유압 펀칭 프레스. 홀 펀칭 프레스

금속 프레스를 사용하여 수행되는 스탬핑은 이 재료를 가공하는 가장 일반적인 기술 작업 중 하나입니다. 이 절차의 핵심은 금속으로 만든 공작물에 소성 변형을 사용하여 특정 릴리프, 패턴 또는 펀칭 구멍을 짜내는 데 필요한 모양을 제공하는 것입니다. 금속 가공용 프레스는 의도된 작업 목록에 따라 기술 매개변수와 설계가 서로 다릅니다.

스탬핑 기술 작업 및 장비의 유형

금속 블랭크를 처리하는 방법으로 스탬핑은 다음과 같습니다.

• 더운;
• 추운.

첫 번째는 금속이 가열된 상태에서 가공된다는 것을 의미합니다. 핫 스탬핑의 가장 큰 장점은 가공 시 가공물의 특성이 향상된다는 것입니다(특히 금속 조직이 더 조밀하고 균일해집니다). 한편, 기술을 사용하여 가공된 금속 공작물의 표면에는 스케일 층이 생성되지 않으며 완제품의 치수가 더 정확하고 표면이 더 매끄러워집니다.

스탬핑되는 공작물의 유형에 따라 이러한 기술 작업은 시트 또는 체적일 수 있습니다. 첫 번째 유형의 스탬핑은 판금 블랭크 가공에 사용되며 이 기술은 다음을 생산하는 데 사용됩니다.

1. 그릇;
2. 보석류;
3. 무기;
4. 의료 장비 및 기구;
5. 시계, 가구, 온도 조절 및 전기 장비 부품;
6. 자동차 장비 완성용 부품;
7. 공작 기계 및 기타 엔지니어링 제품의 부품.

기술을 사용하여 얻은 완성된 금속 제품은 추가 정제가 필요하지 않습니다. 체적 스탬핑을 수행할 때 기하학적 매개변수의 형성은 뜨겁거나 차가운 금속이 압출되는 특수 형태에서 발생합니다.

프레스 기계는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

• 단조에 의한 금속 블랭크 생산;
• 샤프트, 베어링 및 기어를 누르고 누르는 것;
• 시트 및 볼륨 스탬핑을 수행합니다.

작동 원리에 따라 프레스 기계는 기계식 또는 유압식일 수 있으며 정적 또는 충격 방식을 사용하여 금속 가공을 수행합니다.

기계식 프레싱 장비는 설계에 따라 설계될 수 있습니다.

• 별난;
• 크랭크.

크랭크 기계는 저온 및 고온 모두에 사용됩니다. 이 스탬핑 장비는 드로잉, 절단 및 절단과 같은 기술 작업을 수행하는 데에도 사용됩니다. 유압 프레스는 벌크 금속 블랭크를 사용한 스탬핑 및 단조 기술 작업에 사용됩니다.

기능에 따라 프레스 기계는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 만능인;
• 특별한;
• 전문.

만능 프레싱 기계는 가장 광범위한 기능을 갖고 있으며 이러한 장비는 거의 모든 단조 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 하나의 기술 프로세스를 구현하기 위해 특수 다이 또는 프레스가 사용됩니다. 한 가지 유형의 제품을 스탬핑하는 데 사용되는 특수 프레스는 최소한의 기능을 가지며 작동은 하나의 기술을 기반으로 합니다.

프레싱 장비의 설계 및 작동 원리

스탬핑 장비의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

1. 구동 모터;
2. 모션 전달 메커니즘;
3. 작동 메커니즘.

프레스의 구동 모터가 액추에이터에 연결된 방식에 따라 연결된 기계가 구별됩니다.

1. 기계적;
2. 비기계적, 액체, 가스 또는 증기에 의해 수행됩니다.

스탬핑 장비에 장착되는 작동 메커니즘은 트래버스, 슬라이더, 롤, 롤러 및 여성일 수 있습니다.

크랭크형 프레스

이 프레스의 주요 구조 요소는 드라이브에서 받는 회전 운동을 슬라이더의 왕복 운동으로 변환하는 크랭크 메커니즘입니다. 이 유형의 스탬핑 프레스가 장착된 액추에이터는 슬라이더에 직접 연결되어 최대 100톤의 힘을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 프레스에서 슬라이더의 움직임은 동일한 빈도로 발생합니다.

크랭크형 프레스는 단순형, 이중 또는 삼중 작동 장비일 수 있습니다. 이러한 기계를 사용하면 다음과 같은 기술 작업을 수행할 수 있습니다.

• 개방형 및 폐쇄형 다이를 사용한 스탬핑;
• 판금 절단;
• 펌웨어;
• 압출에 의한 완제품 형성;
• 결합 처리.

금속 빌렛으로 완제품을 형성하기 위해 더 강력한 장비가 필요한 경우 유압식 기계가 사용됩니다.

유압프레스

유압 프레스를 사용하면 벽이 더 크고 두꺼운 금속 부품을 모두 프레스할 수 있습니다. 특정 모델에 따라 판금 스탬핑, 다이 스탬핑, 단조, 굽힘 및 기타 기술 작업을 위한 이러한 장비는 150~2000톤 이상의 힘을 발생시킬 수 있습니다.

모든 장비에 장착된 주요 구조 요소는 직경이 다른 두 개의 실린더로, 작동 유체가 채워지고 서로 연결됩니다. 이러한 각 유압 실린더에는 작동 유체의 압력을 생성하거나 그 영향을 받아 움직이는 피스톤이 있습니다. 장비 액추에이터의 움직임을 보장하는 것은 유압 실린더의 피스톤 움직임입니다. 이러한 스탬핑 프레스가 생성할 수 있는 힘의 양은 유압 실린더 직경의 차이에 따라 결정됩니다.

방사형 단조 프레스

방사형 단조 기계는 예열된 금속 블랭크를 원통형 구성의 완제품으로 변환하는 성형 프레스입니다. 이 유형의 프레스 디자인은 다음과 같습니다.

• 공작물을 예열하는 유도로;
• 공작물을 가공 영역으로 공급하기 위한 컨베이어;
• 가공되는 금속 부품이 지속적으로 회전하는 도움을 받아 단조 영역을 통과하는 파지 메커니즘;
• 전기 모터에 연결되어 그립 메커니즘의 작동을 담당하는 웜기어;
• 슬라이더가 고정되어 있는 스트라이커가 있는 커넥팅 로드에 움직임을 전달하는 편심 축 상자가 있는 4개의 샤프트(샤프트 자체는 V 벨트 변속기를 통해 구동 전기 모터로부터 회전을 받습니다)
• 스트라이커의 동기식 접근과 공작물의 후속 이동을 담당하는 복사 드럼;
• 스트라이커에 의해 가공되는 동안 부품의 제동을 제공하는 스프링 클러치입니다.

방사형 단조 기계는 완제품의 프로파일에 가까운 정사각형 또는 원형 단조품을 생산하는 데 사용됩니다.

유압 펀치 프레스금속(시트, 앵글, 채널 등)에 구멍을 뚫는 데 없어서는 안될 보조 도구입니다. 펀칭 프레스는 직접 수직 스트로크의 유압 실린더가 있는 C자형 프레임으로, 이를 통해 최고의 품질과 공구 수명으로 펀칭이 수행됩니다. PM 시리즈 기계는 2mm~35mm 두께의 금속에 구멍을 펀칭하도록 설계되었습니다. 펀칭 프레스에는 공작물(시트, 앵글, 채널)의 자동 공급 및 위치 지정을 위한 시스템이 장착될 수 있습니다.

PM 펀칭프레스작업자가 공작물의 수동 위치 지정이 필요합니다. 시트 및 기타 분류의 배치를 용이하게 하기 위해 인쇄기에는 눈금자와 정지 장치가 있는 작은 지지 테이블이 포함되어 있습니다. 공작물의 보다 정확한 위치 지정을 위해 펀칭 프레스에는 펀칭 센터의 레이저 표시 및 생산적인 주기적인 구멍 펀칭을 위한 저렴한 시스템(조정 가능한 정지 장치가 있는 확장 테이블 또는 CNC 제어 피드 테이블)이 장착되어 있습니다.

유압 펀칭 프레스의 특징 PM 시리즈는 다음과 같습니다.

• 최고 품질의 홀 펀칭(매끄러운 홀 가장자리 및 최소 변형)과 최대 공구 수명(펀치 및 다이)을 보장합니다.
• 빠른 복귀 스트로크를 갖춘 유압 실린더 - 펀치를 위로 이동할 때 대기 시간을 크게 줄입니다.
• 도구 설정 및 작동이 쉽습니다. 모든 Sunrise 펀칭 프레스에는 저압 모드가 있습니다. 즉, 펀치/다이 조정(교체) 시 간격을 확인하기 위해 펀치가 설치된 유압 실린더가 가능한 최소 압력과 속도로 하강하므로, 도구가 잘못 설치되어도 깨지지 않습니다.
• 모서리 절단, 스트립, 막대 절단, 홈 절단 등 특수 도구를 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다.

Sunrise 회사의 유압 펀칭 프레스(Sunrise) -이것은 정말 완벽한 품질의 장비입니다. Sunrise는 전단프레스, 펀칭프레스, 자동화 시스템 부문에서 세계 3대 제조업체 중 하나로 연간 약 2,000대를 생산하고 있습니다. "회사 정보" 섹션에서 Sunrise와 다른 경쟁 회사에 비해 Sunrise의 장점에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

PM 유압 펀칭 프레스 이름의 약어 설명:

• 오후.= "PunchMachine", 즉 구멍을 뚫는 기계입니다.
• 55 (숫자) - 펀칭 유압 실린더의 힘(톤).
• T(LT/XT)- 베드 입의 깊이(펀칭 펀치에서 베드까지의 거리). "T" = 310mm, "LT" = 510mm, "XT" = 760mm.
• 예:모델 PM-80LT는 힘 80톤, 목 깊이 510mm의 펀칭 프레스를 의미합니다.

유압 펀칭 프레스 PM-35T (LT/XT)- 최대 10-12mm의 시트와 다양한 종류(앵글, 채널 등)를 사용한 편안한 작업에 가장 인기가 있습니다. 컴팩트한 디자인과 고속 유압 실린더를 갖춘 PM-35 프레스는 모든 생산 영역에서 다양한 작업에 이상적입니다.

유압 펀칭 프레스 PM-55T (LT/XT)- 중전력, 고속 및 컴팩트한 디자인의 탁월한 조합. 펀칭 구멍 외에도 펀칭 프레스를 사용하면 추가 장비를 사용하여 시트/각도를 구부리고 홈을 절단하고 분류를 절단할 수 있습니다.

유압 펀칭 프레스 PM-80T (LT/XT)- 컴팩트한 디자인의 중간 출력의 생산적인 기계입니다. 최대 20mm 두께의 공작물에서도 편안하게 작업할 수 있습니다. 프로그램에 따라 시트 블랭크를 자동으로 이동하기 위한 CNC 공급 테이블이 장착되는 경우가 많습니다. 다양한 생산 작업에 적합합니다.

유압 펀칭 프레스 PM-120LT/XT- 깊은 베드 개구부를 갖춘 강력한 기계. 최대 20 - 25mm 두께의 작업물에서도 편안하게 작업할 수 있습니다. 무거운 시트를 이동하기 위해 CNC 제어 공급 테이블이 장착되는 경우가 많습니다. 금속 구조물 생산에 인기가 있습니다.

펀칭프레스는 금속을 냉간성형하는 장비이다.

주로 판금에 다양한 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

작동 원리는 외부 에너지를 액추에이터로 전달하여 위치 에너지로 변환하는 반면 고정 도구에 대해 재료를 이동시키는 이동식 도구를 사용하여 금속을 압력으로 분리하는 것입니다. 이러한 장비는 수동식이며 레버 나사와 유압식으로 구분됩니다.

핸드 프레스에서는 20mm 이하의 구멍이 펀칭됩니다. 최대 20mm 두께의 금속. 가장 큰 장점은 크기가 작아서 이동이 쉽다는 점입니다. 크랭크(편심) 샤프트를 기반으로 한 구동(기계) 장비가 있습니다.

기계식 펀칭 프레스에는 수직형과 수평형이 있습니다. 이는 대량 생산 및 연속 생산으로 제조되는 구조 부품에 구멍을 뚫는 과정의 속도를 높이는 데 사용됩니다. 매트릭스에는 많은 수의 구멍과 펀치가 있을 수 있습니다.

홀 펀칭 프레스는 설계에 따라 단일 스탬프, 2스탬프, 4스탬프 및 멀티 스탬프로 구분됩니다. 모든 기계식 프레스의 성능이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다.

멀티 스탬프 도구가 장착된 시트 벤딩 머신에서는 펀치가 단계적으로 작동하므로 다른 기계보다 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.

대량 생산의 경우 복사기 테이블이 있는 수직 복사기에서 홀 펀칭이 사용됩니다. 후자는 모든 모양과 임의의 위치에 구멍을 뚫기 위해 설계되었습니다.

설계

홀 펀칭 프레스의 설계는 하부 작업 표면에 펀치용 매트릭스가 있는 수직 프레임으로 구성되며, 펀치 자체는 편심으로부터 움직임을 받아 왕복 운동을 하는 슬라이더의 매트릭스 위에 고정됩니다. 가이드.

수직 방향으로 움직이는 테이블과 터릿 헤드로 설계된 프로그램 제어 기능이 있는 홀 펀칭 프레스가 있으며, 그 메커니즘에는 도구를 펀칭 위치로 프로그래밍 방식으로 설정하는 드라이브가 장착되어 있습니다.

유압식 펀칭 프레스를 사용하면 벽이 두꺼운 재료의 시트, 스트립 및 막대를 구부릴 수 있습니다. 추가 장비 구매를 통해 작업 범위를 확장할 수 있습니다. 이를 통해 환기 루버 절단, 다양한 직경의 구멍 펀치, 파이프 가장자리 처리 및 고정밀 금속 블랭크 형성이 가능해집니다.

유압식 펀칭 프레스 도움말

• 생산량을 대폭 늘리고,
• 금속으로 상당히 복잡한 작업을 수행하고,
• 한 공작물 생산에서 다른 공작물로 이동할 때 생산 공정을 중단하지 마십시오.

Sahinler 유압 펀칭 프레스: 설명

1. 모델 HRM 65, 85, 115 및 175에서 숫자는 한 부품 생산에 가해지는 힘을 나타냅니다. 펀칭되는 재료의 두께는 이 표시기의 값에 따라 달라집니다.
2. HRM 65, 85 및 115 DP에는 두 개의 독립적인 작업 테이블이 있습니다.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC는 X 및 Y 좌표에서 판금에 정확하게 표시된 위치에 구멍을 뚫는 데 가장 적합합니다.