케이스 밀링. 밀링 기술
이로 인해 댓글에서 많은 질문과 토론이 제기되었으므로 우리는 이 주제를 계속해서 전자 장치용 하우징 및 메커니즘의 프로토타입을 만드는 데 중점을 두기로 결정했습니다. 그러면 현대 제조업체가 제공하는 다양한 재료와 프로토타입 기술을 더 쉽게 탐색할 수 있을 것입니다. 권하다.
언제나 그렇듯이 우리는 가장 시급한 문제에 주의를 기울이고 유용한 팁, 우리의 관행에 따르면:
- 프로토타입 하우징은 어떤 재료로 만들어지나요? 전자 기기?
- 검토 현대 기술프로토타이핑: 무엇을 선택할 것인가? 여기서는 다양한 3D 프린터를 살펴보고 이를 CNC 밀링 기술과 비교해 보겠습니다.
- 프로토타입 제조업체를 선택하는 방법, 계약자에게 제공해야 할 문서는 무엇입니까?
1. 전자기기용 프로토타입 하우징은 무엇으로 만들어지나요?
전자 하우징에 가장 적합한 재료는 설계 요구 사항, 장치의 목적(작동 조건), 고객 선호도 및 개발 가격 범주를 고려하여 선택됩니다. 현대 기술을 통해 프로토타입 제작에 다음 재료를 사용할 수 있습니다.- 다양한 종류의 플라스틱: ABS, PC, PA, PP 등 향상된 내충격성 또는 공격적인 환경에 대한 내성이 요구되는 하우징의 경우 폴리아미드 및 폴리포름알데히드(PA, POM)가 사용됩니다.
- 금속: 알루미늄, 다양한 등급 스테인리스강의, 알루미늄-마그네슘 합금 등
- 유리
- 고무
- 목재(다양한 종) 및 기타 이국적인 재료
하나의 하우징에 결합된 경우 다양한 방식재료의 경우 전문가의 조언을 구하는 것이 중요합니다. 전문가는 접합점을 올바르게 구현하고 견고성, 강도, 유연성에 필요한 매개변수를 제공하는 데 도움이 됩니다. 고객과 장치 설계자의 희망 사항을 실제 생산 능력과 비교합니다.
2. 최신 프로토타이핑 기술 검토: 무엇을 선택할 것인가?
케이스 프로토타입은 생산 장비에서 제작할 수 있지만 다양한 기술이 사용됩니다. 예를 들어, 플라스틱은 성형되지 않고 밀링되거나 성장됩니다. 사출 금형을 만드는 것은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 공정이기 때문입니다.오늘날 가장 일반적인 프로토타입 제작 기술은 밀링 및 성장(SLA, FDM, SLS)입니다.
3D 프린터로 프로토타입을 성장시키는 것은 특히 인기가 있으며, 이 세련된 기술은 빠르게 발전하고 있으며 심지어 대량 생산에도 적용되고 있습니다. 오늘날에는 다음을 포함한 다양한 제품이 재배되고 있습니다. 금속 제품식품 등이 있지만 이 모든 것에는 한계가 있습니다. 이러한 기술을 더 자세히 살펴보고 마지막에는 다음을 선택하려고 합니다. 최선의 선택주택 프로토타입을 만들려면:
SLA(스테레오 리소그래피 장치)- 스테레오리소그래피 기술을 사용하면 자외선 레이저의 영향으로 경화되는 액체 포토폴리머에서 모델을 "성장"할 수 있습니다. 장점: 높은 정확도와 대형 모델 생성 능력. SLA 프로토타입의 고품질 표면은 마무리 작업이 쉽습니다(사포질 및 페인팅 가능). 이 기술의 중요한 단점은 모델의 취약성입니다. SLA 프로토타입은 셀프 태핑 나사를 조이거나 래치가 있는 테스트 케이스에 적합하지 않습니다.
SLS(선택적 레이저 소결)- 선택적 레이저 소결 기술을 사용하면 분말을 층별로 녹여 프로토타입을 만들 수 있습니다. 장점: 높은 정확도와 강도, 플라스틱 및 금속에서 샘플을 얻을 수 있는 능력. SLS 프로토타입을 사용하면 힌지, 래치 및 복잡한 어셈블리를 사용하여 인클로저의 어셈블리 테스트를 수행할 수 있습니다. 단점: 표면 처리가 더 복잡합니다. 
FDM(융합 증착 모델링)- 폴리머 실을 이용한 층별 성장 기술. 장점: 결과 샘플은 장치의 공장 버전과 최대한 유사합니다(플라스틱 주입에 비해 최대 80% 강도). FDM 프로토타입의 기능, 조립 및 온도 조절을 테스트할 수 있습니다. 이러한 케이스의 부품은 접착 및 초음파 용접이 가능하며 ABS+PC 재질(ABS 플라스틱 + 폴리카보네이트)을 사용할 수 있습니다. 단점: 평균적인 표면 품질, 최종 가공의 어려움. 
보시다시피 제한사항은 다양한 기술재배로는 신체의 촉각 특성을 정확하게 재현하고 전달할 수 없습니다. 프로토타입을 기반으로 추가 처리 없이 장치의 실제 외관에 대한 결론을 도출하는 것은 불가능합니다. 일반적으로 재배에는 제한된 수의 재료만 사용할 수 있으며, 대부분 1~3가지 유형의 플라스틱이 사용됩니다. 이러한 방법의 가장 큰 장점은 상대적으로 저렴하다는 것입니다. 그러나 고품질을 위해 추가 처리가 필요하다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 모습제품은 이러한 장점을 다룹니다. 더욱이, 프로토타입의 품질은 정확도가 높아지는 데에도 영향을 미치며, 이는 작은 크기의 케이스를 만드는 데 충분하지 않습니다. 가공 및 연마 후에는 표면이 더욱 낮아집니다.
여기서 수치 제어 기계에서의 밀링(CNC)를 사용하면 대량 생산의 정확도로 100배의 제조 정확도를 얻을 수 있습니다. 이 경우 케이스 대량 생산에 사용되는 재료의 대부분을 사용할 수 있습니다. 밀링의 가장 큰 단점은 노동 강도가 높고 고가의 장비를 사용해야 한다는 점이며, 이로 인해 이 기술의 비용이 높아집니다. 이러한 비용은 신체 성장과 상당히 유사하지만, 길고 값비싼 최종 표면 처리를 고려한다면.
3. 시제품 제조사를 선택하는 방법과 계약자에게 제공해야 할 서류는 무엇입니까?
프로토타입 제작을 위한 계약자를 선택할 때 다음 기능에 주의해야 합니다.- 완성된 프로토타입은 인증, 투자자 시연, 전시회 및 프리젠테이션에 사용할 수 있도록 가능한 한 연속 제품에 가깝게 완벽하게 기능해야 합니다.
- 제조업체는 광범위한 작업을 수행해야 합니다. 다양한 재료및 기술에 대한 조언을 제공합니다. 이렇게 하면 특정 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.
- 계약업체는 CIS와 동남아시아 모두에서 신뢰할 수 있는 제조업체의 데이터베이스를 보유하고 있으므로 장치의 다양한 구성 요소를 제조하는 시기와 비용에 관한 다양한 옵션에 대한 평가를 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 최상의 옵션을 더 쉽게 선택할 수 있습니다.
우리의 팁이 당신만의 것을 만드는 데 도움이 되기를 바랍니다.
전자 장치/전자레인지용 하우징, 전자 장치용 방열판/라디에이터에는 일반적으로 인쇄 회로 기판 고정용 나사산, 커넥터용 구멍, 밀봉 개스킷 배치 및 고정용 홈 등 작은 구조 요소가 포함되어 있습니다. 만능머시닝센터는 절삭공구의 회전속도가 낮아 전자기기의 작은 부품을 밀링하는데 신속하게 대처하지 못하는 경우가 많기 때문에 고속 3D CNC 밀링이 최적이다.
알루미늄의 고속 3D CNC 밀링은 현대적이고 역동적으로 발전하는 금속 절단 분야입니다. 이러한 유형의 가공에서는 절삭력을 계산하는 고전적인 공식이 작동하지 않습니다. 금속의 분자간 파열 속도는 표준 "파워" 밀링 중 금속 분리 속도와 크게 다릅니다.
알루미늄의 고속 밀링시 절삭영역의 열 및 칩 제거의 중요성이 커지므로 압축공기를 사용하여 절삭영역에 공급되는 테크니컬 알코올을 사용하여 냉각을 수행합니다. 이는 밀링 후 부품을 세척할 필요가 없을 때 추가적인 이점을 제공합니다. 전자 장치/전자레인지용 알루미늄 및 구리 하우징, 전자 장치용 방열판/라디에이터는 문자 그대로 반짝반짝 빛납니다.
또한 고속 밀링의 부인할 수 없는 장점 중 하나는 가공된 표면의 청결성입니다. 고속 3D CNC 밀링을 사용하면 연삭 없이 REA/마이크로파 하우징 및 무선 전자 장치의 방열판/라디에이터 열 제거 표면의 거칠기와 평탄도에 필요한 매개변수를 얻을 수 있습니다.
고속 밀링에는 특수하고 값비싼 초경 공구를 구입해야 합니다. 불행하게도 "표준" 절단기는 이러한 유형의 가공에 적합하지 않으며 이로 인해 절단 도구 선택이 상당히 좁아집니다.
"표준" 밀링에 비해 또 다른 장점은 절삭 공구를 변경할 필요 없이 하나의 초경 밀링 커터를 사용하여 다양한 직경의 막힌 나사 또는 관통 나사에 대한 "드릴링" 구멍을 고속으로 수행할 수 있다는 것입니다. 이는 처리 시간을 크게 줄여 결과적으로 비용이 저렴해집니다.
전자 장치/전자레인지용 기기 하우징의 기계적 나사 가공으로 인해 거의 완성된 부품 내부의 탭이 파손되는 경우가 많습니다. 이로 인해 구매자의 부품 비용이 증가합니다. 공급업체는 배치 제조 비용에 기술 재고에 대한 추가 비용을 포함해야 합니다. 또한, 알루미늄, 구리 및 플라스틱의 금속 가공 스레딩에서 부정적인 요인은 생성된 스레드의 품질이 낮다는 것입니다. 주 표면에 대한 직각성이 부족하고, 반복적으로 나사를 조여야 하기 때문에 절단되는 스레드의 첫 번째 회전에서 "걸림"이 발생합니다. 탭을 켜고 끄십시오.
알루미늄의 고속 3D CNC 밀링을 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 스레드 밀링은 나선형 경로를 따라 이동하는 특수 초경 커터를 사용하여 수행됩니다.
REA/전자레인지 장치의 "종" 하우징 제조 시 또 다른 심각한 문제는 모따기, 버 및 날카로운 모서리를 수동으로 가공하는 것입니다. 알루미늄 부품의 가공된 표면의 고품질을 수동으로 달성하는 것은 매우 어렵습니다.
알루미늄, 구리 및 플라스틱의 고속 3D CNC 밀링을 사용하면 특수 카바이드 카운터싱크를 사용하여 모따기, 버 및 날카로운 모서리를 빠른 속도, 정확성 및 품질로 제거할 수 있습니다. 이러한 유형의 밀링 가공은 제조된 제품의 소비자 품질을 크게 향상시키고 특정 부품에 결함이 발생할 위험을 줄여줍니다.
