오래된 천으로 만든 인공 바위입니다. 인조석 만드는 법 장식용 돌을 만드는 방법

자연석은 오랫동안 건물의 내부 및 외관 마감재로 사용되어 왔습니다. 실내 장식에 석재를 사용하면 가장 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 도움을 받으면 기사의 성 스타일로 집과 정원을 디자인할 수 있으며 돌로 장식된 기둥은 우아해 보이고 슬레이트로 둘러싸인 벽난로는 매력적입니다. 자연석은 매우 무거운 재료이므로 모든 벽이 그러한 하중을 견딜 수는 없습니다. 재료의 무게가 크면 운송 비용도 증가합니다. 또한 자연석은 상당히 비쌉니다.

그러나 탈출구가 있습니다. 실내 장식, 집 외관 클래딩, 정원 디자인에 석재를 사용하고 모든 단점을 극복하기 위해 인공 석재 생산 기술이 개발되었습니다. 자신의 손으로 인공석을 만들 수 있으며 자연석과 거의 다르지 않습니다. 집에서 만든 재료의 가격은 천연 재료의 가격보다 훨씬 저렴합니다. 겉으로는 서로 거의 다르지 않지만 인조석에는 자연석의 모든 단점이 없습니다. 집에서 인공석을 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

인공석은 모든 종류의 자연석을 모방하여 질감을 반복하여 만들 수 있습니다. 표면 유형은 고르지 않은 표면과 가장자리로 갈라진 부분, 매끄럽고 균일한 가장자리로 톱질된 부분, 잔해(일반 자연 바위처럼 보임) 및 무작위 등의 표면 유형을 가질 수 있습니다. 특정 설계 작업에는 다양한 유형의 표면이 필요할 수 있습니다. 자신의 손으로 돌을 만들면 특정 방을 마무리하는 데 적합한 재료를 얻을 수 있습니다. 가장 인기있는 인공 석재는 슬레이트입니다.

집에서 만든 인조석은 무엇입니까?

이 자료를 자신의 손으로 만들려면 여러 가지 기술이 사용됩니다. 한 가지 기술은 시멘트, 고운 모래, 물로 만드는 것이고, 다른 하나는 석고나 설화석고로 만드는 것입니다. 폴리머를 사용하여 모든 구성 요소를 묶는 손으로 돌을 만드는 옵션도 있습니다. 따라서 집에서 이 건축 자재를 생산하기 위한 혼합물의 구성은 사용 가능한 재료와 기능에 따라 결정됩니다.

이 재료를 제조하는 절차는 간단하므로 기술을 주의 깊게 따르면 스스로 할 수 있습니다.

자신의 손으로 돌을 만드는 과정

어쨌든 자신의 손으로 인조석을 만드는 것은 초기 샘플을 선택하고 제품을 주조할 틀을 만드는 것부터 시작해야 합니다. 이러한 금형이 여러 개 있으면 필요한 수의 제품을 빠르게 만들 수 있습니다. 모델로서 적합한 크기와 모양의 샘플 또는 이 건축 자재 제조용 기성 키트인 기성품 실리콘 몰드를 매장에서 구입할 수 있습니다.

집에서 인공석을 만들려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

설화 석고;

페인트 브러시;

착색제;

식기 세척액.

금형제작

인조석의 생산은 거푸집을 만드는 것부터 시작됩니다. 이렇게 하려면 적절한 크기와 모양의 돌인 샘플을 선택하십시오. 실리콘은 금형 제작에 사용됩니다. 그런 다음 샘플보다 약간 큰 적절한 크기의 상자를 만들어야 합니다. 그것은 거푸집 역할을 할 것입니다. 상자와 샘플은 그리스나 기타 윤활제로 두껍게 코팅되어야 합니다. 돌을 상자 바닥에 놓은 후 실리콘을 거푸집에 붓습니다. 일반 식기 세척제를 사용할 수있는 비눗물에 담근 브러시로 압축해야합니다. 실리콘을 부은 후 비눗물에 적신 주걱으로 표면의 수평을 맞춰야합니다.

부어진 형태는 2-3주 동안 건조되어야 하며 그 후 거푸집을 분해하고 샘플을 제거하고 인조석 제조를 위해 기성품 형태를 얻습니다. 표면의 작은 결함은 실리콘으로 밀봉됩니다.

시멘트로 제조

이 방법을 사용하면 작업이 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 첫 번째 층에 모래와 시멘트를 1:3의 비율로 혼합하여 하나의 혼합물이 형성될 때까지 구성 요소를 혼합해야 합니다. 원하는 색상은 염료를 첨가하여 얻어지며 그 양은 실험적으로 결정됩니다. 그런 다음 혼합물에 물을 넣고 사워 크림이 걸쭉해질 때까지 모든 것을 저어줍니다.

생성된 덩어리를 부피의 약 절반까지 몰드에 붓고 약 1분 동안 흔들고 두드려 압축해야 합니다. 돌에 추가적인 강도를 부여하기 위해 금속 메쉬를 모르타르 위에 놓고 두 번째 모르타르 층을 붓습니다. 용액의 두 번째 부분에는 염료를 첨가할 필요가 없습니다.

콘크리트를 부은 후 최상층에 설치하는 동안 표면에 더 잘 접착되도록 못을 사용하여 작은 홈을 만들어야합니다. 설명에 따르면 이 기술은 매우 간단하며 특수 장비를 사용하지 않고도 이러한 방식으로 재료를 생산할 수 있습니다. 12시간 후 완성된 제품을 틀에서 꺼내어 2주간 건조시킵니다. 그런 다음 주형을 세척해야 하며, 부을 때마다 세척해야 합니다.

석고로 제조

자신의 손으로 석고로 인조석을 만드는 것은 시멘트와 같은 순서로 이루어집니다. 그러나 석고는 더 빨리 굳기 때문에 하나의 제품을 만드는 데 필요한 만큼 석고를 만든 다음 새 부분을 희석해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 경화 속도를 늦추기 위해 석고에 구연산을 첨가할 수 있습니다.

석고는 매우 빨리 굳기 때문에 제품의 유지시간이 수십분으로 단축됩니다. 석고 용액을 틀에 붓기 전에 식물성 기름으로 윤활해야합니다. 이렇게 하면 완성된 블록을 금형에서 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 기술을 사용하여 만든 마감재는 실내 장식 및 건물 외관 클래딩에 모두 사용할 수 있습니다.

염료는 재료를 제조하는 과정에서 용액에 첨가될 수 있습니다. 완제품을 칠할 수도 있습니다. 이렇게하려면 특수 페인트와 모든 모양의 브러시가 필요합니다. 페인팅 과정은 다음과 같이 수행됩니다. 깨끗한 천을 사용하여 돌 표면을 모래, 먼지 및 시멘트로 청소한 후 균일한 페인트 층을 표면에 적용합니다. 건조 후 두 번째 및 세 번째 코팅을 적용하여 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

위의 모든 내용에서 알 수 있듯이 손으로 인조석을 만들 때 값 비싼 재료와 도구 없이도 할 수 있습니다. 또한 이 물질은 추가적인 관리가 필요하지 않습니다. 벽을 보호하려면 과도한 습기로부터 벽을 보호해야 합니다. 이는 적용 후 석재에 발수성을 부여하는 특수 화합물을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

인공 석재는 상당한 비용을 들이지 않고 자신의 손으로 인상적인 실내 장식, 외관 클래딩 또는 정원 조경을 만들 수 있는 좋은 기회입니다.

정면용 인조석 : 마감 기능

언뜻 보면 가장 평범한 건물이라도 현대적인 재료를 사용한 절묘한 클래딩 덕분에 완전히 변형될 수 있습니다. 인공 외관 석재가 바로 그러한 재료입니다.

자연석을 사용한 클래딩은 소유자에게 큰 비용이 들 수 있지만 외관 인조석은 몇 배 더 저렴할뿐만 아니라 다른 많은 장점, 특히 훨씬 간단한 설치 방법도 있습니다.

인조석으로 외관 마감

인조석으로 외관 마감

건물 자체의 재질에 관계없이 거의 모든 경우에 외관 클래딩을 수행할 수 있습니다.

인조석의 보호 특성이 너무 높아 구조물의 수명이 몇 배로 늘어날 수 있습니다.

인조석을 선택할 때는 그것이 어디서 생산되었는지 물어봐야 합니다. 국내 제품은 러시아 기후 조건에 더 적합합니다.

돌로 집 외관을 마감하는 옵션

인공석은 무엇으로 만들어졌나요?

기술적으로 외관 클래딩용 인조석은 한쪽 가장자리가 반드시 평평하기 때문에 타일로 간주될 수 있습니다.

돌이 바닥에 부착되는 것은 도움이 됩니다. 그러나 석재와 도자기는 완전히 다른 방식으로 생산되기 때문에 세라믹 타일과의 유사성은 여기서 끝납니다.

외관용 인공석은 다음으로 구성됩니다.

1. 포틀랜드 시멘트 M400-500;
2. 석영 모래;
3. 돌의 무게를 가볍게 해주는 필러;
4. 강도와 내습성을 증가시키는 첨가제;
5. 물.

미백 성분은 흔히 일반 팽창 점토입니다.

인조석 구성에 도입되어 콘크리트에 비해 질량이 2/3로 감소합니다.

팽창 점토는 유일한 유형의 필러가 아니며 그 외에도 다음과 같은 것도 사용됩니다.

• 확장된 펄라이트,
• 세라믹 칩,
• 천연 부석.

물론 모든 유형의 필러를 사용하여 외관용 인조석을 구입할 수 있지만 각각의 가격은 상당히 다릅니다.

인공석이 만들어지는 과정

인공 장식 외관 석재는 진동 주조 방법을 사용하여 생산되며, 이에 따라 혼합물을 고무 주형에 붓고 진동을 사용하여 압축합니다.

진동 과정에서 혼합물의 무겁고 강한 입자가 주형 바닥으로 가라앉아 돌의 강도가 고르지 않게 되고 외부 표면에서 최대가 발생합니다.

동시에 뒷면은 완벽하게 평평한 상태를 유지합니다. 주형은 자연석 샘플의 주조물에서 얻습니다.

인조석의 종류

스톤 채색은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 혼합물에 염료를 도입하는 단계;
2. 제조 과정에서 석재 표면을 페인팅합니다.

혼합물에 도입된 염료는 혼합물에 영원히 남아 있습니다.

햇빛에 퇴색하지 않으며 비에 씻겨 나가지 않습니다. 칩이 외관 석재의 내부 질감을 드러내기 때문에 표면 페인팅은 내구성이 떨어집니다. 하지만 이 방법을 사용하면 천연 재료의 더욱 믿을 만한 사본을 얻을 수 있습니다.

외관 클래딩의 경우 강수량과 태양이 더러운 작업을 수행하고 표면에 칠해진 돌은 여전히 ​​​​그 모양을 잃기 때문에 구성에 염료가 도입 된 인조석을 선택하는 것이 좋습니다.

인공석의 종류

• 자연 또는 부서진 모양의 돌은 파편, 바위, 자갈, 조약돌 등 자연적으로 형성된 돌을 모방합니다.
• 표준 치수와 평행 육면체의 올바른 모양을 가진 톱질 된 돌, 그 중 하나만 자연석의 조각을 모방 한 질감이 있습니다.
• 벽돌은 골동품이나 오래된 세라믹 벽돌을 모방한 인공석입니다.

인공석의 종류

그 속성

인공석의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 힘;
• 서리 저항;
• 수분 흡수;
• 평균 밀도.

선택할 때주의해야 할 사항입니다.

외관 마감용 인조석에는 시멘트가 포함되어 있습니다. 시멘트의 품질은 완성된 석재의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

작업 중뿐만 아니라 창고에서 창고로 석재를 운송할 때 구매자까지 힘이 필요합니다.

추가적인 선택 기준인 특수 첨가제를 도입하여 강도를 높일 수 있습니다.

인공석의 내한성은 일반적으로 100-150주기입니다.

인공석 생산.

제조업체가 더 높은 내한성을 주장하는 경우 이에 주의할 수 있지만 150사이클이 현재 건축법을 준수한다는 점을 고려해야 합니다.

수분 흡수는 처음 두 지표에 영향을 미칩니다.

인조석이 흡수할 수 있는 수분이 적을수록 외관의 내한성과 강도는 더욱 높아집니다. 일반적으로 이 수치는 9%를 초과해서는 안 됩니다.

수분 흡수율이 아무리 낮더라도 발수성 화합물을 사용하면 훨씬 더 낮출 수 있으며, 클래딩 완성 후 즉시 처리하는 데 사용하는 것이 좋습니다.

평균 밀도는 주로 석재 비용에 영향을 미칩니다.

경량 외관 직면 석재는 운송 및 설치 비용이 저렴하므로 구매자의 비용이 적게 듭니다.

아름다운 외관과 내구성

외관 클래딩

인조석으로 집 외관을 직접 클래딩할 수 있습니다.

기술은 인공석이 부착될 베이스에 직접적으로 의존합니다.

기초가 단단하고 평평한 표면(콘크리트, 회반죽)인 경우 예비 준비를 생략할 수 있습니다. 다른 경우에는 사전 준비가 필요합니다.

클래딩을 직접 설치하는 것은 어렵지 않습니다.

나무 표면을 준비하려면 석고 메쉬를 부착하고 그 위에 접착제 용액을 놓을 것입니다.

금속이 내장된 부품과 패스너가 있는 모든 곳에 동일한 메쉬가 적용됩니다.

돌은 두 가지 방법으로 장착됩니다.

접합을 사용하면 돌 사이에 접착제 용액으로 채워진 여유 공간이 있음을 의미합니다. 이음새가 없다는 것은 모든 타일이 서로 인접해 있다는 것을 의미합니다. 접착제 용액은 시멘트 또는 특수 건조 혼합물로 준비됩니다. 조인트로 배치할 때 인조석 타일 사이의 공간을 추가로 칠하여 클래딩의 매끄러운 모양을 만들 수 있습니다.

인공석 설치의 다음 단계

결론

인공석이 어떻게 배치되는지 정확히 이해하려면 각 단계의 사진이나 인공석 설치의 모든 단계를 명확히하기 위해 특별히 찍은 사진이 포함 된 자세한 지침이 도움이 될 것입니다.

> 인조석이 자연석을 대체할 수 있나요?

인조석은 자연석을 대체할 수 있나요?

한편, 인조석은 자연적인 기원이 없지만 가단성이 있고 플라스틱이 많으며 촉감이 더 따뜻합니다.

그러나 동시에 인공 기원의 돌은 자연석에 비해 의심 할 여지가없는 여러 가지 이점을 가지고 있습니다. 구성 및 색상의 유연성, 유리한 가격 및 다양한 유형으로 인해 광범위한 적용 범위로 인해 인공석을 사용할 수 없습니다. 마무리 작업(예: 베니어판-클래딩), 작은 건축 양식에만 사용되며 가구 및 건축 장식 요소를 만드는 경우에도 사용됩니다.

천연석은 매우 아름다운 천연 소재입니다. 그러나 각 돌의 색상 구성, 패턴 및 질감은 고유하며 다소 유사한 패턴으로 마감 요소를 선택하는 것은 상당히 어려울 수 있습니다.

지하철이나 값비싼 응접실, 다양한 궁전의 홀에 있는 대리석 패널을 기억해 보세요.

인공석 : 유형, 가정에서의 생산, 재료, 장비, 기술

또 다른 것은 인공 재료입니다. 생산 과정에서 동일한 유형의 필요한 수의 요소를 생성하는 것이 가능하지만 동시에 사용된 형태의 풍부함은 각 조약돌이 독특하다는 느낌을 줍니다.

주조 주형을 사용하면 생성된 돌이 자연석과 완전히 구별되지 않는 방식으로 질감을 모방할 수 있습니다. 그리고 색상 옵션은 정말 무한합니다. 특수 미네랄 염료는 재료에 필요한 강도의 필요한 색조를 제공합니다.

인조석은 내화성 광물 충전재, 안료 및 아크릴 수지로 구성된 복합재입니다.

일반적으로 환경 친화적인 구성 요소만 포함되어 있습니다. 재료 제조에 사용되는 첨가제는 강화해야 할 특성에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 돌에 섬유질을 첨가하여 파괴에 대한 저항력을 높이고 쪼개짐을 방지하며 균열이 보이지 않게 만듭니다. 시멘트 외에도 아크릴 및 요소수지, 폴리머 콘크리트 및 기타 폴리머 구성요소가 바인더 베이스로 사용되어 재료의 성능을 향상시키는 경우가 많습니다.

현대의 인조석은 주로 진동 압축 또는 진동 주조 방법으로 생산됩니다. 미리 준비된 덩어리는 다양한 크기와 구성을 가질 수 있는 플라스틱, 석고, 폴리우레탄 또는 목재 형태로 부어지거나 압착됩니다. 굳고 건조되면 제품이 준비됩니다.

Corian은 가장 일반적인 유형의 인조석 중 하나라고 할 수 있습니다. Corian은 내구성이 강하고 자연석과 유사하며 동시에 강하게 가열하면 쉽게 가공할 수 있어 창틀, 바 카운터, 조리대 등 장식 제품과 가구 조각을 모두 만들 수 있습니다. , 싱크대, 선반, 안내데스크(리셉션) 외 다수의 제품. 예를 들어 Corian으로 만든 테이블 상판은 세련되고 아름다울 뿐만 아니라 신뢰성과 수익성도 뛰어납니다.

천연자재와 달리 인조석 표면은 제품 전체를 교체할 필요 없이 손상된 부분을 쉽게 복원할 수 있습니다.

Corian과 함께 Montelli는 위에서 언급 한 인공 유사체보다 특성 측면에서 약간 열등한 일종의 인공 돌인 Montelli가 자주 사용됩니다. 동시에 Montelli의 비용은 다소 낮아 넓은 면적의 표면을 마감할 때 적극적으로 사용할 수 있습니다.

이 인조석은 특히 위생이 최우선인 시설에서 자주 사용됩니다. 인조석 관리는 매우 간단하고, 이 물질은 먼지를 흡수하지 않으며, 실제로 외부 요인의 유해한 영향을 받지 않으며, 일반적으로 소박합니다. 또한 어느 시설이나 가구점에서든 이 인조석으로 만든 조리대, 리셉션 데스크, 싱크대, 심지어 가구 전체를 발견할 수 있습니다.

결과적으로 인공적으로 만들어진 조디악 스톤은 강도가 증가했으며, 잘 알려진 스타론은 플라스틱으로 창틀 및 기타 제품 제조에 적극적으로 사용됩니다.

인조석은 자연석보다 훨씬 가볍기 때문에 표면을 덮을 때 추가 강화가 필요하지 않습니다. 이 재료는 평평한 타일이나 중공 형태로 제공되므로 설치 자체가 훨씬 간단합니다.

또한 작업을 더 쉽게 만드는 것은 장식용 돌을 생산하는 동안 창과 문 개구부를 라이닝하기 위한 특수한 모서리와 둥근 요소 및 파편이 생성되며 필요한 모양을 만들기 위해 돌을 절단할 필요가 없다는 것입니다.

다양한 부착물과 추가 고정 요소도 있습니다.

실제로 다양한 제조업체의 약 100가지 종류의 인조석이 있으며 모두 개별적인 특성을 갖고 있어 사용 문제에 대한 가장 유능한 접근 방식이 가능합니다.

디자인 솔루션의 경우 대부분의 인공석은 다양한 천연 재료를 모방합니다.

집에 "대리석" 또는 "화강암" 석재 조리대가 있는지 확인하고, 사무실에 세련된 인조석 리셉션 데스크를 설치하고, 바 카운터를 주문하거나, 아름답고 안정적이며 내구성이 뛰어난 선반 유닛을 구입할 수 있습니다. 자연스러운 아날로그의 스타일과 아름다움이 결코 열등하지 않습니다.

또한 인조석은 건물 벽(석재 베니어 또는 석재 베니어)과 지붕의 외부 클래딩에 사용되는 벽돌, 타일 및 기타 재료를 모방합니다. 언뜻보기에 인공석은 자연석과 다르지 않으며 특수 코팅 및 진동 형성으로 인해 기계적인 것을 포함하여 온도 변화로 인한 습기 및 손상으로부터 보호됩니다. 놀라운 특성 덕분에 인조석은 매끄럽게 놓여 눈에 보이는 이음새나 이음새가 없으며 어떤 이유로 균열이나 기타 손상이 발생한 경우 표면을 이상적인 상태로 빠르고 쉽게 복원할 수 있습니다.

그렇다면 천연 소재와 인공 소재 중 무엇을 선호해야 할까요? 두 가지 모두의 장단점을 다시 한번 살펴보겠습니다. 자연석은 권위 있고 신뢰할 수 있으며 환경 친화적이고 아름답지만 동시에 매우 비싸고 가공이 매우 노동 집약적이며 고가의 장비(절단, 연삭, 가공)와 전문 기술이 필요합니다.

음, 우수한 강도 특성과 우수한 장식 특성을 가진 인공석에는 첫 번째 단점이 모두 없습니다. 훨씬 저렴하고 평평한 표면에 쉽게 부착됩니다.

또한 천연성분만을 함유하고 있어 천연과 마찬가지로 안전합니다.

보시다시피 모든 것이 인조석을 선호하므로 훨씬 적은 재정적, 시간 및 물리적 비용으로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 물론 오늘날 많은 회사가 러시아와 다른 국가에서이 마감재 생산에 참여하고 있으며 제품의 가격, 품질 및 외관이 다양하므로 모든 제조업체의 인조석이 더 낫다고 말하는 것은 터무니 없습니다. , 자연스러운 것보다.

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인조석 생산을 위한 초기 혼합물의 조성

Wallstone© 인공 장식용 돌.

(같은 이름의 페이지에 있는 사진 갤러리 “Our Technologies”)

유연한 탄성 사출 금형에서 생산되는 인공 외장석의 구성에는 무엇이 포함되어 있습니까? 본질적으로, 우리가 이야기하고 있는 장식용 외장 돌은 특수한 유연한 탄성 매트릭스로 진동 주조하여 만든 포틀랜드 시멘트를 기반으로 한 전형적인 모래 콘크리트입니다. 형태와 특수한 방식으로 색상이 지정됩니다.

콘크리트의 주요 구성 요소를 살펴 보겠습니다. 인공 생산용 혼합물진동 주조법을 사용하여 석재를 마주함:

수렴성.

바인더는 모든 인공 외장석의 기초입니다.

이 경우 포틀랜드 시멘트 등급 M-400 또는 M-500입니다. 콘크리트의 품질을 항상 일관되게 높게 유지하려면 평판이 좋은 동일한 제조업체의 "신선한"시멘트(알려진 바와 같이 시간이 지남에 따라 부적절한 보관으로 인해 특성이 빠르게 손실됨)만 사용하는 것이 좋습니다.

장식용 외장석 생산에는 일반 회색 시멘트와 흰색 시멘트가 모두 사용됩니다. 자연에는 흰색 시멘트에만 재현할 수 있는 다양한 색상과 음영이 있습니다. 그 외 포틀랜드 그레이를 사용하는 경우도 있습니다(경제적 타당성 때문에).
국내의 많은 인공 석재 제조업체는 최근 석고를 바인더로 적극적으로 사용하고 있습니다.

동시에 그들은 그들의 제품이 팽창 점토 콘크리트라고 주장합니다. 그리고 원칙적으로 팽창 점토 콘크리트는 실제로 회사 부스에서 선보입니다. 그러나 인공 석재 제조업체의 행동을 결정하는 한 가지 점이 있습니다. 석재의 질감을 정확하게 재현할 수 있는 유연한 탄성 사출 금형의 비용은 매우 높습니다. 그리고 기술을 따르면 사출금형의 회전율, 즉 콘크리트를 타설한 순간부터 거푸집이 제거될 때까지의 시간이 10~12시간인데 비해 석고는 30분 정도 소요된다.

이것이 회사가 석고를 바인더로 사용하도록 유도하는 것입니다. 그리고 석고 가격은 백시멘트 가격보다 최소 5배 이상 저렴합니다.
이 모든 것이 기업에 엄청난 이익을 제공합니다.

그러나 최종 소비자의 가격은 매우 높습니다! 이러한 제품의 매우 낮은 내한성과 강도로 인해 오랫동안 외관의 외관을 즐길 수 없습니다.

제시된 사진은 석고 제품을 설치한 지 1년이 지난 모습입니다. 여러 개의 균열과 파괴가 명확하게 보입니다.
따라서, 이 물질을 산업적 규모로 사용하는 것은 어렵습니다. 우리가 직면한 작업을 기반으로 우리는 물의 영향에 깨지기 쉽고 변덕스러운 장식보다는 외부 및 내부 클래딩 모두에 적합한 자연석에 가까운 경도와 마모 특성을 가진 소재인 인공 외장 석재를 생산하는 것을 선호합니다.

필러.

사용되는 필러의 유형에 따라 시멘트 기반 인공 외장석은 "무거움"(2-2.4g/cm3) 또는 "가벼움"(약 1.6g/cm3)일 수 있습니다.

이상적으로 무거운 콘크리트는 포석, 장식용 포장 슬라브, 테두리, 주각 프레임 및 내부 석재 생산에 사용됩니다. 외장용 인공 외장석 생산에는 경량 콘크리트가 사용됩니다.

이것이 바로 미국 기술을 사용하는 제조업체가 수행하는 작업입니다. 불행히도 해당 지역에서는 주로 무거운 콘크리트가 사용됩니다.

물론 모래 위에 장식용 돌을 만드는 것이 훨씬 쉽지만 소비자에게는 항상 가벼운 돌이 선호됩니다. 그것은 단지 선택의 문제입니다.
무거운 인공 외장석을 생산하려면 0.63-1.5mm 크기의 거친 석영 모래가 사용되며(고운 모래를 사용하면 콘크리트의 강도 특성이 손상됨) 적절한 경우 대리석과 같은 작은 쇄석이 사용됩니다. 5-10mm의 분수.

"빛"을 향하는 돌은 팽창된 점토 모래를 사용하여 만들어집니다.
그러나 팽창된 점토 위에 인공 외장석을 생산할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다. 2001년 7월 고객으로부터 제품(경량 콘크리트) 표면에 "숏"(백색 물질의 반점 팽윤)이 나타난다는 제보를 받았습니다.
전문가와 상담한 결과, 팽창된 점토에서 발견된 석회석 개재물이 분해되어 '샷'이 나타나는 것으로 나타났습니다.

유리 칼슘이 수분(물 또는 그 증기)과 상호 작용할 때 유리 칼슘 알갱이의 부피가 증가하면서 화학 반응이 일어나 소위 "샷" 효과가 발생합니다.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3
이 화학 반응의 특징은 최대 6개월까지 매우 오랜 시간이 걸린다는 것입니다.
팽창 점토 제조업체는 GOST에 따라 제품을 생산하며, 이는 전체 질량의 최대 3%까지 석회 입자의 존재를 허용합니다.

"샷" 효과는 제품의 소비자 속성을 감소시키므로 경량 콘크리트 생산을 위한 새로운 필러를 찾는 작업이 설정되었습니다. 석회질 반응은 실내 장식에서만 제품 표면을 파괴시키는 것으로 관찰되었습니다. 건물의 주각 및 정면 마감용 제품을 사용할 때 마감재의 눈에 띄는 파손은 관찰되지 않습니다. NIIZHB 직원의 진술에 따르면 건물 외부 장식용 제품을 사용할 때 석회 부패가 평준화됩니다.

이 패턴의 확인과 관련하여 2001년 8월부터

자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 법. 지침

인테리어 작업용 제품은 팽창 점토가 아닌 다른 (더 무거운) 필러로 생산됩니다.
단일 필러로 전환하기 위해 이 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법을 제공합니다.
1. 충전재로 최소 2cm 정도의 분쇄된 팽창 점토를 사용하십시오.
2. 최소 6~9개월 동안 개방된 공간에 보관하여 팽창된 점토 덤프를 만듭니다.
3. 석영 모래와 가벼운 인공 충전재로 이종 충전재를 생성합니다.
4. 슬래그 부석을 사용하면 완제품의 중량이 1800-2000kg/m3으로 증가합니다.
경량 집계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 벌크 중량은 약 600kg/m3입니다.
• 모래 조각 0-0.5 cm 또는 0-1 cm (부피의 15%에 해당하는 미세 조각 존재).
• 압축강도 18kg/cm(팽창점토 지시약)
• 최대 25%의 수분 흡수(팽창된 점토 표시기).

인공 외장 석재, 장식용 포장 석판, 유연한 탄성 사출 금형의 소형 건축 제품을 생산할 때 다음 필러를 사용할 수 있습니다.
슬래그 부석, 입상 슬래그, 분쇄된 돌 및 슬래그 모래, 발포 유리, 팽창 펄라이트 모래, 경질 팽창 펄라이트, 팽창 질석, 팽창 폴리스티렌, 농축 석영 모래, 대리석 칩, 건축용 모래(흰색), 주물 모래, 화산 경석.

안료 및 염료.

장식용 외장석의 가장 중요한 구성 요소는 사용되는 안료(염료)입니다.

염료의 능숙한 사용과 서투른 사용은 최종 제품의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 숙련된 손에 의해 눈앞의 평범한 콘크리트는 천연의 "야생"석과 전혀 구별할 수 없는 것으로 변합니다. 이것을 달성하는 방법은 무엇입니까?
시멘트 착색에는 무기 무기 안료(티타늄, 철, 크롬의 산화물)와 특수 내광성 및 내후성 염료가 사용됩니다.

숙련된 제조업체는 일반적으로 Bayer, Du Pont, Kemira 및 기타 평판이 좋은 회사의 염료를 선택합니다. 이는 지속적으로 높은 제품 품질을 유지하는 것뿐만 아니라 제품 범위가 넓기 때문입니다. 따라서 바이엘은 수십 가지의 산화철 안료를 제공합니다.

서로 결합하면 원하는 거의 모든 색상을 선택할 수 있습니다.
따라서 포틀랜드 시멘트, 팽창 점토 모래 및 안료가 인공 외장석의 주요 구성 요소입니다. 특정 특성을 개선하기 위해 시멘트에 수많은 다양한 첨가제가 있다는 사실에도 불구하고 많은 건축용 콘크리트 제품 ​​제조업체는 이것으로 제한합니다.

모든 주요 도시에서 국내 및 수입 콘크리트 첨가제 공급업체를 찾을 수 있습니다. 이들은 작업성을 향상시키고 콘크리트의 강도를 증가시키는 다양한 고성능감수제입니다. 콘크리트의 내구성에 유익한 영향을 미치는 폴리머-라텍스 첨가제; 콘크리트 경화 촉진제 및 공기 연행 첨가제; 수분 흡수를 여러 번 감소시키는 체적 발수제(외관, 주각 및 포장용 돌에 유용함) 균열 저항성 등을 획기적으로 증가시키는 분산 강화용 화학 섬유입니다.

이러한 첨가제를 사용할지 여부를 스스로 결정하십시오. 장식용 석재의 표면을 처리하기 위해 보호용 함침 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 적절하게 선택된 콘크리트용 발수제는 다음과 같은 결과를 얻습니다.

• 돌의 미학을 높이고 시멘트 콘크리트의 특징인 "먼지"를 제거합니다.
• 외관 석재의 수명을 연장시킵니다 (여기서 요점은 장식용 콘크리트의 파괴 과정이 파괴의 첫 징후가 나타나기 훨씬 전에 주로 채도에 반영된다는 것입니다. 그 이유는 전면에 골재 입자가 노출되기 때문입니다 돌 표면);
• 석재 표면의 백화 위험을 극적으로 줄여줍니다. 이는 시멘트 장식 콘크리트에 대한 실제 재앙이므로 가장 세심한주의를 기울여야합니다.

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

에코스톤 제품을 통해 인조석 장식의 아름다움과 다양성을 감상할 수 있습니다.

외부적으로 인공재료는 자연석의 질감과 패턴을 안정적이고 정확하게 재현할 수 있습니다.

인조석이 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보겠습니다.

기술적 과정

품질이 좋고 내구성이 뛰어난 석판을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

마무리 작업에는 콘크리트 기반 재료가 자주 사용됩니다.

시멘트와 필러가 포함되어 있습니다.

제조업체는 다양한 재료를 충전재로 사용할 수 있으며, 그 선택에 따라 완제품의 최종 성능 특성이 결정됩니다. 예를 들어, 기술자들은 밀도가 낮은 팽창 점토를 기반으로 인조석을 만드는 경우가 많습니다.

이 경우 들어오는 석판은 매우 가볍습니다.

팽창된 점토도 다를 수 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 예를 들어, 세립질 품종은 인조석에 우수한 강도와 물리적 충격에 대한 저항성을 제공합니다.

반면, 값싼 조립질 팽창점토와 혼합된 슬래브는 급속히 파괴되고 부서지기 쉽습니다.

자신의 손으로 인공석과 주형 만들기

제품에 내식성을 제공하는 최고의 필러는 펄라이트입니다. 팽창 점토의 주요 단점이 없습니다. 생산된 인조석의 색상은 조성물에 안료를 첨가하여 부여됩니다.

매스 페인팅은 표면 페인팅보다 실용적입니다.

이 경우, 최상층이 마모될 때 재료는 자연스러운 외관을 유지합니다.

마지막 단계는 완성된 슬래브 표면에 특수 보호 코팅을 적용하여 외부 영향에 대한 석재의 저항을 보장하는 것입니다.

적절한 생산 기술에는 주어진 온도와 습도에서 재료를 건조하는 과정이 포함됩니다.

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인공 장식용 돌은 고성능 특성과 다양성을 특징으로 하는 일반적인 건축 자재입니다. 내부 및 외부 작업 표면을 클래딩하는 데 사용됩니다. 이 자료는 집에서 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 생산 및 설치의 장점, 특징에 대해 설명합니다.

오늘날 벽 장식용 돌의 범위는 매우 넓습니다. 건설 상점과 시장에서 쉽게 구입할 수 있습니다. 필요한 경우 이 마감재를 손으로 만들 수 있습니다. 이러한 벽돌의 산업 생산은 수동 생산과 매우 유사합니다. 두 경우 모두 특수 사출 금형을 사용하기 때문입니다.

제조에는 다양한 재료가 사용됩니다. 가장 일반적인 것은 콘크리트, 석고 및 아크릴입니다. 석재의 후속 처리를 위해 소성, 유약 등 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 경화되지 않은 구성으로 보이는 액체 장식 벽돌은 매우 유명합니다. 유연한 유형의 인조석을 구입하거나 직접 만들 수도 있습니다.

외부 표면 마감에는 다공성이 낮고 저온에 대한 내성이 특징인 특수 보드를 사용하는 것이 일반적입니다. 결과적으로, 내벽 장식용 석재는 무게가 가벼워서 설치가 용이합니다.

이 외장재의 환경적 특성은 생산에 사용된 구성 요소에 따라 달라집니다. 예를 들어 시멘트와 석고는 자연적인 특성을 갖고 있으며 그 구조는 공기와 습기의 침투를 촉진합니다.

유용한 정보! 장식용 돌에 아크릴이 포함되어 있는 경우 가열 장치 가까이에 있는 표면을 베니어로 처리하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 가열되면 이 물질이 인체 건강에 해를 끼칠 수 있는 유해한 화합물을 방출하기 때문입니다.

제조업체의 인조석은 가격이 저렴하여 의심 할 여지없이 자연석보다 소비자에게 더 인기가 있습니다. 고품질 재료를 선택하거나 제조에 올바른 구성 요소를 사용하면 천연 클래딩보다 열등하지 않습니다.

실내 벽 장식용 인조석의 장점과 단점

평방당 장식용 돌 가격 미터 범위는 600 ~ 1500 루블입니다. 제조업체의 완제품 비용은 구성, 질감, 색상 등 여러 요소에 따라 달라집니다.

독립적으로 얻은 비천연 장식용 돌을 벽에 사용하면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 패턴이나 연속 설치를 어려움 없이 수행할 수 있습니다. 이 자료에는 주의를 기울일 것을 권장하는 다른 긍정적인 특성도 있습니다.

우선, 인공석을 놓을 장소와 같은 장소에서 직접 만들 수 있습니다. 이로 인해 운송 비용이 제거됩니다. 이 외장재는 얇은 판 형태를 취하는 경우가 많기 때문에 두께가 얇고 무게가 가벼운 것이 특징입니다. 덕분에 구조물의 전체 무게가 크게 감소했습니다.

누워 방법. 다양한 기반 작업의 특징. 자신의 손으로 석고 타일을 만드는 법.

아크릴. 주조 방식으로 제작됩니다. 고온을 사용하지 않고도 고체상태로 변하므로 상온경화형 외장재로 분류됩니다. 눈에 띄는 외모를 가지고 있습니다. 명확성을 위해 아크릴 기반으로 만든 실내 벽 장식용 인조석 사진을 연구하는 것이 좋습니다.

아크릴석을 형성하는 과정은 석고 유형과 동일한 조건을 의미합니다. 온도가소성이 특징이므로 완성된 소재의 형태를 변경할 수 있습니다. 또한 이는 품질 특성에 영향을 미치지 않습니다.

액체. 겔 코팅(겔코트)을 사용하여 생산되는 특수한 유형의 장식용 인공석입니다. 액체 석재 제조 기술의 특징은 완제품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 주조 장식 타일은 액체 타일보다 온도 변화와 습기에 더 강하다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

자신의 손으로 인공 석재 금형을 만드는 방법

이 장식 마감재를 주조하기 위한 매트릭스를 전문 매장에서 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 비용을 절약하기 위해 이러한 템플릿을 직접 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 장식용 돌 틀을 만드는 또 다른 일반적인 이유는 판매되는 외장 재료가 부족하기 때문입니다.

일반적으로 장식 타일의 일반 샘플이 매트릭스의 기초로 사용됩니다. 때로는 자연석뿐만 아니라 천연 재료를 사용하여 템플릿의 질감을 만드는 경우도 있습니다. 예를 들어, 나무 문양을 모방하여 만든 문양이 매우 인기가 있습니다.

양식에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 동종의;
• 복잡한.

첫 번째 경우 제조 절차가 덜 복잡합니다. 이는 균질한 매트릭스가 크기가 더 작고 실리콘 재료를 많이 소비하지 않기 때문입니다. 결과적으로 복잡한 금형을 사용하면 한 번에 여러 개의 완성된 타일을 생산할 수 있어 공정 속도가 크게 향상됩니다. 벽용 인공석을 만드는 데 사용하는 것이 권장되는 매트릭스입니다.

그럴 수도 있지만 거푸집 공사를 위해서는 직접 만들 수 있는 나무 상자가 필요합니다. 때로는 이러한 목적으로 판지 상자가 사용됩니다. 거푸집 공사를 선택하거나 제작할 때 한 가지 중요한 규칙을 기억해야 합니다. 템플릿은 너비(10-15mm)와 높이(25-30mm) 모두에서 원래 석재 샘플보다 약간 크게 설계해야 합니다. 이를 통해 제품 사이에 필요한 간격을 확보할 수 있습니다.

양식 자체를 완성하려면 적절한 자료가 필요합니다. 이를 위해 실리콘 실런트 또는 폴리우레탄을 사용할 수 있습니다. 두 가지 성분으로 구성되어 기성품으로 판매되는 특수 실런트도 있습니다.

인공석 만드는 법: 실리콘 몰드

실리콘 밀봉재는 건설 시장이나 전문 매장에서 쉽게 구입할 수 있습니다. 일반적으로 이 혼합물은 튜브나 버킷으로 판매됩니다. 거푸집 공사를 마친 후에는 벽에 윤활유를 발라야 합니다. 이를 위해 일반 그리스를 사용할 수 있습니다.

다음으로 템플릿을 만들 원본 샘플을 가져와 거푸집 바닥에 놓아야합니다. 위에서 언급했듯이 일반 타일, 돌 또는 목재를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 이 샘플에도 그리스를 도포합니다. 지방 물질을 사용하면 제품에서 매트릭스를 쉽게 분리할 수 있으며 금형 패턴이 손상되지 않습니다.

메모! 석고 요소가 스텐실 샘플로 사용되는 경우 일반 윤활유로는 충분하지 않습니다. 거푸집 공사에 놓기 전에 적어도 두 겹의 바니시로 덮는 것이 좋습니다. 바니시가 완전히 경화된 후에만 매트릭스 제작을 시작하는 것이 좋습니다.

다음 단계에서는 비누 용액이 준비됩니다. 실리콘을 분배하는 데 사용할 도구(브러시 및 주걱)에 윤활유를 바르는 것이 필요합니다.

실리콘 밀봉재는 대향 샘플의 전체 표면에 고르게 분포되어야 합니다. 이 물질로 매트릭스를 형성하는 동안 에어 포켓이 형성되지 않도록 해야 합니다.

거푸집을 실리콘으로 채운 후 표면 수평을 맞추기 시작할 수 있습니다. 이를 위해 두 번째 도구 인 주걱이 사용됩니다. 그런 다음 장식용 돌을 만들기 위한 틀을 한동안 방치합니다. 이렇게 하면 실런트가 거푸집에서 굳어지고 샘플의 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

매트릭스가 오래 형성될수록 품질이 좋아진다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 서비스 수명도 이에 따라 달라집니다. 실리콘의 대략적인 경화 속도는 하루 2mm입니다. 따라서 폼의 두께를 고려하면 스텐실을 떠나는 데 필요한 시간을 쉽게 계산할 수 있습니다. 매트릭스가 준비되면 거푸집과 인조석 샘플에서 분리해야합니다.

사전 그리스가 도포된 금형이라도 나머지 요소에서 분리하기가 매우 어려우므로 접점을 약간 다듬는 것이 좋습니다. 매트릭스를 제거한 후에도 껍질이 표면에 남아 있으면 추가 실리콘 화합물을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 이것이 인조석을 만들기 위한 템플릿을 만드는 방법입니다. 완성된 스텐실 사진은 제작에 도움이 될 것입니다.

석고로 인공 장식석을 만드는 방법

완성된 장식 제품을 얻으려면 먼저 집에서 석고를 만드는 방법을 이해해야 합니다. 이러한 재료를 혼합하기 전에 즉시 그 양을 결정하는 것이 좋습니다. 이는 석고 반죽의 경화 속도가 높기 때문입니다. 따라서 그 수량은 양식 수와 일치해야 합니다. 석고 혼합물을 생산하는 데 사용되는 구성 요소를 살펴 보겠습니다.

• 석고;
• 물;
• 모래;
• 그림 물감.

착색 분말은 모든 경우에 사용되는 것은 아니지만 특정 색상의 벽에 장식용 돌을 얻어야 하는 경우에만 사용됩니다. 구성 자체를 혼합하는 과정은 복잡하지 않습니다.

먼저 미리 준비된 탱크에 물을 부어야 합니다. 다음으로 석고 가루 추가를 시작할 수 있습니다. 비율은 다양할 수 있지만 물의 양은 주성분 부피의 약 0.6 정도를 권장합니다. 모래를 사용하면 향후 마감재의 강도를 높일 수 있으므로 어떤 경우에도 사용하는 것이 좋습니다. 혼합물 전체 질량의 10%를 넘지 않아야 합니다.

유용한 정보! 실내 장식용 외장재로 석고 및 아크릴 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 결과적으로 외부 작업의 경우 구체적인 요소를 만드는 것이 가장 좋습니다.

색소의 양은 다양할 수 있습니다(2~6%). 장식용 타일을 얻는 데 필요한 색상에 따라 선택됩니다. 색상을 결정하기 위해 미리 소량의 석고를 시험 혼합하는 것이 좋습니다.

금형 윤활을 위해 일반적으로 테레빈 유와 왁스로 만든 물질이 사용됩니다. 첫 번째 구성 요소는 볼륨의 최소 70%를 차지하고 두 번째 구성 요소는 나머지 30%를 차지해야 합니다.

혼합물에 마지막 성분을 첨가한 후, 틀에 분배하고 주걱으로 수평을 맞춥니다. 인조석 생산 기술에는 진동 처리라는 한 단계가 더 포함될 수 있습니다. 덕분에 미래 타일의 성능 특성이 크게 향상됩니다. 혼합물을 매트릭스에 넣은 직후에 이러한 처리를 수행하는 것이 좋습니다.

그런 다음 15분 정도 기다렸다가 스텐실에서 형성된 벽돌을 제거해야 합니다. 마지막 단계는 야외에서 건조시키는 것입니다. 석고는 고온에 강하지 않기 때문에 이러한 제품을 열처리하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.

자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 법콘크리트로 만든

콘크리트 마감재의 제조에는 폴리우레탄이나 플라스틱으로 만든 금형이 가장 많이 사용됩니다. 이 유형의 인공석이 무엇으로 만들어지는지 살펴 보겠습니다.

• 시멘트;

• 모래;
• 물;
• 고분자 수지;
• 그림 물감.

집에서 콘크리트로 인조석을 만드는 비율은 다를 수 있습니다. 먼저 위의 구성 요소를 혼합해야 합니다. 이 경우 시멘트와 모래의 비율은 1:3입니다. 다음 단계에서는 혼합물의 농도가 두꺼운 사워 크림 상태에 도달하는 양으로 물을 추가해야합니다. 시멘트 모르타르에 필요한 색상을 부여하기 위해 소량의 안료가 사용됩니다 (조성물 전체 질량의 2.5 %).

이제 결과 컴포지션이 스텐실 위에 배포됩니다. 이 단계에서는 실수를 하지 않는 것이 매우 중요합니다. 보강 구성요소를 위한 충분한 공간이 있도록 용액은 금형의 절반 이상을 채워서는 안 됩니다. 종종 장식용 타일의 강도 특성을 향상시키기 위해 금속 메쉬를 시멘트 위에 배치합니다. 그런 다음 남은 용액 양을 채워야합니다.

그런 다음 진동을 통해 금형의 조성물을 압축해야 합니다. 진동 압축 후 스텐실의 용액이 필요한 상태로 경화될 때까지 최소 24시간을 기다려야 합니다.

자신의 손으로 인공석을 만드는 법아크릴

아크릴 장식 제품을 만들려면 적절한 수지와 특수 경화제가 필요합니다. 이 재료로 인조석을 만들 때 필요한 다른 도구와 재료가 무엇인지 고려해 봅시다.

• 전기 드릴(성분을 균일한 혼합물로 혼합하기 위한 것);
• 공중합체 분말;
• 기성품 또는 수제 윤활제.

메모! 아크릴 베이스를 사용하면 자신의 손으로 인조대리석을 만들 수도 있습니다. 폴리에스테르 수지와 미네랄 칩 및 착색제의 조합 덕분에 벽 장식을 위한 매우 아름다운 요소를 얻을 수 있습니다.

먼저 장식용 아크릴 스톤을 만들려면 고분자 수지와 경화제를 혼합해야 합니다. 이 경우 이러한 구성 요소의 비율은 5:1입니다. 이들 성분의 혼합물을 얻은 후 그 양은 화합물 전체 부피의 25%에 해당해야 한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

다음으로 아크릴 혼합물에 필러와 착색 안료를 추가해야 하며 이는 무게의 나머지 75%를 차지합니다. 모든 광물 칩(예: 화강암)을 첫 번째 칩으로 사용할 수 있습니다. 미래를 향한 재료의 질감은 크기에 따라 다릅니다. 아크릴 바인더의 색상은 미리 선택된 안료에 따라 지정됩니다. 이 경우 염료의 양은 혼합물 전체 부피의 2-6%입니다.

자신의 손으로 장식용 벽돌을 만들려면 아크릴 용액으로 매트릭스를 채우고 약 24 시간을 기다려야합니다. 이 시간이 지나면 완성된 타일을 안전하게 제거할 수 있습니다.

DIY 액체 돌: 겔코트 제조기술

물론 주조된 인공석은 물리적 특성이 더 좋지만 액체형은 한 가지 장점이 있습니다. 겔코트 덕분에 형태가 복잡한 제품 생산이 가능해졌습니다. 이 자료는 집에서 독립적으로 수행할 수 있습니다.

이러한 외장재를 만드는 데 필요한 구성 요소는 상당히 비쌉니다. 오늘날 이러한 유형의 인공석을 제조하는 데는 두 가지 간단한 기술이 있습니다.

• 인력 창설;
• 프라이머 용액을 혼합합니다.

이러한 방법은 구성뿐만 아니라 필러의 비율도 서로 다릅니다. 프라이머 혼합물의 경우 (용액 전체 질량 중) 20%의 겔코트를 섭취해야 합니다. 미세 방해석이라는 성분을 하나 더 추가해야하며 그 비율은 73 %입니다. 그런 다음 위의 성분에 촉진제 7%와 경화제 1%를 첨가합니다.

결과적으로 전면 구성에 정확히 2배 더 많은 겔코트, 즉 40%를 사용해야 합니다. 이 경우 촉진제와 경화제의 비율도 7%와 1%이다. 미네랄 필러와 착색제는 용액의 나머지 질량을 차지합니다. 액체 장식석의 경화는 1일 안에 발생합니다.

장식용 돌 그림의 특징

오늘날 집에서 만든 장식용 돌의 색상을 변경할 수 있는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 특수염료를 첨가하는 것이 가장 일반적인 방법이다. 또 다른 옵션은 완성된 마감재에 페인트를 적용하는 것입니다. 어떤 사람들은 클래딩 제품을 놓은 후에 이 절차를 수행합니다.

첫 번째 방법으로 모든 것이 명확하다면 두 번째 방법에 주의하는 것이 좋습니다. 벽 장식용으로 완성된 돌을 칠하기 위해 특수 산화철 화합물이 사용됩니다. 그들의 가격은 품질과 완전히 일치하며 이는 상당히 수용 가능합니다.

유용한 정보! 전문가들은 특수 공압 스프레이 건을 사용하여 산화철 페인트를 도포할 것을 권장합니다. 브러시가 없으면 일반 브러시를 사용할 수 있지만 작업이 복잡해집니다.

이 절차를 수행할 때 따라야 할 몇 가지 규칙이 있습니다. 예를 들어, 인공 장식석의 색상은 솔기보다 밝아야 합니다. 페인팅에 3가지 이상의 색조를 사용하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.

에 대한장식용 벽돌로 벽 장식하기: 준비단계

장식용 돌을 깔기 전에 먼저 벽면을 준비해야합니다. 강할 뿐만 아니라 부드러워서 마주보는 제품을 접착하는 데 문제가 없어야 합니다. 이 경우 허용되는 편차는 벽 1m당 1mm입니다. 마스터는 마감재 유형에 관계없이 이 규칙을 준수할 것을 권고합니다.

장식용 벽돌로 벽을 마무리하기 전에 오래된 외장 재료를 모두 제거해야합니다. 여기에는 벽지, 페인트, 석고가 포함됩니다. 이를 제거하려면 일반 주걱을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 오래된 벽지와 페인트를 제거할 때 특히 유용합니다.

장식용 벽돌을 쌓는 데 필요한 도구와 재료를 살펴 보겠습니다.

• 접착제;
• 접착제 용액이 위치할 저장소;
• 벽에 접착제를 바르는 주걱;
• 솔기용 십자가;
• 건물 수준;
• 그라우트 혼합물;
• 소수성 조성물 및 이를 적용하기 위한 도구(예: 롤러).

필요한 모든 도구와 재료를 확보한 후 벽을 석고로 칠해야 합니다. 이 경우 장식 타일의 기초를 강화하는 강화 메쉬를 설치해야 할 수도 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 그러나 이러한 조치는 인조석의 무게가 너무 큰 경우에만 필요합니다. 돌 아래에 얇은 장식 타일을 깔기 위해서는 보강이 필요하지 않습니다. 그러나 어떤 경우에도 벽 결함을 제거해야 합니다.

벽면에 프라이머를 도포해야 합니다. 이렇게 하면 표면이 강화되고 마주보는 타일의 접착 효과가 향상됩니다. 전문가들은 석고용 특수 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다.

접착제 준비 및 벽에 스케치 적용

이 유형의 석재에는 특수 접착제 조성물을 사용해야 합니다. 이러한 건축 혼합물을 준비하려면 기성 분말을 사용하고 일정량의 물에 혼합해야합니다. 일반적으로 접착제와 함께 구성 요소의 비율뿐만 아니라 생산에 필요한 시간도 포함된 자세한 지침이 있습니다. 차례로, 외부 장식용 장식용 돌을 놓는 것은 시멘트 모르타르를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

장식용 비자연석을 설치하려면 액체 못을 사용할 수도 있습니다. 이 혼합물은 벽에 필요한 접착력을 제공할 수 있습니다. 일부 장인은 실내 작업에 시멘트 모르타르를 사용하기도 합니다. 그러나 벽에 적용하기 전에 먼저 PVA 접착제를 추가합니다.

자신의 손으로 장식 타일을 깔기 전에 종이에 스케치를 스케치해야합니다. 벽돌에 할당 된 벽 부분의 면적과 솔기의 유무 및 인공 돌의 수와 같은 뉘앙스를 고려해야합니다. 가장 좋은 방법은 스케치를 벽에 직접 전송하는 것입니다. 따라서 이 외장재를 놓을 때 오류가 발생할 가능성이 실질적으로 제거됩니다.

장식용 돌을 붙이는 방법: 지침

이러한 외장재를 놓는 것은 특별히 어렵지 않지만 적절한 관리와 정확성이 필요합니다. 먼저 두꺼운 접착제를 벽에 바릅니다. 수량은 첫 번째 행의 너비와 일치해야 합니다. 접착제를 도포한 후 돌을 깔기 시작해야 합니다. 이를 위해 먼저 각 요소를 벽에 적용한 다음 아래로 누릅니다. 벽돌을 누른 후 방출된 과잉 용액은 벽에서 간단히 제거됩니다.

유용한 정보! 집에 돌을 놓는 것이 끝에서 끝까지 이루어지면 각 후속 요소는 이전 요소에 단단히 기대어 야합니다. 필요한 솔기를 구성하기 위해 특별한 구분 요소인 십자가가 있습니다. 마주보는 제품 사이의 거리를 더 크게 구성해야 하는 경우 석고보드를 사용할 수 있습니다.

가장 좋은 출발점은 방의 모퉁이입니다. 한 번에 한 줄씩 타일을 점차적으로 배치해야합니다. 타일을 위에서 아래로 붙이는 것이 더 낫다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 접착제 혼합물이 이미 놓인 요소에 닿는 것을 방지할 수 있습니다. 전체 돌을 자르려면 일반적으로 일반 분쇄기가 사용됩니다.

이 장식 재료의 일부 품종은 오프셋을 사용하여 벽에 가장 잘 접착됩니다. 이 간단한 단계를 통해 인조석으로 마무리할 때 더욱 현실적인 결과를 얻을 수 있습니다. 다양한 스타일 솔루션 사진은 색상과 질감 선택을 결정하는 데 도움이 됩니다.

이 마감재를 깔고 나면 며칠을 기다려야 합니다. 이 시간 동안 용액은 완전히 굳어 보조 요소를 제거할 수 있습니다. 그라우팅 솔루션을 미리 준비하는 것도 좋습니다. 시멘트 접착성 매스틱과 안료 물질로 만들어집니다. 특수 총을 사용하거나 스폰지를 사용하는 두 가지 방법으로 적용됩니다.

마지막 단계에서는 설치 중에 타일에 묻은 모르타르 입자를 제거하기 위해 타일을 닦아야 합니다. 이러한 돌에는 소수성 성분을 적용할 수 있습니다. 습도가 높은 실내에 인공재료를 설치하는 경우 사용을 권장합니다. 도포 후 클래딩 표면에 내구성 있는 필름을 형성합니다.

이 기술은 실내 장식용 자연석을 놓는 과정과 매우 유사합니다. 그러나 인공 재료의 구조와 무게는 여전히 천연물과 다르기 때문에 차이점도 있습니다.

이 유형의 장식 요소를 관리하는 것은 어렵지 않습니다. 먼지와 기타 오염 물질을 제거하는 데 필요한 것은 젖은 스폰지로 타일을 닦는 것뿐입니다.

따라서 인공 장식석은 건설 시장에서 구매하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 형성 과정은 복잡하지 않습니다. 그러나 자신의 능력에 자신이 없다면 기성품을 구입하는 것이 좋습니다.

수천년 동안 자연석은 건물과 구조물을 장식하는 데 사용되었습니다. 오늘날 이것은 상당히 비싼 재료이지만 집에서 손으로 인공 석재를 만드는 대안이 있습니다. 모든 작업이 올바르게 수행되면 매력적으로 보일 것이며 비용도 크게 낮아질 것입니다.

실내 장식에 돌을 사용하면 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 전체 방이나 벽난로 및 기둥과 같은 개별 요소를 장식하는 데 적합합니다. 자신의 손으로 인공석을 만드는 것은 어렵지 않지만 전체 절차를 올바르게 따라야합니다.

기계적 저항이나 기타 품질 측면에서 인조석은 자연석보다 결코 열등하지 않습니다.또한 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

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• 집에서는 얇은 타일로 인공 제품을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 물체의 무게가 줄어들지만 동시에 강도는 유지됩니다.
• 독립적으로 작업하면 특정 장소에 필요한 모양의 돌을 만드는 것이 가능해집니다.
• 사용 시점에서 생산이 이루어지므로 운송 폐기물이 제거됩니다.
• 매끄러운 돌을 얻을 수 있습니다. 이는 연마 비용을 없애줍니다.
• 집에 있는 인공석은 불규칙한 모양으로 만들 수 있습니다. 이를 통해 가정용 석재의 다양성을 모방할 수 있습니다.

인조석 제작용 틀은 전문점에서 구입할 수도 있지만 직접 만드는 것이 좋습니다. 샘플 중 하나를 선택하여 시작해야 합니다. 크기뿐만 아니라 모양도 일치하는 돌이 선택됩니다.

주요 소재는 실리콘을 사용합니다. 금형을 만들려면 적절한 크기의 상자를 가져와야 합니다. 샘플로 채취한 돌보다 모양이 더 커야 합니다. 상자는 거푸집 역할을 합니다.

그런 다음 상자와 선택한 샘플 모두에 그리스를 두껍게 발라야 합니다. 그런 다음 돌을 거푸집 바닥에 조심스럽게 놓습니다. 생산성을 높이려면 양식과 함께 여러 개의 상자를 한 번에 만드는 것이 좋습니다.

다음 단계는 거푸집에 실리콘을 붓는 것입니다. 후속 압축을 위해서는 이전에 비누 용액에 담근 간단한 페인트 브러시를 사용해야합니다. 폼을 최종 채운 후 주걱을 사용하여 전체 표면을 조심스럽게 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 비눗물에 담그는 것도 가장 좋습니다.

부어진 주형은 15일 동안 건조되며, 이 기간이 지난 후에야 상자를 분해하고 표본 돌을 제거할 수 있습니다.

그 결과 인공석을 직접 만드는 데 필요한 기성품 실리콘 몰드가 탄생했습니다. 표면에 작은 균열이나 결함이 발견되면 실리콘을 추가로 충전하는 것이 좋습니다.

팁: 비누 대신 Fairy 세제 몇 방울을 사용하여 용액을 만들 수 있습니다.

금형 제작, 비디오:

석고로 인조석 만들기

재료

석고로 인조석을 만드는 기술이 가장 널리 사용됩니다. 예비 단계에서 이를 생성하려면 도구를 사용하여 다음 자료를 준비해야 합니다.

• 흰색 석고;
• 무수물;
• 따뜻한 물;
• 강 모래;
• 모든 요소를 ​​함께 혼합하는 데 필요한 플라스틱 용기;
• 짚자리;
• 행렬;
• 전기 드릴;
• 골판지 유리;
• 수성 염료.

석고로 인조석을 생산하려면 넓은 면적이 필요하지 않습니다. 몇 개의 사각형이면 충분하다고 간주됩니다. 우선 작업장 배치를 신중하게 고려해야 하며 모든 랙과 필요한 선반이 준비되어 있어야 합니다. 작업의 다음 단계는 석고 용액을 준비하는 것입니다.

제조기술

작업장을 준비하고 실리콘 몰드를 만든 후에는 제작을 시작할 수 있습니다. 이를 수행하려면 다음 지침을 따르십시오.

DIY 폴리스티렌 콘크리트. - 여기에 더 유용한 정보가 있습니다.

• 비용을 절약하려면 양식 수만큼의 솔루션을 준비해야 합니다.석고 반죽은 빨리 굳어 사용할 수 없게 되므로 다음 사용을 위해 남겨 둘 수 없습니다.
• 석고와 물의 비율을 직접 결정해야합니다.
• 물을 넣은 후 특별히 준비된 용기에 석고를 부어야합니다.조금씩 추가해야 합니다. 이렇게하면 정상적인 두께의 석고 반죽을 얻을 수 있습니다. 용액의 농도는 두꺼워야 합니다. 액체 혼합물은 건조하는 데 시간이 더 오래 걸리고 강도도 낮습니다.
• 혼합물에 모래를 10% 추가하면 더 단단한 재료를 얻을 수 있습니다.
• 다음 단계는 작업 형태와 표면에 윤활유를 바르는 것입니다.이 경우 왁스와 테레빈 유가 사용됩니다. 이 절차가 필요하며, 그렇지 않으면 금형에서 얼어 붙은 돌을 제거하기가 어렵습니다.
• 이 혼합물의 제조는 수조에서 수행됩니다.이렇게 하면 왁스가 용해됩니다. 그런 다음 물질을 주형 표면에 얇은 층으로 도포합니다.
• 건조되면 돌 위에 껍질이 생길 수 있습니다.이를 방지하려면 작업장에 액체 석고를 바르는 것이 좋습니다. 팔레트 위에 돌을 놓는 것이 가장 좋습니다.
• 특정 색상의 돌을 얻으려면 페인트와 석고를 혼합해야 합니다.이는 석고 반죽을 혼합하는 단계에서 수행하는 것이 좋습니다. 이 목표를 달성하려면 별도의 컨테이너를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 그런 다음 돌의 주요 부분을 특별한 형태로 채워야 합니다.주걱을 사용하여 혼합물을 조심스럽게 펴십시오.
• 형태는 긴 골판지 유리로 덮여 있으며 진동이 수행됩니다.이는 균일한 설치를 위해 필요한 작업 단계입니다. 이 과정은 약 2분 정도 소요됩니다.
• 석고가 굳는 데는 약 20분 정도 걸립니다.유리는 틀에서 쉽게 분리되므로 이 활동에 어려움이 없습니다. 결과물을 꺼내 야외에서 완전히 건조시킵니다. 열처리는 석고로 만든 장식석의 성능을 크게 저하시키므로 권장되지 않습니다.
• 공정이 완료되면 돌에 페인트를 칠해야 합니다.특수도료와 함께 붓을 준비해야 합니다. 페인트하려면 돌 표면에서 먼지와 유사한 흙을 제거한 다음 착색 성분을 고르게 분배해야합니다. 최종 건조 후에는 여러 층을 더 적용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

시멘트로 만든 인공석

필요한 재료 및 도구

집에서 인조석을 생산하는 것은 석고뿐만 아니라 시멘트로도 만들 수 있습니다. 이 프로세스에는 다음 도구와 자료가 필요합니다.

• 시멘트. 포틀랜드 시멘트로 대체할 수 있습니다.
• 따뜻한 정제수;
• 퍼티 나이프;
• 용량시멘트 모르타르가 준비될 곳;
• 모래미리 체로 쳐진 작은 분수로;
• 특수 구성, 분리에 필요함;
• 브러쉬 및 페인트다양한 색조와 모양으로;
• 생산 및 메쉬용 금형, 돌을 더 내구성있게 만듭니다.

모든 도구와 재료는 미리 준비해야 합니다. 이렇게 하면 시간이 절약될 뿐만 아니라 외관용 석재 생산과 관련된 프로세스가 빠르고 효율적으로 완료됩니다.

이 기사에 관심이 있을 것입니다 - 폭기 콘크리트 블록의 장단점.

시멘트로 만든 인공석, 비디오:

제조공정

양식 준비가 완료되면 다음과 같은 여러 단계의 작업이 수행됩니다.

• 첫 번째 단계는 모래와 시멘트를 섞는 것입니다.. 이는 첫 번째 레이어에 필요합니다. 실리콘 몰드에 도포해야 합니다. 시멘트와 모래의 비율은 1:3 정도가 됩니다.
• 다음으로 일정량의 물을 추가해야 합니다.질량은 두꺼운 사워 크림의 농도와 비슷해야합니다.
• 기성품 인조석을 칠하려는 경우 구성 요소를 추가할 필요가 없습니다.미래 제품에 이미 색조를 부여해야 하는 경우 이 단계에서 용액 총 부피의 2.5% 양으로 염료를 추가하는 것이 좋습니다. 염료의 양은 원하는 색상과 밝기에 따라 달라집니다.
• 결과적으로 생성된 혼합물은 완성된 형태로 배치되어야 합니다., 그러나 최대 절반까지만 가능합니다.
• 다음으로 외부 금형에서 메쉬를 잘라냅니다.. 돌을 굳힐 필요가 있습니다. 메쉬를 혼합물 위에 놓은 다음 실리콘으로 덮어야 합니다.
• 붓는 과정이 끝나면 상단 레이어에 날카로운 요소를 그려 홈을 형성해야 합니다.. 이렇게 하면 표면을 탁월하게 잡을 수 있습니다.

분명히 이 기술은 간단하고 추가 장비를 사용할 필요가 없습니다. 12시간이 지난 후에야 틀에서 돌을 꺼내고 2주 동안 다시 건조되도록 두는 것이 좋습니다. 이 기간 동안 재료는 마침내 필요한 강도를 얻습니다. 작업이 완료된 후에는 몰드를 철저히 헹구어야 합니다.

제조 과정에서 착색 성분을 조성물에 첨가하지 않은 경우 석재 제조 중에 착색이 완료될 수 있습니다. 이렇게하려면 먼지와 흙으로부터 표면을 청소해야합니다. 붓을 이용하여 페인트를 고르게 발라줍니다. 음영을 만들려면 더 어두운 베이스의 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

인공석은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 이것은 실내 장식으로 특별한 열정과 표현력을 부여합니다. 집에서 만드는 것은 어렵지 않지만 결국에는 훌륭한 외장 재료를 얻을 수 있습니다.

귀하의 의견, 사진으로 기사를 보완하십시오. 그리고 비디오 :

인공석은 자연석의 색상, 질감, 모양을 모방하고 석고 또는 시멘트-모래 혼합물에 염료를 첨가하여 만들어집니다. 집에서 인조석을 만들 수 있으며 기술은 매우 간단합니다.

석고로 만든 인조석은 내부 클래딩에 사용됩니다. 석고는 방습 재료가 아니기 때문에 석고로 만든 제품은 내부 벽 클래딩에 사용됩니다. 외관 작업을 위해 석재를 만들어야하는 경우 석고 대신 모래 시멘트 모르타르가 사용됩니다. 어쨌든 제조 기술은 동일하며 유일한 차이점은 솔루션의 구성입니다.

인공 석재는 일반적으로 직사각형 타일 형태로 만들어져 벽과 기타 표면에 놓기가 더 쉽습니다.

석고로 인조석 생산.

석재를 제조하려면 주조 방법이 사용되며 이를 위해서는 고무, 폴리우레탄 또는 실리콘 등의 매트릭스 형태가 필요합니다.

물론 양식은 판매 중이지만 직접 만드는 것이 더 저렴할 것입니다. 이렇게하려면 액체 실리콘과 여러 인공 석재 샘플을 구입해야하며 모두 건설 슈퍼마켓에서 판매됩니다.

우리는 인공석을 만들기 위한 틀을 우리 손으로 만듭니다.

금형은 폴리우레탄이나 실리콘으로 만들 수 있는데, 금형 제작 과정을 자세히 살펴보겠습니다.

먼저, 거푸집을 붓기 위한 거푸집 상자를 만들어야 합니다. 상자는 사용한 마분지와 나무 판자로 만들 수 있습니다. 상자의 측면 높이는 돌의 두께보다 2cm 이상 높아야 합니다. 보드는 셀프 태핑 나사를 사용하여 마분지에 나사로 고정할 수 있으며, 패널과 보드 사이의 조인트는 실리콘 밀봉제로 밀봉해야 합니다. 틈이 하나만 남아 있으면 액체 실리콘이 상자 밖으로 흘러나올 것입니다.

돌 샘플은 질감이 있는 표면이 위를 향하도록 상자 바닥에 놓아야 하며, 돌 사이에 최소 1cm의 간격이 있어야 합니다. 돌은 놓을 뿐만 아니라 상자 바닥에 고정 및 접착되어야 합니다. . 이는 실리콘 실란트나 접착제를 사용하여 수행할 수 있습니다.

그런 다음 바람직하게는 왁스 기반 윤활제를 사용하여 이형제를 사용하여 돌 표면과 상자 표면 전체를 엽니다. 1시간 동안 건조시키세요.

2액형 폴리우레탄 또는 실리콘을 경화제와 혼합하여 돌과 함께 거푸집에 붓습니다. 돌은 돌 위에 약 2cm 두께의 층으로 완전히 덮여야 합니다. 사진 속 금형에는 폴리우레탄이 채워져 있습니다.

덩어리가 굳어진 후 거푸집 공사가 해체되고 돌이 제거됩니다.

그 결과, 우리는 인공석 주조를 위한 재사용 가능한 매트릭스를 받았습니다.

이러한 방식으로 폴리우레탄 매트릭스와 실리콘 매트릭스를 모두 생산할 수 있습니다.

석고로 인조석을 제조하는 기술.

석고로 돌 만들기를 시작합시다. 금형 매트릭스를 이형제로 덮습니다. 윤활제 없이도 가능하지만 윤활제를 사용하면 형태가 훨씬 더 오래 지속됩니다.

그런 다음 염료를 사용하고 브러시를 사용하여 매트릭스의 모양을 무작위로 착색하여 미래의 돌에 자연스러운 모습을 부여합니다.

금형을 평평한 수평 표면에 놓습니다.

액체 사워 크림의 농도에 맞게 용액을 혼합하십시오. 용액을 올바르게 혼합하는 것이 중요합니다. 너무 액체로 혼합하면 매트릭스에서 제거할 때 돌이 부서질 수 있으며, 너무 두꺼우면 모든 구멍을 채울 수 없어 돌이 공기로 가득 차게 됩니다. 모공.

인조석 혼합물의 조성.

석고로 돌을 만들려면 다음 구성을 사용할 수 있습니다.

• 석고 - 2개 부품.
• 물 – 1 부분.

또 다른 솔루션 옵션:

• 석고 – 5개 부품.
• 물 - 2 부분.
• 굵은 모래(체로 쳐진) – 1.5부.

외관 석재용 시멘트 혼합물의 구성:

굵은 모래(체로 쳐진) – 6개 부분.

• 시멘트 M 400 – 3개 부품.
• 물 – 1 부분.

가소제(지침에 따른 복용량).

염료는 먼저 물에 혼합된 다음 혼합 중에 물과 함께 용액에 첨가됩니다. 추가로 금형에 염료를 바르거나 완성된 돌에 색을 칠할 수 있습니다.

석고 대신 설화 석고를 사용할 수 있으며 석고와 설화 석고에서 주조를 시도한 다음 결과를 비교할 수 있습니다. 설화석고로 만든 돌은 더 부드러워지고 석고로 만든 돌은 더 거칠어집니다.

점차적으로 금형에 용액을 채우고 용액이 금형의 모든 구멍을 채우도록 노력해야 합니다.

용액이 담긴 형태는 경화되도록 방치되며 석고 용액의 경화 시간은 20-30분입니다.

스트리핑. 양식을 뒤집어 평평한 표면에 놓습니다. 우리는 양식의 가장자리를 조심스럽게 들어 올려 제거하고 돌은 제거되어 테이블 위에 남아 있습니다.

석고로 제조된 인조석은 내부 벽의 장식 클래딩으로 사용될 수 있으며, 외부용 콘크리트로 사용될 수 있습니다. 돌을 직접 만들면 기성품을 사는 것보다 비용이 몇 배나 저렴합니다.

최근 많은 사람들이 아파트에 장식용 돌로 벽을 장식하고 싶어하지만 일부에게는 특히 많은 양이 필요한 경우 너무 비쌉니다 (평방 미터당 800 ~ 1200 루블). 하지만 집에서 직접 돌을 만들어서 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 오늘은 단계별 사진과 함께 집이나 차고에서 석고로 손으로 장식용 돌을 만드는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다.

이 기사에서 배울 내용은 다음과 같습니다.

돌을 던지기 위해서는 무엇이 필요합니까?

사용할 석고 붓기 준비 방법 양식 당 석고 양 계산 방법 거푸집 제거 방법 석재 건조 방법 저자의 몇 가지 팁

고품질 석재 금형

형태 "레온"

모양 레온, 0.25m2

궁전석

궁전석

아메리카노 형태

아메리카노 벽돌 모양 0.1m2

레오 문장학

사자모양(패널)

독일 벽돌

독일 벽돌 모양

템플러 크로스

기사단 십자가 모양

소드 플랑베르주

소드 플랑베르쥬 형태

나무 벽돌

모양 나무 벽돌

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도구 및 재료

장식용 돌을 생산하려면 다음이 필요합니다.

1. 필수 유형의 양식. 고품질의 저렴한 양식을 당사 웹사이트 formodeloff.ru에서 구입할 수 있습니다.
2. 석고;
3. 믹서가 부착된 드릴 또는 드라이버;
4. 저울;
5. 버킷;
6. 넓은 주걱(40cm)과 좁은 주걱(10cm);
7. 국자 또는 국자;
8. 물;
9. 스프레이;
10. 세탁비누;
11. 굽 ​​달린 큰 컵.

장식용 돌 금형을 직접 만들거나 주문할 수 있습니다. 활동 초창기에는 실리콘 컴파운드를 사용해 직접 몰드를 만들다가 폴리우레탄 몰드를 구입했습니다. 왜냐하면... 그들은 더 강합니다.

혼합을 위해 고무통을 사용하는 것이 더 낫습니다. 청소가 더 쉬울 것입니다. 이것이 가능하지 않은 경우 바닥이 평평한 일반 플라스틱이 적합합니다. 가능한 한 좁은 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 혼합시 석고가 잘 섞이지 않습니다. 양동이 대신 다른 용기를 사용할 수 있으며 일부는 5-6 리터의 잘린 플라스틱 병에 혼합물을 만들고 다른 용기는 용기를 잘라냅니다.

어떤 종류의 석고가 필요합니까?

모든 브랜드의 건축용 석고를 사용할 수 있습니다. 값 비싼 석고 브랜드가 있고 값싼 브랜드가 있습니다. 차이점은 무엇입니까?

석고 마그마 G6 B3

석고 봉지에는 일반적으로 "석고 g-16"또는 "석고 g-6"과 같이 적혀 있습니다. 숫자는 건조 후 석고의 경도를 의미하며 g-16은 매우 강한 석고이며 이로 만든 제품은 예를 들어 g-6보다 깨지기가 더 어렵습니다. (판매용이 아닌) 돌을 직접 만들 계획이라면 가장 저렴한 석고를 사용하십시오. 예, 그것으로 만든 제품은 그다지 강하지 않지만 석고는 값이 싸고 돌을 벽에 붙이면 그것을 깨지 않을 것입니다.

판매용 대량 생산이 계획된 경우 돌을 더 강하게 만들기 위해 더 높은 강도의 석고를 사용하는 것이 좋습니다. 사실은 운송 중에 돌이 깨질 수 있고, 배송을 했는데 구매자가 상품을 확인했는데 깨진 타일이 많이 있는 상황을 상상해 보세요.

판매를 위해 일부 석재 제조업체에서는 값싼 석고를 사용하고 SVV-500과 같은 다양한 가소제 및 첨가제를 첨가하여 강도를 높입니다. 이에 대한 내용은 여기에서 읽을 수 있습니다.

우리 그룹에 가입하세요 vk.com/kamnedelofff - 거기에서 언제든지 질문하고 답변을 얻을 수 있습니다. 아니면 그냥 경험을 교환하세요.

석고의 색깔에 대해서도 말하고 싶습니다. 처음에는 Samara 석고 g-16을 사용했는데 건조 후 타일이 회색으로 변했습니다. 이제 Magma G6 B3(몰딩)을 사용하는데, 건조 후 타일 색상이 흰색이 됩니다. 나는 Magma로 작업하는 것을 좋아합니다. 이것은 잘게 분쇄된 석고이고 조금 더 느리게 굳으며 Samara g-16보다 비용이 3배 저렴합니다.

쏟아지는 돌

직장 준비

돌을 붓기 전에 돌을 더 쉽게 제거할 수 있도록 주형을 적셔야 합니다. 세탁비누를 희석한 물에 적시는 것이 가장 좋습니다. 비누를 가져다가 조금 갈아서 따뜻한 물에 부어주세요. 조금 기다렸다가 흔들어 용액을 스프레이 병에 붓습니다.

붓는 테이블은 수평이어야 합니다. 그렇지 않으면 타일이 고르지 않게 나타날 수 있습니다. 몰드를 테이블 위에 놓고 스프레이 병으로 스프레이하여 잘 젖되 물이 너무 많지 않도록하십시오.

비눗물로 곰팡이를 적시십시오.

금형당 석고의 양을 계산하는 방법은 무엇입니까?

금형을 구입한 경우 판매자에게 석고와 물이 얼마나 필요한지 문의할 수 있습니다. 그러나 판매자의 조언에 따라 혼합물이 너무 많거나 용액이 너무 액체이거나 걸쭉한 것으로 판명되는 경우도 있습니다. 많은 것은 당신이 가지고 있는 물의 종류와 석고 자체에 달려 있습니다.

석재제작자에게 물어보세요!

석고, 거푸집, 장식석에 관해 궁금하신 점은 댓글로 질문해주시면 됩니다.질문해주세요

예를 들어, 위에서 말했듯이 Magma G6을 사용하여 물로 1:1로 희석합니다. 석고 1kg에 물 1리터를 넣으면 혼합물이 완벽해집니다. 내 아주 좋은 친구도 이 석고로 작업하지만 그는 러시아가 아니라 카자흐스탄에 살고 있으며 이 석고 양에 0.8리터의 물을 추가합니다. 사람마다 물이 다르며 이는 사실입니다.

이제 새로운 형태의 재료 양을 경험적으로 결정하는 방법을 알려 드리겠습니다. 나는 마른 석고를 가져다가 틀에 채우고 주걱으로 나머지 부분을 잘라냅니다. 그런 다음 양동이에 붓고 무게를 측정합니다. 이 금액에서 약 30%를 제거합니다. 물과 1:1로 희석해서 채워줍니다. 용액이 많으면 대략 "눈으로" 석고와 물을 같은 비율로 제거하고 다시 채웁니다. 틀을 완전히 채울 만큼 혼합물이 충분하지 않으면 더 추가합니다. 이런 식으로 필요한 금액을 찾을 수 있으며, 가장 중요한 것은 모든 것을 잊지 않고 노트북에 적어 두는 것입니다.

그건 그렇고, 나는이 패턴을 발견했습니다. 예를 들어 금형 1 개에 석고 1kg과 물 1 리터가 필요한 경우 금형 2 개에 석고 2kg과 물 2 리터가 필요하다는 것은 사실이 아닙니다. 물. 실습에서 알 수 있듯이 두 가지 형태에는 각 성분이 약간 덜 필요합니다.

혼합 및 붓는 과정

필요한 석고와 물의 양을 결정한 후에는 바닥이 평평한 양동이에 물을 채웁니다.

석고 계량

그런 다음 부착물이 달린 드라이버를 물 속으로 내리고 속도가 너무 높지 않도록 켜십시오. 그런 다음 두 번째 용기에서 석고를 붓기 시작하십시오. 덩어리 없이는 섞을 수 없으므로 석고 전체 덩어리를 즉시 부어서는 안됩니다. 저어주면서 천천히 석고를 부어주세요. 용액은 액체여야 하며 덩어리가 없어야 합니다.

용액을 너무 오랫동안 저어서는 안 됩니다. 석고는 매우 빠르게 굳어 틀 위에 수평을 맞출 시간이 없습니다.

그런 다음 양동이를 가져다가 혼합물을 틀에 붓고 먼저 용액이 묽을 때 모든 타일의 바닥을 채웁니다. 그 위에 나머지를 넣고 넓은 주걱으로 수평을 맞춰주세요. 건조되면 타일 뒷면이 타원형이 되므로 흙손을 너무 세게 누르지 마십시오.

1~2분뒤 다시 주걱으로 저어주세요.. 석고가 부풀어 오르기 시작하고 뒷면이 고르지 않게 나타날 수 있습니다.

장식용 돌 붓기

스트리핑

15~20분 후에 성형을 해제할 수 있습니다. 이렇게하려면 폼을 테이블 가장자리로 당겨서 폼의 일부가 공중에 매달리도록 하세요. 돌에서 분리될 때까지 아래로 당겨 타일을 제거합니다. 일부 전문가들은 주형을 테이블 위에 뒤집어 놓고, 그대로 주형에서 돌을 제거하는 것이 아니라 돌에서 주형을 제거합니다.

주조 후 완성된 돌

돌을 말리는 방법?

여름이고 집이 있다면 사진과 같이 타일을 거리나 온실(이상적)에 배치할 수 있습니다.

건조시 돌을 놓는 가장 좋은 방법입니다.

이렇게 하면 돌의 통풍이 잘되고 빨리 건조됩니다.

그런 조건이 없으면 건조기를 만들어야합니다. 하지만 다시 말하지만, 스스로 돌을 만드는 경우에는 가능한 모든 방법으로 돌을 말릴 수 있습니다. 왜냐하면... 건조기를 만드는 과정은 재정적으로 비용이 많이 듭니다. 생산을 계획하고 있다면 좋은 건조기 없이는 할 수 없습니다.

여기서 했던 것처럼 금속 프로파일과 셀로판으로 건조기를 만들 수 있습니다. 측면에는 각각 2kW의 히터 2개가 있었습니다. 이러한 건조기의 단점은 돌의 통풍이 잘되지 않고 잘 건조되지 않는다는 것입니다. 우리는 곧 그것을 리메이크했지만 그것은 또 다른 이야기입니다.

우리의 오래된 건조기

요약하자면

이제 집에서 장식용 돌을 만드는 방법을 알았습니다. 1 평방 미터의 경우 4-10kg의 석고가 필요합니다. 예를 들어, 일부 벽돌 유형에는 평방당 45루블 상당의 석고가 필요합니다. 동의하세요. 이것은 상점에서 구매하는 것보다 매우 수익성이 높습니다. 마그마 봉지에서 7평방미터의 얇은 벽돌을 얻습니다.

여러 금형에 주조

• 더 짧은 시간에 더 많은 석재를 생산할 수 있도록 더 큰 주형을 만들거나 구입하세요. 0.25 평방 미터의 가장 멋진 형태. 4개의 양식을 작성하면 1제곱미터를 받게 됩니다. 완제품의 미터. 너무 두꺼운 금형을 사지 마십시오. 수익성이 없습니다. 벽돌의 경우 최대 두께는 유형에 따라 0.5~1cm 범위여야 하며 슬레이트의 경우 1~2.5cm 범위여야 합니다.
• 체중계를 구입하세요. 저울을 사용하면 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 왜냐하면... 모든 비율은 동일합니다. 처음에는 700g짜리 스푼을 계량 막대로 사용했습니다. 그러나 잔여물이 많거나, 반대로 해결책이 충분하지 않은 것으로 나타났습니다.
• 용액을 준비할 때 호흡보호구를 사용하십시오. 혼합하는 동안 석고의 먼지를 흡입하면 매우 불쾌한 느낌을 받습니다. 그리고 폐가 막히게 됩니다.
• 고속 드릴을 사용하지 마십시오. 타일 ​​표면에 기포가 생기지 않도록 느린 속도로 반죽하세요.
• 석고타일 제작에는 진동대를 사용할 필요가 없으므로 걱정하지 않으셔도 됩니다.

우리 중 많은 사람들이 인조석을 새로운 재료로 생각하지만, 그것은 옛날부터 사람들에게 알려져 왔습니다. 일반 점토 벽돌, 시멘트, 석고 및 석회 모르타르는 다양한 인공석입니다.

이 소재의 인기는 실내 장식 및 조경 디자인에 사용할 수 있는 새로운 폴리머 구성 및 형태가 등장한 이후 증가하기 시작했습니다.

특히 인조석은 벽과 바닥, 계단 및 기타 계단 요소를 덮는 타일을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

이는 조리대, 장식용 치장벽토 및 조각 구성물, 테두리 및 포장용 석판의 제조에 사용됩니다.

강도와 내구성 측면에서 일부 유형의 인조석은 자연석보다 열등하지 않으며 가공 용이성 및 마무리 용이성면에서 자연석을 능가합니다. 이 소재는 매우 얇은 타일로 만들 수 있어 무게가 줄어들고 비용이 절감됩니다. 자연석의 경우 취약성이 높기 때문에 이러한 두께를 얻을 수 없습니다.

색상 및 다양한 표면 질감 측면에서 천연 소재보다 열등하지 않은 인공석은 여러 가지 이유로 사용하기에 더 수익성이 높습니다.

• 즉시 완벽하게 매끄러워질 수 있으므로 값비싼 톱질, 연삭 및 연마 작업이 필요하지 않습니다.
• 이 재료는 사용 장소에서 직접 손으로 만들 수 있으므로 운반할 필요가 없습니다.
• 운송 및 처리에 따른 손실이 없으므로 폐기물의 양이 최소화됩니다.
• 직사각형 형태 외에도 모양이나 모양으로 만들 수 있어 추가 조정 없이 제자리에 정확하게 표면을 마감할 수 있습니다.

인공석의 종류

인조석이 무엇인지에 대한 질문을 고려할 때 집에서 사용하기에 적합한 기술을 선택하는 것은 어렵지 않습니다.

원료 및 가공 방법에 따라 인공석은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

- 세라믹 타일)– 제조 공정에서는 원료를 로스팅하여 단일체의 대기업으로 변환하기 위해 고온을 생성해야 합니다.

- 석고 캐스팅).집에서 할 수 있습니다. 원자재 및 생산 비용은 최소화되지만 이러한 석재는 서리에 강하지 않기 때문에 실내 장식에만 적합합니다.

- 콘크리트 성형.콘크리트 주조용 주형 자원이 적기 때문에 생산 비용은 석고보다 비쌉니다. 자체 생산에 적합합니다. 서리 방지.

- 자유로운 형태의 철근 콘크리트입니다.이 인공 돌은 일반적으로 사용 장소(인조 조약돌, 바위, 석판)에서 한 조각씩 만들어집니다.

- 열경화 폴리에스테르.기계적, 장식적 특성면에서 일부 자연석보다 우수하지만 합성 화합물은 고온의 진공에서만 경화됩니다. 가정용 생산에는 적합하지 않습니다.

- 냉간 경화형 아크릴 스톤입니다.가정 생산에 적합합니다. +175 ~ 210의 온도 범위에서는 열가소성이므로 주조 후 추가 성형이 가능합니다.

자신의 손으로 인공 석재를 만드는 방법은 무엇입니까?

이를 위해서는 두 가지 기본 구성 요소가 필요합니다.금형 및 주조 혼합물. 인조석을 생산하는 가정용 기술은 공장에서 만든 폴리우레탄 몰드와 집에서 만든 실리콘 몰드 모두에서 구현할 수 있습니다. 그것은 모두 마무리의 전체 장면과 이 작업에 할당된 예산에 따라 달라집니다.

폴리우레탄 매트릭스는 꽤 비싸지만 수백 개의 고품질 인상을 남길 수 있습니다. 실리콘 몰드는 작은 조각의 석재 생산 및 가정 조각 공예에 더 적합합니다. 그 자원은 일반적으로 20-30 캐스팅을 초과하지 않습니다.

나만의 실리콘 몰드 만들기자연석 또는 타일 세트는 이전에 폴리에틸렌으로 덮은 후 수평이고 안정적이며 평평한 표면에 배치됩니다. 그 후 나무 칸막이 또는 플라스틱으로 만든 프레임을 그 위에 놓습니다. 측면의 높이는 복사된 자료의 높이보다 1-2cm 높아야 합니다.

타일의 표면과 측면의 내부는 고체 오일 또는 사이팀으로 코팅됩니다. 가장 저렴한 실리콘-산성을 섭취할 수 있습니다. 채워질 때까지 중앙에서 시작하여 측면으로 나선형으로 튜브에서 금형으로 압착됩니다.

기포 형성을 방지하기 위해 홈이 넓은 브러시로 실리콘을 부드럽게 만듭니다. 주방세제 용액에 담가야 합니다. 비누 용액은 알칼리성이고 산성 실리콘을 망칠 수 있기 때문에 여기에 적합하지 않습니다. 채운 후 미래 형태의 표면을 주걱으로 매끄럽게 만들고 세제로 적십니다.

통풍이 잘되는 곳에서 상온으로 인조석을 만들기 위한 건식 주형입니다. 실리콘 조성물의 건조 속도는 하루에 약 2mm입니다.

성형 혼합물

석고 인조석

석고석용 혼합물은 석고 등급 G5 - G7로 제조됩니다. 이 바인더의 경화 시간은 10분을 초과하지 않기 때문에 두 개 이하의 양식을 동시에 채우는 것을 고려하여 작은 부분으로 만들어집니다.

혼합물의 구성 : 석고, 경화 속도를 늦추는 구연산 (석고 중량의 0.3 %), 물 - 석고 부피의 60-70 %. 안료는 석고 중량의 2~6% 비율로 섭취한다. 착색 물질의 복용량은 주물의 시험 샘플에서 선택됩니다.

콘크리트 돌

콘크리트로 직접 손으로 인조석을 저렴하고 고품질로 만들 수 있습니다 건축과 달리 여기에서는 구성 요소의 초기 구성이 약간 다릅니다. 모래 1 부분에 시멘트 3 부분을 사용합니다. 안료의 비율(내알칼리성 안료를 사용해야 합니다!)은 석고석과 동일합니다.

폴리머 첨가제를 첨가하면 이 재료의 취성이 줄어들고 내마모성이 향상됩니다.

냉간 경화 아크릴 스톤

이 소재는 아크릴 수지와 경화제를 기본으로 만들어졌습니다. 미네랄 필러와 아크릴의 권장량은 3:1입니다. 안료의 양은 필러의 총 중량에 따라 결정됩니다 (평균 2 ~ 6 %).

저렴한 필러로 자갈, 돌 조각 또는 화강암 스크리닝을 사용할 수 있습니다. 혼합물을 준비하기 전에 필러를 접시 젤로 씻은 다음 불로 하소하고 깨끗한 물로 헹굽니다.

준비 과정은 세 단계로 구성됩니다. 먼저 안료와 필러를 혼합합니다. 그런 다음 아크릴 수지를 경화제와 혼합하고 안료가 함유된 필러를 첨가합니다.

아크릴 혼합물을 금형에 부어야 하는 시간(경화제가 수지에 도입되는 순간부터)은 20분을 넘지 않습니다. 혼합물의 경화 시간은 30~40분 정도 지속됩니다. 제품이 완전히 경화되려면 24시간이 필요합니다.

인조석으로 만든 조리대에 관심이 있다면 제조에 가장 적합한 재료는 콘크리트 또는 아크릴입니다. 콘크리트 제품은 더 무겁기 때문에 아크릴 수지를 사용할 때처럼 다양한 패턴의 표면을 만들 수 없습니다. 그러나 저렴한 원자재 가격과 주조 공정의 단순성으로 인해 이러한 단점이 부분적으로 보완됩니다.

이형제

다양한 유형의 인공석의 경우 제품과 형태를 분리하기 위해 다양한 구성이 사용됩니다.

석고석의 경우 최적의 솔루션은 테레빈유에 인공 또는 천연 왁스를 1:7 비율로 포함하는 것입니다. 이렇게하려면 수조에서 +50 - +60 C로 가열 된 테레빈 유에 왁스 부스러기를 조금씩 첨가하고 저어줍니다.

콘크리트 석재의 경우 기존 윤활제(litol, emulsol, cyatim)가 사용됩니다. 아크릴 조성물을 붓기 전에 스티렌 (비율 1 ~ 10) 또는 cyatim에 스테아린 용액을 사용하여 금형을 윤활합니다.

수제 실리콘 매트릭스를 사용할 경우 경화석고와 아크릴수지를 가열할 때 발생하는 변형으로부터 보호해야 합니다. 이렇게하려면 작업 혼합물을 붓기 전에 층의 두께가 금형 높이의 2/3에서 3/4가되도록 미세한 마른 모래가 담긴 트레이에 놓아야합니다.

건물 정면 디자인과 조경 디자인을 위한 새로운 형태와 재료를 개발하고 검색하는 전문가들은 더 저렴하면서도 동시에 더 매력적인 석재 클래딩 질감을 찾기 위해 노력합니다. 무겁고 변덕스러운 천연석 대신 규암, 사암, 합성석 또는 주조석이 널리 사용되며 생산이 훨씬 저렴하고 장식 능력 측면에서 재료가 실제로 천연석보다 열등하지 않습니다. 또한, 이 조리법을 사용하면 거의 집에서 손으로 다양한 종류의 인공석을 만들 수 있습니다.

인조석을 만드는데 의미가 있나요?

항상 천연 제품이 인공 제품보다 낫다고 믿었지만 그럼에도 불구하고 인조석에 대한 수요가 인상적인 속도로 증가하고 있으며 이러한 상황에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 고품질 천연석은 인공 모조품보다 훨씬 비싸며 시장에 거의 없으며 전문가 만 작업 할 수 있습니다. 이 소재는 매우 깨지기 쉽고 변덕스럽고 숨겨진 결함이 많습니다. 약간의 칩이나 균열은 값비싼 클래딩을 놓는 데 관련된 모든 작업을 무효화할 수 있습니다.
• 인조석은 사용이 간편하고, 산업 규모로 생산되며, 불필요한 비용 없이 원하는 색상과 표면 질감을 직접 손으로 만들 수 있습니다.

귀하의 정보를 위해! 현대 기술을 사용하면 전문가만이 구별할 수 있을 정도로 인공석을 현실감있게 만드는 것이 가능합니다.

인조석의 유일한 중요한 단점은 내구성이 낮다는 것입니다. 자연석은 건물 외관에서 수백 년 동안 지속되는 반면 인공 재료는 표면을 적절하게 관리하고 유지 관리하면 30-40년을 견딜 수 있습니다.

인공석이란 무엇입니까?

인조석과 일반 콘크리트 주조, 설화석고, 석회 블록, 폴리머 콘크리트 및 발포 점토의 차이점은 무엇입니까? 아무것도 아님. 유일한 차이점은 인위적으로 형성되고 착색되고 경화된 석재 덩어리에 먼저 특수 첨가제로 착색되고 포화된 특별한 방법으로 필요한 모양과 표면 릴리프가 부여된다는 것입니다.

인공석은 천연 소재와 구별되는 뛰어난 품질을 가지고 있습니다. 석재 덩어리를 주형에 직접 주조하거나 보다 복잡한 슬립 방법을 사용하여 주조할 수 있습니다. 기술을 따르면 돌 조각이나 현관 현관 부분, 발코니, 창문 개구부와 같이 인조석으로 매우 복잡하고 아름답고 동시에 내구성이 뛰어난 구조물을 만들 수 있습니다.

인조석의 약 80~90%는 실내 외장 작업과 건물 정면용으로 생산됩니다. 조개암, 사암, 천연 규암, 화강암, 심지어 대리석까지 모방하면 건물 프레임을 천연 재료로 만든 건물과 거의 구별할 수 없게 됩니다.

장식용 인조석의 종류

인조석을 기반으로 한 기존의 모든 장식 재료는 다섯 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

• 시멘트-모래 인공 조약돌, 압축 주형의 반건식 성형 블록 및 기존 콘크리트 주조. 천연 바위를 시뮬레이션하는 것 외에도 인공 사암은 시멘트-모래 혼합물(석고보드, 현무암을 모방한 석재 포장 돌 또는 가브로 아래 광택 폴리머 코팅이 있는 전체 블록)로 만들 수 있습니다.
• 소성 및 건식 압착 세라믹 인공석. 가장 에너지 집약적인 유형의 인조석. 백색 석회석을 모방하는 데 널리 사용됩니다.
• 돌가루와 부스러기를 이용하여 진공주조, 함침 또는 진동압착하여 만든 고분자인조석;
• 석고와 설화석고를 기반으로 한 인공석을 주조합니다. 높은 주조 품질 덕분에 매우 높은 릴리프 품질의 블록을 만드는 것이 가능합니다.
• 미네랄 젤을 기반으로 한 복합 인공석입니다.

석고 및 고분자 인공석은 내부 공간, 현관 그룹 및 표면 질감이 찢어진 양식화된 벽돌로 벽을 장식하기 위한 외장 타일 형태로 생산됩니다. 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 폴리에스테르 석재는 석재 조리대, 내부 품목 및 건물 외관의 외부 장식 요소 제조에 사용됩니다.

공극 함량이 높은 구운 백토로 만든 비교적 새로운 유형의 인조석은 최근에야 침실과 거실 장식에 사용되기 시작했습니다. 다공성 석재는 조개 암석을 모방한 매력적인 질감 외에도 열을 완벽하게 유지하며 가장 중요한 것은 실내의 매우 높은 방음 기능을 제공합니다.

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

인조석의 특성과 내구성은 재료와 제조 기술에 따라 크게 달라집니다. 인공석을 생산하는 현대적인 방법은 몇 가지 기본 기술을 기반으로 합니다.

• 석회-점토 혼합물을 고온에서 소결하는 단계;
• 시멘트, 석고 및 설화석고를 사용하여 석재 혼합물을 경화시키는 단계;
• 고분자 수지로 스톤칩이나 분말을 포화시킵니다.

세 가지 방법을 모두 익혀 집에서도 인조석을 만들 수 있습니다. 당연히 완성된 슬라브나 블록을 성형하고, 혼합물을 소성하거나 경화시키기 위한 소형 장비를 만들어야 합니다.

귀하의 정보를 위해! 또한 인조석의 표면 질감을 다양화하려면 일련의 금형과 사출 금형을 만들어야 합니다.

평평한 사암과 같은 자연석으로 만든 벽은 우선 개성이 인공 재료로 만든 클래딩과 다릅니다. 인조석 클래딩을 천연 재료와 최대한 유사하게 만들기 위해 표면 패턴이 다른 최대 12개의 주조 주형을 사용하여 사암 타일을 만듭니다.

소성재료

인조석 생산의 원료는 벤토나이트 백토에 소량의 석회와 발포제가 함유되어 있습니다. 핸드프레스를 사용하여 조심스럽게 누르면 돌은 벽돌처럼 매끄러워집니다.

소성 후 대부분의 석회는 이산화탄소 형성으로 분해되고 인조석의 매끄러운 표면은 빵 껍질처럼 모공이 가득한 해면질 표면으로 변합니다.

석탄 가마에서 조개 암석을 만들 수도 있지만 대부분의 경우 장인은 소성 가마를 별도로 배치하는 것을 선호합니다. 이는 인공 세라믹 생산 공정의 품질을 향상시키는 것을 가능하게 합니다.

주조 혼합 인공 돌

시멘트-모래 혼합물로 모조 천연석을 만드는 것은 가정 생산에 가장 간단하고 저렴한 것으로 간주됩니다. 일하려면 진동 테이블을 구입하고 직접 손으로 주조 주형을 만들어야 합니다.

혼합물이 경화된 후 완성된 블록을 금형에서 꺼내 건조하고 패턴을 다듬고 칠한 후 배치하여 최소 5~10일 동안 수축 과정을 완료합니다. 이러한 유형의 인공석을 흔히 석재 주조라고 합니다.

석고를 기반으로 한 인조석 생산은 석재 주조와 다소 다릅니다. 석고 기반 석재 혼합물의 조성은 경화 지연제의 첨가와 화강암 먼지 및 섬유 섬유 형태의 첨가제 사용에 따라 다를 수 있습니다.

가장 인기 있는 요리법 중 하나는 백색 시멘트를 첨가제로 사용하는 것입니다. 실제로 2성분 시스템은 석고가 물과 빠르게 결합하고 시멘트 부분이 완전히 반응할 시간이 없기 때문에 매우 부서지기 쉽고 부식성이 있는 것으로 나타났습니다.

폴리머 콘크리트 생산을 위해 특별히 설계된 에폭시 ED5M, 변형 겔코트, 폴리에스테르 매스 Estromal A200 또는 요변성 수지 Cristic 412COS와 같은 폴리머 수지를 기반으로 인공석을 만드는 것은 매우 간단합니다.

귀하의 정보를 위해! 화강암이나 하이퍼프레스 타일에 비해 외관과 강도가 열등하지 않은 인공석은 19세기에 프레스, 오븐, 고분자 수지 없이 만들어졌습니다.

항상 사용되는 인공석

19세기 말과 20세기 초에는 콘크리트 대체재, 보다 정확하게는 미네랄 젤을 기반으로 한 인공석이 널리 사용되었습니다. 인공 재료의 특징은 진동하는 기계나 가마 없이 일반 양동이나 여물통에서 직접 만들 수 있다는 점입니다.

제조에는 다음 구성요소 세트가 사용되었습니다.

• 액체 유리 - 규산 나트륨;
• 염화칼슘;
• 모래;
• 물.

인조석을 만들기 위해서는 내부 표면이 화강암 자갈이나 타일과 같은 외장재로 덮여있는 접이식 나무 형태를 만드는 것이 필요했습니다. 다음으로 물을 추가하지 않고 구성 요소를 반죽해야 합니다. 혼합물을 더 플라스틱으로 만들기 위해 모래를 비눗물로 약간 적셨습니다.

초기 구성 요소가 완전히 혼합된 후 재료를 틀에 넣고 물을 뿌려야 합니다. 각 층은 놓이면서 조심스럽게 압축되었습니다. 금형을 채운 후 물에 담갔습니다. 하루 후 새로운 배치를 만들기 위해 금형을 해체했습니다.

현대 표준에 따른 석재 덩어리의 강도는 M800 시멘트로 만든 콘크리트에 해당합니다.

붓는 틀 만드는 법

표면의 품질과 인조석의 강도는 금형의 디자인과 재질을 얼마나 정확하게 선택했는지에 따라 달라집니다. 충전물이 만들어지는 재료의 특성을 고려하면 올바른 선택을하는 것은 매우 간단합니다.

주물을 형성하는 데 가장 자주 사용됩니다.

세 가지 유형의 금형 모두 마감용 인조석의 소규모 및 대량 생산 장비로 사용됩니다. 개별 생산의 경우 예를 들어 고분자 화강암 조리대를 만들거나 자신의 손으로 창틀을 배열하기 위해 단단한 돌을 모방해야 하는 경우 왁스-파라핀 몰드가 사용됩니다.

얇은 메쉬 패턴이나 귀금속 함유물이 포함된 인공 외장석을 만들어야 하는 경우 금속 주조 금형이 사용됩니다. 이 디자인을 사용하면 비문이나 브랜드 마크를 포함하여 연마된 석재에 거의 모든 복잡한 그래픽을 재현할 수 있습니다.

스탬프 각인이 있는 폴리머 화강암 타일은 사용된 재료의 품질을 강조하기 위해 욕실과 욕조 타일링에 널리 사용됩니다.

양식 요구 사항

고품질 외장 석재 생산을 위한 주형을 만드는 것은 언뜻 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 혼합물이 부어질 주조 매트릭스는 일정한 강성을 가져야 하며 하중에 따라 변형되지 않아야 합니다. 대부분의 실리콘 또는 부틸렌 스티렌 스탬프와 몰드는 상대적으로 얇은 타일의 압력만 견딜 수 있습니다. 이 경우 양식은 수평 위치에 있어야 합니다. 인조석을 수직 형태, 즉 이중 형태로 부으면 필연적으로 재료 패턴의 변형이 나타납니다. 틀이나 모래쿠션도 당신을 구할 수 없습니다.

또한, 금형 재료는 물이나 바인더를 흡수하거나 알칼리나 구연산과 같은 첨가제와 반응해서는 안 됩니다. 인공 석재 타일 생산에 진동 테이블을 사용하는 경우 금형을 접을 수 있도록 만들어야 하며, 다른 경우에는 모놀리식 실리콘 매트릭스가 가장 적합합니다.

표면의 중간 광택 처리로 인조석 주조용 주형을 만드는 것이 좋습니다. 이로 인해 분리가 다소 복잡해 지지만 직면 타일의 거의 광택 품질이 보장됩니다. 찢어진 질감의 경우 실리콘이나 폴리우레탄에 모래를 입혀 돌의 균열을 강조합니다.

나무 형태

두꺼운 합판으로 만든 주조 상자와 주형은 두 가지 유형의 인공 석재 주조에 가장 자주 사용됩니다.

• 체적주조가 필요한 경우
• 석재 표면이 가장 평평하고 균일한 조리대, 석재 선반 및 창틀 제조에 사용됩니다.

귀하의 정보를 위해! 표면이 적층된 방수 베이클라이트 합판이 더 적합합니다. 평면 및 상자 구조는 전체 크기의 체적 형태를 배치하는 데에도 사용됩니다.

예를 들어, 치장벽토 또는 옅은 부분을 만들 때 작은 인형, 인조 대리석으로 만든 기념물 요소, 분리 가능한 실리콘 모델 또는 점토 코팅이 된 왁스 몰드가 사용됩니다. 틀을 나무 상자에 넣고 모래로 덮은 후 밀랍을 녹이고 그 공간을 돌 혼합물로 채웁니다.

발포 단열재 조각이 여러 개 있으면 실리콘이나 기타 고분자 수지 없이 인조석 주조용 나무 주형을 만드는 것이 가능합니다. 쇄석의 부서진 질감을 형성하기 위해 가장자리를 잘라서 가방으로 접어서 폼 매트릭스가 떨어져 나가지 않도록 하고 세트를 못으로 가장자리를 따라 뚫습니다.

생성된 블랭크는 아크릴 바니시로 코팅되고 건조된 다음 폼 매트릭스의 치수에 따라 나무 보드 또는 판자로 캐스팅 상자를 만들어야 합니다. 인쇄물은 상자 바닥 대신 설치되며 여러 스트립으로 덮여 있습니다. 완성된 틀에 방수도료를 칠하고 혼합물을 채워줍니다.

가장 간단한 버전에서는 섬유의 질감과 패턴에 따라 선택한 여러 나무 판자에서 목재 엠보싱을 사용하여 인조석으로 만든 외장 타일을 캐스팅하기 위한 스탬프인 몰드를 만들 수 있습니다.

실리콘 형태

작은 인조석 타일 조각으로 집 지하실 모서리를 마무리해야 하는 경우 값비싼 폴리우레탄 몰드를 구입할 필요가 없습니다. 자신의 손.

매트릭스를 형성하려면 OSB, 합판 또는 테이프로 붙인 판지로 상자를 만들어야합니다. 상자의 높이는 60-65mm이고 크기는 일반적으로 60x70cm로 제한되며 이는 인조석으로 4-5 타일을 주조하는 데 충분합니다. 금형이 클수록 실리콘을 만드는 데 더 많은 시간과 시간이 소요됩니다.

미래 돌 표면의 초기 모델은 상자 바닥에 배치됩니다. 깨진 폴리스티렌 폼, 목재, 벽돌, 세라믹 타일 또는 매우 아름답고 효과적인 다층 인쇄물 "Leon"이 될 수 있습니다.

이 질감은 여러 겹의 플라스틱이나 합판을 가방에 접어서 만들 수 있습니다. 어떤 재료로 만들어졌는지에 관계없이 모든 버전의 매트릭스는 오일이나 알키드 바니시로 코팅되고 완전히 건조됩니다. 베이스가 폴리스티렌 폼으로 만들어진 경우 건성유 또는 열처리된 "끓인" 오일 바니시가 보호 코팅으로 사용됩니다.

금형에 사용된 재료는 중합도가 낮은 일액형 아크릴레이트 실리콘입니다. 튜브, 폴리머 소시지, 플라스틱 통으로 판매되며 오래된 두꺼운 CMC 접착제처럼 보입니다. 식초 냄새로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 물을 전도하지는 않지만 수증기가 잘 통과할 수 있도록 해줍니다. 이것이 가장 중요한 특징입니다.

물론 실리콘 매트릭스가 필요한 30개 주조 대신 수백 개의 주조에 충분할 것이라는 희망을 가지고 더 조밀하고 더 견고한 2성분 실리콘으로 콘크리트 인조석용 주조 주형을 만들 수 있습니다. 그러나 문제가 발생합니다. 시멘트-모래 혼합물을 고밀도 실리콘에 부으면 곰팡이가 제거되기까지 최소 4일 동안 굳어집니다.

매트릭스와 벽은 기술적인 석유 젤리로 윤활 처리된 후 공간이 압착되거나 실리콘 덩어리로 채워집니다. 금형을 만들기 위해 비누 용액에 적신 주걱을 사용하여 조밀한 실리콘 덩어리를 매트릭스에 밀어 넣습니다.

고분자 수지를 기반으로 한 인공석용 실리콘 몰드를 만들어야 하는 경우 실리콘을 가열하고 가능하면 건조합니다. 산업 및 실험실 조건에서 인조석 아래의 실리콘 덩어리는 비디오에서와 같이 진공 상태에 있습니다.

폴리우레탄 금형

실리콘 몰드는 30-40개의 인공 석재 주조에 충분합니다. 실제로 작은 외관 마감 작업이라도 건물 입구에 인접한 주각에만 최소 1.5~200개의 타일이 필요합니다.

판매용 인조석을 만들기 위한 주형을 만들어야 하는 경우 화학적 경화가 적용된 캐스트 폴리우레탄 수지를 사용하여 매트릭스를 형성하는 것이 가장 좋습니다. Silagerm No. 5035는 현재 시판되고 있으며, 특히 인상재, 매트릭스 및 사출 금형 생산을 위해 설계되었습니다.

붓기 전에 매트릭스 표면을 실리콘 이상의 점성 Tiprom 90 분리 층으로 덮습니다. 경화제와 혼합 한 후 한 시간 이내에 폴리 우레탄 수지로 채워야하며 금형의 최종 준비는 이후입니다. 24 시간.

특히 복잡한 형태의 경우 독일에서 제조된 성형 폴리머 Poly 74-29를 인공 석재 덩어리에 붓는 데 사용할 수 있습니다. 상당히 비싼 재료는 점도가 매우 낮기 때문에 가장 복잡한 표면을 가진 매트릭스용으로 금형을 만들 수 있습니다. 사실, 균열과 접합부는 먼저 매스틱으로 밀봉하거나 플라스틱으로 덮어야 합니다.

경화제와 혼합한 후 폴리우레탄 덩어리는 노란색을 띠고 매우 액체인 사워 크림의 농도를 얻습니다. 혼합물을 10-15분 동안 방치하여 공기를 제거하고 얇은 흐름으로 금형에 붓습니다.

기포를 쉽게 제거하려면 폴리우레탄 복합 재료를 주걱이나 날카로운 물체로 10~15분 동안 매끄럽게 펴야 합니다. 하루가 지나면 채워진 양식을 매트릭스에서 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

곰팡이 제거 방법

만들어진 폴리우레탄 몰드를 제거하려면 조심스럽게 자물쇠를 열거나 나무 상자의 벽을 고정하고 있는 고정 장치를 제거해야 합니다. 측면이 종이로 만들어진 경우 날카로운 칼로 간단히 잘라낼 수 있습니다.

표면이 이전에 분리층으로 덮여 있더라도 폴리우레탄 폼 몰드에서 측벽을 분리하는 것은 어려울 것입니다. 주조 화합물 Poly 74-29의 개발자는 에어로졸 형태 Pol-Ease2300의 특수 실리콘 액체를 금형의 벽과 바닥에 여러 번 분사할 것을 제안합니다. 오일은 가장 작은 기공까지 침투하여 매트릭스에서 폴리우레탄을 분리하는 과정을 촉진합니다.

인조석용 실리콘 몰드는 사진과 같이 돌려서만 매트릭스에서 제거됩니다.

부드러운 실리콘 쿠션의 가장자리 중 하나를 따라 실이나 날카로운 칼을 사용하여 얕게 잘라야 합니다. 절단된 부분에 알루미늄 스트립을 삽입하고 가장자리를 손가락으로 누르면 인조 석재 타일 주형이 오렌지 껍질처럼 매트릭스에서 제거됩니다.

인조석 제조

기술과 혼합물 제조법을 준수한다면 아름답고 동시에 내구성이 뛰어난 인조석을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 예외는 인공 폴리에스테르 스톤을 준비하는 경우일 수 있으며 집에서 만드는 것은 극히 어렵습니다. 폴리에스테르 수지로 작업하려면 최소한 온도 조절 장치와 진공 챔버 등 특수 장비가 필요합니다.

시멘트로 만든 인공석

시멘트-모래 결합으로 인조석을 준비하기 위한 건식 혼합물의 가장 간단한 제조법은 다음과 같습니다.

• 시멘트 등급 400, 신선하고 발행일로부터 한 달이 지나지 않은 것 - 30%. 터키 백색 시멘트와 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 진동 테이블 후 색상 손실 문제가 해결됩니다.
• 모래, 체질, 세척, 분수 0.1mm -50%. 모래는 둥글고 강 모래이어야합니다. 원래 조리법에 따르면 모래 덩어리는 염산으로 약간 산성화됩니다.
• 화강암 선별된 유리 또는 실리콘 먼지 - 18%. 혼합물에 분쇄된 실리콘을 추가하면 인공 덩어리가 천연 화강암과 매우 유사하게 나타납니다.
• 건조 세탁 비누 - 1%.

조언! 백색 시멘트를 사용할 수없는 경우 일반 회색 시멘트와 혼합 할 수 있지만 작업 덩어리를 붓기 전에 금형 표면을 티타늄 흰색으로 문지릅니다.

물 소비량을 추가로 계산할 수도 있지만 실제로는 콘크리트 스크리드를 만드는 데 필요한 양의 약 80%에 해당하는 매우 적은 양으로 물이 도입됩니다. 처음에는 재료를 혼합하고 15~20분간 건조시킨 후 물과 염료를 첨가합니다. 혼합물을 손으로 반죽하고 점도가 급격하게 증가하기 시작하면 혼합물을 틀에 넣고 진동대 위에 놓습니다.

마주보는 타일을 만들어야 하는 경우 진동기를 끄기 몇 분 전에 부은 인공석의 뒷면에 메쉬 또는 플라스틱 그리드를 놓습니다.

종종 그들은 폴리프로필렌 섬유나 자갈 스크리닝을 사용하여 인조석 타일의 강도를 강화하려고 합니다. 실제로는 석면섬유로 보강하거나 제한하지 않는 것이 가장 좋은 것으로 알려져 있다. 자갈 스크리닝에도 동일하게 적용되며, 질량이 더 균질하고 모놀리식일수록 인공석 질감이 더 강해집니다.

인공석고석

인공 석고석을 준비하는 것은 석고가 시멘트-모래 혼합물의 알칼리성 환경만큼 줄어들지 않고 염료를 버리지 않기 때문에 훨씬 간단합니다.

하나의 실리콘 몰드를 채우려면 다음 재료가 필요합니다.

• 고강도 석고 GVVS16 - 5kg;
• 순수한 물 - 1.6 l;
• 화강암, 분쇄된 실리콘 또는 유리 알갱이가 있는 모래 - 1.8-2 kg;
• 탈산제, 물 ​​200ml + 건조 레몬 0.3%;
• 산성 착색 화합물 - 200ml, 노란색 - 40g, 검정색 - 40-45g.

중요한! 광물염료의 함량에 관한 정보는 추정치로 제시된 것이므로 실질적인 검증이 필요합니다.

조리법에 따르면 물을 용기에 붓고 염료를 소량 첨가 한 후 인조석을 착색하기 위해 화학 물질을 용해시키기 위해 5 분 동안 휴식을 취해야합니다. 두 번째 단계에서는 석고와 모래를 첨가하고, 재료를 물에 부으면서 혼합물을 전기 믹서로 계속 혼합해야 합니다. 다르게 할 수도 있고, 석고를 필러와 미리 섞은 다음 물을 추가할 수도 있습니다.

다음으로 좁은 페인트 브러시를 사용하여 실리콘 몰드 표면에 마른 안료를 바르고 인공 석재 몰드에 석고 덩어리를 채웁니다. 이 작업은 석고의 마지막 부분을 부은 후 늦어도 5분 이내에 이루어져야 합니다. 하루가 지나면 재료를 틀에서 조심스럽게 벗겨내고 표면 페인팅을 위해 보냅니다.

설화석고, 유리 가루, 티타늄 화이트, PVA로 유백색 인조석을 만들 수 있습니다. 유리 필러는 무색 조각으로 만들 수 있으며 설화 석고 중량의 약 30 %가 필요합니다. 혼합물이 빨리 굳기 때문에 구연산으로 탈산소제를 만들어야 합니다.

동일한 제조법을 사용하면 인조 대리석을 만들 수 있으며 유리 분말 대신 티타늄 화이트가 포함된 대리석 분말이 혼합물에 첨가됩니다. 경화 후 인조석 표면을 샌딩하고 광택 처리합니다.

인공 아크릴 스톤

인조석을 주조하려면 2액형 아크릴 화합물, 수지 및 경화제가 필요합니다. 깨끗하고 건조한 용기에 수지와 경화제를 섞고 건조 미네랄 염료를 소량 첨가하십시오. Bayer 브랜드 색상이나 기타 잘 알려진 회사를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 토너는 문제 해결의 절반입니다.

귀하의 정보를 위해! 수지를 손으로 혼합하는 것이 더 좋으며 혼합 부착물로 아크릴 덩어리를 채우고 저으면 많은 수의 기포가 생기고 인공석을 붓고 경화시킨 후 표면에 구멍이 생깁니다. 캐스팅의.

다음으로 미세한 필러를 폴리머 매트릭스에 붓고 거친 필러를 금형에 직접 넣은 다음 아크릴로 첫 번째 붓기를 만들 수 있습니다. 진동 스탠드 후 5~7분 후에 재료의 최종 타설을 한 후 최소 하루 동안 경화를 위해 보내야 합니다.

석영 인공석

에폭시 수지나 선박 바니시 겔코트를 사용하여 만들 수 있는 별도의 카테고리의 인조석이 있습니다. 석영이나 대리석을 갈아서 돌 덩어리를 만들면 천연 경옥이나 칼세도니와 매우 유사한 아름다운 반투명 소재를 얻을 수 있습니다.

대부분의 경우 인조석용 분쇄 석영은 기성품으로 구입하는 반면, 붓는 것은 준비 없이 수행할 수 있습니다. 집에서 만든 돌이나 거친 바다 모래는 "화이트"또는 알코올-아세톤 혼합물을 첨가하여 물을 사용하여 철저히 세척됩니다. 이것이 완료되지 않으면 석영석이 약해지고 갈라지고 부서질 것입니다.

진동대

간단하면서도 효과적인 장치인 진동 스탠드가 없으면 구멍이나 기포 없이 인조석을 내구성 있게 만드는 것이 거의 불가능합니다. 모든 시멘트-모래 및 고분자 인공석 덩어리는 진동 테이블에서 압축됩니다.

진동 스탠드를 만드는 것은 별 문제가 되지 않습니다. 기본은 일반 벤치에서도 폴리 우레탄 쿠션 위에 놓인 20-30mm 두께의 합판으로 만든 둥근 탁상입니다. 편심이 있는 한 쌍의 전기 모터가 가장자리에 배치됩니다. 엔진은 수직으로 배치되어 스탠드가 주로 수평면에서 진동하도록 합니다.

인공석을 칠하는 방법

인공석의 착색은 사용되는 재료에 따라 수행됩니다. 대부분의 인조석 제제의 경우 재료는 세 가지 방법으로 착색될 수 있습니다.

• 배치를 형성할 때 독점적인 광물 염료로 착색합니다.
• 석재 덩어리를 채우기 전에 페인트로 실리콘 또는 폴리우레탄 몰드를 페인팅합니다.
• 완성된 인조석 표면에 토너를 도포합니다.

시멘트-모래 주조의 경우 회색 콘크리트 톤을 제거하기 위해 덩어리를 붓기 전에 주형을 티타늄 흰색으로 문지릅니다. 틀에서 인조석을 제거한 후 철, 니켈 및 크롬염을 기반으로 한 액체 토너로 표면을 칠합니다.

자신의 손으로 인공 석재 놓기

세라믹, 석고 및 시멘트-모래 인공석을 놓는 과정은 기존 외장 타일을 접착하는 것과 똑같은 방식으로 수행됩니다. 콘크리트 및 시멘트-모래 돌은 깊은 침투 프라이머로 뒷면을 처리합니다. 석영 및 아크릴 타일의 뒷면을 거친 사포로 문질러 표면을 거칠게 만듭니다.

벽 준비

인조석을 놓는 표면은 특별히 수평을 이룰 필요가 없으며 수축 방지 첨가제를 사용하여 M400을 기반으로 한 시멘트 석고의 얇고 거친 하위층을 만들 수 있습니다. 2~3시간 후에는 롤러로 벽에 표시를 하여 바닥에 대한 돌의 접착력을 높여야 합니다.

인조석 타일이 매우 무거운 경우 직경 3-4mm의 다웰 또는 잘게 잘린 와이어 조각을 사용하여 고정합니다.

접착 기술

인공 석영석으로 만든 타일, 석고 기반 재료 및 폴리머 매트릭스는 아크릴 접착제를 첨가한 타일 덩어리를 사용하여 접착하는 것이 가장 좋습니다. 에폭시 및 아크릴 인공석의 경우 금형 충전에 사용된 것과 동일한 수지를 기반으로 접착제 덩어리가 사용됩니다.

화강암이나 현무암으로 채워진 무거운 인조석을 깔려면 먼저 여러 개의 괄호를 한 줄로 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 표시된 선을 따라 벽에 플러그를 뚫고 망치질한 다음 와이어 스테이플을 삽입하고 설화석고로 가장자리를 문지릅니다. 접착제가 굳을 때까지 무거운 타일이 날아가지 않도록 벽 전체를 따라 전체 행을 만들 수 있습니다.

그라우팅 조인트

솔기를 밀봉하려면 석재 타일 접착과 동일한 재료를 사용하십시오. 접착제 덩어리의 일부는 밀봉되어 서늘한 곳에, 심지어 냉장고에도 보관됩니다. 5-7시간 후 솔기를 테이프로 밀봉하고 칼로 자르고 주사기 총으로 관절을 채웁니다. 접착제가 굳은 후 테이프를 제거하고 인공 덩어리의 표면을 브러싱합니다.

결론

처음으로 자신의 손으로 고품질의 주조 재료를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 화강암이나 대리석 충전재로 전면을 완전히 덮기 전에 실험을 해야 합니다. 이 경우에만 클래딩을 아름답고 동시에 내구성있게 만들 수 있습니다. 콘크리트 및 석고 타일을 보호하려면 4~5년마다 표면을 석재 바니시로 코팅하거나 발수성 실리콘 기반 혼합물을 함침시켜야 합니다.

자연석은 수천년 동안 건축과 실내 장식에 사용되어 왔습니다. 그러나 이제 그러한 재료는 매우 비쌉니다. 그러나 탈출구가 있습니다. 자신의 손으로 인조석을 만들 수 있으며 자연석과 거의 다르지 않습니다. 그러한 제품의 가격은 천연 제품보다 훨씬 낮습니다.

실내 장식에 돌을 사용하면 완전히 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 기사의 성 스타일로 방을 장식 할 수 있으며 슬레이트로 둘러싸인 벽난로는 특히 매력적으로 보이며 돌로 장식 된 기둥은 아름답습니다.

그러나 모양과 색상이 풍부하기 때문에 자연석에는 단점도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 높은 가격;
• 무거운 무게, 모든 벽이 그러한 추가 하중을 견딜 수 있는 것은 아닙니다.
• 상당한 운송 비용.

석재를 실내장식에 활용하고 이러한 단점을 극복하기 위해 인조석 제조기술이 탄생하게 되었다.

인조석을 이용한 클래딩

외부 적으로 자연석과 인공석은 사실상 구별이 불가능하며 동시에 후자는 자연석의 모든 단점이 없으며 자연석을 모방하여 만들 수 있으며 질감도 반복됩니다. 표면 유형에 따라 인공석은 다음과 같습니다.

• 마치 망치로 두들겨 맞은 것처럼 부서지고 표면과 가장자리가 고르지 않습니다.
• 톱질하고, 매끄럽고 고른 가장자리를 갖고 있다.
• 일반적인 자연 바위를 연상시키는 잔해;
• 임의적이며 형태와 표면에 디자이너의 환상을 구현합니다.
• 장식적인.

특정 디자인 작업의 경우 벽난로, 아치, 기둥 마감 등 다양한 표면이 필요할 수 있습니다. 조개 자국과 같은 항해 테마의 암석이 필요할 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 인공석을 만들 때 특정 표면 마감 계획의 요구 사항에 따라 필요한 것을 정확하게 얻을 수 있습니다. 가장 인기있는 돌 유형 중 하나는 슬레이트입니다.

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

이상하게 보일 수도 있지만 돌을 만드는 데에는 여러 가지 다른 옵션이 있습니다. 한 가지 기술은 시멘트, 고운 모래, 물을 사용합니다. 다른 사람에 따르면 석고 또는 설화 석고로 만들어졌습니다. 고분자 재료를 바인더로 사용하는 경우 제조 옵션이 있습니다. 따라서 자체 생산을 위한 인조석의 구성은 석재 생산에 사용 가능한 재료와 능력에 따라 결정될 수 있습니다.
전체 제조 과정은 지나치게 복잡하지 않으며 약간의 노력과 세심한 기술 준수만 있으면 누구나 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 특별한 조건도 필요하지 않으며 아파트에서 직접 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 아래 제시된 자료는 일종의 인조석 제작 지침으로 인식될 수 있다.

제조공정

위에서 언급했듯이 석재를 만드는 주요 재료는 시멘트와 석고 또는 설화 석고입니다. 어떤 경우든 석고나 시멘트를 사용하여 손으로 인조석을 만드는 것은 초기 샘플을 선택하고 나중에 돌을 주조할 틀을 만드는 것부터 시작됩니다.

이러한 모델이 여러 개 있으면 필요한 양의 석재를 신속하게 생산할 수 있습니다. 모형석으로서 매장에서 적절한 모양과 크기의 여러 석재 샘플을 구입하는 것이 정당합니다.

시중에서 판매되는 기성 실리콘 모델을 사용할 수도 있습니다. 인조석을 만들기 위한 기성품 키트입니다.

모델을 만드는 방법

주형의 생산은 적절한 모양과 크기의 돌이 선택되는 역할을 위해 샘플을 선택하는 것으로 시작됩니다. 나중에 돌을 주조할 주형에는 실리콘이 사용됩니다. 샘플 스톤의 크기보다 약간 큰 적당한 크기의 상자를 만들거나 사용하십시오. 이 상자는 거푸집 역할을 할 것입니다.
그 돌과 선택한 돌은 두꺼운 그리스나 다른 윤활제로 코팅되어야 합니다. 돌은 상자 바닥에 놓입니다. 생산성을 높이려면 이러한 거푸집 공사와 형태를 여러 개 만들어야 합니다.

그 후 실리콘을 거푸집에 붓습니다. 압축하려면 비눗물을 적신 일반 페인트 브러시로 담그십시오. 후자의 경우 일반 Fairy를 사용할 수 있습니다. 몰드에 실리콘을 채운 후 요정을 적신 주걱으로 표면을 평평하게 만듭니다.
타설된 형태는 2~3주 동안 건조된 후 거푸집을 분해하고 샘플 석재를 제거하여 기성 인조석용 실리콘 몰드를 얻습니다. 표면에 작은 결함이 있는 경우 실리콘으로 밀봉됩니다.
사실, 여기에도 금형 제작을 위한 대체 옵션이 있지만, 시작된 인조석 제조 기술을 완전히 고려한 후 조금 후에 다시 이것으로 돌아갈 수 있습니다.

시멘트에서 추출

이 단계에서 작업은 여러 단계를 거쳐 수행됩니다. 처음에는 시멘트와 모래를 첫 번째 층에 3:1의 비율로 혼합하고 균일한 혼합물이 형성될 때까지 모든 것을 혼합합니다. 시멘트 양의 약 2~3% 정도의 염료를 첨가하면 원하는 색상을 얻을 수 있지만 이는 실험적으로 확립해야 합니다. 완성된 혼합물에 물을 넣고 사워 크림처럼 걸쭉해질 때까지 저어주면 염료가 물과 섞입니다.

생성된 혼합물을 틀에 절반 정도 붓고 약 1분간 두드리고 흔들어 압축합니다. 그런 다음 완성된 모르타르 위에 금속 메쉬를 놓아 돌에 추가적인 강도를 부여하고 두 번째 모르타르 층을 채웁니다. 비용을 절약하기 위해 두 번째 콘크리트 배치에 염료를 추가할 필요가 없습니다.

부은 후 설치 중에 벽에 더 잘 접착되도록 못이나 막대기로 모르타르의 최상층에 작은 홈을 만드십시오. 설명된 기술에서 볼 수 있듯이 매우 간단하며 인공석 생산을 위한 특별한 장비 없이도 할 수 있습니다.

12시간 후, 돌을 틀에서 꺼내어 건조시킨 후 2주 동안 강도를 얻습니다. 돌을 제거한 후, 주형을 Fairy로 세척하며, 부을 때마다 이 과정을 반복해야 합니다.

석고로 제조

석고로 만든 인조석 생산은 동일한 순서로 수행된다는 점에 유의해야합니다. 석고가 빨리 굳는다는 사실과 관련된 뉘앙스 만 있습니다. 그러므로 하나의 돌을 만드는 데 필요한 만큼 준비해야 하며, 그런 다음 새로운 부분을 희석해야 합니다. 경화 속도를 늦추기 위해 석고에 구연산을 첨가할 수 있습니다.

재료가 경화되는 데 걸리는 시간은 다르며 이 절차는 수십 분이 소요됩니다. 석고를 틀에 붓기 전에 완성된 돌을 틀에서 쉽게 제거할 수 있도록 기름으로 윤활유를 바르는 것이 필요합니다.

욕구와 기회가 있다면 설명된 기술을 사용하여 자신의 손으로 인공석 생산을 구성할 수 있습니다. 또한 시멘트로 만든 석재는 실내외 장식용으로 모두 사용될 수 있다.

인공석 착색

돌을 만들 때 우리는 그 구성에 염료를 첨가했습니다. 하지만 만든 후 간단히 칠할 수도 있습니다. 이를 위해서는 특수 페인트와 모든 크기의 브러시가 필요합니다. 페인팅 과정은 다음과 같습니다.

1. 깨끗한 헝겊으로 돌 표면을 닦고 모래, 먼지, 시멘트를 제거해야합니다.
2. 브러시를 사용하여 전면에 균일한 페인트 층을 바르십시오.
3. 페인트가 건조된 후 두 번째 및 세 번째 레이어를 적용하여 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

대체 제조 옵션 및 교육 자료

이제 샘플과 실리콘을 사용하지 않고 인공석을 만드는 방법에 대한 옵션을 고려할 수 있습니다. 이 모든 것이 비디오에 나와 있습니다.

위의 예에서 볼 수 있듯이 값 비싼 재료 없이도 할 수 있습니다.
기성품 키트를 사용하여 돌을 만들 수 있다는 점에 유의해야합니다. 여기에는 기성품 폴리우레탄 몰드가 포함됩니다. 다음 비디오에서 도움을 받아 그러한 제품을 만드는 방법:

인공석, 설치

인공석은 목재와 석고보드를 포함한 거의 모든 표면에 장착할 수 있습니다. 목재에 석재를 설치할 때는 특별한 표면 준비가 필요하며 추가적인 습기 차단 및 덮개가 필요합니다. 동시에 벽돌이나 콘크리트 위에 석재를 설치할 때는 추가 작업이 필요하지 않으며 표면을 수평으로 유지하기만 하면 됩니다.

돌을 벽에 고정하는 것은 시멘트 모르타르를 사용하거나 특수 접착 용액 또는 특수 유형의 접착제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 조인트를 사용하거나 사용하지 않고 설치가 가능합니다.

조인트로 설치할 때 돌 사이에 틈이 남으므로 크기가 2.5cm를 넘지 않아야하며 그라우트로 채워집니다. 이 옵션은 더 경제적이지만 일부 유형의 석재에는 조인트를 사용하는 것이 적합하지 않으므로 완전히 배치해야 합니다.

설치가 시작되기 전에 돌을 바닥에 깔고 필요한 경우 서로 조정하여 가장 좋은 위치를 선택합니다.

석재 배치는 모서리 요소부터 시작하여 창과 문 개구부 주위에 배치됩니다. 그 후에야 가로줄 설치가 수행됩니다.

석재 설치 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.

인조석이 늘어선 표면에 대한 추가 관리는 필요하지 않습니다. 보호 조치로 과도한 습기로부터 벽을 보호할 수 있습니다. 이것은 특수 화합물을 사용하여 수행됩니다. 적용 후 돌을 발수성으로 만듭니다.

DIY 인조석은 이러한 특별한 재료를 사용하여 실내 장식에서 매우 인상적인 결과를 얻을 수 있는 좋은 기회입니다. 그리고 상당한 비용이나 특수 장비를 사용하지 않고도 이 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다.