되어 있습니다. 그런데 많은 구리 광석 가치의 50~60%는 황에서 나오고, 또 다른 10~12%는 철에서 나옵니다.
카자흐 SSR 50주년 기념으로 명명된 Irtysh 다금속 공장에서 KIVCET 장치가 가동되고 있습니다. 이 이름 뒤에는 비철금속을 생산하는 근본적으로 새로운 공정인 산소 부유 사이클론 전열 제련이 있습니다. 이 공정의 목표는 이전에 대기 중으로 배출된 황을 연료로 사용하여 광석 준비부터 최종 금속 생산까지 모든 작업을 하나의 장치에 결합하는 것입니다.
가장 어려운 일은 전통에서 벗어나 사고의 관성을 극복하는 것입니다. 비철야금은 8천년 동안 존재해왔습니다. 수세기에 걸쳐 이미 표준이 된 입증된 기술 프로세스가 우리에게 왔습니다. 독성 연기로 인한 우울한 "우산"이 없는 식물을 상상하는 것은 불가능했습니다.
새로운 공정의 주요 "참여자"는 산소와 전기입니다. 따라서 장치 자체는 두 개의 구역으로 구성됩니다. 첫 번째는 광석 준비 및 제련을 포함합니다. 여기서 연료는 코크스 대신 광석 자체에 함유된 유황입니다. 산소 속에서 완전히 연소되어 많은 양의 열을 방출합니다. 그런 다음 용융물은 두 번째 영역으로 들어가 전극 사이를 흐르며 구성 요소로 분해됩니다. 예를 들어 아연과 같은 일부 금속은 증발한 후 순수한 형태로 응축되고, 다른 금속은 국자로 직접 배출됩니다. KIVTSET을 사용하면 문자 그대로 광석에서 그 안에 있는 모든 것을 추출할 수 있습니다. 따라서 이 공장에서는 구리, 납, 아연과 같은 전통적인 금속뿐만 아니라 카드뮴 및 희귀 금속도 원료로 생산합니다.
지금까지 KIVCET의 도움으로 용광로에서와 동일한 구리를 얻었습니다. 금속에는 추가 처리가 필요합니다. 앞으로는 순수한 구리를 제련하도록 장치를 "훈련"할 계획입니다.
KIVCET은 미국, 독일, 프랑스 등 18개국에서 특허를 받았습니다. 야금학자들은 사용 및 유지 관리의 용이성, 복잡하고 노동 집약적인 금속 제련 과정을 자동화할 수 있는 능력, 유해한 배출물이 없을 뿐만 아니라 무엇보다도 다음과 같은 이유로 이 제품에 매력을 느낍니다. 소박함: 결국 이전에 폐기물로 간주되었던 원자재를 처리할 수 있습니다. 금속 함량은 정상보다 6~7배 낮습니다. 다른 어떤 기술도 그러한 원자재를 사용하지 않습니다. 더욱이, 슬래그에는 기존 공정보다 금속 폐기물이 훨씬 적습니다.
1979년 11월, 환경보호 분야 협력에 관한 범유럽 고위급 회의가 제네바에서 개최되었습니다. 미국과 캐나다뿐만 아니라 거의 모든 유럽 국가가 여기에 대표됩니다. 회의에서는 폐기물이 적고 폐기물이 없는 기술과 폐기물 사용에 관한 선언이 채택되었습니다.
선언문은 폐기물 감소 및 제로 폐기물 기술 개발과 폐기물 사용을 촉진함으로써 사람과 환경을 보호하고 자원을 지속 가능하게 사용할 필요성을 강조합니다. 기존 생산 시설을 새로 만들거나 개조할 때 개선된 산업 공정을 사용하고, 내구성을 높이고 가능할 때마다 수리 및 재사용을 용이하게 하기 위해 특별한 고려 사항을 고려하여 제품을 설계함으로써 생산 주기 전반에 걸쳐 폐기물 및 오염 물질 배출을 줄이는 것이 목표입니다. 가장 중요한 것은 폐기물의 재생 및 사용, 특히 폐가스에서 귀중한 물질과 재료를 추출하여 폐기물과 잔류 제품에 포함된 에너지를 더 잘 활용하여 유용한 제품으로 변환하는 것입니다. 더 많은 폐기물을 다른 생산 공정에서 2차 원료로 재사용하는 것이 중요합니다. 생산과정 및 제품 전과정에 걸쳐 원자재를 합리적으로 사용하고, 고갈되는 원자재를 다른 종류의 원자재로 대체하는 것이 좋습니다. 에너지 생산과 소비 과정에서 에너지자원을 합리적으로 활용하고, 가능하다면 폐열을 활용하는 것이 필요합니다.
환경 및 사회적 영향을 고려하면서 회수, 재활용 및 비용 효율성을 포함하여 원자재 및 에너지의 최적 사용을 위한 저폐기물 및 제로 폐기물 기술의 산업 규모 적용을 평가하는 데 많은 중점을 두고 있습니다.
전국적으로 폐기물 없는 산업 생산을 창출하려면 일부 기업의 폐기물이 다른 기업의 원자재로 사용될 수 있는 지역 국토-산업 단지를 계획하고 설계하기 위한 과학적, 기술적 기반을 개발해야 합니다. 이러한 단지를 도입하려면 기업과 국가 경제 부문 간의 연결 구조 조정과 큰 비용이 불가피하게 필요합니다. 그러나 이 모든 것은 시간이 지남에 따라 큰 성과를 거둘 것입니다. 업계는 이전에 사용되지 않은 원자재와 재료의 엄청난 유입을 받게 될 것이며 우리 주변 환경이 얼마나 더 깨끗하고 무해해질지는 말할 것도 없습니다.
위생 보호 구역. 유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질을 대기 중으로 방출하는 기술 프로세스를 갖춘 기업, 개별 건물 및 구조물은 위생 보호 구역에 의해 주거용 건물과 분리됩니다.
주거 개발 경계까지의 위생 보호 구역의 크기는 다음과 같이 설정됩니다. a) 유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질로 대기 오염의 원인이 되는 기술 프로세스를 갖춘 기업의 경우 - 대기 오염 원인이 직접 집중되어 있음(파이프, 광산을 통해) 또는 분산 배출(건물 조명 등을 통해)뿐만 아니라 원자재가 적재되는 장소나 개방된 창고로부터도 발생합니다. b) 화력 발전소, 산업 및 난방 보일러 하우스의 경우 - 굴뚝에서.
기업, 산업 및 시설의 위생 분류에 따라 다음과 같은 기업용 위생 보호 구역이 설정됩니다.
표 3
원문은 목차 페이지에서 다운로드 가능합니다.오염원은 자연적으로 다양하고 다양합니다. 자연적인 대기 오염과 인위적인 대기 오염이 있습니다. 자연 오염은 원칙적으로 인간의 영향을 넘어서는 자연 과정의 결과로 발생하며, 인위적 오염은 인간 활동의 결과로 발생합니다.
자연적인 대기 오염은 화산재, 우주 먼지(연간 최대 150~165,000톤), 식물 꽃가루, 해염 등의 유입으로 인해 발생합니다. 자연 먼지의 주요 원인은 사막, 화산, 황무지입니다.
대기 오염의 인위적 원인에는 화석 연료를 태우는 발전소, 산업 기업, 운송 및 농업 생산이 포함됩니다. 대기로 배출되는 오염물질의 총량 중 약 90%는 기체 물질이고 약 10%는 입자입니다. 고체 또는 액체 물질.
대기 오염의 세 가지 주요 인위적 원인은 산업, 가정용 보일러실, 운송입니다. 전체 대기 오염에 대한 이러한 각 원인의 기여도는 위치에 따라 크게 다릅니다.
지난 10년 동안 개별 산업 및 운송 부문의 오염물질 공급량은 표에 표시된 순서대로 분포되었습니다.
주요 오염물질
대기 오염은 다양한 소스에서 오염 물질이 배출된 결과입니다. 이 현상의 인과관계는 지구 대기의 성질에서 찾아야 한다. 따라서 오염 물질은 발생원에서 파괴적인 영향을 미치는 장소로 공기를 통해 운반됩니다. 대기에서는 일부 오염 물질이 더 위험한 다른 물질로 화학적으로 변형되는 등의 변화를 겪을 수 있습니다.
대기 오염물질은 대기에 직접 유입되는 1차 오염물질과 대기 오염의 결과인 2차 오염물질로 구분됩니다. 발열성 기원의 주요 유해 불순물은 다음과 같습니다.
가) 일산화탄소. 탄소질 물질의 불완전 연소에 의해 생성됩니다. 이는 산업 기업의 고형 폐기물, 배기 가스 및 배출 가스의 연소로 인해 공기 중으로 유입됩니다. 매년 최소 12억 5천만 톤의 이 가스가 대기로 유입됩니다. 일산화탄소는 대기 성분과 적극적으로 반응하여 지구의 온도 상승과 온실 효과 생성에 기여하는 화합물입니다.
b) 이산화황. 황 함유 연료의 연소 또는 황 광석 처리 중에 방출됩니다.
c) 무수 황산. 이산화황의 산화에 의해 형성됩니다. 반응의 최종 생성물은 빗물에 함유된 에어로졸 또는 황산 용액으로, 이는 토양을 산성화하고 인간 호흡기 질환을 악화시킵니다. 화학 공장의 연기 플레어로 인한 황산 에어로졸 낙진은 낮은 구름과 높은 습도에서 관찰됩니다. 11km 미만의 거리에서 자라는 식물의 잎사귀. 그러한 기업에서는 일반적으로 황산 방울이 침전되는 곳에 형성된 작은 괴사 반점이 촘촘하게 점재되어 있습니다.
d) 황화수소 및 이황화탄소. 이들은 별도로 또는 다른 황 화합물과 함께 대기에 유입됩니다. 주요 배출원은 인공섬유, 설탕, 코크스 공장, 정유소, 유전을 생산하는 기업입니다.
e) 질소산화물. 주요 배출원은 질소 비료, 질산 및 질산염, 아닐린 염료를 생산하는 기업입니다.
f) 불소 화합물. 불소 함유 물질은 불화수소 또는 불화나트륨 및 불화칼슘 먼지와 같은 기체 화합물의 형태로 대기에 유입됩니다. 이 화합물은 독성 효과가 특징입니다. 불소 유도체는 강력한 살충제입니다.
g) 염소 화합물. 그들은 염산을 생산하는 화학 공장에서 대기로 유입됩니다. 대기 중에서 염소 분자와 염산 증기의 불순물로 발견됩니다.
오염의 결과
a) 온실 효과.
주로 대기 상태에 따라 달라지는 지구의 기후는 지질학적 역사 전반에 걸쳐 주기적으로 변했습니다. 상당한 냉각 기간, 넓은 지역이 빙하로 뒤덮인 기간, 온난화 기간이 번갈아 가며 변했습니다. 그러나 최근 기상학자들은 지구의 대기가 과거 어느 때보다 훨씬 빠르게 따뜻해지고 있다는 경고를 울리고 있습니다. 이는 먼저 대량의 석탄, 석유, 가스를 태우고 원자력 발전소를 가동하여 대기를 가열하는 인간 활동 때문입니다. 둘째, 가장 중요한 것은 화석 연료의 연소와 산림 파괴로 인해 대기 중에 다량의 이산화탄소가 축적된다는 점입니다. 지난 120년 동안 공기 중 이 가스의 함량은 17% 증가했습니다. 지구 대기에서 이산화탄소는 온실의 유리처럼 작용합니다. 즉, 태양 광선을 지구 표면으로 자유롭게 전달하지만 태양에 의해 가열된 지구 표면의 열을 유지합니다. 이로 인해 대기가 따뜻해지며, 이를 온실 효과라고 합니다. 과학자들에 따르면, 앞으로 수십 년 동안 온실 효과로 인해 지구의 연평균 기온이 1.5~2C 정도 증가할 수 있다고 합니다.
온실가스 배출로 인한 기후변화 문제는 환경에 대한 장기적 영향과 관련된 가장 중요한 현대 문제 중 하나로 간주되어야 하며, 인간이 자연에 미치는 영향으로 인해 발생하는 다른 문제들과 함께 고려되어야 합니다.
b) 산성비.
화력 발전소 및 자동차 엔진의 작동으로 인해 대기로 방출되는 황 및 질소 산화물은 대기 수분과 결합하여 작은 황산 및 질산 방울을 형성하며, 이는 바람에 의해 산성 안개 및 산성 안개의 형태로 운반됩니다. 산성비로 땅에 떨어지다. 이러한 비는 환경에 매우 해로운 영향을 미칩니다.
대부분의 농작물 수확량은 산에 의한 잎 손상으로 인해 감소합니다.
칼슘, 칼륨, 마그네슘이 토양에서 씻겨 나가서 동식물의 분해를 유발합니다.
숲이 죽어가고 있습니다.
호수와 연못의 물은 중독되어 물고기가 죽고 곤충이 사라집니다.
물새와 곤충을 잡아먹는 동물들이 사라지고 있습니다.
산간 지역의 숲이 죽어 이류를 일으키고 있습니다.
건축 기념물과 주거용 건물의 파괴가 가속화되고 있습니다.
인간의 질병 수가 증가하고 있습니다.
광화학 안개(스모그)는 1차 및 2차 기원의 가스와 에어로졸 입자의 다성분 혼합물입니다.
과학자들의 연구에 따르면 스모그는 햇빛의 영향으로 탄화수소, 먼지, 그을음 및 질소 산화물로 오염된 공기, 낮은 공기층의 온도 상승 및 다량의 오존의 복잡한 광화학 반응의 결과로 발생합니다. 건조하고 오염되고 따뜻한 공기에서는 투명한 푸른 안개가 나타나 불쾌한 냄새가 나고 눈과 목을 자극하고 질식, 기관지 천식 및 폐기종을 유발합니다. 나무의 잎은 시들고 얼룩이지며 노랗게 변합니다.
스모그는 런던, 파리, 로스앤젤레스, 뉴욕 및 유럽과 미국의 다른 도시에서 흔히 발생하는 현상입니다. 인체에 대한 생리적 영향으로 인해 호흡기 및 순환계에 매우 위험하며 건강이 좋지 않은 도시 거주자에게 조기 사망을 초래하는 경우가 많습니다.
d) 대기 중의 오존 구멍.
고도 20-50km에서는 공기에 포함된 오존량이 증가합니다. 오존은 단단한 UV 방사선을 흡수하는 일반적인 이원자 산소 O2 분자로 인해 성층권에 형성됩니다. 최근 과학자들은 대기 오존층의 오존 수준 감소에 대해 극도로 우려하고 있습니다. 남극 대륙 상공의 이 층에서 오존 구멍이 발견되었는데, 오존 구멍으로 인해 주로 뉴질랜드를 비롯한 남반구에 위치한 국가에서 UV 배경이 증가했습니다. 이 나라의 의사들은 피부암이나 눈 백내장과 같이 자외선 복사 증가로 인해 발생하는 질병의 수가 크게 증가하고 있음을 지적하면서 경종을 울리고 있습니다.
공기 보호
공기 보호에는 산업 발전으로 인해 증가하는 대기 오염을 막거나 최소한 줄이기 위한 직간접적인 일련의 기술적, 관리적 조치가 포함됩니다.
영토 및 기술적 문제에는 대기 오염원의 위치와 여러 가지 부정적인 영향의 제한 또는 제거가 모두 포함됩니다. 이러한 오염원으로 인한 대기 오염을 제한하기 위한 최적의 솔루션에 대한 검색은 기술 지식 수준의 증가 및 산업 발전과 병행하여 강화되었습니다. 대기 환경을 보호하기 위한 여러 가지 특별 조치가 개발되었습니다.
