교대근무 시간의 손실을 줄이기 위한 조치의 효과. 근무 시간을 잃은 경우해야 할 일 근무 시간을 비생산적으로 보내는 이유

우아한 봉제 공방에서 장인의 하루 근무일에 대한 연구를 예로 들어 직접 측정을 통해 FRF를 수행하는 기술과 절차를 고려해 보겠습니다.

주요 생산공장은 생산과정이 이루어지는 곳(미용실, 봉제공장, 재단실)입니다. 보조 부서는 기술 장비를 사용하여 서비스 생산 프로세스를 제공하고 기술 장비의 수리를 수행하며 이러한 부서에는 원자재 저장, 기계 등이 포함됩니다.

근무 시간 사용에 대한 정확한 계산을 얻기 위해 FW 수행 시 참관인은 결석, 수행자의 무활동, 장비 정지 등의 사유를 반드시 수립해야 합니다. 사진 카드에는 직원의 모든 행동이 발생한 순서대로 기록됩니다(표 3.1).

표 3.1

근무 시간 비용

		현재 시간	지속
	관찰의 시작
	직장 도착
	직장 준비
	부품 및 제품 수령
	운영 업무
	스풀 변경
	운영 업무
	가위 관리
	사이드 대화
	운영 업무
	개인 관리

표 3.1의 계속

	부품 및 제품 수령
	운영 업무
	정비사에게 전화하세요
	사이드 대화
	운영 업무
	점심 먹으러 출발
	점심부터 도착
	수신내역
	운영 업무
	스풀 변경
	운영 업무
	개인적인 대화
	운영 업무
	수신내역
	운영 업무
	서비스 대화
	개인적인 대화
	운영 업무
	수신내역
	마스터와의 상담
	운영 업무
	스풀 변경
	운영 업무
	개인 관리
	운영 업무
	작업장 청소
	옷장 청소
	퇴근

지표를 활용한 관찰 결과를 바탕으로 실제 근로시간 균형이 정리된다(표 3.2). 총 교대시간은 480분(8시간)이었습니다.

실제 잔액을 바탕으로 근무 시간 사용 지표와 이를 제거하여 노동 생산성 증가 가능성을 결정합니다.

표 3.2

실제 근무 시간 균형

		근무 시간 비용 이름	총 기간, 최소	총 관찰 시간에 대한 공유
		준비 및 최종 작업 시간
		운영 시간
		직장 서비스 시간
		휴식과 개인적인 필요를 위한 휴식 시간
		생산 공정의 기술 및 조직에 의해 설정된 휴식 시간
		조직적, 기술적 이유로 인해 근무 시간이 손실되었습니다.

근무 시간 활용률은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

Kisp=(Tpz+상단+Tobs+Totl+Tpnt)/Tnab,

여기서 Тпз – 준비 및 최종 작업 시간;

상단 – 작동 시간

Tobs – 직장 서비스 시간;

총계 - 휴식 및 개인적인 필요를 위한 휴식 시간입니다.

Tpnt - 생산 공정의 기술 및 조직에 의해 설정된 휴식 시간입니다.

Tcm – 교대 기간.

키스프=(20+331+45+19+25)/480*100%=91.7%

노동 규율 위반으로 인한 노동 시간 손실 (LTP) 계수는 다음과 같이 결정됩니다.

Kpnd=Tpnd/Tsm,

여기서 Tpnd – 노동 규율 위반으로 인한 근무 시간 손실.

Kpnd=40/480*100%=8.3%

조직적, 기술적 이유로 인한 작업 시간 손실 계수(Kpnt)는 다음과 같이 결정됩니다.

Kpnt=Tpnt/Tsm,

여기서 Tpnt – 조직적, 기술적 이유로 인해 근무 시간이 손실되었습니다.

Kpnt=25/480*100%=5.2%

노동 시간의 직접적인 손실(Wt)을 제거할 경우 노동 생산성의 증가 가능한 계수는 다음과 같습니다.

Pt=(Tpnd+Tpnt)/Tsm

금=(40+25)/480*100%=13.5%

표준(설계된) 작업 시간 균형을 계산하기 위해 준비 및 최종 작업, 작업장 유지 관리, 휴식 및 개인 요구에 대한 시간 표준이 사용됩니다. 해당 기업에서는 감독 작업장과 관련하여 준비 및 최종 시간의 기준값은 20.0분, 작업장 서비스 시간은 작업 시간의 6.0%입니다. 동시에 근로자의 휴식 및 개인적 필요와 관련된 근로 시간의 표준 손실은 근로 시간의 2.1%로 제공됩니다. 표준 작동 시간(ROT)은 다음 공식으로 결정됩니다.

OPN=Tsm-Tpz(n)/(1+(obs +ex)/100)

그러면 이 예에서는 다음과 같습니다.

OPN=480-20/(1+(6+2.1)/100)=460/1.081=426

다음으로, 얻은 값을 바탕으로 작업장 서비스, 휴식 및 개인 요구에 대한 표준 시간을 결정합니다. 모든 표준 비용의 합계는 교대 시간(분) = 480분이어야 합니다.

분석 과정에서 준비 및 최종 작업과 작업장 유지에 소요되는 실제 작업 시간 비용을 표준 비용과 비교합니다. 이러한 비용이 표준에 의해 설정된 비용을 초과하는 경우 손실이 없는 경우 근무 시간의 합리적인 사용을 고려하여 불일치 이유를 식별하고 필요한 비용을 설정합니다. 실제 휴식 시간과 개인 요구 사항은 업계 표준에 따라 설정된 시간과 비교됩니다. 이 경우 작업 조건과 작업 중 미세한 휴식의 필요성을 고려해야 합니다.

소요시간을 요약한 후 실제 근로시간과 예상 근로시간의 균형을 정리하고(표 3) 관찰 결과를 분석한다. 작업 시간 비용 범주별로 기간을 결정하는 것은 시간표의 각 후속 요소의 측정 시간에서 이전 시간을 빼서 수행됩니다.

예상 잔액을 작성할 때 모든 불합리한 비용과 작업 시간 손실이 제거되고 이로 인해 작업 시간이 늘어납니다. 이 경우 모든 손실과 불필요한 작업 시간 비용을 제거하면서 노동 생산성을 최대한 높이는 공식은 다음과 같습니다.

여기서 Topp, Topf – 예상 및 실제 작동 시간입니다.

PM = (420-364)/364*100=15.38%

다음으로, 근로 시간 손실을 없애고 업무 조직을 개선하기 위한 조치가 개발되고 있습니다. 이는 워크샵 순서에 따라 공식화되거나 구현시기를 나타내는 조직 및 기술 조치 계획에 포함됩니다.

따라서 얻은 데이터는 근무 시간 비용의 구조와 정량적 특성에 대한 상당히 명확한 아이디어를 제공합니다. 분석과정에서 불합리한 비용과 근로시간의 손실을 파악하고 그 원인을 규명한다.

근무 시간 사진은 표준을 개발하고 특정 작업장에서 노동 생산성 향상에 대한 전망을 평가하는 데 사용될 수 있습니다.

유사한 방식으로, 근무 시간 사진을 기반으로 작업장 서비스 시간을 배분할 때 결과 수집 및 분석이 수행됩니다. 준비 시간과 최종 시간이 작업 시간에서 차지하는 비중이 미미한 경우 이를 표준의 독립적인 부분으로 할당하지 않고 조각(한 제품, 작업) 시간 표준에 포함시키는 것이 좋습니다. 작업 시간 사진을 사용하여 작업 시간 중 준비 시간과 최종 시간의 비율을 결정하고 작업 시간의 비율로 추가 계산을 수행합니다.

작업장 유지 관리 시간은 일반적으로 작업 시간의 백분율로 계산됩니다.

분석을 바탕으로 낭비되는 시간을 제거하여 생산성을 높일 수 있는 전망이 결정됩니다.

고려 대상 기업에서 터너 작업장과 관련하여 준비 및 최종 시간의 표준 값은 24.0분, 작업장 서비스 시간은 24.0분입니다. 동시에 근로자의 휴식 및 개인적 필요와 관련된 근로 시간의 표준 손실은 근로 시간의 2.5%(12분)로 제공됩니다.

따라서 표준 수술 시간은 다음과 같습니다.

OP = RV – (PZ + OM + PL) = 480 – (24 + 24 + 12) = 420분.

근무 시간 사진을 바탕으로 노동 생산성을 높이는 세 가지 방향을 고려할 수 있습니다.

1. 조직적, 기술적 이유로 낭비되는 시간을 줄여 생산성을 높입니다. 고려중인 예와 관련하여 - 6.3 %.

2. 작업자 의존 시간 손실을 줄여 생산성을 높입니다. 고려중인 예와 관련하여 - 2.5 %.

3. 비생산적인 작업과 작업 시간 손실을 제거하여 생산성을 높입니다. 고려중인 예와 관련하여 - 15.4%.

따라서 비생산적인 노동 시간 손실을 줄이고 작업 시간을 늘리면 해당 작업장에서 노동 생산성을 15.4% 높일 수 있습니다. 이 경우 교대근무 중에 일정한 제품 범위(35개가 아닌 40개 부품(제품))가 생산되고, 가변 범위에서는 추가 제품이 생산됩니다. 실제로 이러한 상황은 자주 발생하며, 근무 시간 사진 촬영 덕분에 비생산적인 근무 시간 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

작업 시간의 비생산적인 손실과 동시에 작업 시간 기준이 과도하게 충족되는 상황이 종종 발생합니다. 표준 작업이 교대조 동안 35개의 부품을 생산하는 것이라고 가정해 보겠습니다. 이 경우, 피스 작동 시간의 기준은 12.0분이었다. 그러나 생산 조직 및 장비 유지 관리의 결함과 생산 규율 위반으로 인해 작업 시간이 손실되었습니다(표 3 참조). 비생산적인 손실을 보상하기 위해 작업자는 각 부품 생산에 10.4분, 즉 1.6분을 덜 소비했습니다.

일반적으로 이러한 표준 초과는 환영받으며 심지어 금전적인 인센티브도 제공됩니다. 그리고 매우 자주 정당화되지 않습니다. 우선, 더 나은 업무 조직이나 기술 위반을 통해 표준 초과가 어떻게 달성되는지 알아내야 합니다.

기술 조건을 위반하면 도구 및 장비의 과부하, 조기 마모 및 고장이 발생하여 수리, 교체 및 유지 관리 비용이 증가합니다.

기술 위반으로 인해 숨겨진 결함이 공개되고 기업의 경쟁력에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

달성된 생산성 수준이 장비의 기술 및 기술 능력과 일치하고 제품 품질이 저하되지 않으면 이러한 유형의 제품(운영)에 대해 기업에서 시행 중인 표준을 개정하기로 결정됩니다. 그렇지 않으면 생산 공정이 표준 요구 사항을 준수하도록 조치가 취해집니다.

1.3 노동 시간 손실을 줄이기 위한 조건은 생산 과정 요소(수단, 노동 대상, 노동 자체)의 효과적인 조합을 보장하는 것입니다. 이는 작업장의 높은 수준의 조직과 유지 관리, 그리고 아래 제시된 작업 시간의 효과적인 사용에 부정적인 영향을 미치는 요소의 제거를 통해 촉진될 것입니다.

효과적인 근무 시간 사용에 영향을 미치는 요소:

1. 추가 계획에 따른 불합리한 하루 종일 결석이 발생합니다.

2. 노동 규율 위반, 작업장 유지 관리의 부실한 조직 및 교대 내 가동 중지 시간으로 이어지는 기타 위반으로 인해 교대 시간을 비효율적으로 사용합니다.

3. 기술 규율 위반, 예상치 못한 작업 수행을 위한 근로자의 주의 산만, 이는 비생산적인 근무 시간 낭비로 이어집니다.

4. 효과적인 달력, 운영 계획 및 생산 회계가 부족하여 생산 관리가 부족하고 계절적 변동을 완화하기 위한 시기적절한 조치를 취하지 못하여 근로자의 작업량이 고르지 않게 되고 손실이 발생하여 불규칙한 생산 작업이 발생합니다. 노동 생산성에서.

근무 시간 활용 개선 방향:

연주자의 최적이고 균일한 로딩을 보장합니다.

작업장에 필요한 모든 것과 합리적인 배치를 갖추십시오.

중단 없는 작업 프로세스에 필요한 모든 것을 제공합니다.

작업 기술 및 방법 개선

필요한 인건비에 대한 포괄적인 정당성;

유리한 근로 조건을 조성하고 근로자의 건강을 보호합니다.

능력과 자격에 따라 근로자를 고용합니다.

지불에 대한 노동의 양과 질의 일치.

위의 모든 조건은 근무 시간 활용 개선에 직간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

2 2005년 파슈토프 기업의 노동 조직, 표준화 및 보수

노동 시간 손실을 줄이기 위한 조건은 생산 과정 요소(수단, 노동 대상, 노동 자체)의 효과적인 조합을 보장하는 것입니다. 이는 작업장의 높은 수준의 조직과 유지 관리, 그리고 아래 제시된 작업 시간의 효과적인 사용에 부정적인 영향을 미치는 요소의 제거를 통해 촉진될 것입니다.

효과적인 근로시간 기금 사용에 영향을 미치는 요인

1. 추가 계획에 따른 불합리한 종일 결근의 존재

2. 노동 규율 위반, 작업장 유지 관리의 부실한 조직 및 교대 내 가동 중지 시간으로 이어지는 기타 위반으로 인해 교대 시간을 비효율적으로 사용합니다.

3. 기술 규율 위반, 근로자 주의 산만

예상치 못한 작업을 수행하여 비생산적인 작업 시간 낭비로 이어집니다.

4. 효과적인 달력, 운영 계획 및 생산 회계가 부족하여 생산 관리가 부족하고 계절적 변동을 완화하기 위한 시기적절한 조치를 취하지 못하여 근로자의 작업량이 고르지 않게 되고 손실이 발생하여 불규칙한 생산 작업이 발생합니다. 노동 생산성에서.

근무 시간 활용 개선 방향:

연주자의 최적이고 균일한 로딩을 보장합니다.

작업장에 필요한 모든 것과 합리적인 배치를 갖추십시오.

중단 없는 작업 프로세스에 필요한 모든 것을 제공합니다.

기술 및 작업 방법 개선;

필요한 인건비에 대한 포괄적인 정당화;

유리한 근무 조건을 조성하고 근로자의 건강을 유지합니다.

능력과 자격에 따라 근로자를 고용합니다.

지불에 대한 노동의 양과 질의 일치.

위의 모든 조건은 근무 시간 활용 개선에 직간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

시간 관리 시스템으로서의 시간 관리

시간 관리 시스템으로서의 시간 관리에는 함께 사용하면 다양한 생산 프로세스를 수행하는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있는 여러 요소가 포함됩니다. 이러한 요소에는 근무 시간 사용 분석, 관리자가 시간 관리를 사용하면서 달성하고자 하는 목표 설정, 근무 시간 계획, 시간 자원의 비합리적인 사용 원인을 처리하는 다양한 방법 개발 등이 포함됩니다. 그러나 이러한 일관된 시간 관리 시스템에도 불구하고 이를 공리로 받아들여서는 안 됩니다. 왜냐하면 각 사람은 최선의 방법으로 시간의 합리적인 사용 문제를 해결할 수 있는 유일한 사람이므로 가장 효과적인 방법은 개인적인 것이기 때문입니다. 시간 관리는 모든 개인의 경우 개인입니다. 그러나 일반적으로 위의 시간 관리 요소를 적용할 수 있습니다.

분석은 근무 시간의 비합리적인 사용과 그 원인을 식별하고 시간 사용에 가장 부정적인 영향을 미치는 주요 원인을 모든 이유에서 분리할 수 있는 프로세스입니다.

목표 설정은 시간 관리의 필수 단계이며, 그 동안 특정 사람이나 특정 기업에 시간 관리가 필요한 이유에 대한 질문에 대답해야 합니다. 목표를 설정하면 사용해야 할 시간 관리 방법과 사용하지 말아야 할 시간 관리 방법을 더 자세히 탐색하는 데 도움이 됩니다.

계획은 일정 기간 내에 완료해야 하는 작업 목록을 작성하는 프로세스입니다. 근무 시간 계획에는 몇 가지 구체적인 기능이 있습니다.

시간 손실의 원인을 해결하기 위한 방법 개발에서는 예비 분석 중에 이러한 원인이 확인되었으며 이를 제거해야 한다고 가정합니다. 일반적인 원인의 경우 이를 퇴치하는 다양한 일반적인 방법이 있지만 각 특정 사례는 개별적이며 각 사례마다 각 원인에 대한 개별적인 접근 방식이 필요하다는 점을 기억해야 합니다.

시간 관리는 전체적인 구조이므로 해당 요소 중 어느 하나도 배제하지 않고 적용해야 합니다. 시간 관리를 사용하려면 개인의 창의력이 필요합니다.

시간이 부족한 이유

시간을 낭비하게 만드는 요인은 다양합니다. 이러한 요인 중 일부는 관리자의 문맹 행동의 결과이고 일부는 그와 독립적으로 발생하며 일부는 리더의 성격과 직접적으로 관련되어 있지만 대부분 관리자는 발생하는 시간 손실에 영향을 미치거나 적어도 줄이는 능력이 있습니다. 이러한 요인의 영향으로 인해. 이러한 요인 그룹을 고려해 봅시다.

1) 관리자의 문맹 행위의 결과로 발생한 이유

여기에는 계획되지 않은 작업, 조직 내 제대로 확립되지 않은 정보 교환, 중요도에 따른 명확한 작업 분배 부족, 부하 직원이 잘 완료할 수 있는 작업 수행, 열악한 노동 동기 등이 포함됩니다. 관리자는 이러한 요인을 식별하고 어떤 방식으로든 제거하려고 노력할 수 있습니다.

이러한 요소를 고려해 봅시다.

1) 계획되지 않은 작업. 이는 리더 자신의 생활 방식뿐만 아니라 조직 전체의 생활 방식의 결과이기도 하다. 계획되지 않은 작업은 다양한 부서, 부서 및 개별 근로자의 추가 작업에 필요한 다양한 종류의 "설명", 설명을 위한 지속적인 중단으로 이어집니다. 동시에, 정보에 의지하는 사람들뿐만 아니라 정보를 얻기 위해 의지하는 사람들도 주의가 산만해집니다.

2) 조직 내 정보 교환이 제대로 조직되지 않았습니다. 정보를 전송할 때 모든 사람은 수신자가 그 의미를 완전히 인식하고 이해하고 있음을 항상 확신하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 모든 사람은 받은 정보를 왜곡할 수 있는 자신만의 인식 틀을 가지고 있습니다. 현대의 모든 관리자가 자신과 직원을 위해 이 문제를 해결하고 회사에서 정보를 수신하고 전송하는 통합 시스템을 도입한 것은 아닙니다. 많은 조직에서 부서 간 정보 교환은 종종 비공식적 의사소통 과정에서 전화기 고장의 형태로 이루어집니다. 정보 전송 표준이 부족한 또 다른 예는 전화를 통해 고객에게 조직의 위치를 ​​설명하는 통일된 표준이 없다는 것입니다. "모든 사람이 최선을 다해 설명합니다."

3) 중요도에 따른 업무 분배가 명확하지 않습니다. 이로 인해 관리자는 그다지 중요하지 않은 일을 먼저 수행하게 되는 경우가 많습니다. 동시에 그들은 정말 중요한 문제를 해결하는 데 필요한 상당한 시간을 소비합니다.

4) 부하직원이 쉽게 완료할 수 있는 업무를 수행한다. 대부분의 경우 관리자는 부하 직원을 신뢰하지 않고 자신뿐만 아니라 부하 직원도 이 작업을 완료할 수 있을 것이라고 믿으며 이러한 작업을 수행합니다. 즉, 조직의 적절한 자격에 대한 자신감이 부족하다는 것을 의미합니다. 직원. 예를 들어 관리자가 고객을 받아들이고 직원에게 고객과 함께 일할 권한을 부여하지 않고 메일을 개인적으로 처리하며 비서에게 들어오는 서신을 분류하도록 맡기지 않는 것입니다.

5) 약한 업무 동기. 약한 노동 동기는 낮은 노동 생산성으로 이어지며 이는 조직의 책임자가 아니라 그의 부하 직원에게 더 큰 영향을 미치지만 이 문제는 기업에서 발생할 수 있으며 낮은 노동 생산성은 시간 부족으로 이어질 것입니다.

2) 리더에게 의존하지 않는 이유

이것은 서신 작업, 일상적인 작업의 큰 흐름, 종종 긴급한 작업, 많은 시간이 걸리는 작업 및 "시간 도둑"을 포함하는 작업입니다. 관리자는 이러한 요인을 제거할 수 없으며 낭비되는 시간에 미치는 영향을 최소화하려고만 노력할 수 있습니다.

다음 요소를 고려하십시오.

1) 서신 작업. 연구에 따르면 관리자는 하루에 최대 100개의 문서를 검토하면서 서신을 분석하는 데 자신의 시간 중 20~30%를 소비하며 그 중 실제로 필요한 문서는 30개에 불과합니다. 비즈니스 서신에서 불필요한 정보의 양은 15~20%에 달하는 것으로 추산되며, 모든 채널을 통해 정보의 30%는 내부 소스에서, 40%는 외부 소스에서 나옵니다.

2) 일상적인 작업의 흐름이 많고 긴급한 경우가 많으며 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 예를 들어 수리가 수행되는 건물의 설계, 가구 선택, 조직 활동의 다양한 매개변수를 개인적으로 확인해야 하는 필요성(종종 부하 직원의 무능함 또는 책임을 맡는 것을 꺼리는 경우 등) 등의 문제가 포함됩니다. "도움 요청"으로 관리자에게 문의하십시오. "

3) “시간의 도둑”. '시간 도둑'은 예상치 못한 일로 대부분 시급한 해결이 필요하고 부하에게 위임할 수 없는 일이다. 이 모든 작업에는 많은 시간이 걸리고 정말 중요한 일을 방해하게 됩니다. 시간 도둑에는 다양한 유형이 있습니다.

a) 전화통화

b) 우리를 방문하는 사람들;

c) 컴퓨터 장비 문제;

d) 동료가 부과한 업무 순서의 변경

e) 조직 계획의 부족;

f) 다른 사람의 말을 듣지 못하는 것;

g) 불만족스러운 조직 구조;

h) 피할 수 있었던 오류를 수정합니다.

i) 비즈니스 문제에 대한 우유부단함;

j) 제대로 조직되지 않고 조율된 회의;

k) 직장에서의 방해 요소;

l) 과도한 사무 관료주의;

m) 귀하의 작업과 다른 사람의 작업에 대한 쓸데없는 토론;

3) 리더의 성격과 직접적으로 관련된 이유

이것은 끊임없는 서두르고 집에 대한 끊임없는 개선, 까다로움입니다. 이러한 요소가 근무 시간에 미치는 영향을 줄이려면 관리자는 변화를 시도해야 합니다. 그렇지 않으면 이러한 요소로 인해 근무 시간을 합리적으로 사용할 수 없습니다. 제 생각에는 이것이 가장 심각한 요인 그룹입니다. 왜냐하면 자신의 의견을 효과적으로 관리하려면 먼저 자신을 바꾸고 주변 현실을 바꾸려고 노력해야하며 자신을 바꾸는 것은 특히 이미 다음과 같은 사람에게는 매우 어렵 기 때문입니다. 그는 자신을 모든 면에서 독립적이고 글을 읽고 쓸 줄 아는 성숙한 사람이라고 생각합니다.

다음 요소를 고려하십시오.

1) 끊임없는 돌진. 끊임없이 서두르는 상태에서 관리자는 현재 수행 중인 작업에 집중할 시간이 없습니다. 그는 주어진 문제를 해결하기 위해 아마도 더 합리적인 다른 방법을 생각하는 대신 처음에 떠오른 길을 따릅니다.

2) 집에 대한 지속적인 개선. 사람이 업무를 완료하고 근무 시간 동안 모든 문제를 해결할 시간이 없을 때 악순환이 발생하여 결과적으로 자유 시간, 휴식 및 개인 생활을 희생하여 집에서 문제를 해결해야합니다. . 사람은 완전히 살고 휴식을 취할 기회가 없으며 결과적으로 생산성이 감소하여 단점이 발생하고 다시 집을 개선해야 할 필요성이 발생합니다. 이러한 악순환은 근무 시간을 부적절하게 구성한 결과이며 이를 깨는 것이 매우 어려울 수 있습니다.

3) 까다로움. 까다로움은 근무일의 열악한 조직의 결과이며, 또한 사람의 충동성과 특성에 따라 달라집니다. 까다로운 사람은 어떤 사업을 맡을지 선택하기가 어렵습니다. 그는 종종 똑같이 긴급하고 해결하는 데 시간이 많이 걸리는 두 가지 일 사이에서 "뒤섞으며" 어떤 사업을 맡을지 선택할 수 없습니다. , 시간이 낭비됩니다.

주석:이 기사에서는 7가지 유형의 생산 손실 원인을 논의하고 가능한 결과를 분석하여 손실을 피할 수 있을 뿐만 아니라 제한된 자원으로 상황의 추가 발전을 제어하여 관리를 최적화할 수 있습니다. 손실을 식별하고 제거/최소화하기 위해 사용하기 쉬운 테이블이 개발되었습니다.

키워드 목록:, 손실 감소, 손실 식별, 생산 프로세스 최적화.

손실을 식별하고 줄이는 것은 현대 기업의 최우선 과제입니다. 이것이 성공적인 활동의 기초이기 때문입니다.

처음 소개된(1912-1990) Toyota의 CEO는 손실에 맞서 가장 열정적으로 투사였던 그는 7가지 유형의 무다를 확립했습니다. - 이것은 손실, 낭비, 즉 자원을 소비하지만 가치를 창출하지 않는 모든 활동을 의미하는 일본어 단어 중 하나입니다. 수정해야 할 오류입니다. 이는 전혀 없이도 할 수 있는 작업을 수행하는 것입니다.

문헌에서는 우선 손실 평가를 이미 발생한 사실이자 제거 방법으로 간주합니다. 이는 확실히 중요하지만 7가지 유형의 손실에 수반되는 원인과 결과에 대해서는 대답하지 않습니다.

린 제조의 목표는 예방입니다. 손실을 제거하는 것뿐만 아니라 추가 발생 및/또는 확대를 방지하는 것도 필요합니다.

관리의 임무는 프로세스를 최적화하는 것입니다. 제한된 자원을 가진 경영진은 손실의 결과를 고려하여 먼저 노력을 집중할 위치를 결정할 수 있습니다.

손실 유형, 원인 및 결과

생산 과잉– 다른 유형의 손실을 수반하므로 가장 위험한 손실입니다. 하지만 이 유형을 배제하고 식별하는 가장 쉬운 방법은 "너무 많이 생산하지 마세요!"라는 모토를 따르는 것입니다. 주문한 것만 생산하면 됩니다.

과잉 생산의 이유는 대규모 배치일 수 있으며 이는 빠른 전환이 불가능하기 때문일 수 있습니다. 또한, 예상생산은 과잉생산을 야기할 수도 있습니다. 과도한 설비와 불안정한 품질도 과잉생산의 원인이다.

과잉 생산으로 인해 발생하는 결과는 원자재의 조기 소비, 결과적으로 원자재 구매로 인해 재고 과잉 및 품질 저하로 이어집니다.

창고 및 중간 작업에서 청구되지 않은 제품 및 소모품의 양은 "과잉 생산" 손실 비용입니다. 월, 분기, 연도 중에 결정됩니다.

풀 공급 시스템은 생산 라인의 부하를 평준화하는 동시에 과잉 생산을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이유 과잉 재고이는 오랜 재조정이며 이는 결국 대량의 제품 생산과 관련이 있습니다. 생산계획과 자재공급 시스템의 불완전성도 문제다.

물품을 보관하려면 추가 공간, 창고 및 추가 노동력이 필요합니다. 또한 이러한 매장량은 나중에 검색해야 하므로 시간과 에너지를 다시 소비해야 합니다. 이러한 모든 노력은 불필요한 비용이며 재고 자체는 기업의 동결 자본입니다.

과잉생산과 마찬가지로 계획 시스템을 개선하면 재고를 줄이는 데 도움이 됩니다. 생산 흐름은 가능할 때마다 작은 배치를 사용하는 풀 시스템을 기반으로 해야 하며 이는 생산 수준을 높이는 데 도움이 됩니다.

다음 유형의 손실은 다음과 같습니다. 운송 -이는 장비의 비합리적인 배치와 생산 영역 간의 거리가 먼 결과입니다. 가치 흐름 맵은 생산 흐름 조직의 비효율성을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료의 흐름과 방향을 표시함으로써 공작물이나 재료가 완제품이 되기 전에 이동하는 거리를 볼 수 있습니다. 운송 비용이 증가하면 제품 가격이 높아집니다.

일반적으로 장비 위치, 저장 시설, 자재 흐름 방향을 최적화하면 운송 횟수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

손실 " 동정»는 근무 교대 중 근로자의 이동과 관련이 있습니다. 노동 생산성 감소, 직원 피로 증가 및 부상 증가에 기여합니다. 작업자의 움직임 타이밍을 측정하는 스파게티 다이어그램은 숨겨진 손실을 식별하는 데 도움이 됩니다. 그러나 근무일과 행동을 최적화하는 데 있어서 근로자 자신의 개인적인 역할을 이해하는 것도 중요합니다. 작업자의 불필요한 움직임을 없애기 위해서는 먼저 작업자의 기술을 향상시키는 것이 필요합니다. 그와 함께 생산 프로세스를 최적화하고 작업장을 효과적으로 구성하십시오. Kaizen 운동을 구현하여 직원의 개인적인 참여를 늘릴 수 있습니다. 즉, 스스로 작은 개선을 할 수 있습니다.

모든 유형의 손실 중에서 " 기대" 이는 장비나 직원이 비활동적으로, 즉 가치를 창출하지 않고 소비하는 시간입니다. 생산 흐름을 최적화할 때 다른 모든 손실을 배제하지는 않더라도 적어도 이를 기대치로 전환하기 위해 노력하는 것이 필요합니다. 인력 및 장비 작업 타이밍을 통해 대기 시간을 결정할 수 있습니다. 교대조별, 월별, 연간 총 가동 중지 시간 수를 통해 대기 시간을 알 수 있습니다. 직원 대기 시간을 줄이려면 가동 중지 시간 동안 직원에게 청소, 5S, TPM, SMED, Kaizen 시스템 구현을 지시하는 것이 좋습니다.

장비 위치를 최적화하고 전환 시간을 줄이면 대기 시간을 줄일 수 있습니다.

생산비도 늘어날 수 있다 과잉 처리. 이는 작업자 간의 표준 부족과 기술의 불완전성으로 인해 발생합니다. 주문하기 전에 제품의 어떤 속성이 소비자에게 중요한지 명확하게 이해해야 합니다. 이러한 이해는 작업자의 기준에 반영되어야 합니다. 예를 들어, 표준 운영 차트에는 운영자의 모든 단계와 조치가 명확하게 명시되어 있습니다.

결함제조 과정에서 결함을 제거하기 위한 재작업, 제어 및 장소 구성에 추가 비용이 발생합니다. 이는 기술 위반, 근로자의 낮은 자격, 부적절한 도구, 장비 및 재료의 결과로 발생합니다. 결함 비용은 결함 제품 비용과 재작업 비용으로 결정됩니다. 품질 루프 시스템과 TPM을 구현하면 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 여기서 중요한 것은 고품질 제품을 생산하려는 근로자의 개인적인 관심입니다.

생산 손실을 분석하려면 모든 유형의 손실의 원인과 결과뿐만 아니라 식별, 계산 방법을 동시에 제시하는 표(표 1. 7가지 유형의 생산 손실의 원인과 결과)를 고려하는 것이 유용할 것입니다. 그리고 그들을 제거합니다. 이 표의 중요성은 숨겨진 생산 손실에 맞서 싸우는 관리 조치의 우선순위를 결정하는 데 도움이 된다는 점입니다. 문제 목록이 있으면 경영진이 조치의 방향과 순서를 올바르게 이해하는 것이 중요합니다. 명확한 프로그램을 구축해야만 지속 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

1 번 테이블. 7가지 유형의 산업 손실의 원인과 결과

사상자 수	원인	결과	손실을 계산하는 방법은 무엇입니까?	어떻게 고치나요?
재현됨 농업	대규모 파티; 빠른 전환이 불가능합니다. 예상 생산; 중복된 장비, 일관되지 않은 품질.	원자재의 조기 소비; 재료 조달; 초과 재고, 품질 저하.	창고 및 중간 작업에서 청구되지 않은 제품 및 공급품의 양입니다. 한 달, 한 분기, 일 년 동안.	풀 공급 시스템; 생산 라인의 부하를 평준화합니다.
과도한 새로운 주식	긴 재조정; 대량의 제품 생산; 생산계획 및 자재공급 시스템의 불완전성.	면적 증가; 추가 노동; 검색의 필요성; 손상 가능성; 추가 팔레트가 필요합니다.	다음 주(월 - 공급 주기에 따라)에 필요하지 않은 자재가 창고에 얼마나 있는지 확인합니다.	풀 생산 시스템; 생산 평준화; 배치 크기 감소; 기획 시스템을 개선합니다.
수송 구경 측정	장비의 비합리적인 배치; 생산 현장 간의 거리가 멀다. 비효율적으로 조직된 생산 흐름; 창고의 원격성.	여행 비용 증가; 추가 검색 비용; 운송 중 제품 손상.	한 작업에서 다른 작업으로, 그리고 창고에서 공작물을 이동하는 데 드는 비용입니다. 부적절한 운송으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 가치 흐름 지도.	생산 현장 최적화; 창고 위치 최적화.
이동하다- 니아	작업 공간의 비합리적인 구성; 장비와 용기의 불합리한 배열; 운영의 불일치; 표준화된 프로세스가 부족합니다.	노동 생산성 감소; 직원 피로; 부상 및 직업병 증가.	작업자 이동 타이밍, 시간과 거리 결정. 스파게티 다이어그램.	생산 공정 최적화; 직원 개발; 장비 배포 최적화; 효율적으로 조직된 작업장.
기대	생산 공정의 불균형; 불완전한 계획; 대량의 제품 생산.	한 단위의 제품을 제조하는 데 소요되는 시간의 증가; 생산성 감소; 직원 해고.	인력 및 장비 작업 시간. 교대조별, 월별, 연간 총 가동 중지 시간입니다.	생산 공정 정렬; 장비 위치 최적화; 전환 시간 감소.
과잉 처리	표준 부족; 소비자가 원하는 것이 무엇인지에 대한 이해 부족; 기술의 불완전성.	생산 비용 증가; 생산 시간 증가.	고객이 필요하다고 생각하는 제품의 속성과 부차적인 속성 또는 전혀 필요하지 않은 속성을 고객으로부터 알아보세요. 과도한 처리 비용.	표준화; 소비자 요구 사항에 대한 신중한 연구.
결함 재작업	기술 위반; 직원의 낮은 자격; 부적절한 도구, 장비, 재료.	추가 비용 발생: 개정, 통제; 결함을 제거하기 위해 장소를 정리하다	결함 수량은 비용 또는 재작업 비용입니다.	고품질 제품의 출시를 보장하는 프로세스를 구성합니다. 장비의 효율적인 운영을 위한 시스템을 구축합니다.

조직의 노동 생산성은 노동 시간의 합리적인 사용에 직접적으로 달려 있습니다. 특정 기간 동안 각 직원과 기업의 성과는 생산성을 분석할 때 중점을 두는 기본 가치입니다. 그리고 작업에서 시간을 낭비하는 이유에 특별한주의를 기울여야합니다. 분석이를 제거할 수 있는 기회를 개발합니다(예: 후견인의 경우 비용과 심리적 부담을 줄이기 위해 명목상의 은행 계좌 개설).

비용 및 작업 시간 손실

손실된 노동 시간(점심 시간을 고려)과 관련된 비용 문제를 해결하려면 노동 과정을 생산에 직접적으로 할당되는 기간과 비합리적인 부분으로 조건부로 나누어야 합니다. 지나간. 두 번째 개념에는 직무 수행이나 품질 개선을 직접적으로 목표로 하지 않는 비용이 포함됩니다.

다만, 일상생활에서 제공되는 시간은 이 범주에 속하지 않는다. 대부분 이 정의에는 다음 개념이 포함됩니다.

• 지각 및 활동 중 결석;
• 결근, 예정보다 일찍 퇴근;
• 직원의 과실로 인한 가동 중단 시간, 흡연 시간
• 업무 활동과 직접적인 관련이 없는 대화.

예를 들어, 점심 시간은 일정에 따라 규제되고 직원의 휴식 권리이므로 결코 비합리적인 사용이 될 수 없습니다.

불합리한 노동 시간 소비에는 다양한 이유가 있을 수 있으므로 개별 사례를 사용하여 주요 유형을 고려하는 것이 더 적절합니다.

하루 종일 근무 시간 손실

명백한 전체 교대 손실이라고 불리는 근무 시간 손실에 대한 질문은 객관적인 이유로 고려됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 생산에 필요한 특정 자원의 공급 중단;
• 결혼 문제를 해결하는 데 시간이 걸릴 필요성;
• 질병, 휴가, 출산 휴가 등 본질적으로 객관적인 사유로 인한 직원 부재.

이 범주에서 주요 측면은 전체 교대근무 또는 근무일이 손실된다는 것입니다. 예를 들어, 전력선에서 수리 작업이 수행되고 있으며 기업의 전원이 차단되었습니다. 이 이유는 객관적이지만, 비합리적으로 시간을 낭비하는 것으로 간주되기도 합니다.

교대근무 손실

교대근무 시간 손실은 직원이 주요 업무를 해결하는 것이 아니라 개인적인 필요를 해결하기 위해 사용하는 간격입니다. 예를 들어, 그는 종종 담배를 피우러 나가거나 개인적인 이유로 전화로 많은 이야기를 합니다.

이 비용은 각 직원의 자기 조직에 따라 결정되므로 개인 비용으로 고려할 수도 있습니다. 이러한 상황을 없애기 위해 개별적으로나 집단적으로 다양한 조치를 취할 수 있습니다.

또한 교대근무 비용에는 장비 수리, 조직 문제 해결, 예정되지 않은 검사 등 긴급한 활동으로 인해 시간이 낭비되는 경우가 포함됩니다.

정규화된 근무 시간 손실

정규화된 손실은 내부 표준이나 계획에 따라 제공될 수 있는 작업 시간 소비입니다. 예를 들어, 고용주는 어려운 근무 조건에서 일할 때 짧은 휴식을 취하는 능력을 규제할 수 있습니다.

이 개념은 책임의 재분배로 인해 비합리적인 비용이 발생하는 상황도 의미합니다. 예를 들어, 전문가 중 한 명이 출근하지 않고 그의 직무를 다른 전문가가 수행하는 경우입니다.

비생산적인 손실

근무 시간의 비생산적인 지출은 비생산적이라고도 합니다. 평소와 같이 업무활동을 수행하지만 생산성은 증가하지 않는 시기이다.

대부분 이 범주에는 결함이 있는 제품 제조로 인한 작업 시간 손실이 포함됩니다. 직원의 자원과 노동력이 수정에 소비되는 기간은 정확히 비생산적입니다.

근로시간 손실 공식

노동 시간 손실 지표를 결정하는 공식이 무엇인지에 대한 질문은 비합리적인 소비를 명확하게 파악하는 데 도움이 되는 계수를 찾는 목적으로 해결됩니다. 계산에는 다음 개념이 사용됩니다.

• 달력 기금 - 공식에 따라 고려중인 기간에 포함되는 근무일과 주말 모두의 일수입니다.
• 명목 준비금은 달력 기금에서 모든 공휴일과 주말을 뺀 값입니다.
• 유용한 가치 - 직원의 결근 횟수는 공식을 사용하여 명목 재고에서 뺍니다.

이러한 개념을 정의하면 실제로 생산 활동에 소요되어야 하는 기간을 설정하는 데 도움이 됩니다. 개별 직원에 대해 개별적으로 계산하거나 회사에 대해 일반적으로 계산할 수 있습니다. 다음으로 계수는 일반 공식을 사용하여 결정됩니다.

손해율

계수는 공식에 따라 실제 지표와 규제 지표를 구별하는 값입니다. 표준에 따르면 1과 같아야 합니다. 이 지표는 규정된 기준 전체가 완전히 충족되었음을 나타냅니다. 즉, 비합리적인 소비가 없었음을 나타냅니다. 계수를 계산하기 위해 공식에서는 비중의 개념이 자주 사용됩니다.

근로 시간 손실 비율은 결근 횟수와 유용한 가치(생산에 사용할 수 있는 일수)의 비율을 나타내는 공식입니다. 이 지표는 개별적으로나 일반적으로 계산할 수도 있습니다.

명확성을 위해 그러한 공식의 예를 고려하십시오. 청구 기간은 120일입니다. 이 중 36일은 주말과 공휴일이다. 유용한 값은 84일입니다. 그 직원은 3교대 근무를 놓쳤습니다. 따라서 이 공식에 따른 낭비적 소비 계수는 0.0357이 됩니다. 백분율 수준으로 반올림하면 - 3.6%입니다.

근로시간 손실 분석

노동 효율성을 향상시키기 위해서는 공식과 계수를 기반으로 노동 시간 손실을 연구하는 것이 필요합니다. 이러한 분석을 수행하는 주된 이유는 생산성 저하일 수 있습니다. 그러나 예방 목적으로 이러한 비교를 권장합니다.

이 접근 방식을 사용하면 생산성 저하 추세를 적시에 감지할 수 있습니다. 근무 시간의 비합리적인 사용 개념에 대한 분석 및 연구를 통해 회사의 자원 및 인사 정책을 평가할 수도 있습니다.

근무 시간 손실 이유

시간의 일부가 손실되는 모든 이유는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 입법상, 이는 또한 미성년 근로자의 경우와 같이 법에 의해 노동 시간이 단축되거나 임산부가 출산 휴가를 가는 경우에도 규범적입니다.
• 관리 및 조직 - 이 경우 자원이나 장비의 시기적절한 제공으로 인해 가동 중지 시간이 발생합니다.
• 주관적인 경우 개별 직원의 잘못으로 인해 시간이 손실되는 경우(지각 또는 결근, 제 시간에 직무를 수행하지 못하여 다른 직원의 가동 중지 시간이 발생함)

원인을 찾는 것은 생산을 최적화하기 위해 어떤 조치를 취해야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

근로시간 손실 감소

기업에서 근로 시간 손실을 제거하는 작업은 시간이 비합리적으로 사용되는 이유를 파악한 후 수행됩니다. 검사 결과에 따라 원인과 직접적으로 관련된 서비스 및 부서가 제거에 참여합니다.

예를 들어, 잦은 고장으로 인해 시간이 낭비된다면 기술 전문가를 유치하거나 새 장비를 구입해야 합니다. 또는 공급업체로 인해 가동 중단 시간이 발생하는 경우 가능한 해결책은 대체 공급 라인을 찾는 것입니다.

손실을 제거하기 위한 조치에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

• 조직 분석 및 원인 검색;
• 계수를 결정하고 이에 따라 문제 해결을 위한 우선순위를 설정합니다.
• 적절한 수준의 역량을 갖춘 자에게 원인을 제거하라는 명령;
• 제거 후 현재 상황 분석, 취해진 조치의 효과 평가.

필요한 경우 이러한 활동은 여러 영역에서 포괄적으로 또는 순차적으로 수행될 수 있습니다.

건설현장의 노동생산성을 높이기 위한 가장 중요한 예비력은 모든 유형의 손실을 종합적으로 줄여 근로자의 노동시간과 건설기계 사용시간을 합리적으로 활용하는 것입니다. 작업 시간 및 기계 시간 손실을 체계적으로 식별하고 그 원인을 자세히 분석하면 이를 줄이고 제거할 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다. 적절하게 조직된 건설 및 설치 과정을 통해 작업자의 작업 시간과 기계 사용 시간의 손실이 없어야 합니다. 그러나 실제로는 기술 및 작업 조직의 기존 단점으로 인해 전체 교대, 교대 내, 명백하고 숨겨진 시간 손실이 발생합니다.

현장의 총 작업 시간 손실 금액과 발생 원인은 기존 회계 및 보고 양식을 기반으로 실제 데이터를 처리하고 특별 연구 및 건설 과정을 통제한 결과 파악됩니다. 사이트.

손실된 근무 시간은 명백할 수도 있고 숨겨질 수도 있습니다. 명시적인 것에는 가동 중지 시간, 지연 및 결근이 포함됩니다. 근무 시간의 명시적인 손실은 전체 교대 또는 교대 내일 수 있습니다. 숨겨진 손실에는 일반적으로 교대근무 내 모든 비생산적 비용이 포함됩니다.

전체 시간 손실은 발생 이유에 관계없이 전체 교대근무 중단 시간을 포함합니다. 여기에는 교대근무 중단 시간, 공공 질서 위반으로 인한 결근 및 결근, 행정 허가를 받은 휴가, 기상 조건, 전기, 압축 공기, 물 부족으로 인한 중단 시간 등이 포함됩니다.

명백한 교대근무 시간 손실에는 추가 작업, 열악한 노동 및 생산 조직으로 인해 발생하는 규제되지 않은 휴식 시간, 노동 규율 위반으로 인한 작업 시간 손실, 근로자 및 엔지니어링 인력의 통제 범위를 벗어난 이유로 인한 무작위 가동 중지 시간 등이 포함됩니다.

건설 생산 조직의 결함으로 인해 비생산적인 비용이 발생하며 이는 본질적으로 숨겨진 작업 시간 손실을 나타냅니다. 작업 시간의 숨겨진 손실에는 작업 프로젝트에 포함되지 않고 건설 제품의 증가를 제공하지 않거나 품질을 향상시키지 않는 인건비가 포함됩니다. 숨은 손실을 초래하는 원인을 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

부적절한 노동 조직: 자재, 부품, 구조물의 비합리적인 배열 및 보관으로 인해 운송 및 하역 작업에 추가 인건비가 발생합니다. 건설 및 설치 공정 기술 위반으로 인해 추가 작업이 발생합니다. PPR 및 기술 규칙과 비교하여 비효율적인 작업 방법 사용; 프로젝트 요구 사항을 충족하지 않는 재료 및 부품 사용; 팀 또는 단위의 최적 작업자 수와의 편차 근로자의 직업 및 기술 수준에 부합하지 않는 업무를 수행하는 행위.

초기 건축 자재, 부품, 구조물 및 완제품의 품질이 표준에 의해 설정된 품질과 일치하지 않습니다. 수정, 조정 또는 결함 제거가 필요한 저품질 재료의 사용으로 인해 작업 강도가 높아졌습니다.

생산 규율 위반: 근로자가 자신의 잘못으로 인해 발생한 결함을 시정합니다. 다른 작업자가 만든 불량품을 수정합니다.

기술 문서의 결함: 작업 도면의 오류로 인한 수정 및 추가 설계 솔루션 변경으로 인한 추가 인건비.

숨겨진 근무 시간 손실은 세 그룹으로 나뉩니다.

근로자의 과실로 인해;

행정부의 잘못으로 인해;

다른 이유로.

첫 번째 그룹의 손실은 타이밍 관찰을 사용하여 결정됩니다. 관찰을 통해 생산 표준을 설계하고, 기존 표준 준수 수준을 확인하고, 근로자의 근무일 사진을 찍을 수 있습니다. 수행된 작업량을 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 어떤 경우에는 숨겨진 손실을 연구하기 위해 사진 회계 방법을 사용하여 특별한 관찰이 수행됩니다.

숨겨진 손실의 두 번째 그룹은 지불 문서(작업 주문)에 따라 결정됩니다. 작업지시에서 작업생산계획에 포함되지 않은 작업자가 수행한 모든 작업이 선택됩니다. 어떤 경우에는 행정의 잘못으로 인한 숨겨진 근무 시간 손실이 근무일 사진을 사용하여 결정됩니다.

근로 시간 손실의 세 번째 그룹은 숨겨진 근로 시간 손실을 기록하는 지불 문서와 행위로 식별됩니다.

전체 주기 손실을 연구하는 방법은 다릅니다. 교대근무 시간의 전체 손실 규모와 원인은 고려 중인 기간 동안의 작업표 데이터와 기계 사용 보고서에 따른 기계 사용 시간 손실을 기반으로 분석됩니다.

특정 유형의 전체 시간 근로 시간 손실은 원칙적으로 불가피하며 건설 및 설치 조직의 근로 시간 균형에서 부분적으로 고려된다는 점이 강조되어야 합니다. 이러한 손실에는 일시적 장애로 인한 결근, 출산 휴가, 국가 및 공무 수행, 학생의 시험 휴가 등이 포함됩니다.

실제 전체 교대 손실은 계획된 손실과 비교됩니다. 직접 손실에는 계획된 지표를 초과하는 명백한 평생 손실 금액이 포함됩니다. 이러한 손실은 작업표 지표와 연간 생산량을 결정하기 위해 근무 시간 균형에서 계산된 평균 연간 지표 간의 차이로 결정됩니다.

전체 교대근무 시간의 총 손실률(%)은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 P는 조사 기간(man-day) 동안 근무한 시간입니다.

P - 교대근무 시간 전체 손실(일수).

숨겨진 작업 시간 손실은 실제 작업 조건을 연구하고 이를 PPR 및 기술 요구 사항과 비교하고 작업 현장에 대한 통제 조치를 수행하여 식별합니다. 동시에 수행된 작업의 품질을 기술 조건에 따라 비교하고 제품 재작업 및 수정과 관련된 추가 작업량이 결정됩니다. 작업 주문에 대한 연구를 통해 조사 기간 동안 유급 초과 작업의 양과 노동 강도를 설정할 수 있습니다.

근로시간의 숨겨진 손실은 조사기간 동안 파악된 숨겨진 손실을 실제 근로시간으로 나누어 계산합니다.

총 근무 시간 손실은 다음에 의해 결정됩니다.

, (12.25)

여기서 Pv - 교대근무 시간 손실, %;

추신 - 숨겨진 근무 시간 손실, %.

작업 시간의 균형을 결정하려면 수행자의 작업 시간 또는 기계 사용 시간에서 명백한 교대 내 손실을 식별하고 노동 및 생산 조직의 기존 단점을 제거하고 작업일 사진 (WPD ) 및 기계 사용 시간 사진(FVIM)을 촬영합니다. 또한, FRD와 FVIM의 도움으로 근무일 동안 자격에 따라 근로자의 사용 정도를 설정하고, 팀의 최적 구성과 개별 수행자 간의 적절한 업무 분업을 결정하는 데이터를 얻을 수 있습니다. , 교대근무 중 모든 업무에 대한 기준 이행 수준을 확립합니다.

기술 표준화에서는 개인 사진과 단위(팀) 사진이라는 두 가지 주요 작업일 사진 유형이 사용됩니다. 근무일의 사진을 수집하기 위한 관찰은 사진 기록 방법(그래픽, 혼합, 디지털)을 사용하여 수행되며 전체 근무 교대 기간 동안 수행되어야 합니다. 이 조건을 관찰하면 관찰 결과가 왜곡됩니다.

근무일 사진의 경우, 출연자의 근무시간 지출과 건설기계 사용시간을 분류체계에 따라 관찰한다. 동시에, 총 시간 손실을 기록함과 동시에 이러한 손실의 원인이 확립됩니다.

근무일의 개별 사진을 찍을 때 시간 측정은 디지털 또는 그래픽 사진 기록을 사용하여 기록됩니다. 시간을 기록하는 그래픽 방법은 주로 수동, 비주기적 프로세스를 관찰할 때 사용됩니다.

근무일의 팀(팀) 사진은 원칙적으로 혼합된 사진 기록을 기반으로 작성됩니다. 관찰 대상 근로자 수는 일반적으로 12~15명을 넘지 않습니다.

근로자의 근무일 사진을 촬영하는 과정에서 근무시간에 대한 비용을 기록함과 동시에 완성된 제품의 양을 기록하는 것이 필요하다.

근무일 사진 수집을 목적으로 수행된 관찰 자료는 ON 양식(비주기적 처리)으로 처리된 후 FRD 및 FVIM 양식으로 전송됩니다.

FRD 형태는 앞면과 뒷면이 있습니다. 양식의 앞면에는 관찰 대상, 해당 명명법에 따른 작업 시간 균형, 작업 시간 손실(실제 생산 수준)을 고려한 생산 표준 충족에 대한 데이터에 대한 데이터가 포함되어 있습니다. 계정 손실(가능한 생산 수준). FRD 양식 뒷면에는 팀의 수와 자격, 엔지니어링 및 기술 인력의 건설 현장 방문 목적과 기간이 표시되고 인건비에 대한 실무 계산이 제공됩니다. 여기의 "작업 시간 손실 제거 제안"섹션에서는 노동 과정 연구 중에 확인된 시간 손실을 줄이고 제거하기 위한 조치가 제공됩니다.

근무일 사진을 촬영할 때는 다음 기본 요구 사항을 준수해야 합니다.

프로세스의 정상적인 흐름에서 벗어난 경우 편차 이유에 대한 간략한 설명과 함께 메모를 작성해야 합니다. 그렇지 않으면 관찰 데이터의 품질이 저하되어 추가 분석이 불가능해질 수 있습니다.

근무 교대 중에 모니터링되는 작업자 또는 기계의 수는 모니터의 감독 이외의 이유로 변경될 수 있습니다. 정보의 객관성을 유지하기 위해서는 관찰 초기에 받아들인 구성에 관찰 대상의 수를 기록하는 것이 필요하다. 예를 들어, 점심 식사 후 팀의 한 직원이 공무 수행과 관련하여 해고된 경우 교대가 끝날 때까지 그의 부재는 임의의 이유로 가동 중지 시간으로 기록되며 이는 실제 작업 균형에 고려됩니다. 시간;

현장에 엔지니어링 및 기술 인력이 존재합니다(양식 또는 메모에 기록됨).

기계 사용 시간 사진 결과는 FVIM 형식으로 처리되며, 이는 소요 시간 명명법이 FRD 형식과 다릅니다.

"기계 사용 시간 균형" 섹션은 기계 사용 시간에 대해 확립된 분류 체계에 따라 작성되었습니다. 양식의 나머지 부분은 근로자의 근무일 사진과 유사합니다.

근무일 사진 결과와 기계 사용 시간이 누적되면서 "근무일 사진 결과 요약"(SFRD 및 SFVIM)에 반영됩니다. 요약 데이터를 바탕으로 작업 시간 구조를 추가로 분석하고 작업 구성의 단점에 대한 최종 결론을 내리고 개선을 위한 제안을 내립니다.

일반적으로 표준 준수 수준에 대한 두 가지 지표, 즉 실제 및 분석(가능)이 결정됩니다.

표준 준수의 실제 수준은 다음 비율에 따라 결정됩니다.

여기서 Нзтп - 표준, 인시간에 따른 생산 단위당 인건비;

NZtf - 완료된 생산량에 대한 실제 인건비, 노동 시간

V f는 관찰 기간 동안 완료된 생산량입니다.

표준 준수의 분석 수준은 시간 손실 없이 가능한 생산성을 특징으로 합니다.

작업 시간, 노동 시간의 손실을 고려하지 않고 완료된 생산량에 대한 실제 작업 시간 지출은 어디에 있습니까?

생산 표준 충족의 분석 수준과 실제 수준의 차이는 노동 생산성을 높이기 위해 사용 가능한 준비금을 보여줍니다.

근무 시간 사진을 사용하여 노동 생산성 향상 조치를 평가하는 데 필요한 다음 지표를 계산할 수도 있습니다.

작업당 운영 작업 비율:

, (12.28)

어디 티 OPZ - 작업에 대한 운영 작업 시간

티- 근무일 사진의 기간.

근로자에 따른 손실 비율:

P2 = ( 티훌륭한 - 티제외(n) + 티 pvr)100/ 티, (12.29)

어디 티제외 - 휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간, 실제;

티 ex(n) - 동일하며 규범적입니다.

티 pvr - 근로자에 ​​따른 손실 시간.

근로자가 통제할 수 없는 손실 비율:

P3 = ( 티 npr + 티팝)100/ 티, (12.30)

어디 티 npr - 비생산 작업의 손실 시간

티팝 - 조직 문제에 대한 손실 시간.

근로자에 따른 과도한 휴식과 손실을 제거하여 노동 생산성을 높입니다.

디 여 1 = (티훌륭한 - 티제외(n) + 티 nvr)100/( 티 pzr + 티 ORZ + 티옴 + 티제외(n)), (12.31)

어디 티 pzr - 준비 및 최종 작업 시간입니다.

티 orm - 직장 서비스 시간.

조직적, 기술적, 비생산적 손실을 제거하여 노동 생산성을 높입니다.

디 여 2 = (티 npr + 티팝)100/( 티 nzr + 티 ORZ + 티제외(n)), (12.32)

노동 생산성의 총 증가

디 여 = 여 1 + 여 2. (12.33)

업무 조직을 개선하고 근무 시간 손실을 줄이는 데 근로자가 참여하는 형태 중 하나는 근무일의 셀프 사진입니다. 셀프 사진 촬영의 목적은 근로자 자신의 근로 시간 손실을 확인하고 근로자의 참여를 통해 이러한 손실을 제거하기 위한 조치를 개발하는 것입니다.

소요 시간은 다운타임이나 지정된 휴식 시간 동안 특별한 양식에 기록됩니다. 전문가는 사진을 촬영하는 근로자에게 기록 기술과 결과 처리에 관해 조언해야 합니다. 셀프 사진 촬영 결과 처리는 건설 프로세스 개선을 위한 실행 계획을 분석하고 개발하는 것으로 끝납니다. 셀프 촬영 데이터는 건설 현장의 회의 및 운영 회의에서 널리 논의되어야 합니다.

학사 볼코프, 코킨 M.V. 등등
철도 건설 분야의 설계 및 견적 업무
대학을 위한 교과서. 모스크바: 2012.

비생산적인 손실 - 근무 시간

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노동 시간의 비생산적인 손실은 매우 큽니다.

노동 생산성은 결근, 질병, 행정 허가를 받은 유지비 없는 결근, 가동 중지 시간 등 비생산적인 근무 시간 손실의 영향을 받습니다. 따라서 노동 및 생산 규율은 최고 수준으로 유지되어야 합니다.

잃어버린 근무 시간

적절한 노동 조직을 통해 비생산적인 노동 시간 손실이 제거되고 선진 노동 방법 도입에 필요한 조건이 조성됩니다. 부식 방지 작업의 다양한 특성과 다양한 구현 조건(특별 작업장, 건설 현장 등)으로 인해 작업 수행의 기술 프로세스가 복잡해지고 작업 및 작업장의 올바른 구성에 특별한 주의가 필요합니다. .

적절한 노동 조직을 통해 비생산적인 노동 시간 손실이 제거되고, 선진 노동 방법 도입에 필요한 조건이 조성되며, 그 결과 노동 생산성이 향상되고 근로자의 소득이 증가합니다.

노동 생산성은 결근, 질병, 행정 허가에 따른 무급 휴가, 가동 중지 시간 등으로 인한 비생산적인 노동 시간 손실에 의해 크게 영향을 받습니다. 따라서 노동 및 생산 규율은 최고 수준으로 유지되어야 합니다. 추위 없는 환경 조성, 근로자에게 좋은 식수 및 적절한 위생(위장 질환 제외) 제공, 근로자에게 안전한 환경 제공 및 근로자의 완전 고용 유지는 생산성을 높이는 중요한 수단입니다.

작업장을 적절하게 조직하면 비생산적인 작업 시간 손실을 제거하는 데 도움이 됩니다.

과잉 지출의 주된 이유는 노동 계획 및 조직의 결함, 과도한 근로자 수, 비생산적인 노동 시간 손실, 감소된 생산 표준 사용, 임금 및 보너스 초과 등입니다.

합리적인 작업장 레이아웃은 특정 기술 순서에 따라 재료, 장치 및 도구를 편리하게 배치하여 불필요한 걷기 및 불필요한 움직임으로 인한 비생산적인 작업 시간 손실을 제거합니다.

기술 프로세스의 편집은 작업 시간의 비생산적인 손실을 제외하고 가장 합리적인 작업 속도와 순서가 결정되는 도움을 받아 트랙 피팅 및 기계의 시간 표준 및 생산 표준을 기반으로 합니다.

소련 가스프롬부(Ministry of Gasprom)는 프로세스 압축기 운영자를 위한 작업장(서비스 영역) 구성을 위한 표준 프로젝트 구현을 권장했습니다. 이를 통해 압축기 스테이션의 주 및 보조 장비에 대한 서비스를 개선하고 비생산적인 작업 시간 손실을 줄일 수 있습니다. 따라서 가스 터빈 GPU를 갖춘 압축기 스테이션에서 이러한 프로젝트를 구현함으로써 각 운전자의 작업 손실 시간이 교대당 62분, 전기 구동 GPU를 사용하여 50분 단축되었습니다.

열악한 서비스 조직으로 인한 기계 운영자의 작업 시간의 비생산적인 손실은 종종 교대 시간의 25~30%에 달하는 것으로 알려져 있습니다.

많은 기업에서 노동 시간의 비생산적인 손실은 여전히 ​​​​높습니다. 에스토니아인들은 항상 근면과 조직, 규율과 인내로 구별되었기 때문에 이것은 설명하기 어렵습니다.

열차 일정의 기술 기간 동안 특히 무거운 구간에서 선로를 현재 유지 관리하는 것은 메커니즘과 때로는 기계를 사용할 수 있기 때문에 가장 효과적입니다. 또한 이 경우 비생산적인 작업 시간 손실이 줄어들고, 열차가 작업 현장을 통과하는 데 필요한 추가 작업이 제거되어 작업의 질이 향상됩니다.

대량 및 대규모 생산에서는 금형의 내구성을 높이면 비생산적인 작업 시간 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

작업장은 장비, 도구 및 재고를 갖춘 근로자 또는 근로자 그룹의 노동 활동 영역입니다.

작업장이 합리적으로 구성될수록 편리할수록 중단 없는 작업에 필요한 모든 것이 더 잘 제공되고 노동 생산성이 높을수록 비생산적인 작업 시간 손실이 줄어듭니다.

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근무 시간을 낭비하는 10가지 이유 또는 시간을 올바르게 정리하기 시작하면 업무 및 개인 작업을 완료하기 위한 추가 시간을 찾을 수 있는 10가지 기회.

1. 한 번에 여러 가지 일에 집중합니다. 동시에 여러 가지 일을 할 수 있었던 유명한 사람들에 대한 이야기는 널리 알려져 있습니다. 그러나 실제 연구에 따르면 한 번에 많은 것에 높은 수준의 주의를 기울이는 것이 불가능하다는 것이 입증되었습니다. 인간의 마음은 한 번에 하나의 정신 작용에만 집중할 수 있습니다. 따라서 작업 시간을 절약하거나 효과적이고 올바르게 사용하려면 한 가지 유형의 활동을 수행하는 것이 좋습니다. 다른 중요한 문제에 대한 생각이 머릿속에 떠오르면 그 문제로 전환하지 말고 간단히 노트에 적어 두십시오. 나중에 다시 연락할 수 있습니다.

2. 시간 계획은 사용되지 않습니다. 문제가 발생할 때 이를 해결함으로써 당신은 끊임없이 출발하는 기차를 따라잡는 사람과 같을 수 있습니다. 계획은 긴급한 문제보다는 중요한 문제를 해결함으로써 문제를 예측하는 데 도움이 됩니다.

3. 계획은 마음속에서만 일어난다. 종이나 전자 매체에 대한 기록이 부족하면 불필요한 다른 활동으로 전환하게 되고 결과적으로 시간 손실이 발생합니다.

4. 지시에 따라 시간을 계획하지 마십시오. 업무 목표 달성에 몰두하는 동안 사람들은 삶의 다른 중요한 구성 요소를 종종 잊어버립니다. 예를 들어 건강, 가족, 취미 등에 관한 정보입니다. 이러한 영역의 활동에 시간을 할당하지 않으면 발생한 문제를 긴급하게 해결해야 할 때 심각한 손실을 초래할 수 있습니다. 또한 근본적으로 다른 활동 사이를 전환하면 마음을 더 신선하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 자연스럽게 작업 시간이 절약됩니다.

5. 계획 시간과 작업의 우선순위가 부족합니다. 작업을 중요도에 따라 나누어 계획을 세울 때 주요 문제를 식별하고 목표를 설정하며 목표 달성을 향해 나아갈 수 있습니다.

우선순위가 부족하면 사소한 문제에 대한 작업 시간이 부당하게 손실되며, 이는 전혀 수행할 수 없거나 나중으로 연기될 수 있습니다. 파레토 원리, 즉 20/80 비율을 기억하세요. 저것들. 20%의 노력이 80%의 결과를 낳습니다. 우선순위를 정하는 한 가지 옵션은 아이젠하워 원칙입니다.

6. 미루는 습관. “모레 할 수 있는 일을 내일로 미룰 필요는 없다”는 원칙에 따라 생활하면 긴급한 일이 쌓이고 신경쇠약이 발생합니다. 가장 어려운 일은 첫 번째 단계를 밟는 것입니다. 그러면 모든 것이 훨씬 쉬워집니다.

7. 쉬지 않고 일하라. 피로가 누적되면 노동 생산성이 급격히 떨어지고 시간 손실이 발생합니다. 계획에 짧은 휴식 시간을 포함시키십시오.

8. 부적절한 야간 휴식은 급격한 피로를 유발하고 직장에서 시간을 낭비하는 주요 원인 중 하나가 됩니다.

9. 정리되지 않은 직장은 상당한 시간 손실을 가져온다. 따라서 데스크탑의 일반적인 "복잡함"으로 인해 사람은 하루 종일 여러 번 다른 문서 더미 중에서 필요한 문서를 검색해야 합니다. 이로 인해 손실되는 총 시간은 일주일에 최대 7시간에 달하는 것으로 추산됩니다.

10. 이메일과 Skype와 같은 프로그램을 사용하여 작업을 비효율적으로 구성했습니다. 의사소통, 편지 공부, 새로운 문제 해결 등의 지속적인 방해로 인해 계획이 중단됩니다.

특히 dostignu.ru의 경우 taktiker

근무 시간 손실

어느 조직에서나 근무 시간과 운영 효율성이 저하되어 성과 지표가 저하될 수 있습니다. 이러한 근로시간 손실은 일반적으로 노동시간(man-hour)으로 측정됩니다.

근무 시간 손실은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다.

• 비생산적인 활동.

  근무 시간을 놓치면 어떻게 해야 할까요?

  어떤 형태로든 이러한 손실은 모든 조직에서 발생하며 예를 들어 중간 관리자 시간의 50% 이상을 차지할 수 있습니다.

• 최적으로 구축되지 않은 기술 체인 및 비즈니스 프로세스. 이러한 이유로 평균적으로 조직은 관련 직원의 근무 시간 중 약 35%를 손실합니다.
• 비효율적인 서비스 제공(“결함”, 업무상 서비스 부족). 거의 모든 조직에서 이러한 손실은 평균적으로 직원 시간의 50%를 차지합니다.
• 직원 잠재력의 비효율적 사용 및 자격 부족. 이러한 이유로 조직은 평균적으로 직원 시간의 약 60%를 낭비합니다.
• 조직 내 특정 유형의 활동이 없거나 중복되어 시간, 돈, 고객이 손실됩니다.

  이러한 손실은 직원 시간의 약 15%를 차지합니다.

• 고객 이탈, 공급업체와의 잘못된 업무 처리, 이는 상업 조직의 절반 이상에서 발생합니다.
• 비즈니스 요구와 정보 시스템 및 기술 인프라의 불일치. 각 조직의 손실 규모는 매우 개별적이지만 노동 시간과 금전적 측면 모두에서 해당 가치는 위의 손실 원인 유형 대부분에 비례합니다.
• 지도자의 문맹 행동
• 비효율적인 인사 보상 시스템
• 부서 내 직원 간 업무량 불균형
• 부서 간 비효율적인 상호 작용, 요청에 대한 응답 속도가 낮음, 제공되는 데이터 품질이 낮음
• 그리고 등등

근로 시간 손실의 원인을 파악하고 이를 제거하거나 최소화하기 위해 다음과 같은 표준화 방법이 사용됩니다.

근무 시간 손실의 원인을 제거하면 직원 생산성과 전반적인 비즈니스 효율성을 10~60% 높일 수 있습니다.

Rassvet LLC 대표 시절

1.3 관리자의 근로시간 사용의 손실 원인 및 합리화

근무 시간을 효과적으로 사용하려면 먼저 근무 시간이 어떻게 사용되고 왜 충분하지 않은지 알아야 합니다. 시간이 부족한 이유는 서로 밀접하게 연관되어 있습니다. 예를 들어, 관리자가 근무일을 계획하지 않은 경우...

현대 조직의 비서 보조원 활동

3.1 비서의 근무지 구성 및 근무시간

조직의 노동 배급

1.6 근로시간 상실, 근로시간 상실 연구 방법

현재는 근로자가 근무한 날을 출근하고 출근한 날로 간주한다. 그러나 근무일 중에는 노동 시간으로 측정되는 근무 시간 손실이 발생할 수 있습니다.

기업 OJSC "우랄 화학 시약 공장"의 조직 및 기술 특성.

7. 근로시간 상실, 근로시간 상실 연구 방법

장비 수리 비용 계산

6.2.1 근로자 1인의 연간 근로시간 결정

달력, 명목 및 유용한 시간 자금이 있습니다. 근무 시간의 달력 기금은 계획 또는 보고 기간의 역일 수입니다...

생산 과정의 조직

1.2 시간 경과에 따른 생산 공정 구성, 기간 단축 요인

이러한 조직은 조직의 "입력"을 "출력"으로 처리하기 위한 기본, 보조 및 서비스 프로세스를 적시에 결합하는 방법입니다.

조직의 시간 관리 기능

작업 1. 시간 기록 기술을 사용하여 근무 시간 손실에 대한 연구를 수행합니다. 연구는 귀하의 직장에서 수행됩니다.

모든 수준에서 관리자의 업무에는 그에게 할당된 여러 가지 임무를 수행하는 것이 포함됩니다. 따라서 채용 기관장의 업무에는 많은 사람들과의 상호 작용이 포함됩니다. 여기에는 조직의 직원도 포함됩니다.

OOO FLINT-KSI 책임자의 근무 시간 계획

1.1 근무 시간 계획의 본질. 시간이 부족한 이유

현재 조직의 효율성은 주로 경영진의 일상 업무 효율성에 따라 결정됩니다. 팀으로 일을 조직하는 것이 어려운 것은 당연합니다.

보조 근로자의 노동 효율성 보장에있어 노동 프로세스 개발 및 중요성

1.4 비합리적인 계획 결정으로 인한 노동 시간 손실 결정 및 노동 생산성 증가 가능성

기계 공장의 작업장 장비 수단은 표 1.2에 나와 있습니다. 그러나 이는 계획 결정의 합리적인 구성을 위한 이론적 원칙에 따라 배치되지 않습니다.

전력 산업의 장비 비용 및 임금 계산

1.3 평균 근로자 1인의 근로시간 활용 균형

근로자 1인의 근로시간 사용 잔액은 주 5일을 기준으로 집계됩니다.

2005년 현재 휴일의 수는 106일이고, 주말에 속하지 않는 휴일의 수는...

비즈니스 프로세스 리엔지니어링(Siemens Nixdorf Service 사례 사용)

2.3 비즈니스 처리 시간 단축을 위한 예비비

시간 간격의 원칙은 20/80입니다. "Do it right 1" 옵션이 더 좋습니다. "Do it right 2" 옵션은 시간이 덜 걸리더라도 옵션 1의 고객 만족도가 훨씬 높기 때문입니다.

표 5. 비즈니스 프로세스 시간 단축을 위한 예비비...

조직 자원 : 인적 자원의 유형, 개념, 특성

3.1 근로시간 손실 원인 분석

HR 관리자의 업무에 대한 간섭을 제거하기 위한 조치를 개발하기 전에 이를 식별해야 합니다. 근로시간 방해 유형과 이를 해소하는 방법을 분석해 보자.

Volsky Mechanical Plant OJSC의 사례를 활용한 노동 동기 부여 시스템 개선

인력에 따른 사유로 인해 발생하는 근로시간 손실을 줄이는 것은 생산량을 늘리기 위한 예비력으로, 추가 투자가 필요 없고 빠른 수익을 얻을 수 있습니다.

표에 나타난 바와 같이 근무 시간 손실은 계획에서 제공되지 않은 다양한 객관적, 주관적 상황으로 인해 발생합니다. 행정부의 허가를 받은 추가 휴가...

2.1. 관리자의 근무일 사진, 근무시간의 합리적 활용 계산, 관리업무 개선을 위한 권고사항

실용적인 계산을 수행하기 위해 선택한 회사는 소프트웨어 제품을 판매하고 유지 관리에 대한 컨설팅 서비스를 제공하는 MegaTex LLC였습니다.

노무관리 개선

2.2. 관리자의 근무일 계획, 근무 시간 절약 원칙

관리자의 근무 시간을 최적으로 사용하는 주요 문제는 과부하입니다. 이유는 세가지인데...

징계 관계 관리(OJSC "도시 유제품 공장"의 예 사용)

2.1 OJSC "GMZ No. 2"의 노동 규율 위반으로 인한 근로 시간 손실 분석

OJSC City Dairy Plant No. 2는 1929년 170 Partizansky Ave.에서 가동에 들어갔고, 1996년 OJSC GMZ No. 2는 Open Joint Stock Company MLITEPS로 전환되었습니다. 2003년 11월 14일 임시주주총회에서 채택되었습니다.