스닙 3.04 01 87이 유효한가요?클래딩 작품 제작

건축 규정

단열 및 마감 코팅

SNiP 3.04.01-87

소련 국가 건설위원회

모스크바 1988

TsNIIOMTP Gosstroy 소련(기술 과학 후보자)이 개발함 N.N. 자브라진- 주제 리더, V. A. 안지지토프) 소련 국가 건설위원회 산업 건물 중앙 연구소 (기술 과학 후보자) 참여 김일피), 건축 국가위원회의 TsNIIEP 주택 (기술 과학 후보자) D. K. 바울린), 모스크바시 집행위원회의 NIIMosstroy(기술 과학 박사, 교수. E. D. 벨루소프, 박사 기술. 과학 G. S. 아가자노프), SKTB Glavtonnelmetrostroy 소련 교통부 건설 (기술 과학 후보자) V. V. 크릴로바, V. G. 골루보바), 소련 교통 및 건설부 Soyuzmetrospetsstroy 사무소 ( A. P. 레비나, P. F. 리트비나), 소련 국가 건설위원회 철근 콘크리트 건설 연구소 (기술 과학 박사, 교수. F. M. 이바노바).

TsNIIOMTP Gosstroy 소련에서 소개했습니다.

소련 국가 건설위원회 건설 표준화 및 기술 표준부의 승인 준비 ( D. I. 프로코피예프).

SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅"이 발효됨에 따라 SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72는 더 이상 유효하지 않습니다. GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

규제 문서를 사용할 때 소련 국가 건설위원회의 "건설 장비 공보", "건설 법규 및 규칙 개정 모음집" 저널에 게시된 건축 법규 및 규정과 국가 표준에 대한 승인된 변경 사항을 고려해야 합니다. 소련 국가 표준의 정보 색인 "소련 국가 표준".

1. 일반 조항

1.1. 이러한 건축 법규 및 규정은 건물 및 구조물의 특수한 작동 조건으로 인한 작업을 제외하고 건물 및 구조물의 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 설치 작업의 생산 및 승인에 적용됩니다.

1.2. 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 구조는 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다(프로젝트 요구 사항이 없는 경우 마감 코팅 - 표준에 따라). 프로젝트에서 제공되는 재료, 제품 및 구성의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다.

1.3. 단열 작업 생산 작업은 고객, 설치 조직 대표 및 단열 작업 수행 조직이 서명한 행위(허가)를 실행한 후에만 시작할 수 있습니다.

1.4. 각 단열 요소(지붕), 바닥, 보호 및 마감 코팅의 설치는 해당 기본 요소의 올바른 실행을 확인하고 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성한 후에 수행되어야 합니다.

1.5. 적절한 정당성을 바탕으로 고객 및 설계 조직과 합의하여 작업 수행 방법과 조직 및 기술 솔루션을 규정하고 제공된 것과 다른 작업 품질 관리 등록 방법, 양 및 유형을 설정할 수 있습니다. 이 규칙에서는.

2. 단열 코팅 및 지붕

일반적인 요구 사항

2.1. 단열 및 지붕 작업은 환경에서 60 ~ 영하 30°C에서 수행할 수 있습니다(뜨거운 매스틱을 사용하는 작업 - 주변 온도 최소 영하 20°C, 부동액 첨가제가 없는 수성 화합물 사용 최소 5°C) .

2.2. 프로젝트에 따라 지붕 및 단열 기초에서 다음 작업을 수행해야 합니다.

조립식 슬래브 사이의 이음새를 밀봉합니다.

온도 수축 가능한 솔기를 배열하십시오.

임베디드 요소를 설치합니다.

석재 구조물의 수직 표면의 석고 부분을 압연 또는 유제 매 스틱 루핑 카펫과 단열재의 접합부 높이까지.

2.3. 절연 화합물 및 재료는 연속적이고 균일한 층으로 적용되거나 간격이나 늘어짐 없이 한 층으로 적용되어야 합니다. 각 층은 페인트를 제외하고 적용된 화합물을 수평으로 유지하면서 이전 층의 경화된 표면에 놓아야 합니다. 절연 조성물을 준비하고 준비할 때 표의 요구 사항. 1.

1 번 테이블

기술 요구 사항	한계 편차
역청과 타르(피치)는 불순물을 제거하고 탈수된 상태로 사용해야 합니다. 가열은 °C를 초과해서는 안 됩니다.		측정, 주기적(교대당 4회 이상), 작업 기록
역청 - 180
타르(피치) - 140
필러(집합체)는 셀 크기(mm)의 체를 통해 체로 쳐져야 합니다.
모래 - 1.5
먼지가 많은 사람을 위한 - 2
섬유질의 경우 - 4
충전재(골재)의 허용 수분 함량:
모래용
밀봉 첨가제가 포함된 조성물용
다른 화합물의 경우
유제 및 그 구성 요소의 온도, °C:		동일, 교대당 최소 5-6회, 작업 기록
역청 - 110
유화제 용액 - 90
라텍스 (유제에 도입되는 경우) - 70	영하 10°C
역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 역청 분포 균일성 - 90%
0.67-0.7 MPa의 압력 하에서 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 압축 계수는 1.6 이상입니다.
매스틱 도포 시 온도, °C:
뜨거운 역청 - 160
뜨거운 타르 - 130
추위 (겨울철) - 65
유리섬유(유리섬유)로 분산보강된 단열재 설치 :		측정, 교대당 최소 16회 측정(작업 0.5시간마다), 작업 기록
섬유 크기 - 20mm
알루미늄 시멘트와 포틀랜드 시멘트의 중량비는 90:10이다.
단열 코팅(지붕) 없이 지붕을 건설하기 위한 무거운 콘크리트에는 다음이 포함되어야 합니다.		측정, 주기적, 교대당 최소 4회, 작업 기록
가소화 및 공기연행 첨가제, 분류된 모래와 거친 쇄석으로 만들어진 충전제;
포틀랜드 시멘트 - 소수성, 6% 이하의 칼슘 알루미네이트를 함유함.
수분 포화 상태에서 일시적인 저항이 100MPa 이상인 화성암 또는 자갈의 쇄석; 쇄석의 입도 조성, mm:
모래 보호층 크기 계수 - 2.1 - 3.15
자갈 및 기타 내한성 광물 재료는 분류하고 세척해야 합니다.

기초 및 기초 절연 요소의 준비

2.4. 접착성 접착제 및 매스틱을 포함한 프라이머 및 절연 화합물을 도포하기 전에 하지면의 먼지 제거를 수행해야 합니다.

2.5. 레벨링 스크리드(시멘트-모래, 석고, 석고-모래 모르타르 및 아스팔트 콘크리트 혼합물)는 표면을 레벨링하고 압축하는 가이드를 따라 2-3m 너비의 그립으로 배열해야 합니다.

2.6. 접착제 및 절연 화합물을 도포하기 전 표면 프라이밍은 틈이나 파손 없이 연속적으로 이루어져야 합니다. 시멘트-모래 모르타르로 만든 스크리드의 프라이밍은 천천히 증발하는 용제를 기반으로 한 프라이머를 사용하여 설치 후 4시간 이내에 완료해야 합니다(표면 경사가 5% 이상인 스크리드는 제외). 그들은 굳어졌습니다). 베이스 표면을 준비할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.

프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다.

표 2

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
롤 및 비롤 에멀젼, 매스틱 단열재 및 지붕재에 대한 베이스 표면의 허용되는 편차:		측정, 기술 검사, 표면 70-100m2마다 또는 육안 검사로 결정된 장소의 더 작은 영역에 대해 최소 5회 측정
경사면과 수평면을 따라
경사면과 수직면을 가로질러
조각 재료에서:
경사면을 따라 그리고 건너편에
주어진 경사에서 요소 평면의 편차(전체 영역에 걸쳐)
구조 요소의 두께(설계 기준)
4m2의 표면적에 있는 불규칙성 수(길이가 150mm 이하인 매끄러운 윤곽선)	2개 이하
프라이머 두께, mm:
융합 재료로 만든 지붕의 경우 - 0.7
강화된 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.3
용액 도포 후 4시간 이내에 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.6

2.7. 프라이머를 도포하기 전 베이스의 습도는 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 3. 기재 표면에 나타나는 수분이 코팅막의 무결성을 침해하지 않는 경우, 젖은 기재에 수성 프라이머 또는 절연 화합물만 도포할 수 있습니다.

2.8. 절연할 파이프라인, 장비 및 패스너의 금속 표면은 녹을 제거해야 하며 부식 방지 보호 대상은 설계에 따라 처리해야 합니다.

2.9. 설치된 장비 및 배관의 단열은 설계된 위치에 영구적으로 고정된 후에 수행되어야 합니다. 단열을 위해 접근하기 어려운 장소의 장비 및 파이프라인 단열은 설치 전에 커버 쉘 설치를 포함하여 완전히 수행되어야 합니다.

비통과 채널 및 트레이에 위치한 파이프라인의 단열은 채널에 설치되기 전에 수행되어야 합니다.

2.10. 단열 작업을 시작하기 전에 물질로 가득 찬 장비와 파이프라인을 제거해야 합니다.

2.11. 영하의 온도에서 작업할 경우 압연 단열재는 20시간 이내에 최소 15°C의 온도로 가열한 후 되감아서 단열 용기에 담아 설치 장소로 배송해야 합니다.

2.12. 공장에서 적용한 루핑 카펫을 사용하여 대형 복합 패널의 지붕을 단열하는 경우 지붕 패널의 접합부를 밀봉하고 접착하는 작업은 장착된 패널의 단열 상태를 확인한 후 수행해야 합니다.

롤 재료의 단열재 및 루핑

2.13. 공장에서 미리 융합된 매스틱 층이 있는 압연 재료로 만들어진 지붕 및 방수 카펫은 접착 매스틱을 사용하지 않고 재료의 매스틱 층을 녹이거나 액화(가소화)시켜 사전 프라이밍된 베이스에 접착해야 합니다. 접착강도는 0.5 MPa 이상이어야 합니다.

매스틱 층의 액화는 롤링 카펫을 놓을 때 또는 놓기 전에 (주변 온도에 따라) 최소 5 ° C의 공기 온도에서 수행되어야합니다.

매스틱 층의 용융은 패널 배치와 동시에 수행되어야 합니다(용해된 매스틱의 온도는 140-160°C입니다). 놓인 각 지붕층은 다음 지붕층을 설치하기 전에 롤러로 굴려야 합니다.

2.14. 접착하기 전에 롤 재료를 설치 장소에 표시해야 합니다. 압연 재료 패널의 레이아웃은 접착 시 중첩 값이 준수되도록 해야 합니다.

설계에 따라 마스틱은 간격이나 줄무늬 없이 균일하고 연속적인 층으로 적용되어야 합니다. 패널을 베이스에 부분 접착하는 경우 구멍 위치에서 패널을 굴린 후 매스틱을 도포해야 합니다.

2.15. 접착제를 사용하여 롤 단열재 또는 지붕재를 설치할 때 패널을 접착하기 직전에 프라이밍된 베이스에 뜨거운 매스틱을 도포해야 합니다. 콜드 매스틱(접착제)을 베이스나 패널에 미리 도포해야 합니다. 접착제 조성물을 적용하고 패널을 접착하는 사이에 베이스에 대한 접착제 조성물의 강력한 접착을 보장하기 위한 기술적 혁신을 관찰하는 것이 필요합니다.

각 층은 매스틱이 경화되어 이전 층의 베이스에 강한 접착력을 얻은 후에 놓아야 합니다.

2.16. 지붕을 설치할 때 압연 재료 시트를 접착해야 합니다.

지붕 경사가 최대 15%인 물 흐름에 수직인 길이를 따라 위치한 패널을 사용하여 낮은 영역에서 높은 영역으로 방향으로;

배수 방향 - 지붕 경사가 15% 이상입니다.

단열 패널과 지붕의 교차 접착은 허용되지 않습니다. 롤 카펫 스티커 유형(단색, 줄무늬 또는 점선)은 프로젝트와 일치해야 합니다.

2.17. 접착할 때 단열재와 지붕 패널은 100mm(경사가 1.5% 이상인 지붕 지붕의 하단 패널 너비에 걸쳐 70mm) 겹쳐야 합니다.

2.18. 단열재나 지붕을 설치할 때 뜨거운 매스틱을 도포한 직후에 유리 섬유 직물을 펴서 파도를 일으키지 않고 깔아야 하며 최소 2mm 두께의 매스틱으로 덮어야 합니다.

후속 층은 하부 층의 매스틱이 냉각된 후에 유사하게 배치되어야 합니다.

2.19. 코팅 슬래브 사이의 스크리드 및 조인트의 온도 수축 이음새는 최대 150mm 너비의 압연 재료 스트립으로 덮고 이음매(이음매)의 한쪽에 접착해야 합니다.

2.20. 튀어나온 지붕 표면(난간, 파이프라인 등)에 인접한 장소에서는 루핑 카펫을 스크리드 측면 상단까지 올리고 상단 수평 이음새에 매스틱과 퍼티를 접착해야 합니다. 접착 매스틱을 연속 층으로 도포한 직후 지붕의 최상층을 설치한 후 지붕의 추가 층을 접착해야 합니다.

2.21. 지붕 경사면을 따라 지붕 카펫 패널을 접착할 때, 하층 패널의 상부는 반대 경사면과 최소 1000mm 겹쳐야 합니다. 매스틱은 폭이 80-100mm인 3개의 스트립으로 압연된 롤 바로 아래에 적용되어야 합니다. 후속 레이어는 매스틱의 연속 레이어에 접착되어야 합니다.

지붕 경사면을 따라 패널을 접착할 때 용마루에 놓인 각 층의 패널 상단 부분은 반대쪽 지붕 경사면과 250mm 겹쳐야 하며 연속적인 매스틱 층에 접착되어야 합니다.

2.22. 루핑 카펫에 보호용 자갈 코팅을 설치할 때 두께 2~3mm, 너비 2m의 연속 층에 뜨거운 매스틱을 도포하고 먼지가 제거된 5~10mm의 연속 자갈 층을 즉시 뿌려야 합니다. 두꺼운. 보호 코팅의 층 수와 총 두께는 설계와 일치해야 합니다.

2.23. 롤 단열재 및 지붕재를 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 삼.

표 3

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
수성 조성물을 제외한 모든 조성물을 도포할 때 기재의 허용 수분 함량은 다음을 초과해서는 안 됩니다.		측정, 기술 검사, 베이스 50-70m2마다 균등하게 최소 5회 측정, 등록
콘크리트
시멘트 모래, 석고 및 석고 모래
수성 화합물을 도포할 때 모든 염기	표면 수분이 나타나기 전
뜨거운 매스틱을 도포할 때의 온도, °C:		측정, 주기적, 교대당 최소 4회, 작업 기록
역청 - 160
타르 - 130
롤 카펫을 접착할 때 매스틱 층의 두께, mm:
뜨거운 역청 - 2.0
중간층 - 1.5
차가운 역청 - 0.8
단일 단열층의 두께, mm:		측정, 기술 검사, 육안 검사로 결정된 장소에서 70-100m2마다 최소 5회 측정, 작업 기록
차가운 아스팔트 매스틱 - 7
시멘트 모르타르 - 10
유제 - 3
고분자 조성물(예: "Krovlelit" 및 "Venta") - 1

폴리머 및 에멀젼 역청 조성물의 단열재 및 루핑 장치

2.24. 유제-매스틱 조성물로 만든 단열재와 지붕을 설치할 때 단열 카펫의 각 층은 프라이머 또는 바닥층이 경화된 후 끊김 없이 균일한 두께로 연속적으로 도포되어야 합니다.

2.25. "Krovlelit" 및 "Venta"와 같은 고분자 조성물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때 밀도, 코팅의 균일한 두께 및 코팅 베이스에 대한 접착 강도를 최소 0.5 MPa로 보장하는 고압 장치를 적용해야 합니다. . 차가운 아스팔트 에멀젼 매스틱을 사용하는 경우, 스크류 펌프(기계적 작용)가 있는 장치로 조성물의 공급 및 적용을 수행하여 베이스에 대한 코팅의 접착 강도를 최소 0.4 MPa로 보장해야 합니다.

2.26. 유리 섬유 섬유로 강화된 에멀젼-매스틱 조성물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때 동일한 길이의 섬유 생산, 단열 코팅의 조성 및 밀도의 균일한 분포를 보장하는 장치를 사용하여 적용해야 합니다.

2.27. 폴리머 및 유제-매스틱 조성물로 만든 단열재 및 지붕재를 설치할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 지붕 접합부는 롤 루프 설치와 유사하게 배열되어야 합니다.

시멘트 용액, 고온 아스팔트 혼합물, 역청-펄라이트 및 역청-세라자이트의 단열 장치

2.28. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르, 표면 경사가 최대 25%인 뜨거운 아스팔트 혼합물은 등대 슬레이트를 따라 2-6m 너비의 스트립으로 균일한 두께(75mm 이하)의 층으로 압축하여 놓아야 합니다. 레이어 표면을 부드럽게 합니다.

각 층은 이전 층이 경화된 후에 놓아야 합니다.

2.29. 방수 팽창 시멘트(WRC), 방수 비수축 시멘트(WBC) 또는 압축 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트를 사용하여 모르타르에서 시멘트 방수재를 설치할 때 조성물을 물에 적신 베이스 표면에 도포해야 합니다.

각 후속 층은 이전 층의 경화 후 30분(VRC 및 VBC 조성물을 사용하는 경우) 또는 24시간(밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 조성물을 사용하는 경우) 이내에 적용해야 합니다.

시멘트 방수재는 시공 후 이틀(VBC, VRC 사용 시 1시간) 동안 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다.

2.30 경화 중 시멘트 방수재의 습윤은 다음 구성을 사용할 때 압력 없이 물을 분사하여 수행해야 합니다.

VRC 및 VBC - 적용 후 1시간마다, 낮에는 3시간마다;

밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 - 적용 후 8-12시간 후, 14일 동안 하루 2-3회.

2.31. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르 및 뜨거운 아스팔트 혼합물, 매스틱 및 역청의 방수재로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 4.

표 4

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
허용되는 표면 편차(2미터 막대로 검사할 때):		측정, 표면 50~100m2마다 또는 육안 검사로 결정된 장소의 더 작은 영역에 대해 최소 5회 측정
수평으로
수직으로	5 ... + 10mm
주어진 경사의 요소 평면 - 0.2%	150mm 이하
코팅 요소 두께 - -5 ... + 10%	3.0mm 이하
가소제 없는 조성물(혼합물)의 이동성, cm:		측정, 코팅 표면 70-100m2당 최소 3회 측정
수동으로 적용할 때 - 10
피스톤 또는 스크류 펌프를 사용하여 설치하는 경우 - 5
가소제 사용시 - 10
적용 중 뜨거운 아스팔트 혼합물, 역청 진주암 및 역청 팽창 점토의 온도는 최소 120 °C입니다.		측정, 주기적, 교대당 최소 8회, 작업 기록

연질, 경질, 반경질 섬유제품을 이용한 단열공사 및 경질재료를 이용한 단열커버 제작

2.32. 평면 또는 주름진 석면-시멘트 시트로 커버 쉘을 제작할 때 설치 및 고정은 설계를 준수해야 합니다.

단단하고 유연한(비금속) 재료로 단열 커버 쉘을 구성할 때 패스너를 사용하여 안정적인 고정과 접착제로 유연한 쉘의 조인트를 철저히 밀봉하여 쉘이 단열재에 단단히 고정되도록 해야 합니다. 디자인에 따라.

직경이 최대 200mm인 파이프라인에서는 프로젝트 요구 사항에 따라 별도의 패널에 직경 200mm를 초과하는 파이프라인에 유리 섬유를 나선형으로 놓아야 합니다.

2.33. 단열 구조물 및 커버 셸 설치는 하역 장치, 플랜지 연결부, 곡선 부분(굽힘) 및 피팅(티, 크로스)에서 시작하여 경사 반대 방향 및 수직 표면(아래에서 위로)으로 수행해야 합니다. .

2.34. 건조한 상태로 놓인 단단한 제품의 단열재를 설치할 때 제품과 단열 표면 사이에 2mm 이하의 간격이 있어야 합니다.

단단한 제품을 접착할 때 매스틱의 온도는 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 제품을 베이스에 고정하는 것은 프로젝트에 부합해야 합니다.

2.35. 연질 및 반강성 섬유 제품을 사용하여 파이프라인의 단열재를 설치할 때 다음을 확인해야 합니다.

연질 섬유 제품의 압축 계수가 1.5 이하, 반강성 제품의 경우 1.2인 프로젝트에 따른 단열재 압축;

절연 표면과 서로 제품이 단단히 고정되어 있습니다. 여러 층으로 단열하는 경우 - 세로 및 가로 솔기가 겹칩니다.

파이프 라인 축에 수직 인 평면에 대해 최소한의 편차로 코드와 묶음으로 단열재를 조밀하게 나선형으로 배치하고 이전 레이어의 회전과 반대 방향으로 각 후속 레이어의 다층 구조를 감습니다.

단열재 처짐을 방지하기 위해 수평 파이프라인 및 장치에 패스너 설치.

플레이트 및 벌크 재료의 단열 장치

2.36. 슬래브로 단열재를 설치할 때 단열재는 바닥에 서로 단단히 배치되어야 하며 각 층의 두께가 동일해야 합니다.

여러 층으로 단열재를 설치할 때 슬래브의 이음새는 서로 떨어져 있어야 합니다.

2.37. 단열 벌크 자재는 설치 전에 여러 부분으로 분류되어야 합니다. 단열재는 등대 칸막이를 따라 3-4m 너비의 스트립으로 설치해야 하며 하위 층에 작은 부분의 느슨한 단열재를 배치해야 합니다.

층은 60mm 이하의 두께로 놓아야 하며, 놓은 후 압축해야 합니다.

2.38. 슬래브 및 벌크 재료로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 5와 6.

표 5

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
베이스의 허용 수분 함량은 다음을 초과해서는 안됩니다.		측정, 50-70m2 범위당 최소 5회 측정, 작업 기록
조립식에서
모놀리식에서
조각 재료로 만든 단열재
중간층의 두께는 mm를 초과해서는 안됩니다.
접착제 및 콜드 매 스틱에서 - 0.8
핫 매스틱에서 - 1.5
슬래브, 블록, 제품 사이의 조인트 너비, mm:
접착시 - 5개 이하 (단단한 제품의 경우 - 3개)
건조할 때 - 2개 이하
모놀리식 및 슬래브 단열재:
단열재 코팅 두께(설계 기준)	5 ... + 10%, 20mm 이하
절연 평면의 편차:		코팅 표면 50-100m2마다 측정
주어진 경사로부터
수평으로
수직으로
타일과 지붕 시트 사이의 돌출부 크기는 5mm를 초과해서는 안 됩니다.
슬라브와 시트의 겹침 정도는 설계와 일치해야 합니다 - 5%

표 6

조각 재료로 지붕 건설

2.39. 조각 재료로 만든 지붕 아래에 목재 기초(선반)를 설치할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

덮개의 연결부는 서로 떨어져 있어야 합니다.

덮개 요소 사이의 거리는 설계 요소와 일치해야 합니다.

처마 돌출부, 계곡 및 계곡이 덮힌 곳과 작은 요소로 만든 지붕 아래에서는 기초를 보드 (단단한)로 만들어야합니다.

2.40. 조각 지붕 재료는 예비 표시에 따라 처마에서 능선까지 줄을 지어 피복 위에 놓아야 합니다. 위에 있는 각 행은 기본 행과 겹쳐야 합니다.

2.41. 일반 프로파일 및 중간 물결 모양의 골판지 석면 시멘트 시트는 이전 행의 시트와 관련하여 또는 오프셋 없이 하나의 웨이브만큼 오프셋되어 배치되어야 합니다. 강화되고 통합된 프로파일 시트는 변위 없이 이전 행의 시트와 관련하여 배치되어야 합니다.

4개 시트의 교차점에서 웨이브에 시트를 배치할 때 두 중간 시트의 모서리는 3-4mm의 VO 시트와 SV, UV 및 VU 시트의 결합 모서리 사이의 간격으로 다듬어야 합니다. 8-10mm.

2.42. 석면-시멘트 시트 VO 및 SV는 아연 도금 헤드가 있는 슬레이트 못, 시트 UV 및 VU - 특수 그립이 있는 나사, 플랫 시트 - 두 개의 못과 바람 방지 버튼, 외부 시트 및 능선 부분이 있는 외장에 고정되어야 합니다. - 바람 방지 브래킷 2개 추가.

2.43. 조각 재료로 만든 지붕을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 4.

금속 시트의 단열재 및 지붕 세부 사항

2.44. 금속 방수는 프로젝트에 따라 시트를 용접하여 설치해야 합니다. 용접 후 단열재 뒤의 공동 충전에는 0.2-0.3MPa의 압력 하에서 조성물을 주입해야합니다.

2.45. 모든 유형의 지붕의 금속 시트에서 금속 지붕, 부품 및 접합부를 설치할 때 배수구를 따라 위치한 그림의 연결은 그림이 서있는 것과 연결되어야 하는 갈비뼈, 경사면 및 능선을 제외하고 누운 솔기를 사용하여 수행되어야 합니다. 솔기. 지붕 경사가 30° 미만인 경우 리베이트 이음매를 이중으로 만들고 빨간색 납 퍼티로 코팅해야 합니다. 기댄 접기 설치를 위한 그림 접기 양은 15mm로 간주되어야 합니다. 서있는 솔기 - 하나의 경우 20mm, 다른 인접한 그림의 경우 35mm입니다. 그림은 시트의 접힌 부분과 T자형 목발 사이를 통과하는 클램프를 사용하여 베이스에 고정되어야 합니다.

준비된 단열재(지붕) 코팅 및 구조 요소에 대한 요구 사항

2.46. 완성된 단열(지붕) 덮개 및 구조물에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 7.

표 7

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
지붕 전체 표면의 완전한 물 배수는 물의 정체 없이 외부 및 내부 배수를 통해 수행되어야 합니다.
베이스와 유제 조성물의 연속 매스틱 접착층 위의 압연 재료로 만든 루핑 및 방수 카펫의 베이스 및 서로에 대한 접착 강도는 0.5 MPa 이상입니다.		측정, 코팅 표면 120-150m 2 당 5회 측정(두드릴 때 소리의 특성이 변하지 않아야 함) 접착된 재료가 파손될 때 매스틱이 벗겨지지 않아야 함(압연 패널 내부에서 파열이 발생해야 함), 합격 증명서
압연 재료와 슬래브 재료를 접착하기 위한 매스틱의 내열성과 구성은 물론 접착층 용액의 강도와 구성도 설계와 일치해야 합니다. 프로젝트 편차 - 5%		기술검사, 합격증명서
패널 및 금속 페인팅의 위치(코팅 경사에 따라 다름), 일반 코팅의 연결 및 보호, 서로 다른 평면의 접합부 및 인터페이스 위치는 프로젝트와 일치해야 합니다.
지붕 덮개 및 단열재 표면의 기포, 부기, 공기 주머니, 찢어짐, 찌그러짐, 구멍, 해면질 구조, 물방울 및 처짐은 허용되지 않습니다.
표준 대비 베이스, 중간 요소, 코팅 및 전체 구조의 습도 증가	0.5% 이하	측정, 코팅 표면의 50-70m2 영역 또는 육안 검사로 식별된 장소에서 더 작은 영역의 개별 영역에 대한 5회 측정, 합격 증명서
완성된 단열재 및 지붕을 승인할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.	프로젝트의 편차는 허용되지 않습니다	기술검사, 합격증명서
프로젝트에 대한 메이트(인접)의 강화(추가) 레이어 수 일치;
방수용:
밀봉 재료를 사용하여 조립식 요소로 만들어진 구조물의 조인트 및 구멍을 채우는 품질;
코킹 품질;
볼트 구멍의 올바른 방수 및 마감 구조물 용 용액 주입 구멍;
금속 방수 시 솔기선의 누출 및 불연속성이 없음;
압연 재료, 유제, 매스틱 조성물로 만든 지붕의 경우:
내부 배수구의 물 유입 깔때기 그릇이 바닥 표면 위로 튀어 나와서는 안됩니다.
인접한 구조물(스크리드 및 콘크리트)의 모서리는 매끄럽고 균일해야 하며 날카로운 모서리가 없어야 합니다.
조각 재료로 만든 지붕과 금속 시트로 만든 지붕 부품의 경우:
다락방에서 지붕을 검사할 때 코팅에 눈에 띄는 틈이 없습니다.
칩과 균열이 없음(석면-시멘트 및 밀봉된 평면 및 골판지 시트)
배수관 링크가 서로 강력하게 연결됨;
경사가 30° 미만인 코팅의 금속 페인팅 접합부에 이중 기댄 솔기가 번짐이 있음;
단열을 위해:
레이어의 연속성, 파이프라인 고정, 장비, 구조 부품 등의 통과 지점 라이닝 품질 단열을 통해;
기계적 손상, 처진 층 및 베이스에 헐렁한 핏이 없음

3. 건축 구조물 및 기술 장비의 마감 작업 및 부식 방지(부식 방지 작업)

일반 조항

3.1. 외관 마감을 제외한 마감 작업은 주변 온도가 양호한 상태에서 수행해야 하며 마감 표면은 10°C 이상, 습도는 60% 이하입니다. 실내 온도는 작업 시작 2일 전, 작업 완료 후 12일 이상, 벽지 작업의 경우 시설 가동 전 24시간 내내 유지되어야 합니다.

3.2. 보호 코팅 적용 작업은 주변 공기 온도 및 보호 표면 온도에서 °C 이상으로 수행되어야 합니다.

10 - 천연 수지를 기반으로 준비된 조성물로 만든 페인트 및 바니시 보호 코팅용. 규산염 화합물로 만들어진 매스틱 및 퍼티 코팅; 역청 롤 재료, 폴리이소부틸렌 플레이트, Butylkor-S 플레이트, 이중 폴리에틸렌을 사용한 접착 보호 코팅; 고무 코팅; "Bituminol"과 같은 내산성 규산염 퍼티 및 매스틱을 사용한 표면 및 라이닝 코팅; 내산성 콘크리트 및 규산염 폴리머 콘크리트용;

15 - 합성 수지를 기본으로 제조된 조성물의 페인트 및 바니시 강화 및 비강화 연속 코팅용; 합성 고무 및 나이라이트 기반 화합물로 만든 매스틱 코팅 및 밀봉제; 시트 폴리머 재료로 만들어진 코팅; "Arzamit", "Furankor"와 같은 퍼티와 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 에폭시 첨가제가 포함된 수지를 사용한 외장 및 라이닝 코팅; 폴리머 콘크리트 및 폴리머 시멘트 코팅으로 만들어진 코팅용;

25 - Polan으로 만든 코팅용.

3.3. 마무리 작업은 건물 및 구조물 건설을 위한 작업 프로젝트(WPP)에 따라 수행되어야 합니다. 마무리 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 완료해야 합니다.

완성되는 건물은 강수로부터 보호됩니다.

방수, 단열 및 방음, 레벨링 바닥 타이가 설치되었습니다.

블록과 패널 사이의 이음새는 밀봉되어 있습니다.

창문, 문, 발코니 블록의 접합부는 밀봉되고 단열되어 있습니다.

유리창 개구부;

임베디드 제품을 설치하고, 열과 물 공급 및 난방 시스템을 테스트했습니다.

위생 시스템의 내장 제품이 설치되는 장소의 표면에 대한 미장 및 클래딩(프로젝트에 따라)은 설치 시작 전에 수행되어야 합니다.

3.4. 정면을 마무리하기 전에 다음 작업을 추가로 완료해야 합니다.

세부 사항과 연결부를 갖춘 외부 방수 및 지붕; 발코니에 모든 바닥 구조물 설치;

건물 외관의 건축 세부 사항을 장식하는 모든 금속 그림의 설치 및 고정;

배수관의 모든 고정 장치 설치 (프로젝트에 따라)

3.5. 부식 방지 작업은 SNiP 3.04.03-85 "건물 구조물 및 구조물의 부식 방지"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.6. 마감재 및 부식방지제를 준비하고 준비할 때에는 표의 요구사항을 준수해야 합니다. 8.

표 8

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
미장 용액은 셀 크기(mm)의 메쉬를 잔류물 없이 통과해야 합니다.		측정, 주기적, 교대당 3-4회, 작업 기록
스프레이 및 프라이머용 - 3
최상층 및 단층 코팅용 - 1.5
솔루션 이동성 - 5		배치마다 동일
박리 - 15% 이하		동일, 실험실 조건에서는 교대당 3-4회
보수력 - 최소 90%
접착 강도, MPa 이상:		동일합니다. 코팅 표면 50-70m2당 최소 3회 측정
인테리어 작업용 - 0.1
실외 작업용 - 0.4
건물 내부 및 정면의 장식 마감재 크기, mm:		동일합니다. 교대조당 배치당 최소 5회 측정
화강암, 대리석, 슬레이트, 세라믹, 유리 및 플라스틱 칩 및 거친 모래의 접착층 - 2
시멘트-석회, 석회-모래 및 모래가 함유된 시멘트 조성물:
석영 - 0.5
대리석 - 0.25
테라사이트 혼합물
잔골재 포함:
중간 필러 사용:
운모 - 2.5
거친 골재 사용:
유리는 균열 없이 현장에 도착해야 하며, 크기에 맞게 절단되고 밀봉재, 실런트 및 고정 장치가 완비되어 있어야 합니다.	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따르면	기술검사
퍼티:		측정, 주기적, 코팅 표면 50 - 70m2당 최소 5회 측정, 작업 기록
건조 시간 - 24시간 이내
접착 강도, MPa:
24시간 후 0.1 이상
72시간 후 0.2 이상
생존 가능성 - 최소 20분		기술 검사, 배치당 최소 3개의 테스트 퍼티, 작업 기록
건조 후 퍼티 코팅은 기포, 균열 및 기계적 함유물 없이 매끄러워야 합니다.
회화 및 벽지 재료	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따르면	동일, 배치당 최소 3회, 작업 로그

표면 준비

3.7. 녹, 백화, 그리스 및 역청 얼룩이 있는 하지면에 마감 및 보호 코팅을 하는 것은 허용되지 않습니다. 하얗게 칠하지 않은 표면에도 벽지 제작이 허용되지 않습니다.

3.8. 표면의 먼지 제거는 프라이밍, 접착, 미장, 페인팅 및 보호 화합물, 코팅 및 유리 퍼티의 각 층을 적용하기 전에 수행해야 합니다.

3.9. 베이스의 강도는 마감 코팅의 강도 이상이어야 하며 설계와 일치해야 합니다.

3.10. 돌출된 건축 세부 사항, 나무 석재, 벽돌 및 콘크리트 구조물이 만나는 장소는 바닥 표면에 부착된 금속 메쉬 또는 직조 와이어 위에 회반죽을 발라야 합니다. 목재 표면 - 널빤지 패널 위.

3.11. 동결 공법을 사용하여 건축된 돌 및 벽돌 벽의 내부 표면은 벽돌을 내부에서 해동한 후 벽 두께의 최소 절반 이상으로 미장해야 합니다.

3.12. 페인팅 및 벽지 작업 시 준비된 인쇄물의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

오일, 접착제, 수성 조성물 및 벽지로 칠할 때 표면은 거칠지 않고 매끄러워야 합니다.

표면 균열을 열고 프라이밍하고 퍼티로 최소 2mm 깊이까지 채우고 샌딩합니다.

껍질과 불규칙한 부분을 프라이밍하고 퍼티하고 매끄럽게 만듭니다.

벗겨짐, 모르타르 물방울, 흙손 기계에 의한 가공 흔적이 제거되었습니다.

마른 석고 석고 시트와 그 인접 영역 사이의 이음새는 프라이밍, 퍼팅, 표면과 같은 높이로 샌딩 처리되거나 녹슬게 처리됩니다 (프로젝트에 따라). 벽지를 칠할 때 종이 조각, 거즈 등으로 추가로 덮습니다. .;

표면을 벽지로 덮은 후 천장을 칠하고 기타 페인팅 작업을 완료했습니다.

종이 및 직물 기반의 합성 벽지와 공장에서 적용한 접착제 구성을 사용하여 페인팅, 접착을 위해 준비된 기판은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 9. 판지, 종이 아래 또는 벽지 바로 아래에 있는 모든 고정 장치의 표면은 부식 방지 화합물로 사전 코팅되어야 합니다.

표 9

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
회반죽 표면		지속적인 육안 검사로 확인된 장소에서 표면의 50-70m 2 또는 더 작은 영역의 별도 영역에서 제어 2m 막대를 사용하여 최소 5회 측정(성형 제품의 경우 - 최소 35-40m에서 5개, 요소당 3개), 작업 기록
수직으로부터의 편차(1m당 mm), mm:
간단한 석고로 - 3	방 높이당 15mm 이하
동일, 개선 - 2	동일, 10mm 이하
동일, 고품질 - 1	동일, 5mm 이하
매끄러운 윤곽의 고르지 않은 표면(4m2당):
간단한 석고 - 3 이하, 깊이 (높이) 최대 5 mm
동일, 개선됨 - 2개 이하, 깊이(높이) 최대 3mm
동일한 고품질 - 2개 이하, 깊이(높이) 최대 2mm
수평 편차(1m당 mm)는 mm를 초과해서는 안 됩니다.
간단한 석고로 - 3
동일, 개선 - 2
동일, 고품질 - 1
창문 및 문 경사면, 벽기둥, 기둥, 껍질 등의 편차 수직(1m당 mm)에서 mm를 초과해서는 안 됩니다.		측정값(3 x 1 mm)을 제외하고 동일
간단한 석고로 - 4	전체 요소에 대해 최대 10mm
동일, 개선 - 2	동일, 최대 5mm
동일, 고품질 - 1	동일, 최대 3mm
패턴으로 확인한 곡면 반경의 편차는 설계 값(전체 요소에 대해)에서 mm를 초과해서는 안 됩니다.		50 - 70m 2의 표면 또는 지속적인 육안 검사로 식별된 장소에서 더 작은 영역의 별도 영역에서 제어 2미터 막대를 사용하여 최소 5회 측정(성형 제품의 경우 - 최소 35-40m에서 5개, 요소당 3개) 측정(3 x 1mm), 작업 기록 제외
간단한 석고 - 10
동일, 개선 - 7
동일한 고품질 - 5
설계에서 경사 폭의 편차는 mm를 초과해서는 안됩니다.
간단한 석고로 - 5
동일, 개선 - 3
동일하고 고품질 - 2
로드와 브레이싱의 교차 각도 사이의 한계 내에서 직선으로부터 로드의 편차는 mm를 초과해서는 안 됩니다.
간단한 석고로 - 6
동일, 개선 - 3
동일하고 고품질 - 2
조립식 슬래브 및 패널의 표면은 관련 제품의 표준 및 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
허용 습도:		측정, 10m 2 표면당 최소 3회 측정
회반죽으로 칠한 벽돌 및 석재 표면, 콘크리트, 회반죽 또는 퍼티로 칠한 표면 벽지를 칠할 때 및 시멘트와 석회를 제외한 페인트 화합물로 칠할 때	8% 이하
시멘트 및 석회 화합물로 칠할 때도 마찬가지입니다.	물방울 수분이 표면에 나타날 때까지
페인팅을 위한 목재 표면	12% 이하
페인트 코팅을 설치할 때 베이스 표면은 거칠지 않고 매끄러워야 합니다. 최대 1mm의 높이(깊이)를 갖는 국부적 불규칙성 - 코팅 표면의 4m 2 영역에서 2개 이하

3.13. 표면을 덮을 때 준비된 베이스의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

벽은 표면의 내부 클래딩에 대해 설계 하중의 최소 65%, 외부 클래딩에 대해 80%의 하중을 가져야 합니다. 단, 클래딩이 석조 공사와 동시에 수행되는 벽은 제외됩니다.

완전히 채워진 조인트로 놓인 콘크리트 표면과 벽돌 및 돌담의 표면에는 노치가 있어야합니다.

빈 공간에 놓인 벽의 표면은 노치나 모르타르로 조인트를 채우지 않고 준비해야 합니다.

덮기 전에 용액과 기타 수성 화합물의 접착층을 적용하기 전에 표면을 깨끗이 닦고 헹구고 촉촉하게 하여 무광택 광택을 내야 합니다.

건물을 타일링하기 전에 타일링할 표면 위의 천장과 벽면을 칠해야 합니다. 전면 마감이 된 시트와 패널로 벽을 덮기 전에 숨겨진 배선도 정리하십시오.

3.14. 마무리 작업 중 외장 및 기타 유형의 표면을 준비할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 9.

미장 및 스터킹 작업 생산

3.15. 23 °C 이상의 주변 온도에서 벽돌 벽을 미장할 경우 용액을 도포하기 전에 표면을 적셔야 합니다.

3.16. 개선되고 고품질의 석고는 비콘을 따라 수행되어야 하며, 그 두께는 덮개 층이 없는 석고 코팅의 두께와 같아야 합니다.

3.17. 단층 코팅을 설치할 경우 용액을 도포한 후 즉시 표면을 평평하게 해야 하며, 흙손을 사용하는 경우에는 경화된 후에 표면을 평평하게 해야 합니다.

3.18. 다층 석고 코팅을 설치할 때 각 층은 이전 층이 경화된 후에 적용되어야 합니다(피복층 - 모르타르가 경화된 후). 흙을 고르게 하는 작업은 모르타르가 굳기 시작하기 전에 이루어져야 합니다.

3.19. 석고 석고 시트는 천장, 바닥, 모서리를 따라 최소 10%의 면적에 걸쳐 80'80mm 크기의 표시 형태로 배치된 디자인에 해당하는 구성으로 벽돌 벽 표면에 접착되어야 합니다. 120-150mm마다 수직면, 수직 가장자리를 따라 400mm 이하의 거리에 있는 간격 - 연속 스트립. 시트는 머리가 넓은 못으로 나무 바닥에 고정해야 합니다.

3.20. 석고 몰딩의 설치는 석고 모르타르 베이스가 경화되고 건조된 후에 이루어져야 합니다. 외관의 건축적 세부 사항은 이전에 부식으로부터 보호된 벽 구조에 내장된 보강재에 고정되어야 합니다.

3.21. 석고 작업을 수행하는 경우 표의 요구 사항을 따르십시오. 10.

표 10

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
단층 석고의 허용 두께, mm:
석고를 제외한 모든 유형의 용액을 사용할 때 - 최대 20, 석고 용액에서 - 최대 15
폴리머 첨가제 없이 다층 석고를 설치할 때 각 층의 허용 두께, mm:	측정, 코팅 표면 70-100m 2 당 최소 5회 측정 또는 지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 더 작은 면적의 한 방에서 측정
돌, 벽돌, 콘크리트 표면에 스프레이 - 최대 5회
목재 표면에 스프레이 (대상 포진의 두께 포함) - 최대 9
시멘트 모르타르의 토양 - 최대 5
석회, 석회 - 석고 용액의 토양 - 최대 7
석고 코팅 피복층 - 최대 2개
장식 마감재 피복층 - 최대 7개

회화 작품 제작

3.22. 정면에 대한 페인팅 작업은 적용된 조성물이 햇빛에 직접 노출되지 않도록 (완전히 건조될 때까지) 보호하여 수행해야 합니다.

3.23. 도장 작업을 수행할 때 표면을 지속적으로 채우는 작업은 고품질 도장과 개선된 도장(금속 및 목재)으로만 수행해야 합니다.

3.24. 폴리머 첨가제가 포함된 저수축 화합물로 만든 퍼티는 도포 후 즉시 개별 부위를 갈아서 수평을 맞춰야 합니다. 다른 유형의 퍼티 컴파운드를 도포할 경우 퍼티 표면을 건조시킨 후 샌딩해야 합니다.

3.25. 유기실리콘을 제외한 페인트 화합물을 사용하여 페인팅하기 전에 표면을 프라이밍해야 합니다. 프라이머는 틈새나 파손 없이 연속적이고 균일한 층으로 도포되어야 합니다. 건조된 프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 늘려도 벗겨지지 않아야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다. 프라이머가 건조된 후에 페인팅을 해야 합니다.

3.26. 페인팅 컴파운드는 연속적인 층으로 도포되어야 합니다. 각 페인트 구성의 적용은 이전 페인트 구성이 완전히 건조된 후에 시작되어야 합니다. 페인트 구성의 평탄화 또는 트리밍은 새로 적용된 페인트 구성을 사용하여 수행되어야 합니다.

33.7. 판자 바닥을 칠할 때 마지막 층을 제외한 각 층은 광택이 제거될 때까지 샌딩해야 합니다.

3.28. 도장 작업을 수행할 때 Table의 요구 사항을 충족합니다. 열하나.

표 11

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
페인트 코팅층의 허용 두께:		완전한 육안 검사 후, 코팅 표면 50-70m2당 또는 하나의 작은 공간에서 최소 5회 측정, 작업 기록
퍼티 - 0.5mm
페인트 코팅 - 최소 25 마이크론
무수 화합물을 사용하여 개선되고 고품질의 내부 도장이 이루어진 페인트 코팅의 각 층의 표면은 매끄러워야 하며, 페인트가 떨어지거나 들쭉날쭉한 구조가 없어야 합니다.		코팅 표면의 70-100m 2에서도 동일합니다(좁은 슬릿이 있는 반사경이 있는 전기 램프로 조명할 때 페인팅된 표면에 평행하게 향하는 광선이 그림자 반점을 형성해서는 안 됩니다).

장식 마감 작품의 생산

3.29. 필러가 포함된 구성으로 장식 마감할 경우 베이스 표면이 매끄럽지 않아야 합니다. 거친 표면의 퍼티 및 연삭은 허용되지 않습니다.

3.30. 장식용 페이스트와 테라자이트 성분으로 표면을 마감할 때, 다층 장식 코팅의 각 층은 전면을 연마하지 않고 이전 층을 경화시킨 후 수행해야 합니다.

3.31. 피복층 대신 석고에 장식 페이스트로 마감 코팅을 설치할 때 석고 피복층 설치 규칙에 따라 작업을 수행해야 합니다.

3.32. 테라자이트 구성을 사용한 장식 마감은 단일 층 석고 코팅 설치 요구 사항에 따라 단일 층에서 수행되어야 합니다.

3.33. 장식용 칩으로 표면을 마감할 때는 젖은 접착제 층 위에 도포해야 합니다. 도포된 부스러기는 베이스에 대한 강력한 접착력(최소 0.8 MPa)을 가져야 하며 부스러기가 서로 밀접하게 인접하여 연속적이고 틈이 없는 코팅을 형성해야 합니다.

발수제를 도포하기 전에 표면을 압축 공기로 청소해야 합니다.

3.34. 장식 마감 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 12.

표 12

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
접착층에 내장된 장식 칩의 양은 접착층 크기의 2/3이어야 합니다.		측정, 지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 50-70m 2 표면당 최소 5회 측정
장식용 칩과 베이스의 접착력은 최소 0.3MPa 이상이어야 합니다.		동일, 70-100m 2당 최소 5회 측정, 작업 로그
장식 코팅의 허용 두께, mm:		동일합니다. 코팅 표면 30-50m2당 최소 5회 측정
접착층에 부스러기 사용 - 최대 7개
페이스트 사용 (석고용) - 최대 5개
테라사이트 화합물 사용 - 최대 12개

벽지 작품 제작

3.35. 벽지 아래의 표면을 프라이밍할 때 접착제 조성물은 틈이나 흘러내림 없이 연속적이고 균일한 층으로 도포되어야 하며 두꺼워지기 시작할 때까지 방치해야 합니다. 기본 레이어가 두꺼워지기 시작하는 순간 폭 75-80mm의 스트립으로 마무리할 표면 모서리와 윤곽선을 따라 창과 문 개구부의 둘레를 따라 접착층의 추가 레이어를 적용해야 합니다.

3.36. 별도의 스트립이나 시트에 종이로 베이스를 붙일 때 그 사이의 거리는 10-12mm가 되어야 합니다.

3.37. 종이 벽지의 접착 패널은 부풀어 오르고 접착제가 함침된 후에 이루어져야 합니다.

3.38. 표면 밀도가 최대 100g/m2인 벽지는 100-120g/m2 이상을 연속으로 겹쳐서 접착해야 합니다.

3.39. 패널을 겹쳐서 접합하는 경우 평면 교차점에서 패널의 수직 열을 연결하지 않고 밝은 개구부 방향으로 벽지와 표면을 붙여야합니다.

3.40. 종이나 직물 기반의 합성 벽지로 표면을 접착할 때 벽의 모서리를 전체 패널로 덮어야 합니다. 표면의 접착제 얼룩은 즉시 제거해야 합니다.

접착할 때 인접한 textvinite 패널과 직물 기반 필름의 수직 가장자리는 이전 패널의 너비와 3-4mm 겹쳐야 합니다. 겹쳐진 가장자리의 트리밍은 접착층이 완전히 건조된 후에 이루어져야 하며, 가장자리를 제거한 후 인접한 패널의 가장자리가 접착된 곳에 접착제를 추가로 도포해야 합니다.

3.41. 파일 벽지를 접착할 때 패널을 한 방향으로 매끄럽게 접착해야 합니다.

3.42. 벽지로 표면을 덮을 때 기포, 얼룩 및 기타 오염 물질의 형성은 물론 추가적인 접착 및 벗겨짐도 허용되지 않습니다.

3.43. 벽지를 칠할 때 벽지가 완전히 건조되고 일정한 습도 체계가 확립될 때까지 건물을 외풍과 직사광선으로부터 보호해야 합니다. 붙여넣은 벽지를 건조할 때 공기 온도는 23°C를 초과해서는 안 됩니다.

유리공예품 생산

3.44. 유리 작업은 긍정적인 주변 온도에서 수행되어야 합니다. 음의 공기 온도에서 글레이징하는 것은 적어도 20°C로 가열된 퍼티를 사용하여 바인딩을 제거할 수 없는 경우에만 허용됩니다.

3.46. 금속 및 철근 콘크리트 프레임에 글레이징을 적용할 경우 리베이트에 고무 가스켓을 넣은 후 금속 글레이징 비드를 설치해야 합니다.

3.46. 나무 프레임에 유리를 고정하려면 유약 구슬이나 핀을 사용하고 바인딩 접힌 부분을 퍼티로 채워야 합니다. 유리는 바인딩 접힌 부분과 너비의 3/4 이하로 겹쳐야 합니다. 퍼티는 바인딩 접힌 부분이 완전히 밀봉될 때까지 끊김 없이 균일하고 연속적인 층으로 적용되어야 합니다.

3.47. 주거용 건물, 문화 및 커뮤니티 시설에 유약을 칠할 때 유리 접합 및 결함이 있는 유리(균열, 10mm 이상의 칩, 영구 얼룩, 이물질 등)를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

3.48. uviol, 반투명 유리, 반투명 패턴 유리, 강화 유리, 유색 유리, 강화 유리를 창문과 문 개구부에 고정하는 작업은 결합 재료에 따라 판유리와 동일한 방법으로 수행해야 합니다.

3.49. 모르타르에 유리 블록을 설치하려면 프로젝트에 따라 일정한 폭의 일정한 수평 및 수직 조인트를 사용하여 엄격하게 수행해야 합니다.

3.50. 유리 패널 설치 및 트림 조립은 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다.

페이싱 작품 제작

3.51. 표면 클래딩은 프로젝트에 따라 PPR에 따라 수행되어야 합니다. 클래딩 필드를 베이스에 연결하는 작업은 다음과 같이 수행되어야 합니다.

크기가 400 cm 2 이상이고 두께가 10 mm 이상인 외장 슬라브 및 블록을 사용할 때 - 바닥에 고정하고 클래딩과 벽면 (부비동) 사이의 공간을 모르타르로 채우거나 클래딩이 벽에서 제거될 때 모르타르가 있는 부비동;

두께가 10mm 이하인 400cm 2 이하의 슬래브 및 블록을 사용할 때뿐만 아니라 모든 크기의 슬래브가 있는 수평 및 경사(45% 이하) 표면을 향할 때 - 모르타르 또는 마스틱(in 프로젝트에 따라) 기초에 추가로 고정하지 않고;

내장된 슬라브와 직면하고 벽을 쌓는 것과 동시에 벽돌을 직면하는 경우 - 벽돌 모르타르에.

3.52. 바닥재를 설치하기 전에 벽, 기둥, 내부 기둥의 클래딩을 완료해야 합니다.

3.53. 모르타르와 매스틱 접착층의 클래딩 요소는 클래딩 필드 모서리에서 아래에서 위로 수평으로 설치해야 합니다.

3.54. 타일을 설치하기 전에 매스틱 및 접착층 용액을 균일하고 줄무늬가 없는 층으로 도포해야 합니다. 리타더가 있는 매스틱이나 모르타르에 작은 크기의 타일은 리타더가 있는 매스틱과 모르타르가 두꺼워지면 하나의 평면으로 타일을 칠할 전체 영역에 후자를 적용한 후 시공해야 합니다.

3.55. 다양한 색상, 질감, 질감 및 크기의 클래딩 제품으로 현장과 내부 및 외관의 전체 표면을 마감하는 작업은 프로젝트에 따라 클래딩 필드의 전체 패턴을 선택하여 수행해야 합니다.

3.56. 광택이 나고 광택이 나는 질감의 천연석과 인공석을 사용하는 경우 클래딩 요소를 건식으로 결합해야 하며 디자인에 따라 고정하여 디자인에 따라 선택한 인접한 슬래브의 가장자리를 조정해야 합니다. 부비동을 모르타르로 채우고 굳힌 후 슬래브의 이음새를 매스틱으로 채워야 합니다.

3.57. 광택이 있고 점선이 있고 울퉁불퉁하고 홈이 있는 구조의 슬래브와 "암석" 유형의 릴리프가 있는 슬래브를 모르타르에 설치해야 합니다. 수직 조인트는 접착층 용액이 경화된 후 모르타르로 15~20mm 깊이까지 채워야 하며 실란트로 채워야 합니다.

3.58. 클래딩의 솔기는 매끄러워야 하며 너비가 동일해야 합니다. 동결 공법으로 벽을 클래딩할 경우, 내장된 세라믹 슬래브의 클래딩 조인트를 채우는 작업은 벽에 설계 하중의 최소 80%의 하중을 가해 석조 모르타르를 녹이고 경화시킨 후에 이루어져야 합니다.

3.59. 안감 필드를 영구적으로 또는 임시로 고정한 후에 부비동을 용액으로 채워야 합니다. 용액은 수평 층으로 부어져야 하며, 용액의 마지막 층을 부은 후 클래딩 상단에 5cm의 공간을 남겨 두어야 합니다.

부비동에 부은 용액은 18시간을 초과하는 공정 중단 동안 수분 손실로부터 보호되어야 합니다. 작업을 계속하기 전에 부비동의 채워지지 않은 부분을 압축 공기로 먼지를 제거해야 합니다.

3.60. 클래딩 후 슬래브와 제품의 표면은 즉시 모르타르와 유향 퇴적물을 청소해야 하며, 유약 처리, 광택 처리 및 광택 처리된 슬래브와 제품의 표면은 뜨거운 물로 세척하고 광택 처리하고, 점을 찍고, 울퉁불퉁하고, 홈이 있고, "바위"로 만듭니다. 유형의 표면은 샌드블라스터를 사용하여 염산 용액과 증기를 사용하여 10%로 처리됩니다.

3.61. 연암 슬라브(석회석, 응회암 등)의 절단 표면과 1.5mm 이상 돌출된 연마, 연삭, 홈 및 점선 표면이 있는 슬래브의 가장자리는 그에 따라 연삭, 하위 연마 또는 깎아야 합니다. 슬래브 가장자리의 명확한 윤곽.

3.62. 마주보는 작업을 수행할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 13.

표 13

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
접착층의 두께, mm:
솔루션에서 - 7
매스틱에서 - 1
안감이 있는 표면		동일합니다. 50-70m 2 표면당 최소 5회 측정
수직으로부터의 편차(길이 1m당 mm), mm:
거울, 광택 - 2개 이하	층당 4개 이하
광택이 있는 것, 점이 있는 것, 울퉁불퉁한 것, 홈이 있는 것 - 3개 이하	층당 8개 이하
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 클래딩 제품
외부 - 2	층당 5개 이하
내부 - 1.5	층당 4개 이하
클래딩의 수직 및 수평 (길이 1m 당 mm)에서 이음새 위치의 편차, mm :
거울, 광택 - 최대 1.5
광택, 점, 울퉁불퉁, 홈 있음 - 최대 3개
"바위" 유형 텍스처 - 최대 3개
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 클래딩 제품:
외부 - 최대 2개
내부 - 최대 1.5
건축 세부 사항 및 이음새의 접합부에서 허용되는 프로파일 불일치, mm:		지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 70-100m2의 표면 또는 더 작은 영역의 별도 영역에서 최소 5회 측정 측정
거울, 광택 - 최대 0.5
광택, 점, 울퉁불퉁, 홈 있음 - 최대 1개
"바위" 유형 텍스처 - 최대 2개
실외 - 최대 4명
내부 - 최대 3개
평면의 불균일성(2미터 막대로 제어할 때), mm:
거울, 광택 - 최대 2개
광택, 점, 울퉁불퉁, 홈 있음 - 최대 4개
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 클래딩 제품:
외부 - 최대 3개
내부 - 최대 2개
클래딩 솔기 폭의 편차:
거울, 광택
화강암과 인조석
구슬
광택, 점선, 울퉁불퉁, 홈이 있는
"바위" 유형 텍스처
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 제품(내부 및 외부 클래딩)

건물 내부의 전면 마감이 있는 매달린 천장, 패널 및 플레이트 설치

3.63. 매달린 천장의 설치는 프로젝트에 따라 모든 프레임 요소를 설치 및 고정하고 평면의 수평도와 표시 준수 여부를 확인한 후에 수행해야 합니다.

3.64. 슬래브, 벽 패널 및 매달린 천장 요소의 설치는 표면을 표시한 후 수행해야 하며 타일링할 평면의 모서리부터 시작해야 합니다. 프로젝트에 제공되지 않은 시트(패널)의 수평 접합은 허용되지 않습니다.

3.65. 패널과 슬래브가 늘어선 표면은 매끄럽고 조인트 부분이 처지지 않고 단단해야 하며 패널과 시트의 진동 및 표면에서 벗겨짐(접착 시)이 없어야 합니다.

3.66. 건물 내부에 매달린 천장, 패널 및 전면 마감 슬래브를 설치할 경우 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 14.

표 14

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
완성된 클래딩:		측정, 50-70m 2 표면당 최소 5회 측정 또는 지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별되는 더 작은 영역의 개별 영역
슬래브와 패널 사이의 선반 및 슬레이트 (매달린 천장)의 최대 값 - 2 mm
전체 마무리 필드 평면의 대각선, 수직 및 수평(설계 기준) 1m - 1.5mm 편차	전체 표면에 걸쳐 7
수직에서 벽 클래딩 요소의 접합 방향 편차(1m당 mm) - 1mm

준비된 마감 코팅에 대한 요구 사항

3.67. 완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 15.

표 15

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
석고 조성물 및 건식 석고 석고 시트로 만든 코팅의 접착 강도, MPa:		코팅 표면의 50-70m 2 당 또는 지속적인 육안 검사로 식별된 개별 영역 영역에서 최소 5회 측정, 승인 인증서
내부 회 반죽 표면 - 0.1 이상
외부 회 반죽 표면 - 0.4
미장된 표면의 요철은 표에 제시된 값을 초과하지 않는 편차와 불규칙성을 가져야 합니다. 9 (건식 석고 석고로 만든 석고 코팅의 경우 표시기는 고품질 석고와 일치해야 함)
마른 석고 석고 시트로 만든 석고 코팅은 불안정해서는 안되며 나무 망치로 가볍게 두드렸을 때 접합부에 균열이 나타나서는 안됩니다. 관절 처짐은 1mm 이하로 허용됩니다.
몰딩
부품 길이 1m당 수평 및 수직 편차 - 1mm 이하
지정된 위치에서 별도로 위치한 대형 부품의 축 변위는 10mm를 초과해서는 안 됩니다.
밀봉된 조인트는 눈에 띄지 않아야 하며 닫힌 릴리프 부분은 동일한 평면에 있어야 합니다. 구호품의 디자인(프로파일)이 명확해야 합니다. 부품 표면에 구멍, 꼬임, 균열 또는 처진 모르타르가 없어야 합니다.
마감 코팅 승인은 수성 페인트가 건조되고 무수 성분으로 칠해진 표면에 강한 피막이 형성된 후에 이루어져야 합니다. 수성 조성물을 건조시킨 후 표면은 줄무늬, 얼룩, 얼룩, 튀는 현상 또는 표면 마모(백화) 없이 색상이 균일해야 합니다. 일반적인 배경(간단한 페인팅 제외)에 비해 눈에 띄는 국부적 수정은 표면에서 3m 거리에서 눈에 띄지 않아야 합니다.		기술검사, 합격증명서
무수 페인트 화합물로 칠해진 표면은 균일한 광택 또는 무광택 표면을 가져야 합니다. 페인트의 밑에 있는 층, 벗겨짐, 얼룩, 주름, 물방울, 눈에 보이는 페인트 알갱이, 표면의 필름 덩어리, 브러시 및 롤러 자국, 불균일, 부착된 면봉에 말린 페인트의 흔적을 통해 보여서는 안 됩니다.
바니시로 칠한 표면은 부착된 면봉에 균열, 눈에 띄는 두꺼워짐 또는 바니시 흔적(건조 후)이 없어야 하며 광택 마감 처리가 되어 있어야 합니다.
서로 다른 색상으로 칠해진 표면이 만나는 곳에서는 선의 곡률, 특정 영역의 고품질 페인팅(다른 유형의 경우)이 mm를 초과해서는 안 됩니다.
간단한 그림을 그리려면 - 5
발색력 향상을 위해 - 2
다양한 색상 사용 시 패널라인 곡률 및 표면 페인팅 - 1개(표면 1m당)
표면을 벽지로 칠할 때 다음을 수행해야 합니다.
겹치는 패널의 가장자리가 조명 개구부를 향하고 그림자가 없습니다 (겹침으로 접착하는 경우).
동일한 색상과 음영의 패널에서;
관절의 패턴이 정확하게 맞습니다. 가장자리 편차는 0.5mm 이하여야 합니다(3m 거리에서는 눈에 띄지 않음).
기포, 얼룩, 누락, 추가 접착 및 벗겨짐, 경사면에 인접한 개구부, 뒤틀림, 주름, 걸레받이 벽지, 트림, 소켓, 스위치 등 허용되지 않음
유리 작품을 제작할 때:
퍼티는 표면에 단단한 필름을 형성한 후 균열이 없어야 하고 유리 표면 뒤에 지연되어 리베이트가 있어서는 안 됩니다.
유리와 접촉하는 지점의 퍼티 절단은 돌출된 패스너 없이 리베이트 가장자리와 매끄럽고 평행해야 합니다.
글레이징 비드의 외부 모따기는 접힌 부분의 외부 가장자리에 단단히 맞아야 하며, 한계를 넘어서 튀어나오거나 함몰을 형성하지 않아야 합니다.
유리 퍼티에 설치된 글레이징 비드는 서로 단단히 연결되어 있어야 하며 접는 부분에 단단히 연결되어 있어야 합니다. 고무 개스킷 - 개스킷은 유리로 단단히 고정되어야 하며 접힌 부분, 유리 및 글레이징 비드 표면에 단단히 고정되어야 하며 글레이징 비드 가장자리 위로 튀어나오지 않아야 하며 균열이나 찢어짐이 없어야 합니다.
고정 장치를 사용할 때 고무 프로파일을 유리와 리베이트 홈에 단단히 눌러야 합니다. 고정 장치는 디자인과 일치해야 하며 리베이트 홈에 단단히 보관되어야 합니다.
모르타르에 설치된 유리 블록은 동일한 너비의 매끄럽고 수직 및 수평 이음새가 있어야 하며 유리 장치의 표면과 같은 높이로 채워져 있어야 합니다. 이중창을 설치한 후 전체 구조는 수직이어야 하며 공차는 표면 1m당 2mm를 초과하지 않아야 합니다.	전체 높이에 걸쳐 10
유리 및 유리 구조물의 표면에는 균열, 홈, 구멍이 없어야 하며 퍼티, 모르타르, 페인트, 그리스 얼룩 등의 흔적이 없어야 합니다.
자연석과 자연석으로 만들어진 블록, 슬래브, 타일이 늘어선 표면은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
표면은 지정된 기하학적 모양과 일치해야 합니다.
편차는 표에 제시된 편차를 초과해서는 안 됩니다. 13;
접합 재료 및 솔기 밀봉, 클래딩의 치수 및 패턴이 디자인과 일치해야 합니다.
단색 인공 재료로 늘어선 표면은 균일 한 톤을 가져야하며 자연석은 균일 한 색상 또는 부드러운 색조 전환입니다.
벽과 클래딩 사이의 공간은 모르타르로 완전히 채워야 합니다.
클래딩의 수평 및 수직 이음새는 동일한 유형, 단일 행 및 너비가 균일해야 합니다.
전체 클래딩의 표면은 단단해야 합니다.
솔기의 칩은 0.5mm 이하로 허용됩니다.
균열, 얼룩, 모르타르 물방울, 백화는 허용되지 않습니다.
자연석으로 만든 대형 블록 요소는 콘크리트 위에 설치해야 합니다.
공격적인 환경에 노출되는 클래딩용 고정 장치(패스너)는 프로젝트에 따라 부식 방지 화합물로 코팅되거나 비철 금속으로 만들어져야 합니다.
공장에서 완성된 시트를 사용한 벽 마감(클래딩)은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
시트, 패널 표면에 균열, 기포, 긁힘, 얼룩 등이 있습니다. 허용되지 않음;
시트와 패널을 베이스에 고정하는 것은 불안정하지 않고 강력해야 합니다(나무 망치로 가볍게 두드릴 때 제품이 휘어지고 가장자리가 파손되고 시트가 변위되는 것이 관찰되어서는 안 됩니다).
솔기는 균일해야 하며 수평 및 수직이어야 합니다. 고정 장치와 장치 사이의 거리, 재료, 치수 및 디자인은 프로젝트와 일치해야 합니다.
평면, 수평 및 수직으로부터의 편차는 표에 주어진 표준을 초과해서는 안됩니다. 16
메모. 건물 구조 및 기술 장비의 부식 방지 코팅은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 바닥재 시공

일반적인 요구 사항

4.1. 바닥 건설 작업을 시작하기 전에 토양, 낮은 지하수 및 확장 조인트, 수로, 구덩이, 배수 슈트, 사다리 등에 인접한 안정화, 부풀림 방지 및 인위적 안정화를 위한 조치를 프로젝트에 따라 수행해야 합니다. .엣징 코팅 요소는 설치 전에 완료되어야 합니다.

4.2. 바닥 아래의 토양 기초는 SNiP 3.02.01-87 "지구 구조, 기초 및 기초"에 따라 압축되어야합니다.

식물성 토양, 미사, 이탄 및 건설 폐기물과 혼합된 벌크 토양은 토양 기초 아래에 허용되지 않습니다.

4.3. 바닥 설치는 추운 계절에 바닥 수준에서 0.5m 높이의 문 및 창문 개구부 근처에서 측정한 실내 공기 온도와 깔린 바닥 요소 및 깔린 재료 - °C 이상에서 허용됩니다.

15 - 고분자 재료로 만들어진 코팅을 설치할 때; 이 온도는 작업 완료 후 24시간 동안 유지되어야 합니다.

10 - 자일로라이트와 액체 유리를 포함하는 혼합물로 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 부설 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.

5 - 시멘트를 포함하는 역청 매스틱 및 그 혼합물을 사용하여 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 재료가 설계 강도의 최소 50% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.

0 - 기본 층이나 모래에 접착되지 않고 토양, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 조각 재료로 바닥 요소를 구성하는 경우.

4.4. 바닥을 설치하기 전에 목재 또는 그 폐기물, 합성수지 및 섬유, 자일로라이트 코팅, 석고 및 코팅 습기 가능성과 관련된 기타 작업을 기반으로 한 제품 및 재료가 포함된 건축을 실내에서 수행해야 합니다. 이러한 바닥을 설치할 때와 시설이 가동될 때까지의 후속 기간 동안 실내 상대 습도는 60%를 초과해서는 안 됩니다. 방의 초안은 허용되지 않습니다.

4.5. 공격적인 환경에 강한 바닥은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항에 따라 제작되어야 합니다.

4.6. 아스팔트 콘크리트, 슬래그 및 쇄석 바닥 설치 작업은 SNiP 3.06.03-85(섹션 7)에 따라 수행되어야 합니다.

4.7. 특수 유형의 바닥(내열성, 내방사성, 스파크 방지 등)에 대한 재료 및 혼합물에 대한 요구 사항은 프로젝트에 명시되어야 합니다.

4.8. 기본 층, 스크리드, 연결 층(세라믹, 콘크리트, 모자이크 및 기타 타일용) 및 시멘트 바인더의 모놀리식 코팅은 설치 후 7-10일 동안 지속적으로 촉촉한 수분 유지 재료 층 아래에 ​​있어야 합니다.

4.9. 자일로라이트 바닥, 시멘트 또는 내산성 콘크리트 또는 모르타르뿐만 아니라 시멘트-모래 또는 내산성(액체 유리) 모르타르 층에 놓인 조각 재료의 표준 사용은 콘크리트 또는 모르타르가 설계 압축 강도를 획득한 후에 허용됩니다. 이 바닥의 보행자 통행은 콘크리트 모놀리식 덮개가 5MPa의 압축 강도를 획득하고 조각 재료 아래 층의 솔루션이 2.5MPa의 압축 강도를 획득한 후에만 허용될 수 있습니다.

기본 바닥 요소 준비

4.10. 표면의 먼지 제거는 프라이머, 롤 및 타일 폴리머 코팅용 접착층, 단단한(이음매 없는) 바닥용 매스틱 조성물을 적용하기 전에 수행해야 합니다.

4.11. 건축 혼합물, 매스틱, 접착제 등(역청, 타르, 합성 수지 및 수성 폴리머 분산액 기반)을 해당 재료에 해당하는 구성으로 기본 요소에 적용하기 전에 표면층을 틈 없이 전체 표면에 프라이밍해야 합니다. 혼합물, 매스틱 또는 접착제.

4.12. 콘크리트와 시멘트-모래 모르타르로 만든 바닥 요소의 표면층을 적시는 작업은 시멘트와 석고 바인더의 건축 혼합물을 깔기 전에 수행해야 합니다. 가습은 물이 최종 흡수될 때까지 수행됩니다.

콘크리트 베이스 레이어의 구성

4.13. 콘크리트 혼합물의 준비, 운송 및 배치는 SNiP 3.03.01-87 "내하중 및 둘러싸는 구조물"(섹션 2)에 따라 수행되어야 합니다.

4.14. 진공 공법을 사용하여 콘크리트 기초층을 만들 때 표의 요구 사항은 다음과 같습니다. 16.

표 16

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
		500m 2 표면마다 작업 로그 측정
콘크리트 혼합물의 이동성 - 8-12 cm
진공 펌프 진공 - 0.07-0.08 MPa	0.06MPa 이상	측정, 교대당 최소 4회, 작업 기록
진공 청소 기간 - 기본 층 1cm당 1-1.5분		동일, 각 피난구간에서 작업일지

구조장치

4.15. 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 시멘트-모래 모르타르로 만든 모놀리식 스크리드 및 목재 섬유판으로 만든 조립식 스크리드는 동일한 이름의 코팅을 만드는 규칙을 준수하여 만들어야 합니다.

4.16. 석고 셀프 레벨링 및 다공성 시멘트 스크리드는 프로젝트에 지정된 계산된 두께에 따라 즉시 시공되어야 합니다.

4.17. 스크리드를 설치할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 17.

표 17

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
벽, 칸막이 및 기타 구조물에 인접한 장소의 방음 패드 또는 뒷채움재 위에 놓인 스크리드는 스크리드의 전체 두께에 걸쳐 20 - 25mm 너비의 간격을 두고 놓고 유사한 방음 재료로 채워야 합니다. 모놀리식 스크리드는 방수 재료 스트립으로 벽과 칸막이에서 절연되어야 합니다.	기술, 모든 접합, 작업 로그
비컨 또는 제한 슬레이트를 제거한 후 스크 리드의 인접한 섹션에 혼합물을 놓기 전에 모 놀리 식 스크 리드의 놓인 부분의 끝 표면을 프라이밍 (4.11 절 참조)하거나 적셔야합니다 (4.12 절 참조). 솔기가 보이지 않도록 부드럽게 처리해야 합니다.
모놀리식 스크리드의 표면을 매끄럽게 하는 작업은 혼합물이 굳기 전에 매스틱 및 접착층의 코팅과 연속(이음매 없는) 폴리머 코팅 아래에서 수행해야 합니다.	동일, 스크 리드의 전체 표면, 작업 기록
섬유판으로 만든 조립식 스크리드의 조인트 밀봉은 두꺼운 종이 조각이나 폭 40~60cm의 접착 테이프를 사용하여 조인트의 전체 길이를 따라 수행해야 합니다.	기술, 모든 관절, 작업 로그
시멘트와 석고 바인더의 조립식 스크리드 사이에 추가 요소를 놓는 작업은 스크리드 재료와 유사한 혼합물로 채워진 10-15mm 너비의 간격으로 이루어져야 합니다. 조립식 스크리드 슬래브와 벽 또는 칸막이 사이의 간격 폭이 0.4m 미만인 경우 혼합물을 연속 방음층 위에 놓아야 합니다.	기술, 모든 허가, 작업 기록

방음 장치

4.18. 벌크 방음재(모래, 석탄슬래그 등)에는 유기 불순물이 없어야 합니다. 먼지가 많은 재료로 만든 되메움재의 사용은 금지됩니다.

4.19. 개스킷은 바닥 슬래브에 접착하지 않고 놓아야 하며, 슬래브와 매트는 건조된 상태로 놓거나 역청 매스틱으로 접착해야 합니다. 장선 아래의 방음 패드는 끊김 없이 장선의 전체 길이를 따라 놓아야 합니다. "방당" 크기의 조립식 스크리드용 테이프 스페이서는 벽과 칸막이에 가까운 건물 주변, 인접한 슬래브의 조인트 아래 및 주변 내부 - 큰 측면과 평행한 연속 스트립에 위치해야 합니다. 슬래브의.

4.20. 방음 장치를 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 18.

표 18

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
벌크 방음재의 크기는 0.15-10 mm입니다.		측정, 되메우기 50-70m2당 최소 3회 측정, 작업 기록
장선 사이의 벌크 재료 되메우기의 습도	10% 이하
방음 패드의 너비, mm:		측정, 바닥 표면 50~70m2당 최소 3회 측정, 작업 기록
로그 100-120 아래;
주변을 따라 "방당"크기의 조립식 스크 리드의 경우 - 200-220, 주변 내부 - 100-120
"방당" 크기의 조립식 스크리드 둘레 내부의 방음 패드 스트립 축 사이의 거리는 0.4m입니다.		동일한 조립식 스크리드 슬래브 각각에 대해 최소 3회 측정, 작업 로그

방수 장치

4.21. 역청, 타르 및 이를 기반으로 한 매스틱을 사용한 접착 방수 처리는 섹션에 따라 수행되어야 합니다. 2 및 폴리머 방수 - SNiP 3.04.03-85에 따름.

4.22. 역청이 함침된 쇄석의 방수 처리는 SNiP 3.06.03-85에 따라 수행되어야 합니다.

4.23. 시멘트 또는 액체 유리가 포함된 코팅, 층 또는 스크리드를 깔기 전에 역청 방수 표면을 표의 매개변수에 따라 건조하고 거친 모래가 포함된 뜨거운 역청 매스틱으로 덮어야 합니다. 19.

표 19

중간 바닥 요소에 대한 요구 사항

4.24. 시공 후 경화되는 재료의 강도는 설계강도 이상이어야 합니다. 중간 바닥 요소를 설치할 때 허용되는 편차가 표에 나와 있습니다. 20.

표 20

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
2m 제어 스트립과 바닥 요소의 테스트 표면 사이의 간격은 다음과 같은 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다.		측정, 바닥 표면 50-70m2마다 또는 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 더 작은 면적의 한 방에 대해 최소 5회 측정
토양 기지 - 20
모래, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 어도비 바닥층 - 15
뜨거운 매스틱 층의 접착 방수 및 코팅을 위한 콘크리트 기본 층 - 5
다른 유형의 코팅용 콘크리트 기본 층 - 10
폴리비닐 아세테이트 덮개용 스크리드, 리놀륨, 합성 섬유 기반 롤, 쪽모이 세공 마루 및 폴리염화 비닐 보드 - 2
다른 유형의 슬래브로 만든 덮개용 스크리드, 뜨거운 매스틱 층 위에 놓인 엔드 블록 및 벽돌, 폴리비닐 아세테이트 시멘트 콘크리트 덮개 및 방수용 - 4
다른 유형의 덮개용 스크리드 - 6
수평 또는 주어진 경사에서 요소 평면의 편차 - 해당 공간 크기의 0.2	50 이하	작은 방 하나에서 바닥 표면 50-70m2마다 최소 5회 측정, 작업 기록

모놀리식 코팅 장치

4.25. 모놀리식 모자이크 코팅과 강화된 표면층이 있는 코팅은 콘크리트 기본층 위에 배열되어 있으며 장식, 강화 및 기타 벌크 재료를 갓 놓인 진공 콘크리트 혼합물에 삽입하여 후자와 동시에 이루어져야 합니다.

4.26. 모놀리식 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 21.

표 21

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
콘크리트 코팅용 쇄석 및 자갈과 모자이크용 대리석 칩, 폴리비닐 아세테이트-시멘트 콘크리트, 라텍스-시멘트 콘크리트 코팅용 최대 크기는 코팅 두께 15mm(0.6mm)를 초과해서는 안 됩니다.	측정 - 혼합물을 준비하는 동안 충전제 배치당 최소 3회 측정, 작업 기록
대리석 칩:	동일, 필러 배치당 최소 3회 측정, 작업 기록
모자이크 덮개의 경우 압축 강도가 최소 60MPa여야 합니다.
폴리비닐아세테이트-시멘트 콘크리트 및 라텍스-시멘트 콘크리트 80 MPa 이상
가소제를 함유하지 않은 콘크리트 및 모자이크 혼합물은 콘 슬럼프 2-4cm, 시멘트-모래 혼합물은 콘 침수 깊이 4-5cm로 사용해야하며 혼합물의 이동성은 다음과 같이 증가해야합니다. 가소제	동일, 50-70m2의 적용 범위마다 하나의 측정, 작업 로그
서로 다른 색상의 개별 카드 사이에 분리 코어를 설치해야 하는 다중 색상 코팅을 제외하고 모놀리식 코팅을 별도의 카드로 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 단색 코팅의 인접한 부분 사이의 접합 처리는 4.11 또는 4.12 조항에 따라 수행되어야 합니다.
경질 혼합물은 압축해야 합니다. 작업 솔기가 있는 곳의 콘크리트와 모르타르를 압축하고 다듬는 작업은 솔기가 보이지 않을 때까지 수행해야 합니다.	모놀리식 코팅의 시각적, 전체 표면, 작업 로그
코팅의 분쇄는 코팅이 골재의 치핑을 방지할 수 있는 강도에 도달한 후에 수행해야 합니다. 제거된 층의 두께는 장식용 필러의 질감이 완전히 노출되도록 해야 합니다. 분쇄할 때 처리할 표면을 얇은 물층이나 계면활성제 수용액으로 덮어야 합니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2마다 균일하게 최소 9회 측정, 작업 기록
플루트 및 밀봉 화합물을 사용한 코팅의 표면 함침과 폴리 우레탄 바니시 및 에폭시 에나멜을 사용한 콘크리트 및 시멘트-모래 코팅 마감은 혼합물을 실내 공기 온도보다 낮지 않은 상태에서 놓은 후 10 일 이내에 수행해야합니다. 10℃ 함침 전에 코팅을 건조시키고 철저히 청소해야 합니다.	기술, 전면코팅, 작업일지

플레이트(타일) 및 통합 블록으로 코팅 구성

4.27. 시멘트-콘크리트, 시멘트-모래, 모자이크 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 세라믹, 주석, 주철, 강철, 자연석 및 표준화된 블록의 슬래브(타일)는 모르타르, 콘크리트 및 열간 매스틱의 연결층을 설치한 후 즉시 놓아야 합니다. . 슬래브와 블록을 중간층에 매립하는 작업은 진동을 사용하여 수행해야 합니다. 진동 가열이 불가능한 장소 - 수동. 슬래브와 블록의 설치 및 매설 작업은 모르타르가 굳기 시작하거나 마스틱이 굳기 시작하기 전에 완료되어야 합니다.

4.28. 슬래브와 블록으로 덮개를 만들 때 충족해야 하는 기본 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 22.

표 22

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
시멘트-모래 모르타르 층 위에 놓기 전에 다공성 슬래브(콘크리트, 시멘트-모래, 모자이크 및 세라믹)를 물 또는 계면활성제 수용액에 15-20분 동안 담가야 합니다.	기술, 교대당 최소 4회, 작업 기록
타일과 블록 사이의 이음새 너비는 프로젝트에서 이음새의 다른 너비를 지정하지 않는 한 타일과 블록을 중간층에 수동으로 매립할 때 6mm를 초과해서는 안 되며, 타일이 진동할 때 3mm를 초과해서는 안 됩니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2당 최소 5회 측정 또는 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 작은 공간 하나에서 측정
이음매에서 튀어나온 모르타르 또는 콘크리트는 경화되기 전에 표면과 같은 높이로 코팅에서 제거해야 합니다. 뜨거운 매스틱 - 냉각 직후, 차가운 매스틱 - 이음매에서 튀어나온 직후	시각적, 전체 코팅 표면, 작업 로그
중간층 재료는 돌출된 주름과 같은 높이로 슬래브를 놓기 직전에 바닥이 주름진 표면을 가진 슬래그-세라믹 슬래브의 뒷면에 적용되어야 합니다.	시각적, 교대당 최소 4회, 작업 기록

목재 코팅 및 이를 기반으로 한 제품의 구성

4.29. 덮개 아래의 장선은 창문에서 나오는 빛의 방향과 사람들의 특정 이동 방향(예: 복도)이 있는 방(움직임에 수직)에 배치되어야 합니다. 통나무는 인접한 통나무의 이음매가 최소 0.5m 이상 오프셋되도록 방의 어느 곳에서나 끝과 끝을 서로 맞대야 하며 통나무와 벽(칸막이) 사이에 20-30mm 너비의 간격을 두어야 합니다.

4.30. 천장 바닥의 경우, 장선 표면을 모래층으로 수평을 이루고 전체 너비 또는 길이를 따라 방음 패드 또는 장선 아래에 다져야 합니다. 장선은 바닥면 전체가 틈 없이 방음층, 바닥 슬래브 또는 모래 평탄화층에 닿아야 합니다. 수평을 맞추기 위해 장선 아래에 나무 쐐기나 지지대를 놓거나 나무 지지대 위에 장선을 올려놓는 것은 금지됩니다.

4.31. 바닥에 있는 기둥에 놓인 통나무 아래에 나무 패드를 두 겹의 지붕 펠트 위에 놓아야 하며, 그 가장자리는 패드 아래에서 30-40mm 풀려 있고 못으로 고정되어야 합니다. 장선 조인트는 기둥에 위치해야 합니다.

4.32. 인접한 방의 출입구에는 양쪽으로 최소 50mm 이상 칸막이 너머로 돌출된 넓은 장선을 설치해야 합니다.

4.33. 판자 바닥판, 측면 가장자리를 통해 텅과 홈으로 서로 연결된 쪽모이 세공 마루판, 다웰을 사용하는 쪽모이 세공 마루판은 서로 단단히 결합해야 합니다. 접착 중 코팅 제품의 폭 감소는 0.5% 이상이어야 합니다.

4.34. 판자 덮개의 모든 보드는 덮개 두께보다 2-2.5배 긴 못으로 각 장선에 부착해야 하며, 쪽모이 세공 마루 패널(못 길이는 50-60mm)으로 부착해야 합니다. 못은 보드 표면과 머리가 내장된 쪽모이 세공 마루판 및 쪽모이 세공 패널의 가장자리에 있는 홈의 아래쪽 볼 바닥에 비스듬히 박아야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판의 전면에 못을 박는 것은 금지되어 있습니다.

4.35. 판자 덮개 보드 끝의 연결부, 인접한 쪽모이 세공 보드 끝과 끝 및 측면 가장자리의 연결부, 장선과 평행 한 인접한 쪽모이 세공 패널 가장자리의 연결부는 장선에 배치해야합니다 .

4.36. 덮개 보드 끝 부분의 연결부는 너비 50-60mm, 두께 15mm의 보드(프리즈)로 덮어야 하며 덮개 표면과 같은 높이로 매립되어야 합니다. 프리즈는 200-250mm의 피치 (장선을 따라)로 두 줄의 못으로 장선에 못 박혀 있습니다. 프리즈로 덮지 않고 끝 부분을 연결하는 것은 벽 덮개 보드 2~3개에서만 허용됩니다. 조인트는 출입구 반대편에 있어서는 안 되며 동일한 장선에 위치해야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 모서리가 잘린 쪽모이 세공 마루 패널을 결합할 때 일부에는 홈을 만들고 다른 가장자리에는 능선을 만들어야 합니다.

4.37. 초경질 섬유판, 적층형 및 조각형 마루는 차갑거나 가열된 상태에서 사용되는 방수 바인더의 속경화 매스틱을 사용하여 베이스에 접착해야 합니다. 초경질 목재 섬유 보드 아래 베이스의 접착성 매스틱은 보드 둘레를 따라 100-200mm 너비의 스트립과 300-400mm 간격으로 중간 영역에 도포해야 합니다. 목섬유판을 깔고 절단할 때 판재의 네 귀퉁이를 한 지점에서 접합하는 것은 허용되지 않습니다.

4.38. 목재로 만든 코팅제와 이를 기반으로 한 제품을 설치할 때는 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 23.

표 23

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
모든 통나무, 보드(앞면 제외), 통나무 아래 기둥에 놓인 목재 스페이서 및 섬유판 바닥 아래의 목재는 방부 처리되어야 합니다.		시각적, 모든 자료, 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서
재료의 수분 함량은 다음을 초과해서는 안됩니다.		측정, 바닥 표면 50-70m2마다 최소 3회 측정, 작업 기록
통나무와 개스킷
상감 및 조각 쪽 마루, 쪽모이 세공 보드 및 쪽모이 세공 패널을 놓을 때 덮개 및베이스 보드
섬유판 덮음
결합된 통나무의 길이는 최소 2m 이상이어야 하며, 바닥 슬래브 또는 방음층의 전체 하단 표면에 놓이는 통나무의 두께는 40mm, 너비는 80-100mm입니다. 별도의 지지대(지상 바닥 기둥, 바닥 빔 등)에 놓인 통나무의 두께는 40 - 50 mm, 너비 - 100-120 mm 여야 합니다.
지상 바닥의 장선용 목재 스페이서: 너비 - 100-150 mm, 길이 - 200-250 mm, 두께 - 최소 25 mm
바닥 슬래브에 놓인 통나무 축과 바닥 빔(빔에 코팅을 직접 놓을 때) 사이의 거리는 0.4-0.5m 여야 하며 별도의 지지대(지면 바닥 기둥, 바닥 빔 등에 통나무를 놓을 때) ) 이 거리는 다음과 같아야 합니다.
통나무 두께 40mm 0.8 - 0.9m
통나무 두께 50mm 1.0 - 1.1m
바닥에 큰 작동 하중(500kg/m2 이상)이 있는 경우 장선 지지대 사이의 거리, 장선 사이의 거리 및 두께는 설계에 따라 결정되어야 합니다.
끝 부분에 연결된 덮개판의 길이는 최소 2m, 쪽모이 세공 마루판의 길이는 최소 1.2m여야 합니다.
적층형 및 조각형 마루판 및 초경질 목재 섬유판의 접착층 두께는 1mm를 넘지 않아야 합니다.		측정, 바닥 표면 50-70m2마다 또는 하나의 작은 방에서 최소 5회 측정, 작업 기록
접착면적:		기술, 바닥 표면 500m2당 최소 3개 장소에서 제품 리프팅 테스트, 작업 기록
쪽모이 세공 마루 - 최소 80%
섬유판 - 최소 40%

고분자 재료 코팅 장치

4.39. 접착 전 리놀륨, 카펫, 합성섬유로 만든 롤재, 폴리염화비닐 타일 등은 파도가 사라질 때까지 방치하여 베이스와 완전히 인접해야 하며, 경우를 제외하고는 전체 면적에 걸쳐 바탕층에 접착해야 합니다. 프로젝트에 지정됩니다.

4.40. 압연 재료로 결합된 패널의 절단은 패널의 주요 접착 후 3일 이내에 완료되어야 합니다. 결합된 리놀륨 패널의 가장자리는 절단 후 용접 또는 접착되어야 합니다.

4.41. 보행자 통행량이 많은 지역에서는 리놀륨으로 만든 덮개, 카펫 및 합성 섬유로 만든 롤 재료에 가로(이동 방향에 수직) 솔기를 설치하는 것이 허용되지 않습니다.

4.42. 고분자 재료로 만든 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 24.

표 24

기술 요구 사항	최대 편차, %	제어(방법, 수량, 등록 유형)
코팅을 설치하기 전 층간 바닥 패널의 중량 습도는 %를 초과해서는 안됩니다.		측정, 코팅 표면 50~70m2마다 균일하게 최소 5회 측정, 작업 기록
시멘트, 폴리머 시멘트 및 석고 바인더 기반 스크리드
섬유판 스크리드
접착층의 두께는 0.8mm를 넘지 않아야 합니다.
연속적인(이음매 없는) 코팅을 구성할 때 매스틱 폴리머 조성물은 1~1.5mm 두께의 층으로 적용되어야 합니다. 이전에 도포한 층이 경화되고 표면에 먼지가 없는 후에 다음 층을 도포해야 합니다.		측정, 바닥 표면 50~70m2마다 또는 작은 공간 하나에서 최소 5회 측정, 작업 기록

준비된 바닥재에 대한 요구 사항

4.43. 완성된 바닥재에 대한 기본 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 25.

표 25

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
2m 제어봉으로 검사할 때 평면에서 코팅 표면의 편차는 다음과 같은 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2마다 또는 하나의 작은 공간에서 최소 9회 측정, 승인 인증서
흙, 자갈, 슬래그, 쇄석, 어도비 및 포석 덮개 - 10
아스팔트 콘크리트 피복재(모래층 포함), 마감 피복재, 주철 슬래브 및 벽돌 - 6
시멘트 콘크리트, 모자이크 콘크리트, 시멘트 모래, 폴리비닐 아세테이트 콘크리트, 금속 시멘트, 자일로라이트 코팅 및 내산성 및 내열성 콘크리트로 만들어진 코팅 - 4
매스틱 층의 코팅, 최종 코팅, 주철 및 강판, 모든 유형의 벽돌 - 4
모래, 모자이크 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 세라믹, 석재, 슬래그 및 금속 - 4
폴리비닐 아세테이트, 판자, 쪽모이 세공 마루 및 리놀륨 코팅, 합성 섬유 기반 롤, 폴리 염화 비닐 및 초경질 섬유판 - 2
조각 재료로 만들어진 인접한 코팅 제품 사이의 돌출부는 코팅의 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다.
포장 돌에서 - 3
벽돌, 끝부분, 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 주철 및 강철 석판 - 2
세라믹, 석재, 시멘트 모래, 모자이크 콘크리트, 슬래그 및 모래 석판 - 1
판자, 마루, 리놀륨, 폴리염화비닐 및 초경질 섬유판, 폴리염화비닐 플라스틱 - 허용되지 않음
덮개와 바닥 테두리 요소 사이의 오목한 부분 - 2mm	코팅 표면 50-70m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 9회 측정 측정, 승인 인증서
지정된 코팅 경사와의 편차 - 해당 공간 크기의 0.2%, 50mm 이하
코팅 두께의 편차 - 설계의 10% 이하	동일, 최소 5개 측정, 합격 증명서
모놀리식 코팅과 단단한 타일 재료로 만들어진 코팅과 기본 바닥 요소의 접착을 두드려서 확인할 때 소리의 특성에 변화가 없어야 합니다.	기술, 셀 크기가 최소 50 x 50 cm인 기존 그리드에서 사각형 중앙의 전체 바닥 표면을 탭하여 승인 인증서
간격은 mm를 초과해서는 안됩니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2마다 또는 하나의 작은 공간에서 최소 5회 측정, 승인 인증서
널판 덮개 사이 - 1
쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판 사이 - 0.5
인접한 스트립 쪽 마루 계획 사이 - 0.3
스커트 보드와 바닥 덮개 또는 벽(칸막이) 사이, 리놀륨 패널, 카펫, 압연 재료 및 타일의 인접한 가장자리 사이에 틈과 균열이 허용되지 않습니다.	육안, 바닥면 전체 및 접합부, 합격증명서
코팅 표면에는 움푹 들어간 곳, 균열, 물결, 부기 또는 융기된 가장자리가 없어야 합니다. 코팅 색상은 디자인과 일치해야 합니다.	동일, 바닥면 전체, 합격증

1. 일반 조항. 1 2. 단열 코팅 및 지붕. 2 일반적인 요구 사항. 2 기초 및 기본 단열 요소 준비. 삼 롤 재료로 단열재 및 지붕 설치. 5 폴리머 및 에멀젼-역청 조성물로 만든 단열재 및 지붕 설치. 6 시멘트 모르타르, 고온 혼합 아스팔트, 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토로 단열재를 설치합니다. 7 연질, 경질, 반경질 섬유 제품을 이용한 단열 작업을 수행하고 경질 재료로 단열 커버 쉘을 제작합니다. 8 슬래브 및 벌크 재료로 단열재 설치. 8 조각 재료로 만든 지붕 건설. 9 금속 시트로 만들어진 단열재 및 지붕 부품. 10 완성된 단열(지붕) 덮개 및 구조 요소에 대한 요구 사항. 10 3. 건축 구조물 및 기술 장비의 마감 작업 및 부식 방지(부식 방지 작업) 12 일반 조항. 12 표면 준비. 14 미장 및 치장벽토 작업 생산. 16 회화 작품 제작. 17 장식 마감 작품 생산. 17 벽지 작품 제작. 18 유리공예품 제작. 19 마주보는 작품 제작. 19 건물 내부에 전면 마감이 있는 매달린 천장, 패널 및 슬래브를 설치합니다. 22 완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항... 22 4. 바닥 설치. 25 일반적인 요구 사항. 25 기본 바닥 요소 준비. 26 콘크리트 기초층 건설. 26 스크 리드 장치. 26 방음 장치. 27 방수 장치. 28 중간 바닥 요소에 대한 요구 사항. 28 모놀리식 덮개 설치. 29 슬래브(타일) 및 표준화된 블록으로 덮개를 설치합니다. 서른 목재 및 목재 기반 제품으로 만든 코팅 설치. 서른 고분자 재료로 만들어진 코팅의 구성. 32 완성된 바닥재에 대한 요구 사항. 33

건설 규범 및 규칙 SNiP 3.04.01-87
"단열 및 마감 코팅"
(1987년 12월 4일자 소련 국가 건설 위원회 법령 N 280에 의해 승인됨)

섹션 SNiP III-20-74* 대신; SNiP III-21-73*; SNiP III-V.14-72;

GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. 일반 조항

1.1. 이러한 건축 법규 및 규정은 건물 및 구조물의 특수한 작동 조건으로 인한 작업을 제외하고 건물 및 구조물의 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 설치 작업의 생산 및 승인에 적용됩니다.

1.2. 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 구조는 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다(프로젝트 요구 사항이 없는 경우 마감 코팅 - 표준에 따라). 프로젝트에서 제공되는 재료, 제품 및 구성의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다.

1.3. 단열 작업 생산 작업은 고객, 설치 조직 대표 및 단열 작업 수행 조직이 서명한 행위(허가)를 실행한 후에만 시작할 수 있습니다.

1.4. 각 단열 요소(지붕), 바닥, 보호 및 마감 코팅의 설치는 해당 기본 요소의 올바른 실행을 확인하고 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성한 후에 수행되어야 합니다.

1.5. 적절한 정당성을 바탕으로 고객 및 설계 조직과 합의하여 작업 수행 방법과 조직 및 기술 솔루션을 규정하고 제공된 것과 다른 작업 품질 관리 등록 방법, 양 및 유형을 설정할 수 있습니다. 이 규칙에서는.

2. 단열 코팅 및 지붕

일반적인 요구 사항

2.1. 단열 및 지붕 작업은 주변 온도 60 ~ 영하 30°С에서 수행할 수 있습니다(뜨거운 매스틱을 사용하는 작업 - 주변 온도 영하 20°С 이상, 서리 방지 첨가제가 없는 수성 조성물 사용) 5°С).

2.2. 프로젝트에 따라 지붕 및 단열 기초에서 다음 작업을 수행해야 합니다.

조립식 슬래브 사이의 이음새를 밀봉합니다.

온도 수축 가능한 솔기를 배열하십시오.

임베디드 요소를 설치합니다.

석재 구조물의 수직 표면의 석고 부분을 압연 또는 유제 매 스틱 루핑 카펫과 단열재의 접합부 높이까지.

2.3. 절연 화합물 및 재료는 연속적이고 균일한 층으로 적용되거나 간격이나 늘어짐 없이 한 층으로 적용되어야 합니다. 각 층은 페인트를 제외하고 적용된 화합물을 수평으로 유지하면서 이전 층의 경화된 표면에 놓아야 합니다. 절연 조성물을 준비하고 준비할 때 표의 요구 사항. 1.

1 번 테이블

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
역청과 타르(피치)가 필요합니다 불순물 없이 바르기 그리고 탈수. 난방은 안됩니다 초과, °C: 역청 - 180 타르(피치) - 140 필러(골재)는 다음과 같아야 합니다. 체로 걸러내다 셀 크기, mm: 모래 - 1.5 " 먼지 같은 - 2 " 섬유질 - 4 충전재의 허용 수분 함량 (충전재): 모래용 "밀봉 기능을 갖춘 조성물- 보너스 " 다른 작곡 유제의 온도와 그 구성 - 쏟아짐, °C: 역청 - 110 유화제 용액 - 90 라텍스(유제에 도입될 때) 시유) - 70 비트 분포의 균일성 역청 펄라이트 및 역청 세라믹 석사 자이트 - 90% 압축 계수 역청 압력을 가한 주조 및 역청 팽창 점토 0.67-0.7 MPa - 1.6 이상 매스틱을 도포할 때의 온도, °C: 뜨거운 역청 - 160 "타르 - 130 추위 (겨울철) - 65 단열코팅 설치, 분산 강화 유리 섬유 (유리 섬유 섬유): 섬유 크기 - 20mm 알루미나의 질량비 포틀랜드로 가는 안개 낀 시멘트- 멘투 - 90:10 포틀랜드 시멘트 함량 등급 400 이상, 알루미네이트 무게 기준 삼칼슘 - 아님 8% 이상. 유리 밧줄은해서는 안됩니다 파라핀 윤활제를 가지고 설치용 무거운 콘크리트 단열 코팅이 없는 지붕 (지붕)에는 다음이 포함되어야 합니다. 가소화 및 공기- 첨가제가 포함된 충전재 분류된 모래에서 나온 것인지 그리고 거친 쇄석 냐; 포틀랜드 시멘트 - 소수성, 칼슘 함유량이 6% 이하 탄소 알루미네이트; 부서진 화성암 또는 일시적 저항이 있는 자갈 물에서 최소 100 MPa 포화상태; 과립형- 쇄석의 Ric 구성, mm: 5-10 10-20 모래 모듈 보호층 크기 - 2.1-3.15 자갈 및 기타 서리 방지 광물재료는 반드시 분류하고 씻어서	10°C + 7°С 영하 10°С 20°С +10°С +5°С 20mm 최대 80:20 25-50% 75-50%	측정, 주기적 체시컬, 회당 최소 4회 교대근무, 근무일지 측정, 주기적 체시컬, 회당 최소 4회 교대근무, 근무일지 동일, 최소 5~6회 교대근무, 근무일지 측정, 주기적 16개 이상 교대 당 (다른 모든 최근 0.5시간 근무), 로그 공장 측정, 주기적 체시컬, 회당 최소 4회 교대근무, 근무일지

기초 및 기본 단열재 준비

2.4. 접착성 접착제 및 매스틱을 포함한 프라이머 및 절연 화합물을 도포하기 전에 하지면의 먼지 제거를 수행해야 합니다.

2.5. 레벨링 스크리드(시멘트-모래, 석고, 석고-모래 모르타르 및 아스팔트 콘크리트 혼합물)는 표면을 레벨링하고 압축하는 가이드를 따라 2-3m 너비의 그립으로 배열해야 합니다.

2.6. 접착제 및 절연 화합물을 도포하기 전 표면 프라이밍은 틈이나 파손 없이 연속적으로 이루어져야 합니다. 시멘트-모래 모르타르로 만든 스크리드의 프라이밍은 천천히 증발하는 용제를 기반으로 한 프라이머를 사용하여 설치 후 4시간 이내에 완료해야 합니다(표면 경사가 5% 이상인 스크리드는 제외). 그들은 굳어졌습니다). 베이스 표면을 준비할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.

프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다.

표 2

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
롤이 있는 베이스와 없는 베이스 롤 유제 및 매스틱 단열재 및 루핑: 경사면을 따라 수평으로 표면 경사면을 가로질러 수직으로 표면 조각 재료에서: 경사면을 따라 그리고 건너편에 주어진 경사 (전체 지역에 걸쳐) 디) 구조 요소의 두께 (에서 설계) 요철수(매끄러운 윤곽선) 길이가 150 이하인 타냐 mm) 4m2의 표면적 프라이머 두께, mm: 융합으로 만든 지붕의 경우 재료 - 0.7 프라이밍이 굳어지면 스크 리드 - 0.3 내부에 스크리드를 프라이밍할 때 용액 도포 후 4시간 후 - 0,6	- 10mm 0,2% 2개 이하	측정, 기술 큐 검사, 최소 5 70마다 측정 - 100m2 표면 또는 당 더 작은 면적 vi-에 의해 결정된 장소 육안 검사

2.7. 프라이머를 도포하기 전 베이스의 습도는 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 3. 기재 표면에 나타나는 수분이 코팅막의 무결성을 침해하지 않는 경우, 젖은 기재에 수성 프라이머 또는 절연 화합물만 도포할 수 있습니다.

2.8. 절연할 파이프라인, 장비 및 패스너의 금속 표면은 녹을 제거해야 하며 부식 방지 보호 대상은 설계에 따라 처리해야 합니다.

2.9. 설치된 장비 및 배관의 단열은 설계된 위치에 영구적으로 고정된 후에 수행되어야 합니다. 단열을 위해 접근하기 어려운 장소의 장비 및 파이프라인 단열은 설치 전에 커버 쉘 설치를 포함하여 완전히 수행되어야 합니다.

비통과 채널 및 트레이에 위치한 파이프라인의 단열은 채널에 설치되기 전에 수행되어야 합니다.

2.10. 단열 작업을 시작하기 전에 물질로 가득 찬 장비와 파이프라인을 제거해야 합니다.

2.11. 영하의 온도에서 작업할 경우 압연 단열재는 20시간 이내에 최소 15°C의 온도로 가열한 후 되감아서 단열 용기에 담아 설치 장소로 배송해야 합니다.

2.12. 공장에서 적용한 루핑 카펫을 사용하여 대형 복합 패널의 지붕을 단열하는 경우 지붕 패널의 접합부를 밀봉하고 접착하는 작업은 장착된 패널의 단열 상태를 확인한 후 수행해야 합니다.

롤 재료로 단열재 및 지붕 설치

2.13. 공장에서 미리 융합된 매스틱 층이 있는 압연 재료로 만들어진 지붕 및 방수 카펫은 접착 매스틱을 사용하지 않고 재료의 매스틱 층을 녹이거나 액화(가소화)시켜 사전 프라이밍된 베이스에 접착해야 합니다. 접착강도는 0.5 MPa 이상이어야 합니다.

매스틱 층의 액화는 롤 카펫을 깔 때 동시에 또는 깔기 전에(주변 온도에 따라) 최소 5°C의 공기 온도에서 수행되어야 합니다.

매스틱 층의 용융은 패널의 배치와 동시에 수행되어야 합니다(용해된 매스틱의 온도는 140 - 160°C입니다). 놓인 각 지붕층은 다음 지붕층을 설치하기 전에 롤러로 굴려야 합니다.

2.14. 접착하기 전에 롤 재료를 설치 장소에 표시해야 합니다. 압연 재료 패널의 레이아웃은 접착 시 중첩 값이 준수되도록 해야 합니다.

디자인에 따라, 마스틱은 간격 없이 또는 줄무늬 층으로 균일하고 연속적인 층으로 적용되어야 합니다. 패널을 베이스에 부분 접착하는 경우 구멍 위치에서 패널을 굴린 후 매스틱을 도포해야 합니다.

2.15. 접착제를 사용하여 롤 단열재 또는 지붕재를 설치할 때 패널을 접착하기 직전에 프라이밍된 베이스에 뜨거운 매스틱을 도포해야 합니다. 콜드 매스틱(접착제)을 베이스나 패널에 미리 도포해야 합니다. 접착제 조성물을 적용하고 패널을 접착하는 사이에 베이스에 대한 접착제 조성물의 강력한 접착을 보장하기 위한 기술적 혁신을 관찰하는 것이 필요합니다.

각 층은 매스틱이 경화되어 이전 층의 베이스에 강한 접착력을 얻은 후에 놓아야 합니다.

2.16. 지붕을 설치할 때 압연 재료 시트를 접착해야 합니다.

지붕 경사가 최대 15%인 물 흐름에 수직인 길이를 따라 위치한 패널을 사용하여 낮은 영역에서 높은 영역으로 방향으로;

배수 방향 - 지붕 경사가 15% 이상입니다.

단열 패널과 지붕의 교차 접착은 허용되지 않습니다. 롤 카펫 스티커 유형(단색, 줄무늬 또는 점선)은 프로젝트와 일치해야 합니다.

2.17. 접착할 때 단열재와 지붕 패널은 100mm(기울기가 1.5% 이상인 지붕 지붕의 하단 패널 너비에 걸쳐 70mm) 겹쳐야 합니다.

2.18. 단열재나 지붕을 설치할 때 뜨거운 매스틱을 도포한 직후에 유리 섬유 직물을 펴서 파도를 일으키지 않고 깔아야 하며 최소 2mm 두께의 매스틱으로 덮어야 합니다.

후속 층은 하부 층의 매스틱이 냉각된 후에 유사하게 배치되어야 합니다.

2.19. 코팅 슬래브 사이의 스크리드 및 조인트의 온도 수축 이음새는 최대 150mm 너비의 압연 재료 스트립으로 덮고 이음매(이음매)의 한쪽에 접착해야 합니다.

2.20. 튀어나온 지붕 표면(난간, 파이프라인 등)에 인접한 장소에서는 루핑 카펫을 스크리드 측면 상단까지 올리고 상단 수평 이음새에 매스틱과 퍼티를 접착해야 합니다. 접착 매스틱을 연속 층으로 도포한 직후 지붕의 최상층을 설치한 후 지붕의 추가 층을 접착해야 합니다.

2.21. 지붕 경사면을 따라 지붕 카펫 패널을 접착할 때, 하층 패널의 상부는 반대 경사면과 최소 1000mm 겹쳐야 합니다. 매스틱은 폭이 80-100mm인 3개의 스트립으로 압연된 롤 바로 아래에 적용되어야 합니다. 후속 레이어는 매스틱의 연속 레이어에 접착되어야 합니다.

지붕 경사면을 따라 패널을 접착할 때 용마루에 놓인 각 층의 패널 상단 부분은 반대쪽 지붕 경사면과 250mm 겹쳐야 하며 연속적인 매스틱 층에 접착되어야 합니다.

2.22. 루핑 카펫에 보호용 자갈 코팅을 설치할 때 두께 2-3mm, 너비 2m의 연속 층에 뜨거운 매스틱을 도포하고 먼지가 제거된 5-10mm의 연속 자갈 층을 즉시 흩뿌려야 합니다. 두꺼운. 보호 코팅의 층 수와 총 두께는 설계와 일치해야 합니다.

2.23. 롤 단열재 및 지붕재를 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 삼.

표 3

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
모든 컴포지션을 적용할 때 크로- 수성 제제 이외의 것 다음을 초과해야 합니다: 콘크리트 시멘트-모래, 석고 및 석고 모래 어떤 이유로든 신청할 때 수성 화합물 뜨겁게 뿌릴 때의 온도 매스틱, °C: 역청 - 160 타르 - 130 접착 시 매스틱 층의 두께 압연 카펫, mm: 뜨거운 역청 - 2.0 중간층 - 1.5 차가운 역청 - 0.8 단일 단열층의 두께, mm: 차가운 아스팔트 매스틱 - 7 시멘트 모르타르 - 10 유제 - 3 폴리머 조성물(예: "Krovlelit" 및 "Venta") - 1	등장 전 표면 노스티카- 노래방 수분 20°С +10°С 10% +-10% +-10%	측정, 기술 큐 검사, 최소 5 균일하게 측정 50-70m2 베이스마다- 니야, 등록 측정, 주기적 체시컬, 회당 최소 4회 교대근무, 근무일지 측정, 기술 큐 검사, 최소 5 70-마다 측정 100m2의 장소가 결정됨 육안 검사로 책임을 질 수 있음 럼주, 업무 일지 측정, 기술 큐 검사, 최소 5 70-마다 측정 100m2의 장소가 결정됨 육안으로 검사 럼주, 업무 일지

폴리머 및 유제 역청 조성물로 만든 단열재 및 지붕 설치

2.24. 유제-매스틱 조성물로 만든 단열재와 지붕을 설치할 때 단열 카펫의 각 층은 프라이머 또는 바닥층이 경화된 후 끊김 없이 균일한 두께로 연속적으로 도포되어야 합니다.

2.25. "Krovlelit" 및 "Venta"와 같은 고분자 조성물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때는 밀도, 코팅의 균일한 두께 및 바닥에 대한 코팅의 접착 강도를 최소 0.5 MPa로 보장하는 고압 장치를 적용해야 합니다. . 차가운 아스팔트 에멀젼 매스틱을 사용하는 경우, 스크류 펌프(기계적 작용)가 있는 장치로 조성물의 공급 및 적용을 수행하여 베이스에 대한 코팅의 접착 강도를 최소 0.4 MPa로 보장해야 합니다.

2.26. 유리 섬유 섬유로 강화된 에멀젼-매스틱 조성물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때 동일한 길이의 섬유 생산, 단열 코팅의 조성 및 밀도의 균일한 분포를 보장하는 장치를 사용하여 적용해야 합니다.

2.27. 폴리머 및 유제-매스틱 조성물로 만든 단열재 및 지붕재를 설치할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 삼. 지붕 접합부는 롤 루핑과 유사하게 배열되어야 합니다.

시멘트 모르타르, 고온 혼합 아스팔트, 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토로 단열재 설치

2.28. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르, 표면 경사가 최대 25%인 뜨거운 아스팔트 혼합물은 등대 슬레이트를 따라 2-6m 너비의 스트립으로 균일한 두께(75mm 이하)의 층으로 압축하여 놓아야 합니다. 레이어 표면을 부드럽게 합니다.

각 층은 이전 층이 경화된 후에 놓아야 합니다.

2.29. 방수 팽창 시멘트(WRC), 방수 비수축 시멘트(WBC) 또는 압축 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트를 사용하여 모르타르에서 시멘트 방수재를 설치할 때 조성물을 물에 적신 베이스 표면에 도포해야 합니다.

각 후속 층은 이전 층의 경화 후 30분(VRC 및 VBC 조성물을 사용하는 경우) 또는 24시간(밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 조성물을 사용하는 경우) 이내에 적용해야 합니다.

시멘트 방수재는 시공 후 이틀(VBC, VRC 사용 시 1시간) 동안 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다.

2.30. 경화 중 시멘트 방수의 가습은 다음 구성을 사용할 때 압력 없이 물을 뿌리면서 수행해야 합니다.

VRC 및 VBC - 적용 후 1시간마다, 낮에는 3시간마다;

밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 - 적용 후 8-12시간 후, 14일 동안 하루 2-3회.

2.31. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르 및 뜨거운 아스팔트 혼합물, 매스틱 및 역청의 방수재로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 4.

표 4

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
허용 가능한 표면 편차 티(2미터 점검 시 고문): 수평으로 수직으로 주어진 요소의 요소 평면 경사 - 0.2% 코팅 요소 두께 - -5...+10% 없는 조성물(혼합물)의 이동성 가소제, 참조: 수동으로 적용할 때 - 10 설치를 사용하여 적용할 때 피스톤 또는 스크류 펌프 자신 - 5 가소제를 사용할 때 - 10 뜨거운 아스팔트의 온도 혼합물, 역청 펄라이트 및 역청- 적용시 ramzit - 그 이상 120°С	5mm -5...+10mm 더 이상은 없어 150mm 더 이상은 없어 3.0mm 2cm +4cm	측정, 최소 5 50마다 측정 - 100m2 표면 또는 더 작은 면적에 디는 정해진 장소에서 육안 검사 측정, 최소 3개 모든 측정 70-100m2 표면 코팅 측정, 주기적 체시컬, 1회당 최소 8회 교대근무, 근무일지

연질, 경질, 반경질 섬유제품을 이용한 단열공사 생산 및 경질재료로 단열커버쉘 시공

2.32. 평면 또는 주름진 석면-시멘트 시트로 커버 쉘을 제작할 때 설치 및 고정은 설계를 준수해야 합니다.

단단하고 유연한(비금속) 재료로 단열 커버 쉘을 구성할 때 패스너를 사용하여 안정적인 고정과 접착제로 유연한 쉘의 조인트를 철저히 밀봉하여 쉘이 단열재에 단단히 고정되도록 해야 합니다. 디자인에 따라.

직경이 최대 200mm인 파이프라인에서는 프로젝트 요구 사항에 따라 별도의 패널에 직경 200mm를 초과하는 파이프라인에 유리 섬유를 나선형으로 놓아야 합니다.

2.33. 단열 구조물 및 커버 셸 설치는 하역 장치, 플랜지 연결부, 곡선 부분(굽힘) 및 피팅(티, 크로스)에서 시작하여 경사 반대 방향 및 수직 표면(아래에서 위로)으로 수행해야 합니다. .

2.34. 건조한 상태로 놓인 단단한 제품의 단열재를 설치할 때 제품과 단열 표면 사이에 2mm 이하의 간격이 있어야 합니다.

단단한 제품을 접착할 때 매스틱의 온도는 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 삼.

베이스에 제품을 고정하는 작업은 프로젝트와 일치해야 합니다.

2.35. 연질 및 반강성 섬유 제품을 사용하여 파이프라인의 단열재를 설치할 때 다음을 확인해야 합니다.

연질 섬유 제품의 압축 계수가 1.5 이하, 반강성 제품의 경우 1.2인 프로젝트에 따른 단열재 압축;

절연 표면과 서로 제품이 단단히 고정되어 있습니다. 여러 층으로 단열하는 경우 - 세로 및 가로 솔기가 겹칩니다.

파이프 라인 축에 수직 인 평면에 대해 최소한의 편차로 코드와 묶음으로 단열재를 조밀하게 나선형으로 배치하고 이전 레이어의 회전과 반대 방향으로 각 후속 레이어의 다층 구조를 감습니다.

단열재 처짐을 방지하기 위해 수평 파이프라인 및 장치에 패스너 설치.

슬래브 및 벌크 재료의 단열 장치

2.36. 슬래브로 단열재를 설치할 때 단열재는 바닥에 서로 단단히 배치되어야 하며 각 층의 두께가 동일해야 합니다.

여러 층으로 단열재를 설치할 때 슬래브의 이음새는 서로 떨어져 있어야 합니다.

2.37. 단열 벌크 자재는 설치 전에 여러 부분으로 분류되어야 합니다. 단열재는 등대 칸막이를 따라 3-4m 너비의 스트립으로 설치해야 하며 하위 층에 작은 부분의 느슨한 단열재를 배치해야 합니다.

층은 60mm 이하의 두께로 놓아야 하며, 놓은 후 압축해야 합니다.

2.38. 슬래브 및 벌크 재료로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 5 및 .

표 5

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
베이스의 허용 수분 함량 다음을 초과해서는 안 됩니다: 조립식에서 "단단히 짜여 하나로 되어 있는 조각 재료로 만든 단열재 어업 중간층의 두께는 다음과 같을 수 없습니다. 초과하려면 mm: 접착제 및 콜드 매스틱에서 - 0,8 핫 매스틱에서 - 1.5 슬래브, 블록 사이의 접합 폭 카미, 제품, mm: 붙일 때 - 5개 이하 (강성 제품의 경우 - 3) 건조할 때 - 아니요 2개 이상 모놀리식 및 슬래브 단열재 설명: 절연 코팅 두께(~ 설계) 절연 평면의 편차: 주어진 경사로부터 수평으로 " 수직 타일과 타일 사이의 선반 크기 루핑 시트는 다음을 초과해서는 안됩니다 5mm 슬라브와 시트가 겹치는 정도 디자인을 준수해야합니다 - 5%	5...+10%, 하지만 그 이상은 아니다 20mm 0,2 % +-5mm +-10mm	측정, 최소 5 50-70마다 측정 코팅 표면의 m2, 작업일지 측정, 각각 50-100m2 표면 코팅

표 6

조각 재료로 만든 지붕 설치

2.39. 조각 재료로 만든 지붕 아래에 목재 기초(선반)를 설치할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

덮개의 연결부는 서로 떨어져 있어야 합니다.

덮개 요소 사이의 거리는 설계 요소와 일치해야 합니다.

처마 돌출부, 계곡 및 계곡이 덮힌 곳과 작은 요소로 만든 지붕 아래에서는 기초를 보드 (단단한)로 만들어야합니다.

2.40. 조각 지붕 재료는 예비 표시에 따라 처마에서 능선까지 줄을 지어 피복 위에 놓아야 합니다. 위에 있는 각 행은 기본 행과 겹쳐야 합니다.

2.41. 일반 프로파일 및 중간 물결 모양의 골판지 석면 시멘트 시트는 이전 행의 시트와 관련하여 또는 오프셋 없이 하나의 웨이브만큼 오프셋되어 배치되어야 합니다. 강화되고 통합된 프로파일 시트는 변위 없이 이전 행의 시트와 관련하여 배치되어야 합니다.

4개 시트의 교차점에서 웨이브에 시트를 배치할 때 두 중간 시트의 모서리는 3-4mm의 VO 시트와 SV, UV 및 VU 시트의 결합 모서리 사이의 간격으로 다듬어야 합니다. 8-10mm.

2.42. 석면-시멘트 시트 VO 및 SV는 아연 도금 헤드가 있는 슬레이트 못, 시트 UV 및 VU - 특수 그립이 있는 나사, 플랫 시트 - 두 개의 못과 바람 방지 버튼, 외부 시트 및 능선 부분이 있는 외장에 고정되어야 합니다. - 바람 방지 브래킷 2개 추가.

금속 시트 지붕 단열재 및 세부사항

2.44. 금속 방수는 프로젝트에 따라 시트를 용접하여 설치해야 합니다. 용접 후 단열재 뒤의 공동 충전에는 0.2-0.3MPa의 압력 하에서 조성물을 주입해야합니다.

2.45. 모든 유형의 지붕의 금속 시트에서 금속 지붕, 부품 및 접합부를 설치할 때 배수구를 따라 위치한 그림의 연결은 그림이 서있는 것과 연결되어야 하는 갈비뼈, 경사면 및 능선을 제외하고 누운 솔기를 사용하여 수행되어야 합니다. 솔기. 지붕 경사가 30° 미만인 경우 리베이트 이음매를 이중으로 만들고 빨간색 납 퍼티로 코팅해야 합니다. 기댄 접기 설치를 위한 그림 접기 양은 15mm로 간주되어야 합니다. 서있는 솔기 - 하나의 경우 20mm, 다른 인접한 그림의 경우 35mm입니다.

그림은 시트의 접힌 부분과 T자형 목발 사이를 통과하는 클램프를 사용하여 베이스에 고정되어야 합니다.

완성된 단열(지붕) 덮개 및 구조 요소에 대한 요구 사항

2.46. 완성된 단열(지붕) 덮개 및 구조물에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 7.

표 7

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
전체 표면에 걸쳐 물의 완전한 배수 지붕은 다음과 같아야합니다 외부와 내부에 떨어지다 고인 물 없이 배수 베이스와의 접착력 지붕과 가이드 사이에는 롤로 만든 단열 카펫 연속 매스틱용 재료 유제의 접착층 베이스가있는 구성 - 그 이상 0.5MPa 내열성 및 매스틱 조성물 롤 및 슬래브 접착용 재질은 물론 강도와 접착제 용액의 조성 세탁기는 다음 사항을 준수해야 합니다. ektnym. 프로젝트의 편차 - 5% 패널과 금속의 위치 그림(에 따라 다름) 코팅의 경사), 연결 및 일반 코팅의 보호, 월별 인접성과 동료의 타크 서로 다른 평면이 일치해야 함 프로젝트에 기여하다 기포, 부종, 기낭, 파열, 찌그러짐, 구멍, 해면질 동일한 구조, 물방울 및 처짐 지붕 덮개 표면 및 격리는 허용되지 않습니다 베이스의 수분 함량을 높이고, 중간 요소, 코팅 그리고 전체 구조를 비교해보면 표준으로 완성된 단열재를 수용할 때 지붕을 점검해야 합니다: 앰프 수와 일치 (추가) 레이어가 결합됨 프로젝트 개발(인접) 방수용: 충전 조인트의 품질 및 구조물에 구멍이 나다 조립식 요소가 압축됩니다. 일반재료; 코킹 품질; 올바른 방수 볼트 구멍과 주입 구멍 공사 마무리용 모르타르 뉴욕; 누수가 없고 솔기선의 불연속성 금속 방수; 압연 재료로 만든 지붕용 리얼, 에멀젼, 매스틱 뉴욕 작곡: 물 입구 그릇 내부 배수구 없음 표면 위로 튀어나와야 한다 베이스의 강도; 접합 구조물의 모서리 (스크리드 및 콘크리트) 매끄럽고 고르게 하라. 날카로운 모서리가 없습니다. 조각 재료로 만든 지붕의 경우 금속으로 만든 AL 및 지붕 부품 금속 시트: 눈에 보이는 틈 없음 혈액을 검사할 때 코팅에 다락방에서든; 칩이나 크랙 없음 (석면-시멘트 및 밀봉 전형적인 평평하고 물결 모양 시트); 링크의 강력한 연결 사이의 배수관 스스로; 이중 윤활 존재 연결에 누워있는 주름 응 금속 그림이 붙어있어 경사가 보다 작은 표면 30°; 단열을 위해: 레이어의 연속성, 품질 라이닝 검문소에서 파이프라인 고정, 장비, 디자인 부품 루션 등 열을 통해 격리; 기계적 표면의 부재 상처, 처진 층 및 접촉 시 누출 기초	- 수련회 프로젝트에서 허용되지 않음 있다 더 이상은 없어 0,5% 수련회 프로젝트에서 허용되지 않음 있다	기술검사, 인증서 수락 측정, 5 측정 120-150m2 표면 코팅 강도(간단함) 태핑이 변경되어서는 안 됩니다. 소리의 성격을 변경합니다); 접착된 부분이 부러지면 자재를 설치하면 안 된다 층층이 갈라져 있다 매 스틱 (간격은 롤 내부에서 발생합니다. 천의), 행위 컨테이너 기술검사, 인증서 수락 측정, 5 측정 50-70m2의 면적에 코팅 표면 또는 특정 지역에서 장소의 작은 영역, 시각적으로 식별 모터로, 합격 증명서 기술검사, 인증서 수락

3. 건축 구조물 및 기술 장비의 부식 방지 및 마감 작업(부식 방지 작업)

일반 조항

3.1. 외관 마감을 제외한 마감 작업은 주변 온도가 양호한 상태에서 수행해야 하며 마감 표면은 10°C 이상, 습도는 60% 이하입니다. 실내 온도는 작업 시작 2일 전, 작업 완료 후 12일 이상, 벽지 작업의 경우 시설 가동 전 24시간 내내 유지되어야 합니다.

3.2. 보호 코팅 적용 작업은 주변 공기 온도 및 보호 표면 온도에서 °C 이상으로 수행되어야 합니다.

10 - 천연 수지를 기반으로 준비된 조성물로 만든 페인트 및 바니시 보호 코팅용. 규산염 화합물로 만들어진 매스틱 및 퍼티 코팅; 역청 롤 재료, 폴리이소부틸렌 플레이트, Butylkor-S 플레이트, 이중 폴리에틸렌을 사용한 접착 보호 코팅; 고무 코팅; "Bituminol"과 같은 내산성 규산염 퍼티 및 매스틱을 사용한 표면 및 라이닝 코팅; 내산성 콘크리트 및 규산염 폴리머 콘크리트용;

15 - 합성 수지를 기본으로 제조된 조성물의 페인트 및 바니시 강화 및 비강화 연속 코팅용; 합성 고무 및 나이라이트 기반 화합물로 만든 매스틱 코팅 및 밀봉제; 시트 폴리머 재료로 만들어진 코팅; "Arzamit", "Furankor"와 같은 퍼티와 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 에폭시 첨가제가 포함된 수지를 사용한 외장 및 라이닝 코팅; 폴리머 콘크리트 및 폴리머 시멘트 코팅으로 만들어진 코팅용;

25 - Polan으로 만든 코팅용.

3.3. 마무리 작업은 건물 및 구조물 건설을 위한 작업 프로젝트(WPP)에 따라 수행되어야 합니다. 마무리 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 완료해야 합니다.

완성되는 건물은 강수로부터 보호됩니다.

방수, 단열 및 방음, 레벨링 바닥 스크리드가 설치되었습니다.

블록과 패널 사이의 이음새는 밀봉되어 있습니다.

창문, 문, 발코니 블록의 접합부는 밀봉되고 단열되어 있습니다.

유리창 개구부;

임베디드 제품을 설치하고, 열과 물 공급 및 난방 시스템을 테스트했습니다.

위생 시스템의 내장 제품이 설치되는 장소의 표면에 대한 미장 및 클래딩(프로젝트에 따라)은 설치 시작 전에 수행되어야 합니다.

3.4. 정면을 마무리하기 전에 다음 작업을 추가로 완료해야 합니다.

세부 사항과 연결부를 갖춘 외부 방수 및 지붕;

발코니에 모든 바닥 구조물 설치;

건물 외관의 건축 세부 사항을 장식하는 모든 금속 그림의 설치 및 고정;

배수관의 모든 고정 장치 설치 (프로젝트에 따라)

3.5. 부식 방지 작업은 SNiP 3.04.03-85 "건물 구조물 및 구조물의 부식 방지"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.6. 마감재 및 부식방지제를 준비하고 준비할 때에는 표의 요구사항을 준수해야 합니다. 8.

표 8

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
석고 솔루션은 다음과 같아야합니다 그리드를 통해 거침없이 걸어가세요 셀 크기, mm: 스프레이 및 프라이머용 - 3 "덮개 층과 단층 코팅 - 1.5 솔루션 이동성 - 5 박리 - 15% 이상 수분 보유 용량 - 없음 90% 미만 접착강도, MPa, 아님 더 적은: 인테리어 작업용 - 0.1 "외부" - 0.4 데코용 필러의 크기 합리적인 실내장식과 건물 정면, mm: 화강암 접착층 위에 노아, 대리석, 슬레이트, 케- 프레임, 유리 및 플라스틱 대량 부스러기뿐만 아니라 거친 거친 모래 - 2 시멘트-석회, 석회- 모래 및 시멘트 조성물 모래가 있는 Vov: 석영 - 0.5 대리석 - 0.25 테라사이트 혼합물 잔골재 포함: 모래 - 1 운모 - 1 중간 필러 사용: 모래 - 2 운모 - 2.5 거친 골재 사용: 모래 - 4 운모 - 4 Glass는 현장에 도착해야 합니다. 갈라짐 없이 적당한 크기로 잘라서 씰이 포함된 프레임, 실런트 및 고정 장치 - 미 퍼티: 건조 시간 - 24시간 이내 접착 강도, MPa: 24시간 후 0.1 이상 "72시간" 0.2 생존 가능성 - 그 이상 20 분 건조 후 퍼티 코팅 하니야는 부드러워야 한다. 기포, 균열 및 기계적 포함 회화 및 벽지 재료	1.5mm +0.25mm 1mm +1mm 2mm +0.5mm 2mm +1mm 프로젝트에 따르면 에 따라 와 트위트하다 표준 기술적인 일부 조건 비아미 에 따르면 프로젝트 따라서 vii 공동 표준 기술적인 일부 조건 비아미	측정, 주기적 chelic, 교대당 3-4회, 작업일지 배치마다 동일 실험실 환경에서도 마찬가지입니다. 교대당 3~4회 잡기 동일, 최소 3차원 50-70m2 표면 코팅 강도 동일, 최소 5차원 교대당 배치당 기술검사 측정, 주기적 체체스키, 5개 이상 50-70m2 표면의 레늄 - 취재, 잡지 공장 기술 검사, 아니오 3번 미만의 시험 테스트 파티용 퍼티, zhur- 작품의 현금 같은 일이 적어도 세 번 이상 배치별, 작업 로그

표면 준비

3.7. 녹, 백화, 그리스 및 역청 얼룩이 있는 하지면에 마감 및 보호 코팅을 하는 것은 허용되지 않습니다. 하얗게 칠하지 않은 표면에도 벽지 제작이 허용되지 않습니다.

3.8. 표면의 먼지 제거는 프라이밍, 접착, 미장, 페인팅 및 보호 화합물, 코팅 및 유리 퍼티의 각 층을 적용하기 전에 수행해야 합니다.

3.9. 베이스의 강도는 마감 코팅의 강도 이상이어야 하며 설계와 일치해야 합니다.

3.10. 돌출된 건축 세부 사항, 나무 석재, 벽돌 및 콘크리트 구조물이 만나는 장소는 바닥 표면에 부착된 금속 메쉬 또는 직조 와이어 위에 회반죽을 발라야 합니다. 목재 표면 - 널빤지 패널 위.

3.11. 동결 공법을 사용하여 건축된 돌 및 벽돌 벽의 내부 표면은 벽돌을 내부에서 해동한 후 벽 두께의 최소 절반 이상으로 미장해야 합니다.

3.12. 페인팅 및 벽지 작업 시 준비된 인쇄물의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

오일, 접착제, 수성 조성물 및 벽지로 칠할 때 표면은 거칠지 않고 매끄러워야 합니다.

표면 균열을 열고 프라이밍하고 퍼티로 최소 2mm 깊이까지 채우고 샌딩합니다.

껍질과 불규칙한 부분을 프라이밍하고 퍼티하고 매끄럽게 만듭니다.

벗겨짐, 모르타르 물방울, 흙손 기계에 의한 가공 흔적이 제거되었습니다.

마른 석고 석고 시트와 그 인접 영역 사이의 이음새는 프라이밍, 퍼팅, 표면과 같은 높이로 샌딩 처리되거나 (프로젝트에 따라) 녹 처리 처리되며 벽지를 칠할 때 추가로 종이 조각, 거즈로 덮여 있습니다. , 등.;

표면을 벽지로 덮은 후 천장을 칠하고 기타 페인팅 작업을 완료했습니다.

종이 및 직물 기반의 합성 벽지와 공장에서 적용한 접착제 구성을 사용하여 페인팅, 접착을 위해 준비된 기판은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 9. 판지, 종이 아래 또는 벽지 바로 아래에 있는 모든 고정 장치의 표면은 부식 방지 화합물로 사전 코팅되어야 합니다.

3.13. 표면을 덮을 때 준비된 베이스의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

벽은 표면의 내부 클래딩에 대해 설계 하중의 최소 65%, 외부 클래딩에 대해 80%의 하중을 가져야 합니다. 단, 클래딩이 석조 공사와 동시에 수행되는 벽은 제외됩니다.

완전히 채워진 조인트로 놓인 콘크리트 표면과 벽돌 및 돌담의 표면에는 노치가 있어야합니다.

빈 공간에 놓인 벽의 표면은 노치나 모르타르로 조인트를 채우지 않고 준비해야 합니다.

덮기 전에 용액과 기타 수성 화합물의 접착층을 적용하기 전에 표면을 깨끗이 닦고 헹구고 촉촉하게 하여 무광택 광택을 내야 합니다.

건물을 타일링하기 전에 타일링할 표면 위의 천장과 벽면을 칠해야 합니다. 전면 마감이 된 시트와 패널로 벽을 덮기 전에 숨겨진 배선도 정리하십시오.

3.14. 마무리 작업 중 외장 및 기타 유형의 표면을 준비할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 9.

표 9

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
회반죽 표면 1m), mm: 간단한 석고로 - 3 동일, 개선 - 2 동일, 고품질 - 1 고르지 않은 표면을 매끄럽게 번째 개요(4m2당): 간단한 석고로-아님 3 이상, 깊이(높이) 최대 5mm 동일하고 개선됨 - 더 이상 없음 2, 깊이(높이) 최대 3mm 동일하고 고품질 - 2 이하, 깊이(높음 즉) 최대 2mm 수평 편차(mm 1m당)을 초과해서는 안 됩니다. mm: 간단한 석고로 - 3 동일, 개선 - 2 동일, 고품질 - 1 창문과 문의 편차 머리띠, 기둥, 기둥, 껍질 및 등. 수직과 수평에서 (1m당 mm)을 초과해서는 안 됩니다. mm: 간단한 석고로 - 4 동일, 개선 - 2 동일, 고품질 - 1 곡선 반경의 편차 표면, 테스트된 약물 - 스크랩, 설계 가치에서 (별 전체 요소)는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 똥, mm: 간단한 석고 - 10 동일, 개선 - 7 동일하고 고품질 - 5 프로에서 경사 폭의 편차 ectnoy는 mm를 초과해서는 안 됩니다. 간단한 석고로 - 5 동일, 개선 - 3 동일하고 고품질 - 2 직선에서 막대의 편차 교차 각도 사이의 한계 견인력과 버팀대가 있어서는 안됩니다. 자수, mm: 간단한 석고로 - 6 동일, 개선 - 3 동일하고 고품질 - 2 조립식 슬래브 및 패널의 표면 레이는 요구사항을 충족해야 합니다. 표준 및 기술 해당 상품을 잡아라 허용 습도: 벽돌과 돌 표면 미장할 때, 콘크리트 뉴욕, 회 반죽 또는 붙여 넣기 회반죽 표면 벽지와 페인팅 페인트용 화합물(ce- 제외) 멘트와 석회 시멘트로 칠할 때도 마찬가지 석회 화합물 ok 아래의 나무 표면 라스크 페인트 코팅을 설치할 때 베이스의 표면은 다음과 같아야합니다. 거칠지 않고 매끄럽다. 월- 요철 높이(깊이) 아니요) 최대 1mm - 플랫당 2개 이하 예비 코팅 표면 4m2	15명 이하 mm 끝까지 높이 배수량 또한 10mm 이상 또한 5mm 이상 당 최대 10mm 모든 전기 순경 동일합니다. 최대 5개까지 가능합니다. mm 동일합니다. 최대 3개까지 가능합니다. mm 8% 이하 등장 전 똑똑 떨어지는 물방울 소리- 그러나 액체 수분 공급 표면 더 이상은 없어 12%	측정, 최소 5 제어 측정 2미터 길이의 막대 50-70m2 표면적 또는 별도의 사이트에서 장소의 작은 영역, 지속적인 시각화로 식별 육안 검사( 광택제품 - 아님 35-40m에서 5개 미만, 3개 요소별), 작업일지 측정을 제외하고 동일함(3 1mm씩) 측정, 최소 5 제어 측정 2미터 길이의 막대 50-70m2 표면적 또는 별도의 사이트에서 장소의 작은 영역, 지속적인 시각화로 식별 육안 검사( 광택제품 - 아님 35-40m에서 5개 미만, 3개 요소당) 측정된 항목 제외 niy (3 x 1 mm), 매거진 공장 측정, 최소 3개 10m2 표면당 측정값 흐노스티

미장 및 회반죽 작품 생산

3.15. 23°C 이상의 주변 온도에서 벽돌 벽을 미장하는 경우 용액을 도포하기 전에 표면을 적셔야 합니다.

3.16. 개선되고 고품질의 석고는 비콘을 따라 수행되어야 하며, 그 두께는 덮개 층이 없는 석고 코팅의 두께와 같아야 합니다.

3.17. 단층 코팅을 설치할 경우 용액을 도포한 후 즉시 표면을 평평하게 해야 하며, 흙손을 사용하는 경우에는 경화된 후에 표면을 평평하게 해야 합니다.

3.18. 다층 석고 코팅을 설치할 때 각 층은 이전 층이 경화된 후에 적용되어야 합니다(피복층 - 모르타르가 경화된 후). 흙을 고르게 하는 작업은 모르타르가 굳기 시작하기 전에 이루어져야 합니다.

3.19. 석고 석고 시트는 천장, 바닥, 수직 모서리를 따라 최소 10%의 면적에 80x80mm 크기의 표시 형태로 배치된 디자인에 해당하는 구성으로 벽돌 벽 표면에 접착되어야 합니다. 수직 가장자리를 따라 400mm 이하의 거리에서 120-150mm마다 평면을 연속 스트립으로 만듭니다. 시트는 머리가 넓은 못으로 나무 바닥에 고정해야 합니다.

3.20. 석고 몰딩의 설치는 석고 모르타르 베이스가 경화되고 건조된 후에 이루어져야 합니다. 외관의 건축적 세부 사항은 이전에 부식으로부터 보호된 벽 구조에 내장된 보강재에 고정되어야 합니다.

3.21. 석고 작업을 수행하는 경우 표의 요구 사항을 따르십시오. 10.

표 10

기술 요구 사항	제어 (방법, 양, 등록 유형)
단층 석고의 허용 두께, mm: 석고를 제외한 모든 유형의 솔루션을 사용할 때 vogo - 최대 20, 석고 용액에서 - 최대 15 설치 시 각 층의 허용 두께 폴리머 첨가제가 없는 다층 플라스터, mm: 돌, 벽돌, 콘크리트 표면에 분사 뉴스 - 최대 5개 나무 표면(두꺼운 표면 포함)에 스프레이 피부 drani) - 최대 9 시멘트 모르타르의 토양 - 최대 5 석회석 토양, 석회-석고 용액 도둑 - 최대 7명 석고 코팅 피복층 - 최대 2개 장식 마감재 피복층 - 최대 7개	측정하는 것이 아니라 5회 미만 측정 70-100m2 표면에 코팅 또는 한 방에 더 작은 면적 확인된 위치 완전히 시각적 검사, 잡지 공장 측정하는 것이 아니라 5회 미만 측정 70-100m2 표면에 코팅 또는 한 방에 더 작은 면적 확인된 위치 완전히 시각적 검사, 잡지 공장

회화 작품 제작

3.22. 정면에 대한 페인팅 작업은 적용된 조성물이 햇빛에 직접 노출되지 않도록 (완전히 건조될 때까지) 보호하여 수행해야 합니다.

3.23. 도장 작업을 수행할 때 표면을 지속적으로 채우는 작업은 고품질 도장과 개선된 도장(금속 및 목재)으로만 수행해야 합니다.

3.24. 폴리머 첨가제가 포함된 저수축 화합물로 만든 퍼티는 도포 후 즉시 개별 부위를 갈아서 수평을 맞춰야 합니다. 다른 유형의 퍼티 컴파운드를 도포할 경우 퍼티 표면을 건조시킨 후 샌딩해야 합니다.

3.25. 유기실리콘을 제외한 페인트 화합물을 사용하여 페인팅하기 전에 표면을 프라이밍해야 합니다. 프라이머는 틈새나 파손 없이 연속적이고 균일한 층으로 도포되어야 합니다. 건조된 프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 늘려도 벗겨지지 않아야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다. 프라이머가 건조된 후에 페인팅을 해야 합니다.

3.26. 페인팅 컴파운드는 연속적인 층으로 도포되어야 합니다. 각 페인트 구성의 적용은 이전 페인트 구성이 완전히 건조된 후에 시작되어야 합니다. 페인트 구성의 평탄화 또는 트리밍은 새로 적용된 페인트 구성을 사용하여 수행되어야 합니다.

3.27. 판자 바닥을 칠할 때 마지막 층을 제외한 각 층은 광택이 제거될 때까지 샌딩해야 합니다.

3.28. 도장 작업을 수행할 때 Table의 요구 사항을 충족합니다. 열하나.

표 11

기술 요구 사항	한계- 새로운 편차 니야, mm	제어 방법, 볼륨, 등록 유형)
페인트 층의 허용 두께 노고 커버링: 퍼티 - 0.5mm 페인트 코팅 - 그 이상 25μm 각 페인트 층의 표면 향상된 커버력으로 높은 커버력과 고품질 내부 무수 화합물로 페인팅 흘러내림 없이 매끄러워야 합니다 페인트, 들쭉날쭉한 선이 없어 레니야 등등		다음 중 최소 5개 측정 - 50-70m2 표면에서 측정- 코팅 또는 하나 작은 방 ra, 지속적인 시각화 후 검사, 작업일지 70-100m2 표면에서도 동일 적용 범위(조명 전기램프와 함께 연결되어 있는 반사경 틈새, 광선, 방향 평행도장- 표면이 없어야 합니다. 그림자 반점 형성)

장식마감 작품 제작

3.29. 필러가 포함된 구성으로 장식 마감할 경우 베이스 표면이 매끄럽지 않아야 합니다. 거친 표면의 퍼티 및 연삭은 허용되지 않습니다.

3.30. 장식용 페이스트와 테라자이트 성분으로 표면을 마감할 때, 다층 장식 코팅의 각 층은 전면을 연마하지 않고 이전 층을 경화시킨 후 수행해야 합니다.

3.31. 피복층 대신 석고에 장식 페이스트로 마감 코팅을 설치할 때 석고 피복층 설치 규칙에 따라 작업을 수행해야 합니다.

3.32. 테라자이트 구성을 사용한 장식 마감은 단일 층 석고 코팅 설치 요구 사항에 따라 단일 층에서 수행되어야 합니다.

3.33. 장식용 칩으로 표면을 마감할 때는 젖은 접착제 층 위에 도포해야 합니다. 도포된 부스러기는 베이스에 대한 강력한 접착력(최소 0.8 MPa)을 가져야 하며 부스러기가 서로 밀접하게 인접하여 연속적이고 틈이 없는 코팅을 형성해야 합니다.

발수제를 도포하기 전에 표면을 압축 공기로 청소해야 합니다.

3.34. 장식 마감 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 12.

표 12

기술 요구 사항	한계- 새로운 편차 니아, %	제어 방법, 볼륨, 등록 유형)
접착제에 침투하는 양 장식 부스러기 층 크기의 2/3 여야합니다 장식 부스러기 접착 기초는 그 이상이어야합니다 0.3MPa 장식의 허용 두께 코팅, mm: 접착제 부스러기를 사용하여 eva 레이어 - 최대 7개 페이스트 사용(1개) 터크) - 최대 5개 테라스를 이용해서 열차 - 최대 12개	10	다음 중 최소 5개 측정 - 80-70m2 표면에서 측정- 코팅된 부분의 두께 계속되는 비주얼로 드러나는 검사, 작업일지 동일, 최소 5차원 70-100m2의 경우 작업 기록 동일, 최소 5차원 30-50m2 표면마다 티 코팅

벽지 제작

3.35. 벽지 아래의 표면을 프라이밍할 때 접착제 조성물은 틈이나 흘러내림 없이 연속적이고 균일한 층으로 도포되어야 하며 두꺼워지기 시작할 때까지 방치해야 합니다. 기본 레이어가 두꺼워지기 시작하는 순간 폭 75-80mm의 스트립으로 마무리할 표면 모서리와 윤곽선을 따라 창과 문 개구부의 둘레를 따라 접착층의 추가 레이어를 적용해야 합니다.

3.36. 별도의 스트립이나 시트로 바닥을 종이로 덮을 때 그 사이의 거리는 10-12mm 여야합니다.

3.37. 종이 벽지의 접착 패널은 부풀어 오르고 접착제가 함침된 후에 이루어져야 합니다.

3.38. 표면 밀도가 최대 100인 벽지는 끝에서 끝까지 100-120 이상 겹쳐서 접착되어야 합니다.

3.39. 패널을 겹쳐서 접합하는 경우 평면 교차점에서 패널의 수직 열을 연결하지 않고 밝은 개구부 방향으로 벽지와 표면을 붙여야합니다.

3.40. 종이나 직물 기반의 합성 벽지로 표면을 접착할 때 벽의 모서리를 전체 패널로 덮어야 합니다. 표면의 접착제 얼룩은 즉시 제거해야 합니다.

접착할 때 인접한 textvinite 패널과 직물 기반 필름의 수직 가장자리는 이전 패널의 너비와 3-4mm 겹쳐야 합니다. 겹쳐진 가장자리의 트리밍은 접착층이 완전히 건조된 후에 이루어져야 하며, 가장자리를 제거한 후 인접한 패널의 가장자리가 접착된 곳에 접착제를 추가로 도포해야 합니다.

3.41. 파일 벽지를 접착할 때 패널을 한 방향으로 매끄럽게 접착해야 합니다.

3.42. 벽지로 표면을 덮을 때 기포, 얼룩 및 기타 오염 물질의 형성은 물론 추가적인 접착 및 벗겨짐도 허용되지 않습니다.

3.43. 벽지를 칠할 때 벽지가 완전히 건조되고 일정한 습도 체계가 확립될 때까지 건물을 외풍과 직사광선으로부터 보호해야 합니다. 붙여넣은 벽지를 건조할 때 공기 온도는 23°C를 초과해서는 안 됩니다.

유리 작품 제작

3.44. 유리 작업은 긍정적인 주변 온도에서 수행되어야 합니다. 영하의 공기 온도에서 유리를 칠하는 것은 덮개를 제거할 수 없는 경우에만 허용되며, 최소 20°C로 가열된 퍼티를 사용합니다.

3.45. 금속 및 철근 콘크리트 프레임에 글레이징을 적용할 경우 리베이트에 고무 가스켓을 넣은 후 금속 글레이징 비드를 설치해야 합니다.

3.46. 나무 프레임에 유리를 고정하려면 유약 구슬이나 핀을 사용하고 바인딩 접힌 부분을 퍼티로 채워야 합니다. 유리는 바인딩 접힌 부분과 너비의 3/4 이하로 겹쳐야 합니다. 퍼티는 바인딩 접힌 부분이 완전히 밀봉될 때까지 끊김 없이 균일하고 연속적인 층으로 적용되어야 합니다.

3.47. 주거용 건물, 문화 및 커뮤니티 시설에 유약을 칠할 때 유리 접합 및 결함이 있는 유리(균열, 10mm 이상의 칩, 영구 얼룩, 이물질 등)를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

3.48. uviol, 반투명 유리, 반투명 패턴 유리, 강화 유리, 유색 유리, 강화 유리를 창문과 문 개구부에 고정하는 작업은 결합 재료에 따라 판유리와 동일한 방법으로 수행해야 합니다.

3.49. 모르타르에 유리 블록을 설치하려면 프로젝트에 따라 일정한 폭의 일정한 수평 및 수직 조인트를 사용하여 엄격하게 수행해야 합니다.

3.50. 유리 패널 설치 및 트림 조립은 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다.

마주보는 작품 제작

3.51. 표면 클래딩은 프로젝트에 따라 PPR에 따라 수행되어야 합니다. 클래딩 필드를 베이스에 연결하는 작업은 다음과 같이 수행되어야 합니다.

크기가 400 이상이고 두께가 10 mm를 초과하는 외장 슬라브 및 블록을 사용할 때 - 바닥에 고정하고 클래딩과 벽 표면 (부비동) 사이의 공간을 용액으로 채우거나 채우지 않고 채우는 방법 클래딩이 벽에서 제거될 때 모르타르가 있는 부비동;

크기가 400 이하이고 두께가 10mm 이하인 슬래브 및 블록을 사용할 때뿐만 아니라 모든 크기의 슬래브가 있는 수평 및 경사(45% 이하) 표면을 향할 때 - 모르타르 또는 마스틱(in 프로젝트에 따라) 베이스에 추가로 고정하지 않고;

내장된 슬라브와 직면하고 벽을 쌓는 것과 동시에 벽돌을 직면하는 경우 - 벽돌 모르타르에.

3.52. 바닥재를 설치하기 전에 벽, 기둥, 내부 기둥의 클래딩을 완료해야 합니다.

3.53. 모르타르와 매스틱 접착층의 클래딩 요소는 클래딩 필드 모서리에서 아래에서 위로 수평으로 설치해야 합니다.

3.54. 타일을 설치하기 전에 매스틱 및 접착층 용액을 균일하고 줄무늬가 없는 층으로 도포해야 합니다. 리타더가 있는 매스틱이나 모르타르에 작은 크기의 타일은 리타더가 있는 매스틱과 모르타르가 두꺼워지면 하나의 평면으로 타일을 칠할 전체 영역에 후자를 적용한 후 시공해야 합니다.

3.55. 다양한 색상, 질감, 질감 및 크기의 클래딩 제품으로 현장과 내부 및 외관의 전체 표면을 마감하는 작업은 프로젝트에 따라 클래딩 필드의 전체 패턴을 선택하여 수행해야 합니다.

3.56. 광택이 나고 광택이 나는 질감의 천연석과 인공석을 사용하는 경우 클래딩 요소를 건식으로 결합해야 하며 디자인에 따라 고정하여 디자인에 따라 선택한 인접한 슬래브의 가장자리를 조정해야 합니다. 부비동을 모르타르로 채우고 굳힌 후 슬래브의 이음새를 매스틱으로 채워야 합니다.

3.57. 광택이 있고 점선이 있고 울퉁불퉁하고 홈이 있는 구조의 슬래브와 "암석" 유형의 릴리프가 있는 슬래브를 모르타르에 설치해야 합니다. 수직 조인트는 접착제 층 용액이 경화된 후 모르타르 또는 실런트로 15-20mm 깊이까지 채워야 합니다.

3.58. 클래딩의 솔기는 매끄러워야 하며 너비가 동일해야 합니다. 동결 공법으로 벽을 클래딩할 경우, 내장된 세라믹 슬래브의 클래딩 조인트를 채우는 작업은 벽에 설계 하중의 최소 80%의 하중을 가해 석조 모르타르를 녹이고 경화시킨 후에 이루어져야 합니다.

3.59. 부비강을 용액으로 채우는 작업은 라이닝 필드를 영구적으로 또는 임시로 고정한 후에 수행해야 합니다. 용액은 수평 층으로 부어져야 하며, 용액의 마지막 층을 부은 후 클래딩 상단에 5cm의 공간을 남겨 두어야 합니다.

부비동에 부은 용액은 18시간을 초과하는 공정 중단 동안 수분 손실로부터 보호되어야 합니다. 작업을 계속하기 전에 부비동의 채워지지 않은 부분을 압축 공기로 먼지를 제거해야 합니다.

3.60. 직면 후 슬래브 및 제품의 표면은 즉시 모르타르 및 유향 퇴적물을 청소해야합니다. 이 경우 유약 처리, 광택 처리 및 광택 처리 된 슬래브 및 제품의 표면을 뜨거운 물로 세척하고 광택 처리하고 점을 찍고 울퉁불퉁하고 홈이 있고 " 암석" 유형의 표면은 염산 용액과 샌드블라스터를 사용하는 증기를 사용하여 10%로 처리됩니다.

3.61. 연암 슬라브(석회석, 응회암 등)의 절단 표면과 1.5mm 이상 돌출된 연마, 연삭, 홈 및 점선 표면이 있는 슬래브의 가장자리는 그에 따라 연삭, 하위 연마 또는 깎아야 합니다. 슬래브 가장자리의 명확한 윤곽.

3.62. 페이싱 작업을 수행할 때 표 13의 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 13

기술 요구 사항	한계 편차, mm	제어(방법, 용량, 등록 유형)
접착층의 두께, mm: 솔루션에서 - 7 "매스틱 - 1 안감이 있는 표면 수직으로부터의 편차(mm/ 길이 1m), mm: 거울, 광택 - 더 이상 없음 2 그루브 - 3개 이하 세라믹, 유리-세라믹 화학제품 및 기타 제품 클래딩 외부 - 2 내부 - 1.5 솔기 위치의 편차 수직 및 수평(1개당 mm m 길이) 클래딩, mm: 거울, 광택 - 최대 1.5 광택, 점선, 울퉁불퉁 그루브 - 최대 3개 "바위"와 같은 텍스처 - 최대 3개 세라믹, 유리-세라믹 키미, 형태의 다른 상품 초브카: 외부 - 최대 2개 내부 - 최대 1.5 허용되는 프로필 불일치 건축 세부 사항의 교차점에서 솔기, mm: 거울, 광택 - 최대 0.5 광택, 점선, 울퉁불퉁 그루브 - 최대 1개 "바위"와 같은 텍스처 - 최대 2개 세라믹, 유리-세라믹 화학제품 및 기타 제품 깃 달기: 실외 - 최대 4명 내부 - 최대 3개 평면의 요철(컨트롤 포함) 르 2미터 스트립), mm: 거울, 광택 - 최대 2개 광택, 점선, 울퉁불퉁 그루브 - 최대 4개 세라믹, 유리-세라믹 화학제품 및 기타 제품 깃 달기: 외부 - 최대 3개 내부 - 최대 2개 클래딩 솔기 폭의 편차: 거울, 광택 화강암과 인조석 구슬 광택, 점선, 울퉁불퉁 주름진 사람 "바위" 유형 텍스처 세라믹, 유리-세라믹 화학제품 및 기타 제품 (내부와 외부 단조품)	+8 +1 4개 이하 층당 8개 이하 층당 5개 이하 층당 4개 이하 층당 - 0,5 +-0,5 +-0,5 +-1 2 +-0,5	측정, 최소 5 70-100m2의 측정 표면 또는 위에 작은 땅 밝혀진 장소의 영역 계속되는 비주얼로 가득찬 검사, 일지 봇 동일, 최소 5개 변경 50-70m2당 레늄 표면 측정, 최소 5 70-100m2의 측정 표면 또는 위에 작은 땅 밝혀진 장소의 영역 계속되는 비주얼로 가득찬 검사, 일지 봇

건물 내부에 전면 마감이 있는 매달린 천장, 패널 및 슬래브 설치

3.63. 매달린 천장의 설치는 프로젝트에 따라 모든 프레임 요소를 설치 및 고정하고 평면의 수평도와 표시 준수 여부를 확인한 후에 수행해야 합니다.

3.64. 슬래브, 벽 패널 및 매달린 천장 요소의 설치는 표면을 표시한 후 수행해야 하며 타일링할 평면의 모서리부터 시작해야 합니다. 프로젝트에 제공되지 않은 시트(패널)의 수평 접합은 허용되지 않습니다.

3.65. 패널과 슬래브가 늘어선 표면은 매끄럽고 조인트 부분이 처지지 않고 단단해야 하며 패널과 시트의 진동 및 표면에서 벗겨짐(접착 시)이 없어야 합니다.

3.66. 건물 내부에 매달린 천장, 패널 및 전면 마감 슬래브를 설치할 경우 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 14.

표 14

기술 요구 사항	한계 편차, mm	제어(방법, 용량, 등록 유형)
완성된 클래딩: 최대 벤치 값 슬라브와 패널 사이, 그리고 또한 슬레이트(매달린 천장) 코프) - 2mm 전체 필드의 평면 편차 대각선, 수직 방향으로 마무리 수평(설계상) 1m - 1.5mm 요소 접합 방향의 편차 수직에서 경찰 벽 클래딩 리 (1m 당 mm) - 1mm	- 전체적으로 7 표면	측정, 최소 5 50-70m2 측정 표면 또는 개인 더 작은 면적의 플롯 di 연속적으로 식별됨 육안 검사, 작업일지

완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항

3.67. 완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항은 표 15에 나와 있습니다.

표 15

기술 요구 사항	한계- 새로운 편차 니아, %	제어(방법, 용량, 등록 유형)
조각으로 이루어진 코팅의 접착강도는 투어 구성 및 건식 석고 시트 석고, MPa: 내부 회반죽 표면 테이 - 0.1 이상 외부 회 반죽 표면 - 0,4 회반죽 표면의 불규칙성 편차와 불규칙성이 있어야 하며, 표 9에 주어진 값을 초과하지 않음 (건식 석고로 만든 석고 코팅용) 올빼미 석고 지표는 일관성이 있어야합니다 퀄리티 높은 작품을 만나보세요- 터키어) 건조 시트의 석고 코팅 석고 석고는 흔들리지 않아야합니다 키미, 나무를 가볍게 두드리며 관절의 망치가 나타나서는 안됩니다 균열이 나타납니다. 처짐은 허용됩니다 관절은 1mm 이하 몰딩 수평 및 수직 편차 부품 길이 1m당 - 1mm 이하 별도로 위치한 축의 오프셋 특정 위치의 대형 부품 10mm를 초과해서는 안 됩니다. 밀봉된 조인트가 눈에 띄지 않아야 합니다. 우리와 폐쇄된 구제의 일부는 같은 비행기에 있다; 그림 (프로필) 구호품은 반드시 분명한; 부품 표면에 있어서는 안 됩니다. 그러나 껍질, 꼬임, 균열 등이 있을 수 있습니다. 리보프 솔루션 마감 코팅의 수용이 필요합니다 물 크라- 이후 생산 주스 및 내구성있는 필름 형성 무수물로 칠해진 표면 작곡. 건조 후 표면 물 구성은 단조로워야 합니다. mi, 줄무늬, 얼룩, 얼룩, 튀는 것 없이, 표면의 마모(초킹). 눈에 띄는 로컬 수정 사항 일반적인 배경(간단한 채색 제외), 3m 거리에서 보여야 함 표면에서 무페인트로 칠해진 표면 수성 조성물은 다음 중 하나를 가져야 합니다. 색조 광택 또는 무광택 표면 네스 호. 쇼스루는 허용되지 않습니다. 페인트의 밑에 있는 층, 벗겨짐, 반점, 주름, 줄무늬, 눈에 보이는 알갱이 기 페인트, 표면에 필름 덩어리 타이, 브러시 및 롤러 자국, 요철, 부착된 부분에 건조된 페인트의 흔적 놈 탐폰 바니시로 칠해진 표면은 광택이 있고 갈라짐이 없으며, 눈에 보이는 두꺼워짐, 바니시 흔적(이후 건조) 부착된 면봉으로 표면이 만나는 곳에 페인트를 칠하십시오. 다양한 색상, 곡률로 봉제 선, 페인팅 고품질 ok- 별도의 페인트(다른 유형용) 면적은 mm를 초과해서는 안됩니다. 간단한 그림을 그리려면 - 5 "개선됨" - 2 패널라인 곡률 및 페인팅 다른 것을 사용할 때 표면 색상 - 1개(표면 1m당) 벽지를 칠할 때 표면은 충족되다: 겹치는 패널의 가장자리가 있는 모양 그림자 없이 밝은 개구부와 정렬됨 그들로부터 (겹쳐 붙일 때); 같은 색상의 패널과 텐코프; 관절의 패턴이 정확하게 맞습니다. 가장자리 편차가 있어서는 안 됩니다. 0.5mm 이상(멀리서 감지할 수 없음) 3m); 기포, 얼룩, 누락, 추가적인 접착 및 박리, 개구부, 왜곡, 주름, 건판 도배, 트림, 소켓, 스위치 및 등. 허용되지 않음 유리 작품을 제작할 때: 표면에 형성 후 퍼티 고체 필름 특성이 없어야 합니다. 균열, 표면 뒤의 지연 유리 및 리베이트; 접촉 지점의 퍼티 절단 유리는 균일하고 동등해야 합니다. 돌출 없이 리베이트 가장자리와 평행하게 납땜 패스너; 글레이징 비드의 외부 모따기는 단단해야 합니다. 접힌 부분의 바깥쪽 가장자리에 인접하지 않고 한계를 넘어 돌출되어 형성되지 않음 우울증; 유리에 유약 구슬을 설치 퍼티는 단단히 연결되어 있어야 합니다 서로 바인딩 접힌 부분 사이; 고무 개스킷 - 개스킷 유리로 단단히 고정해야 함 그리고 표면에 꼭 맞게 리베이트, 유리 및 유약 구슬이 튀어 나오지 않습니다. 글레이징 비드의 가장자리 위로 떨어지지 않도록 균열 및 파손; 고무 프로파일을 사용할 때 고정 장치는 다음과 같아야합니다 유리와 거짓 홈에 단단히 밀착되어 있습니다. tsa, 고정 장치가 해당됩니다. 설계되어 홈에 단단히 보관됨 겹 모르타르에 장착된 유리 블록 매끄럽고 엄격하게 수직이어야 합니다. ny와 수평 솔기는 동일합니다. 너비가 표면과 같은 높이로 채워짐 이중창의 특성; 설치 후 전체 구조 유리 장치는 수직이어야 합니다. 공차가 2mm를 초과하지 않는 경우 1m 표면 유리 및 유리 구조물의 표면 균열, 구멍이 없어야 하며, 퍼티, 모르타르, 빨간색의 흔적이 없습니다. 기, 기름때 등 블록으로 늘어선 표면, 플라이- 자연과 자연의 타미와 타일 정맥 돌은 만족해야 합니다 다음 요구 사항: 표면이 일치해야 함 주어진 기하학적 모양; 편차는 초과해서는 안됩니다 표 13에 나열됨; 결합 및 밀봉 재료 솔기, 크기 및 클래딩 패턴 디자인을 준수해야 합니다. 단일 색상으로 늘어선 표면 새로운 인공 재료, 색상이 균일하고 자연스러워야 함 단단한 돌 - 단색 또는 부동 음영을 전환하는 능력; 벽과 클래딩 사이의 공간 완전히 채워야 하는 것 해결책; 수평 및 수직 솔기 외장은 동일한 유형이어야 하며, 단일 행 및 균일한 너비; 전체 클래딩의 표면은 힘든; 솔기에 칩이 더 이상 허용되지 않습니다 0.5mm; 균열, 얼룩, 모르타르 물방울, 백화는 허용되지 않습니다. 자연의 대형 블록 요소 돌을 설치해야합니다 콘크리트; 관찰용 고정 장치(패스너) 노출된 사람 공격적인 환경을 보호해야 함 부식 방지 화합물 또는 비철금속으로 만든 프로젝트에 대한 책임 밀봉된 시트로 벽 마감(클래딩) 물 마무리는 만족해야합니다 다음 요구 사항: 시트 및 패널 표면에 찌그러짐, 기포, 긁힘, 얼룩 등 허용되지 않음; 시트와 패널을 베이스에 고정 불안정하지 않고 강해야 한다 (나무로 가볍게 두드리면 망치는 관찰되어서는 안됩니다. 상자- 제품의 품질 저하, 가장자리의 파손 및 오프셋 시트); 솔기는 엄격하게 균일해야 합니다. 수평 및 수직; 고정 장치 및 사이의 거리 그뿐만 아니라 소재, 치수, 그림은 디자인과 일치해야합니다 저것; 평면으로부터의 편차, 수평 수직은 표준을 초과해서는 안됩니다. 표 16에 주어진	- 10일 모두 키	측정하는 것이 아니라 당 5개 미만의 측정 50-70m2 표면 덮음 또는 지역 별도의 영역, 지속적으로 식별 육안 검사, 합격 증명서 측정하는 것이 아니라 당 5개 미만의 측정 50-70m2 표면 덮음 또는 지역 별도의 영역, 지속적으로 식별 육안 검사, 합격 증명서 기술검사, 합격 증명서 인위적인 검사증명서, 합격증명서 기술검사, 합격 증명서 기술검사, 합격 증명서 기술검사, 합격 증명서

메모.

건물 구조 및 기술 장비의 부식 방지 코팅은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 바닥 설치

일반적인 요구 사항

4.1. 바닥 건설 작업을 시작하기 전에 토양, 낮은 지하수 및 확장 조인트, 수로, 구덩이, 배수 슈트, 사다리 등에 인접한 안정화, 부풀림 방지 및 인위적 안정화를 위한 조치를 프로젝트에 따라 수행해야 합니다. . 코팅의 테두리 요소는 설치 전에 완료되어야 합니다.

4.2. 바닥 아래의 토양 기초는 SNiP 3.02.01-87 "지구 구조, 기초 및 기초"에 따라 압축되어야 합니다. 식물성 토양, 미사, 이탄 및 건설 폐기물과 혼합된 벌크 토양은 토양 기초 아래에 허용되지 않습니다.

4.3. 바닥 설치는 추운 계절에 바닥 수준에서 0.5m 높이의 문 및 창문 개구부 근처에서 측정한 실내 공기 온도와 깔린 바닥 요소 및 깔린 재료 - °C 이상에서 허용됩니다.

15 - 고분자 재료로 만들어진 코팅을 설치할 때; 이 온도는 작업 완료 후 24시간 동안 유지되어야 합니다.

10 - 액체 유리를 포함하는 혼합물로 자일로라이트 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 부설 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.

5 - 시멘트를 포함하는 역청 매스틱 및 그 혼합물을 사용하여 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 재료가 설계 강도의 최소 50% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.

0 - 기본 층이나 모래에 접착되지 않고 토양, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 조각 재료로 바닥 요소를 구성하는 경우.

4.4. 바닥을 설치하기 전에 목재 또는 그 폐기물, 합성수지 및 섬유, 자일로라이트 코팅, 석고 및 코팅 습기 가능성과 관련된 기타 작업을 기반으로 한 제품 및 재료가 포함된 건축을 실내에서 수행해야 합니다. 이러한 바닥을 설치할 때와 시설이 가동될 때까지의 후속 기간 동안 실내 상대 습도는 60%를 초과해서는 안 됩니다. 방의 초안은 허용되지 않습니다.

4.6. 아스팔트 콘크리트, 슬래그 및 쇄석 바닥 설치 작업은 SNiP 3.06.03-85(섹션 7)에 따라 수행되어야 합니다.

4.7. 특수 유형의 바닥(내열성, 내방사성, 스파크 방지 등)에 대한 재료 및 혼합물에 대한 요구 사항은 프로젝트에 명시되어야 합니다.

4.8. 기본 층, 스크리드, 연결 층(세라믹, 콘크리트, 모자이크 및 기타 타일용) 및 시멘트 바인더의 모놀리식 코팅은 설치 후 7-10일 동안 지속적으로 촉촉한 수분 유지 재료 층 아래에 ​​있어야 합니다.

4.9. 자일로라이트 바닥, 시멘트 또는 내산성 콘크리트 또는 모르타르뿐만 아니라 시멘트-모래 또는 내산성(액체 유리) 모르타르 층에 놓인 조각 재료의 표준 사용은 콘크리트 또는 모르타르가 설계 압축 강도를 획득한 후에 허용됩니다. 이 바닥의 보행자 통행은 콘크리트 모놀리식 덮개가 5MPa의 압축 강도를 획득하고 조각 재료 아래 층의 솔루션이 2.5MPa의 압축 강도를 획득한 후에만 허용될 수 있습니다.

기본 바닥 요소 준비

4.10. 표면의 먼지 제거는 프라이머, 롤 및 타일 폴리머 코팅용 접착층, 단단한(이음매 없는) 바닥용 매스틱 조성물을 적용하기 전에 수행해야 합니다.

4.11. 건축 혼합물, 매스틱, 접착제 등(역청, 타르, 합성 수지 및 수성 폴리머 분산액 기반)을 해당 재료에 해당하는 구성으로 기본 요소에 적용하기 전에 표면층을 틈 없이 전체 표면에 프라이밍해야 합니다. 혼합물, 매스틱 또는 접착제.

4.12. 콘크리트와 시멘트-모래 모르타르로 만든 바닥 요소의 표면층을 적시는 작업은 시멘트와 석고 바인더의 건축 혼합물을 깔기 전에 수행해야 합니다. 가습은 물이 최종 흡수될 때까지 수행됩니다.

콘크리트 기초층 설치

4.13. 콘크리트 혼합물의 준비, 운송 및 배치는 SNiP 3.03.01-87 "내하중 및 둘러싸는 구조물"(섹션 2)에 따라 수행되어야 합니다.

4.14. 진공 공법을 사용하여 콘크리트 기초층을 만들 때 표의 요구 사항은 다음과 같습니다. 16.

표 16

규준대 장치

4.15. 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 시멘트-모래 모르타르로 만든 모놀리식 스크리드 및 목재 섬유판으로 만든 조립식 스크리드는 동일한 이름의 코팅을 만드는 규칙을 준수하여 만들어야 합니다.

4.16. 석고 셀프 레벨링 및 다공성 시멘트 스크리드는 프로젝트에 지정된 계산된 두께에 따라 즉시 시공되어야 합니다.

4.17. 스크리드를 설치할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 17.

표 17

기술 요구 사항

제어 (방법, 양, 등록 유형)

방음 패드 위에 놓인 스크리드 암석이나 채움재, 벽에 인접한 장소 및 파티션 및 기타 구조는 다음과 같습니다. 전체 두께에 걸쳐 20-25mm 너비의 간격으로 생활합니다. 유사한 방음 장치로 스크 리드 및 채우기 재료: 모놀리식 스크리드는 벽에서 절연되어야 합니다. 방수 재료 스트립이 있는 파티션 리알 모놀리식의 놓인 부분의 끝 표면 비콘을 제거한 후 또는 제한적인 관계 스크 리드의 인접한 영역에 혼합물을 놓기 전에 프라이밍하거나(4.11항 참조) 촉촉하게 해야 합니다. (4.12 단락 참조) 작업 솔기가 눌려져 보이지 않았다 모놀리식 스크리드의 표면을 매끄럽게 다듬는 작업은 다음과 같아야 합니다. 매스틱 및 접착 페이스트의 코팅 아래에서 수행 와셔 및 연속적인(이음매 없는) 폴리머 피복 아래 혼합물이 굳을 때까지 조립식 목재 섬유 스크리드의 조인트 밀봉 평평한 슬래브는 전체 길이를 따라 만들어져야 합니다. 두꺼운 종이나 접착 테이프로 된 접합부 폭 40-60mm 조립식 스크리드 사이에 추가 요소 배치 시멘트와 석고 바인더에는 10-15mm 너비의 간격이 있고 혼합물로 채워져 있으며, 스크리드 재질과 유사합니다. 간격 폭 있음 조립식 스크리드 슬래브와 벽 또는 칸막이 사이 막대가 0.4m 미만인 경우 혼합물을 나란히 놓아야합니다. 연속 방음층

기술적인 여러분 접합 장소, 작업일지 적어도 시각적인 것 교대당 4번 음, 작업 기록 똑같아, 전체적으로 스크 리드의 관계, 하루- 작품의 현금 기술적인 여러분 관절, 로그 ra- 봇 기술적인 여러분 틈새, 잡지 공장

방음 장치

4.18. 벌크 방음재(모래, 석탄슬래그 등)에는 유기 불순물이 없어야 합니다. 먼지가 많은 재료로 만든 되메움재의 사용은 금지됩니다.

4.19. 개스킷은 바닥 슬래브에 접착하지 않고 놓아야 하며, 슬래브와 매트는 건조된 상태로 놓거나 역청 매스틱으로 접착해야 합니다. 장선 아래의 방음 패드는 끊김 없이 장선의 전체 길이를 따라 놓아야 합니다. "방용" 크기의 조립식 스크리드용 테이프 스페이서는 벽과 칸막이에 가까운 건물 주변, 인접한 슬래브의 조인트 아래 및 주변 내부 - 큰 측면과 평행한 연속 스트립에 위치해야 합니다. 슬래브.

4.20. 방음 장치를 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 18.

표 18

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 용량, 등록 유형)
벌크 방음재의 크기 재료 - 0.15-10mm 벌크 재료의 습도는 다음과 같습니다. 장선 사이의 비탈 방음패드 폭 문서, mm: 로그 아래 - 100-120; 조립식 스크리드 크기 "on" 주변의 방" - 200-220, 경계 내부 - 100-120 사운드 밴드의 축 사이의 거리 내부의 이중 절연 개스킷 조립식 스크리드의 둘레 측정 "객실당" - 0.4m	- 더 이상은 없어 10% 0.1m	측정, 그 이상 각각에 대해 세 가지 측정 50-70m2의 백필, 로그 공장 측정, 그 이상 각각에 대해 세 가지 측정 50-70m2 표면 바닥, 작업일지 똑같습니다, 적어도 3개는요 각 접시의 측정 조립식 스크리드, 매거진 공장

방수장치

4.21. 역청, 타르 및 이를 기반으로 한 매스틱을 사용한 접착 방수 처리는 섹션에 따라 수행되어야 합니다. 2 및 폴리머 방수 - SNiP 3.04.03-85에 따름.

4.23. 시멘트 또는 액체 유리가 포함된 코팅, 층 또는 스크리드를 깔기 전에 역청 방수 표면을 표의 매개변수에 따라 건조하고 거친 모래가 포함된 뜨거운 역청 매스틱으로 덮어야 합니다. 19.

표 19

중간 바닥 요소에 대한 요구 사항

4.24. 시공 후 경화되는 재료의 강도는 설계강도 이상이어야 합니다. 중간 바닥 요소를 설치할 때 허용되는 편차가 표에 나와 있습니다. 20.

표 20

기술 요구 사항	한계 편차, mm	제어(방법, 용량, 등록 유형)
컨트롤 2 사이의 간격 미터 막대 및 검증 바닥 요소의 표면은 우리는 다음을 위해 mm를 초과합니다. 토양 기지 - 20 모래, 자갈, 슬래그, 쇄석과 어도비 벽돌 타일링 레이어 - 15 접착 방수 및 그 이하 뜨거운 층의 코팅 마스틱이 5인 사람 아래의 콘크리트 기본 레이어 다른 유형의 코팅 - 10 폴리비닐 덮개 아래의 스크리드 - 세테이트, 리놀륨, 롤- 합성을 기반으로 섬유, 쪽모이 세공 마루 및 폴리염화비닐판 - 2 슬래브 덮개 아래의 스크리드 다른 유형, 엔드 블록 및 공간에 쌓인 벽돌- 뜨거운 매스틱 스푼, 폴리- 비닐 아세테이트-시멘트-콘크리트 코팅 및 방수 - 4 다른 유형의 코팅 아래의 스크리드 포 - 6 요소 평면의 편차 수평 또는 특정 경사 - 해당 크기의 0.2 가옥	- 더 이상은 없어 50	측정, 그 이상 매 5회 측정 50-70m2 바닥 표면 아니면 같은 방에서 장소의 작은 영역, 시각적으로 식별 제어, 작업 로그 측정, 그 이상 5차원이 균등하게 50-70m2 표면마다 성별 또는 하나 작은 방 디, 작업 기록

모놀리식 코팅 설치

4.25. 모놀리식 모자이크 코팅과 강화된 표면층이 있는 코팅은 콘크리트 기본층 위에 배열되어 있으며 장식, 강화 및 기타 벌크 재료를 갓 놓인 진공 콘크리트 혼합물에 삽입하여 후자와 동시에 이루어져야 합니다.

4.26. 모놀리식 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 21.

표 21

기술 요구 사항

제어 (방법, 양, 등록 유형)

콘크리트용 쇄석 및 자갈의 최대 크기 모자이크용 코팅 및 대리석 칩, 폴리비닐 닐아세테이트-시멘트-콘크리트, 라텍스-시멘트-콘크리트 톤 코팅은 15mm 및 0.6을 초과해서는 안됩니다. 코팅 두께 대리석 칩: 모자이크 덮개의 경우 강도가 있어야합니다. 압축 60 MPa 이상 폴리비닐아세테이트-시멘트 콘크리트 및 라텍스-시멘트 정신 콘크리트 80 MPa 이상 다음을 포함하지 않는 콘크리트 및 모자이크 혼합물 가소제가 도입되었으므로 침전과 함께 사용해야 합니다. 코이 콘 2-4 cm 및 시멘트-모래 혼합물 - 원뿔의 담금 깊이는 4-5cm입니다. 교대의 이동성- 이는 플라스틱을 도입함으로써만 증가되어야 합니다. 카토르 모놀리식 코팅을 별도의 카드로 절단하는 것은 다색 코팅을 제외하고 허용됩니다. 서로 다른 색상의 개별 카드 사이에서 분리 정맥을 설치해야 합니다. 동일한 인접 섹션 사이의 조인트 처리 코팅은 다음에 따라 이루어져야합니다 vii 조항 4.11 또는 4.12에서 경질 혼합물은 압축해야 합니다. 밀봉하다 작업 영역의 콘크리트 및 모르타르 평활화 솔기가 나올 때까지 솔기를 만들어야합니다 보이지 않는 코팅 샌딩은 다음에 따라 수행되어야 합니다. 코팅의 강도를 달성하는 것입니다. 집합체가 부서지는 현상이 있습니다. 두께 레이어는 텍스처가 완전히 공개되도록 해야 합니다. 장식용 필러. 공작물을 연삭할 때 세탁할 표면을 얇은 천으로 덮어야 합니다. 물층 또는 표면산 수용액 활성 물질 플루트 및 실런트를 사용한 코팅 표면 함침 농축 화합물 및 폴리우레탄 마감 콘크리트 및 콘크리트용 새로운 바니시와 에폭시 에나멜 시멘트-모래 코팅을 해야 합니다. 혼합물을 다음 장소에 놓은 후 10일 이내에는 안 됩니다. 실내 온도는 10°C 이상입니다. 함침 전 코팅을 건조하고 건조시켜야 합니다. 깨끗이 청소하다

측정 - in 요리 과정 혼합물은 그렇지 않습니다 3차원 미만 한 배치에 대한 니야 자리표시자, 잡지 공장 그 이하도 아니고 똑같음 3차원 한 배치가 채워졌습니다. 니텔야, 저널 라- 봇 똑같아, 1차원 50-70마다 m2의 적용 범위, 잡지 공장 비주얼, 모두 표면 모노- 캐스트 코팅, 작업일지 비주얼, 모두 표면 모노- 캐스트 코팅, 작업일지 측정하는 것이 아니라 9개 미만의 변경사항 레늄을 고르게 50-70m2마다 코팅 표면, 작업일지 기술, 모두 덮인 표면 티야, 업무 일지

슬래브(타일) 및 표준화된 블록으로 피복재 설치

4.27. 시멘트-콘크리트, 시멘트-모래, 모자이크 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 세라믹, 주석, 주철, 강철, 자연석 및 표준화된 블록의 슬래브(타일)는 모르타르, 콘크리트 및 열간 매스틱의 연결층을 설치한 후 즉시 놓아야 합니다. . 슬래브와 블록을 중간층에 매립하는 작업은 진동을 사용하여 수행해야 합니다. 진동 가열이 불가능한 장소 - 수동. 슬래브와 블록의 설치 및 매설 작업은 모르타르가 굳기 시작하거나 마스틱이 굳기 시작하기 전에 완료되어야 합니다.

4.28. 슬래브와 블록으로 덮개를 만들 때 충족해야 하는 기본 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 22.

표 22

기술 요구 사항	제어 (방법, 양, 등록 유형)
다공성 슬래브(콘크리트, 시멘트-모래, 모- 스터드 및 세라믹) 중간층 위에 놓기 전 시멘트 모래 모르타르의 구는 물 또는 수용액 표면에 로드- 15-20분 동안 활성 물질 타일과 블록 사이의 연결 폭은 다음과 같아야 합니다. 타일이나 블록을 매립할 경우 6mm를 초과합니다. 수동으로 레이어 및 3mm - 진동 가열 사용 타일(프로젝트에서 다른 너비를 지정하지 않는 한) 솔기에 조인트에서 튀어나온 모르타르나 콘크리트는 반드시 표면과 같은 높이로 코팅에서 제거됩니다. 굳을 때까지 매스틱은 뜨거워요 - s- 냉각 후 zu, 차가운 매스틱 - 직후 솔기의 돌출부 중간층 재료는 뒷면에 도포되어야 합니다. 바닥이 주름진 슬래그-시톨 슬래브의 측면 슬래브를 놓기 직전의 표면 돌출된 주름이 있는 플러시	기술이 아닌 재- 하루에 네 번 교대근무, 근무일지 봇 측정하는 것이 아니라 5차원 미만 50마다 뉴욕- 70m2 표면 코팅 또는 하나 방 더 작은 면적 확인된 장소에 뉴욕 비주얼 컨트롤, 매거진 공장 비주얼, 모두 표면 덮개, 라의 일지- 봇 비주얼이 아닌 재- 하루에 네 번 교대근무, 근무일지 봇

목재 및 목재 기반 제품으로 만든 코팅 설치

4.29. 덮개 아래의 장선은 창문에서 나오는 빛의 방향과 사람들의 특정 이동 방향(예: 복도)이 있는 방(움직임에 수직)에 배치되어야 합니다. 통나무는 인접한 통나무의 이음매가 최소 0.5m 이상 오프셋되도록 방의 어느 곳에서나 끝과 끝을 서로 맞대야 하며 통나무와 벽(칸막이) 사이에 20-30mm 너비의 간격을 두어야 합니다.

4.30. 천장 바닥의 경우, 장선 표면을 모래층으로 수평을 이루고 전체 너비 또는 길이를 따라 방음 패드 또는 장선 아래에 다져야 합니다. 장선은 바닥면 전체가 틈 없이 방음층, 바닥 슬래브 또는 모래 평탄화층에 닿아야 합니다. 수평을 맞추기 위해 장선 아래에 나무 쐐기나 지지대를 놓거나 나무 지지대 위에 장선을 올려놓는 것은 금지됩니다.

4.31. 바닥에 있는 기둥에 놓인 통나무 아래에 나무 패드를 두 겹의 지붕 펠트 위에 놓아야 하며, 그 가장자리는 패드 아래에서 30-40mm 풀려 있고 못으로 고정되어야 합니다. 장선 조인트는 기둥에 위치해야 합니다.

4.32. 인접한 방의 출입구에는 양쪽으로 최소 50mm 이상 칸막이 너머로 돌출된 넓은 장선을 설치해야 합니다.

4.33. 판자 바닥판, 측면 가장자리를 통해 텅과 홈으로 서로 연결된 쪽모이 세공 마루판, 다웰을 사용하는 쪽모이 세공 마루판은 서로 단단히 결합해야 합니다. 접착 중 코팅 제품의 폭 감소는 최소 0.5%이어야 합니다.

4.34. 판자 덮개의 모든 보드는 덮개 두께보다 2-2.5배 긴 못으로 각 장선에 부착해야 하며, 쪽모이 세공 마루 패널(못 길이는 50-60mm)으로 부착해야 합니다. 못은 보드 표면과 머리가 내장된 쪽모이 세공 마루판 및 쪽모이 세공 패널의 가장자리에 있는 홈의 아래쪽 볼 바닥에 비스듬히 박아야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판의 전면에 못을 박는 것은 금지되어 있습니다.

4.35. 판자 덮개 보드 끝의 연결부, 인접한 쪽모이 세공 보드 끝과 끝 및 측면 가장자리의 연결부, 장선과 평행 한 인접한 쪽모이 세공 패널 가장자리의 연결부는 장선에 배치해야합니다 .

4.36. 덮개 보드 끝 부분의 연결부는 너비 50-60mm, 두께 15mm의 보드(프리즈)로 덮어야 하며 덮개 표면과 같은 높이로 매립되어야 합니다. 프리즈는 200-250mm의 피치 (장선을 따라)로 두 줄의 못으로 장선에 못 박혀 있습니다. 프리즈로 덮지 않고 끝 부분을 연결하는 것은 벽 덮개 보드 2~3개에서만 허용됩니다. 조인트는 출입구 반대편에 있어서는 안 되며 동일한 장선에 위치해야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 모서리가 잘린 쪽모이 세공 마루 패널을 결합할 때 일부에는 홈을 만들고 다른 가장자리에는 능선을 만들어야 합니다.

4.37. 초경질 섬유판, 적층형 및 조각형 마루는 차갑거나 가열된 상태에서 사용되는 방수 바인더의 속경화 매스틱을 사용하여 베이스에 접착해야 합니다. 초경질 섬유판 아래 베이스의 접착성 매스틱은 보드 둘레를 따라 100-200mm 너비의 스트립과 300-400mm 간격으로 중간 영역에 도포해야 합니다. 목섬유판을 깔고 절단할 때 판재의 네 귀퉁이를 한 지점에서 접합하는 것은 허용되지 않습니다.

4.38. 목재로 만든 코팅제와 이를 기반으로 한 제품을 설치할 때는 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 23.

표 23

기술 요구 사항	한계- 새로운 편차 니아, %	제어(방법, 용량, 등록 유형)
모든 장선, 보드(전면 제외) 우리), 나무 스페이서, 부설 통나무 아래 기둥을 따라 배치됩니다. 나무 기초를 위한 나무 섬유판은 방부 처리되어야 합니다. 로바나 재료의 습도는 초과해서는 안됩니다 을 위한: 통나무와 개스킷 덮개와 베이스 보드 조판 및 조각 작업을 할 때 쪽모이 세공 마루, 쪽모이 세공 마루판 및 쪽모이 세공 마루- 뉴욕 방패 섬유판 덮음 결합된 로그의 길이는 다음과 같을 수 없습니다. 2m 미만, 지지빔의 두께 바닥면 전체를 슬라브 위에 올려놓습니다. 천장이나 방음 층 - 40 mm, 너비 - 80-100 mm. 별도의 통나무 두께 그, 바닥 빔 등),해야합니다 40 - 50 mm, 너비 - 100-120mm 바닥 장선용 목재 스페이서 지상에: 너비 - 100-150 mm, 길이 - 200-250 mm, 두께 - 최소 25 mm 통나무 축 사이의 거리, 누워 바닥 슬래브 및 빔용 천장 (코팅을 할 때, 빔의 평범함)은 0.4-0.5m 별도의 통나무를 놓을 때 지지대(지상 바닥의 기둥) 저것, 바닥 빔 등) 이것은 용융은 다음과 같아야 합니다: 통나무 두께 40mm 0.8 - 0.9m 통나무 두께는 50mm 1.0 - 1.1m입니다. 높은 작동 부하에서 - 바닥(500kg/m2 이상) 거리 장선 지지대 사이의 간격 장선과 그 두께를 측정해야 합니다. 프로젝트에 따르면 끝부분에 결합된 덮개판의 길이는 다음과 같습니다. 길이는 최소 2m 이상이어야 하며 부분은 켓 보드 - 최소 1.2m 세트용 접착층의 두께는 천연 및 조각 마루 및 슈퍼 하드 섬유판은 다음과 같아야합니다 1mm 이하 접착면적: 쪽모이 세공 마루 - 최소 80% 목재 섬유판 - 그 이상 40%	- 18 12 10	시각, 모든 재료 낚시,검사증명서 숨겨진 일 측정, 그 이상 각각에 대해 세 가지 측정 50-70m2 표면 바닥, 작업일지 측정, 그 이상 각각에 대해 세 가지 측정 50-70m2 표면적 라, 작업일지 측정, 그 이상 매 5회 측정 50-70m2 표면적 라 아니면 같은 방에 더 작은 지역, 잡지 공장 기술, 평가판 포함 리프팅 제품은 그렇지 않습니다 세 곳 이상에서 500m2 바닥 표면, 작업일지

고분자 재료로 만든 코팅의 구성

4.39. 접착 전 리놀륨, 카펫, 합성섬유로 만든 롤재, 폴리염화비닐 타일 등은 파도가 사라질 때까지 방치하여 베이스와 완전히 인접해야 하며, 경우를 제외하고는 전체 면적에 걸쳐 바탕층에 접착해야 합니다. 프로젝트에 지정됩니다.

4.40. 압연 재료로 결합된 패널의 절단은 패널의 주요 접착 후 3일 이내에 완료되어야 합니다. 결합된 리놀륨 패널의 가장자리는 절단 후 용접 또는 접착되어야 합니다.

4.41. 보행자 통행량이 많은 지역에서는 리놀륨으로 만든 덮개, 카펫 및 합성 섬유로 만든 롤 재료에 가로(이동 방향에 수직) 솔기를 설치하는 것이 허용되지 않습니다.

4.42. 고분자 재료로 만든 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 24.

표 24

기술 요구 사항	한계- 새로운 편차 니아, %	제어(방법, 용량, 등록 유형)
바닥 사이 패널의 중량 습도 - 장치 앞의 모든 층에 따라 고분자 재료로 만든 코팅 %를 초과하면 안 됩니다: 시멘트 기반 스크리드, 폴리- 시멘트 및 석고 바인더 섬유판 스크리드 접착층의 두께는 다음과 같아야 합니다. 0.8mm 이하일 것 연속(Seamless) 시공시 코팅 매스틱 폴리머 조성물 두꺼운 층으로 도포해야 함 1-1.5mm. 다음 레이어는 다음과 같습니다 미리 경화시킨 후 적용 적용하고 먼지를 제거합니다 표면	4	측정, 그 이상 5차원이 같음 대략 50-70m2마다 코팅 표면, 작업일지 측정, 그 이상 매 5회 측정 50-70m2 표면 바닥이나 한 방에 - 아니 더 작은 면적, 작업일지

완성된 바닥재에 대한 요구 사항

4.43. 완성된 바닥재에 대한 기본 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 25.

표 25

기술 요구 사항

제어 (방법, 양, 등록 유형)

평면에서 코팅 표면의 편차 2미터 길이의 제어봉으로 점검해서는 안 됩니다. 초과(mm): 흙, 자갈, 슬래그, 쇄석, 점토 비트 및 포석 덮개 - 10 모래층 위에 아스팔트 콘크리트 피복재, 끝, 주철 석판 및 벽돌 - 6 시멘트 콘크리트, 모자이크 콘크리트, 시멘트 모래, 폴리비닐아세테이트-시멘트-콘크리트, 금속-시멘트- 코팅, 자일로라이트 코팅 및 산성 코팅 두꺼운 내열 콘크리트 - 4 매 스틱 층의 코팅, 끝, 주철 및 강판, 모든 유형의 벽돌 - 4 시멘트-콘크리트, 시멘트-모래 석판으로 만든 덮개 강철, 모자이크 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 세라믹 마이크, 스톤, 슬래그-시톨 - 4 폴리비닐 아세테이트, 판자, 쪽모이 세공 마루 덮개 및 리놀륨으로 만든 덮개, 합성 기반 롤 폴리염화비닐로 만든 섬유와 초경질 섬유판 - 2 인접한 조각 코팅 제품 사이의 굴곡 코팅 재료는 mm를 초과해서는 안됩니다. 포장 돌에서 - 3 벽돌, 끝, 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 주철 및 강판 - 2 세라믹, 석재, 시멘트 모래, 모자이크 콘크리트, 슬래그 시톨 슬라브 - 1 판자, 쪽모이 세공 마루, 리놀륨, 폴리 염화 비닐 단단하고 매우 단단한 섬유판, 폴리염화비닐 플라스틱 - 허용되지 않음 덮개와 가장자리 요소 사이의 오목한 부분 바닥 - 2mm 지정된 코팅 경사와의 편차 - 0.2% 적절한 크기의 방이지만 그 이상은 아닙니다. 50mm 코팅 두께 편차 - 10% 이하 디자인에서 모놀리식 코팅과 코팅의 접착력을 확인할 때, 기초가 있는 단단한 타일 재료로 만들어진 타일 탭으로 바닥의 요소를 변경하면 안 됩니다. 소리의 성격에 대한 이해 간격은 mm를 초과해서는 안됩니다. 널판 덮개 사이 - 1 쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판 사이 - 0,5 인접한 스트립 쪽 마루 계획 사이 - 0.3 걸레받이와 바닥재 사이의 틈이나 틈새 또는 벽(칸막이), 인접한 가장자리 사이 리놀륨 패널, 카펫, 압연 재료 및 타일은 허용되지 않습니다 코팅 표면에 구멍이 없어야 하며, 주름, 파도, 돌출, 돌출된 가장자리. 코팅 색상 tiya는 디자인과 일치해야합니다

측정하는 것이 아니라 9개 미만의 변경사항 모든 사람을 위한 레늄 50-70m2 표면적 타이 덮개 또는 방 하나 더 작은 면적, 합격 증명서 측정하는 것이 아니라 9개 미만의 변경사항 모든 사람을 위한 레늄 50-70m2 표면적 타이 덮개 또는 방 하나 더 작은 면적, 합격 증명서 똑같습니다. 5개도 안 돼요. 타이 측정, 행동 수락 기술, 프로 전체를 두드리며 바닥 표면 광장의 중심 조건부 그리드 셀 크기가 아님 50x50cm 미만, 합격 증명서 측정하는 것이 아니라 5차원 미만 50-70마다 뉴욕 m2 표면적 파거나 하나 작은 방 지역, 합격증 기 비주얼, 모두 바닥 표면 그리고 인접한 장소 - 아니, 합격 증명서 똑같아, 전체적으로 성별, 행위 수락

단열 및 마감 코팅

도입일 1988-07-01

1. 일반 조항

TsNIIOMTP Gosstroy of the 소련(기술 과학 후보 N.N. Zavrazhin - 주제 리더, V.A. Anzigitov)이 소련 Gosstroy 산업 건물 중앙 연구소(기술 과학 I.P. Kim 후보)의 참여로 개발함, TsNIIEP 주택 건축 국가위원회 (기술 과학 D.K. Baulin 후보), 모스크바시 집행위원회 NIIMosstroy (기술 과학 박사, E.D. Belousov 교수, 기술 과학 후보 G.S. Agadzhanov), 소련 교통부 SKTB Glavtunnelmetrostroy (기술 과학 후보 V.V. Krylova .

TsNIIOMTP Gosstroy 소련에서 소개했습니다.

소련 국가 건설 위원회(D.I. Prokofiev) 건설 표준화 및 기술 표준부의 승인을 위해 준비되었습니다.

1987년 12월 4일자 소련 국가 건설 위원회 법령 No. 280에 의해 승인되었습니다.

SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅"이 발효됨에 따라 SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72는 더 이상 유효하지 않습니다. GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

지붕 전체 표면의 완전한 물 배수는 물의 정체 없이 외부 및 내부 배수를 통해 수행되어야 합니다.

베이스와 유제 조성물의 연속 매스틱 접착층 위의 압연 재료로 만든 루핑 및 방수 카펫의 베이스 및 서로에 대한 접착 강도는 0.5 MPa 이상입니다.

측정, 코팅 표면 120-150평방미터당 5회 측정(두드리는 소리의 특성이 바뀌어서는 안 됨) 접착된 재료가 파손될 때 매스틱이 벗겨지지 않아야 함(압연 패널 내부에서 파열이 발생해야 함), 합격 증명서

압연 재료와 슬래브 재료를 접착하기 위한 매스틱의 내열성과 구성은 물론 접착층 용액의 강도와 구성도 설계와 일치해야 합니다. 프로젝트 편차 - 5%.

기술검사, 합격증명서

패널 및 금속 페인팅의 위치(코팅 경사에 따라 다름), 일반 코팅의 연결 및 보호, 서로 다른 평면의 접합부 및 인터페이스 위치는 프로젝트와 일치해야 합니다.

지붕 덮개 및 단열재 표면의 기포, 부기, 공기 주머니, 찢어짐, 찌그러짐, 구멍, 해면질 구조, 물방울 및 처짐은 허용되지 않습니다.

표준 대비 베이스, 중간 요소, 코팅 및 전체 구조의 습도 증가

0.5% 이하

측정, 코팅 표면의 50-70 평방 미터 영역 또는 육안 검사로 식별 된 장소에서 더 작은 영역의 개별 영역에 대한 5 회 측정, 승인 인증서

완성된 단열재 및 지붕을 승인할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

프로젝트에 대한 메이트(인접)의 강화(추가) 레이어 수 일치;

방수용:

밀봉 재료를 사용하여 조립식 요소로 만들어진 구조물의 조인트 및 구멍을 채우는 품질;

코킹 품질;

볼트 구멍의 올바른 방수 처리 및 구조물 마감용 모르타르 주입 구멍;

금속 방수 시 솔기선의 누출 및 불연속성이 없음;

압연 재료, 유제, 매스틱 조성물로 만든 지붕의 경우:

내부 배수구의 물 유입 깔때기 그릇이 바닥 표면 위로 튀어 나와서는 안됩니다.

인접한 구조물(스크리드 및 콘크리트)의 모서리는 매끄럽고 균일해야 하며 날카로운 모서리가 없어야 합니다.

조각 재료로 만든 지붕과 금속 시트로 만든 지붕 부품의 경우:

다락방에서 지붕을 검사할 때 코팅에 눈에 띄는 틈이 없습니다.

칩과 균열이 없음(석면-시멘트 및 밀봉된 평면 및 골판지 시트)

지속적인 육안검사로 확인된 장소, 작업일지

폴리머 첨가제 없이 다층 석고를 설치할 때 각 층의 허용 두께, mm:

측정, 코팅 표면 70-100 평방미터당 최소 5회 측정 또는 연속적으로 식별되는 장소의 더 작은 면적의 한 방에서 측정

돌, 벽돌, 콘크리트 표면에 스프레이 - 최대 5회

육안검사, 작업일지

석회, 석회 - 석고 용액의 토양 - 최대 7

석고 코팅 피복층 - 최대 2개

회화 작품 제작

기술, 모든 접합, 작업 로그

비컨 또는 제한 슬레이트를 제거한 후 스크 리드의 인접한 섹션에 혼합물을 놓기 전에 모 놀리 식 스크 리드의 놓인 부분의 끝 표면을 프라이밍 (4.11 절 참조)하거나 적셔야합니다 (4.12 절 참조). 솔기가 보이지 않도록 부드럽게 처리해야 합니다.

시각적, 교대당 최소 4회, 작업 기록

모놀리식 스크리드의 표면을 매끄럽게 하는 작업은 혼합물이 굳기 전에 매스틱 및 접착층의 코팅과 연속(이음매 없는) 폴리머 코팅 아래에서 수행해야 합니다.

동일, 스크 리드의 전체 표면, 작업 기록

섬유판으로 만든 조립식 스크리드의 조인트 밀봉은 두꺼운 종이 조각 또는 40 - 60 mm 너비의 접착 테이프를 사용하여 조인트의 전체 길이를 따라 수행되어야 합니다.

기술, 모든 관절, 작업 로그

시멘트와 석고 바인더의 조립식 스크리드 사이에 추가 요소를 놓는 작업은 스크리드 재료와 유사한 혼합물로 채워진 10-15mm 너비의 간격으로 이루어져야 합니다. 조립식 스크리드 슬래브와 벽 또는 칸막이 사이의 간격 폭이 0.4m 미만인 경우 혼합물을 연속 방음층 위에 놓아야 합니다.

기술, 모든 허가, 작업 기록

방수 장치

4.21. 역청, 타르 및 이를 기반으로 한 매스틱을 사용한 접착 방수 처리는 섹션에 따라 수행되어야 합니다. 2 및 폴리머 방수 - SNiP 3.04.03-85에 따름.

4.22. 역청이 함침된 쇄석의 방수 처리는 SNiP 3.06.03-85에 따라 수행되어야 합니다.

목재 코팅의 건설
그리고 이를 기반으로 한 제품

4.34. 판자 덮개의 모든 보드는 덮개 두께보다 2-2.5배 긴 못으로 각 장선에 부착해야 하며, 쪽모이 세공 마루 패널(못 길이는 50-60mm)으로 부착해야 합니다. 못은 판자 보드 /.*`kb(o)의 면과 쪽모이 세공 마루판 및 머리가 내장된 쪽모이 세공 패널의 가장자리에 있는 홈의 아래쪽 볼 바닥에 비스듬히 박아야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판의 표면은 금지됩니다.

4.35. 판자 덮개 보드 끝의 연결부, 인접한 쪽모이 세공 보드 끝과 끝 및 측면 가장자리의 연결부, 장선과 평행 한 인접한 쪽모이 세공 패널 가장자리의 연결부는 장선에 배치해야합니다 .

4.37. 초경질 섬유판, 적층형 및 조각형 마루는 차갑거나 가열된 상태에서 사용되는 방수 바인더의 속경화 매스틱을 사용하여 베이스에 접착해야 합니다. 초경질 섬유판 아래 베이스의 접착성 매스틱은 보드 둘레를 따라 100-200mm 너비의 스트립과 300-400mm 간격으로 중간 영역에 도포해야 합니다. 목섬유판을 깔고 절단할 때 판재의 네 귀퉁이를 한 지점에서 접합하는 것은 허용되지 않습니다. 4.38. 목재로 만든 코팅제와 이를 기반으로 한 제품을 설치할 때는 표의 요구 사항을 준수해야 합니다.

기술 요구 사항	최대 편차, mm
모든 통나무, 보드(앞면 제외), 통나무 아래 기둥에 놓인 목재 스페이서 및 섬유판 바닥 아래의 목재는 방부 처리되어야 합니다.		시각적, 모든 자료, 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서
재료의 수분 함량은 다음을 초과해서는 안됩니다.		측정, 최소 3차원
통나무와 개스킷		50-70 평방미터마다
덮개와 베이스 보드		바닥 표면,
유리섬유(유리섬유)로 분산보강된 단열재 설치 : 섬유 크기 - 20mm 알루미늄 시멘트와 포틀랜드 시멘트의 중량비는 90:10이다.		측정, 교대당 최소 16회 측정(작업 0.5시간마다), 작업 기록
단열 코팅(지붕) 없이 지붕을 건설하기 위한 무거운 콘크리트에는 다음이 포함되어야 합니다. 가소화 및 공기 연행 첨가제, 분류된 모래 및 거친 입자의 쇄석으로 만들어진 충전재; 포틀랜드 시멘트 - 소수성, 6% 이하의 칼슘 알루미네이트를 함유함. 수분 포화 상태에서 일시적인 저항이 100MPa 이상인 화성암 또는 자갈의 쇄석; 쇄석의 입도 조성, mm: 모래 보호층 크기 계수 - 2.1 - 3.15		측정, 주기적, 교대당 최소 4회, 작업 기록
자갈 및 기타 내한성 광물 재료는 분류하고 세척해야 합니다.

기초 및 기초 준비

절연 요소

2.4. 접착성 접착제 및 매스틱을 포함한 프라이머 및 절연 화합물을 도포하기 전에 하지면의 먼지 제거를 수행해야 합니다.

2.5. 레벨링 스크리드(시멘트-모래, 석고, 석고-모래 모르타르 및 아스팔트 콘크리트 혼합물)는 표면을 레벨링하고 압축하는 가이드를 따라 2-3m 너비의 그립으로 배열해야 합니다.

2.6. 접착제 및 절연 화합물을 도포하기 전 표면 프라이밍은 틈이나 파손 없이 연속적으로 이루어져야 합니다. 시멘트-모래 모르타르로 만든 스크리드의 프라이밍은 천천히 증발하는 용제를 기반으로 한 프라이머를 사용하여 설치 후 4시간 이내에 완료해야 합니다(표면 경사가 5% 이상인 스크리드는 제외). 그들은 굳어졌습니다). 베이스 표면을 준비할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.

프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다.

표 2

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
롤 및 비롤 에멀젼, 매스틱 단열재 및 지붕재의 베이스 표면에 허용되는 편차: 경사면과 수평면을 따라 경사면과 수직면에서 조각 재료에서: 경사면을 따라 그리고 건너편에		측정, 기술 검사, 표면 70-100m2마다 또는 육안 검사로 결정된 장소의 더 작은 영역에 대해 최소 5회 측정
주어진 경사에서 요소 평면의 편차(전체 영역에 걸쳐)
구조 요소의 두께(설계 기준)
4m2의 표면적에 있는 불규칙성 수(길이가 150mm 이하인 매끄러운 윤곽선)	2개 이하
프라이머 두께, mm: 융합 재료로 만든 지붕의 경우 - 0.7 강화된 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.3 용액 도포 후 4시간 이내에 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.6

2.7. 프라이머를 도포하기 전 베이스의 습도는 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 3. 기재 표면에 나타나는 수분이 코팅막의 무결성을 침해하지 않는 경우, 젖은 기재에 수성 프라이머 또는 절연 화합물만 도포할 수 있습니다.

2.8. 절연할 파이프라인, 장비 및 패스너의 금속 표면은 녹을 제거해야 하며 부식 방지 보호 대상은 설계에 따라 처리해야 합니다.

2.9. 설치된 장비 및 배관의 단열은 설계된 위치에 영구적으로 고정된 후에 수행되어야 합니다. 단열을 위해 접근하기 어려운 장소의 장비 및 파이프라인 단열은 설치 전에 커버 쉘 설치를 포함하여 완전히 수행되어야 합니다.

비통과 채널 및 트레이에 위치한 파이프라인의 단열은 채널에 설치되기 전에 수행되어야 합니다.

2.10. 단열 작업을 시작하기 전에 물질로 가득 찬 장비와 파이프라인을 제거해야 합니다.

2.11. 영하의 온도에서 작업할 경우 압연 단열재는 20시간 이내에 최소 15°C의 온도로 가열되어야 하며, 되감겨 단열 용기에 담아 설치 현장으로 전달해야 합니다.

플레이트 및 벌크 재료의 단열 장치

러시아 건설부에 전자 항소를 보내기 전에 아래에 설명된 이 대화형 서비스 운영 규칙을 읽어 보십시오.

1. 러시아 건설부의 권한 범위 내에서 첨부된 양식에 따라 작성된 전자 신청서가 심사 대상으로 허용됩니다.

2. 전자 항소에는 진술, 불만 사항, 제안 또는 요청이 포함될 수 있습니다.

3. 러시아 건설부의 공식 인터넷 포털을 통해 전송된 전자 항소는 시민 항소 처리 부서에 제출되어 고려됩니다. 교육부는 신청에 대한 객관적이고 포괄적이며 시기적절한 고려를 보장합니다. 전자 항소 검토는 무료입니다.

4. 2006년 5월 2일자 연방법 No. 59-FZ "러시아 연방 시민의 항소를 고려하는 절차"에 따라 전자 항소는 3일 이내에 등록되며 내용에 따라 구조적으로 전송됩니다. 사역의 부서. 항소는 등록일로부터 30일 이내에 고려됩니다. 러시아 건설부의 권한에 속하지 않는 문제를 포함하는 전자 항소는 등록일로부터 7일 이내에 관련 기관 또는 항소에서 제기된 문제 해결을 포함하는 권한을 가진 관련 공무원에게 전송됩니다. 항소를 보낸 시민에게 이를 통보합니다.

5. 다음과 같은 경우에는 전자 항소가 고려되지 않습니다.
- 신청자의 성과 이름이 없는 경우
- 불완전하거나 신뢰할 수 없는 우편 주소 표시
- 본문에 외설적이거나 공격적인 표현이 포함되어 있습니다.
- 공무원 및 그 가족의 생명, 건강, 재산에 대한 위협이 본문에 존재함
- 키릴 문자가 아닌 키보드 레이아웃을 사용하거나 입력할 때 대문자만 사용합니다.
- 본문에 구두점 부재, 이해할 수 없는 약어 존재
- 이전에 보낸 항소와 관련하여 신청자가 이미 서면 답변을 받은 질문의 텍스트에 존재합니다.

6. 신청자에 대한 답변은 양식 작성 시 기재한 우편 주소로 발송됩니다.

7. 항소를 고려할 때 항소에 포함된 정보 및 시민의 사생활과 관련된 정보의 공개는 그의 동의 없이 허용되지 않습니다. 지원자의 개인 데이터에 관한 정보는 개인 데이터에 관한 러시아 법률의 요구 사항에 따라 저장 및 처리됩니다.

8. 사이트를 통해 접수된 항소는 요약되어 정보 제공을 위해 부처 지도부에 제출됩니다. 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변은 "주민용" 및 "전문가용" 섹션에 정기적으로 게시됩니다.

러시아 연방

"단열 및 마감 코팅. 건축 표준 및 규칙. SNiP 3.04.01-87"(04.12.87 N 280 날짜 소련 국가 건설위원회 결의안으로 승인됨)

승인됨
해결
고스트로이 소련
1987년 12월 4일자
엔 280

TsNIIOMTP 소련 Gosstroy(기술 과학 후보 N. N. Zavrazhin - 주제 리더, V. A. Anzigitov)가 개발했으며 소련 Gosstroy 산업 건물 중앙 연구소(기술 과학 I. P. Kim 후보)의 참여로 TsNIIEP 주택 건축 국가위원회 (기술 과학 D. B. Baulin 후보), 모스크바시 집행위원회 NIIMosstroy (기술 과학 박사 E. D. Belousov 교수, 기술 과학 후보 G. S. Agadzhanov), 교통 건설부 SKTB Glavtunnelmetrostroy 소련(기술 과학 후보 V. V. Krylova, V. G. Golubova), 소련 교통 건설부 Soyuzmetrospetsstroy 부서(A. P. Levina, P. F. Litvina), 소련 건설 국가 위원회 NIIZHB(기술 과학 박사, F. M. Ivanova 교수).

TsNIIOMTP Gosstroy 소련에서 소개했습니다.

소련 국가 건설 위원회(D.I. Prokofiev) 건설 표준화 및 기술 표준부의 승인을 위해 준비되었습니다.

SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅"이 발효됨에 따라 SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiPIII209는 더 이상 유효하지 않습니다. V.14-72; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

규제 문서를 사용할 때 소련 국가 건설위원회의 "건설 장비 공보" 저널, "건축법 및 규칙 개정 모음집"에 게시된 건축 법규 및 규칙과 주 표준에 대한 승인된 변경 사항을 고려해야 합니다. 소련 국가 표준의 정보 색인 "소련 국가 표준".

1.1. 이러한 건축 법규 및 규정은 건물 및 구조물의 특수한 작동 조건으로 인한 작업을 제외하고 건물 및 구조물의 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 설치 작업의 생산 및 승인에 적용됩니다.

1.2. 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 구조는 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다(프로젝트 요구 사항이 없는 경우 마감 코팅 - 표준에 따라). 프로젝트에서 제공되는 재료, 제품 및 구성의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다.

1.3. 단열 작업 생산 작업은 고객, 설치 조직 대표 및 단열 작업 수행 조직이 서명한 행위(허가)를 실행한 후에만 시작할 수 있습니다.

1.4. 각 단열 요소(지붕), 바닥, 보호 및 마감 코팅의 설치는 해당 기본 요소의 올바른 실행을 확인하고 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성한 후에 수행되어야 합니다.

1.5. 적절한 정당성을 바탕으로 고객 및 설계 조직과 합의하여 작업 수행 방법과 조직 및 기술 솔루션을 규정하고 제공된 것과 다른 작업 품질 관리 등록 방법, 양 및 유형을 설정할 수 있습니다. 이 규칙에서는.

3.1. 외관 마감을 제외한 마감 작업은 주변 온도가 양호한 상태에서 수행해야 하며 마감 표면은 10°C 이상, 습도는 60% 이하입니다. 실내 온도는 작업 시작 2일 전, 작업 완료 후 12일 이상, 벽지 작업의 경우 시설 가동 전 24시간 내내 유지되어야 합니다.

3.2. 보호 코팅 적용 작업은 주변 공기 온도와 보호 표면 온도가 °C 이상에서 수행되어야 합니다.

10 - 천연 수지를 기반으로 준비된 조성물로 만든 페인트 및 바니시 보호 코팅용. 규산염 화합물로 만들어진 매스틱 및 퍼티 코팅; 역청 롤 재료, 폴리이소부틸렌 플레이트, Butylkor-S 플레이트, 이중 폴리에틸렌을 사용한 접착 보호 코팅; 고무 코팅; "Bituminol"과 같은 내산성 규산염 퍼티 및 매스틱을 사용한 표면 및 라이닝 코팅; 내산성 콘크리트 및 규산염 폴리머 콘크리트용;

15 - 합성 수지를 기본으로 제조된 조성물의 페인트 및 바니시 강화 및 비강화 연속 코팅용; 합성 고무 및 나이라이트 기반 화합물로 만든 매스틱 코팅 및 밀봉제; 시트 폴리머 재료로 만들어진 코팅; "Arzamit", "Furankor"와 같은 퍼티와 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 에폭시 첨가제가 포함된 수지를 사용한 외장 및 라이닝 코팅; 폴리머 콘크리트 및 폴리머 시멘트 코팅으로 만들어진 코팅용;

25 - Polan으로 만든 코팅용.

3.3. 마무리 작업은 건물 및 구조물 건설을 위한 작업 프로젝트(WPP)에 따라 수행되어야 합니다. 마무리 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 완료해야 합니다.

완성되는 건물은 강수로부터 보호됩니다.

방수, 단열 및 방음, 레벨링 바닥 타이가 설치되었습니다.

블록과 패널 사이의 이음새는 밀봉되어 있습니다.

창문, 문, 발코니 블록의 접합부는 밀봉되고 단열되어 있습니다.

유리창 개구부;

임베디드 제품을 설치하고, 열과 물 공급 및 난방 시스템을 테스트했습니다.

위생 시스템의 내장 제품이 설치되는 장소의 표면에 대한 미장 및 클래딩(프로젝트에 따라)은 설치 시작 전에 수행되어야 합니다.

3.4. 정면을 마무리하기 전에 다음 작업을 추가로 완료해야 합니다.

세부사항과 연결부를 갖춘 외부 방수 및 지붕; 발코니에 모든 바닥 구조물 설치;

건물 외관의 건축 세부 사항을 장식하는 모든 금속 그림을 설치하고 고정합니다.

배수관의 모든 고정 장치 설치 (프로젝트에 따라)

3.5. 부식 방지 작업은 SNiP 3.04.03-85 "건물 구조물 및 구조물의 부식 방지"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.6. 마감재 및 부식방지제를 준비하고 준비할 때에는 표의 요구사항을 준수해야 합니다. 8.

표 8

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
미장 용액은 셀 크기(mm)의 메쉬를 잔류물 없이 통과해야 합니다.	-	측정, 주기적, 교대당 3-4회, 작업 기록
스프레이 및 프라이머용 - 3
최상층 및 단층 코팅용 - 1.5
솔루션 이동성 - 5	+ 7	배치마다 동일
박리 - 15% 이하	-	동일, 실험실 조건에서는 교대당 3-4회
보수력 - 최소 90%	-	같은
접착 강도, MPa 이상:		동일합니다. 코팅 표면 50-70m2당 최소 3회 측정
인테리어 작업용 - 0.1	10 %
실외 작업용 - 0.4	10 %
건물 내부 및 정면의 장식 마감재 크기, mm:		동일합니다. 교대조당 배치당 최소 5회 측정
화강암, 대리석, 슬레이트, 세라믹, 유리 및 플라스틱 칩 및 거친 모래의 접착층 - 2
시멘트-석회, 석회-모래 및 모래가 함유된 시멘트 조성물:	+ 3mm
석영 - 0.5	+ 1.5mm
대리석 - 0.25	+ 0.25mm
테라사이트 혼합물
잔골재 포함:
모래 - 1	+ 1mm
운모 - 1	+ 1mm
중간 필러 사용:
모래 - 2	+ 2mm
운모 - 2.5	+ 0.5mm
거친 골재 사용:
모래 - 4	+ 2mm
운모 - 4	+ 1mm
유리는 균열 없이 현장에 도착해야 하며, 크기에 맞게 절단되고 밀봉재, 실런트 및 고정 장치가 완비되어 있어야 합니다.	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따르면	기술검사
퍼티:		측정, 주기적, 코팅 표면 50~70m2당 최소 5회 측정, 작업 기록 기술 검사, 배치당 최소 3개의 테스트 퍼티, 작업 기록
건조 시간 - 24시간 이내	-
접착 강도, MPa:	-
24시간 후 0.1 이상
72시간 후 0.2 이상
생존 가능성 - 최소 20분	-
건조 후 퍼티 코팅은 기포, 균열 및 기계적 함유물 없이 매끄러워야 합니다.	-	같은
회화 및 벽지 재료	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따르면	동일, 배치당 최소 3회, 작업 로그

4.1. 바닥 건설 작업을 시작하기 전에 토양, 낮은 지하수 및 확장 조인트, 수로, 구덩이, 배수 슈트, 사다리 등에 인접한 안정화, 부풀림 방지 및 인위적 안정화를 위한 조치를 프로젝트에 따라 수행해야 합니다. .엣징 코팅 요소는 설치 전에 완료되어야 합니다.

4.2. 바닥 아래의 토양 기초는 SNiP 3.02.01-87 "지구 구조, 기초 및 기초"에 따라 압축되어야 합니다.

식물성 토양, 미사, 이탄 및 건설 폐기물과 혼합된 벌크 토양은 토양 기초 아래에 허용되지 않습니다.

4.3. 바닥 설치는 추운 계절에 바닥 수준에서 0.5m 높이의 문 및 창문 개구부 근처에서 측정한 실내 공기 온도와 깔린 바닥 요소 및 깔린 재료 - °C 이상에서 허용됩니다.

15 - 고분자 재료로 만들어진 코팅을 설치할 때; 이 온도는 작업 완료 후 24시간 동안 유지되어야 합니다.

10 - 자일로라이트와 액체 유리를 포함하는 혼합물로 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 부설 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.

5 - 시멘트를 포함하는 역청 매스틱 및 그 혼합물을 사용하여 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 재료가 설계 강도의 최소 50% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.

0 - 기본 층이나 모래에 접착되지 않고 토양, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 조각 재료로 바닥 요소를 구성하는 경우.

4.4. 바닥을 설치하기 전에 목재 또는 그 폐기물, 합성수지 및 섬유, 자일로라이트 코팅, 석고 및 코팅 습기 가능성과 관련된 기타 작업을 기반으로 한 제품 및 재료가 포함된 건축을 실내에서 수행해야 합니다. 이러한 바닥을 설치할 때와 시설이 가동될 때까지의 후속 기간 동안 실내 상대 습도는 60%를 초과해서는 안 됩니다. 방의 초안은 허용되지 않습니다.

4.5. 공격적인 환경에 강한 바닥은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항에 따라 제작되어야 합니다.

4.6. 아스팔트 콘크리트, 슬래그 및 쇄석 바닥 설치 작업은 SNiP 3.06.03-85(섹션 7)에 따라 수행되어야 합니다.

4.7. 특수 유형의 바닥(내열성, 내방사성, 스파크 방지 등)에 대한 재료 및 혼합물에 대한 요구 사항은 프로젝트에 명시되어야 합니다.

4.8. 기본 층, 스크리드, 연결 층(세라믹, 콘크리트, 모자이크 및 기타 타일용) 및 시멘트 바인더의 모놀리식 코팅은 설치 후 7-10일 동안 지속적으로 촉촉한 수분 유지 재료 층 아래에 ​​있어야 합니다.

4.9. 자일로라이트 바닥, 시멘트 또는 내산성 콘크리트 또는 모르타르뿐만 아니라 시멘트-모래 또는 내산성(액체 유리) 모르타르 층에 놓인 조각 재료의 표준 사용은 콘크리트 또는 모르타르가 설계 압축 강도를 획득한 후에 허용됩니다. 이 바닥의 보행자 통행은 콘크리트 모놀리식 덮개가 5MPa의 압축 강도를 획득하고 조각 재료 아래 층의 솔루션이 2.5MPa의 압축 강도를 획득한 후에만 허용될 수 있습니다.

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건축 규정

단열 및 마감 코팅

SNiP 3.04.01-87

소련 국가 건설위원회

모스크바 1988

TsNIIOMTP Gosstroy 소련(기술 과학 후보자)이 개발함 N.N. 자브라진- 주제 리더, V. A. 안지지토프) 소련 국가 건설위원회 산업 건물 중앙 연구소 (기술 과학 후보자) 참여 김일피), 건축 국가위원회의 TsNIIEP 주택 (기술 과학 후보자) D. K. 바울린), 모스크바시 집행위원회의 NIIMosstroy(기술 과학 박사, 교수. E. D. 벨루소프, 박사 기술. 과학 G. S. 아가자노프), SKTB Glavtonnelmetrostroy 소련 교통부 건설 (기술 과학 후보자) V. V. 크릴로바, V. G. 골루보바), 소련 교통 및 건설부 Soyuzmetrospetsstroy 사무소 ( A. P. 레비나, P. F. 리트비나), 소련 국가 건설위원회 철근 콘크리트 건설 연구소 (기술 과학 박사, 교수. F. M. 이바노바). TsNIIOMTP Gosstroy 소련에서 소개했습니다. 소련 국가 건설위원회 건설 표준화 및 기술 표준부의 승인 준비 ( D. I. 프로코피예프). SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅"이 발효됨에 따라 SNiP III -20-74*, SNiP III -21-73*, SNiP III -B.14-72는 더 이상 유효하지 않습니다. GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78. 규제 문서를 사용할 때 소련 국가 건설위원회의 "건설 장비 공보", "건설 법규 및 규칙 개정 모음집" 저널에 게시된 건축 법규 및 규정과 국가 표준에 대한 승인된 변경 사항을 고려해야 합니다. 소련 국가 표준의 정보 색인 "소련 국가 표준".

1. 일반 조항

1.1. 이러한 건축 법규 및 규정은 건물 및 구조물의 특수한 작동 조건으로 인한 작업을 제외하고 건물 및 구조물의 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 설치 작업의 생산 및 승인에 적용됩니다. 1.2. 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 구조는 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다(프로젝트 요구 사항이 없는 경우 마감 코팅 - 표준에 따라). 프로젝트에서 제공되는 재료, 제품 및 구성의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다. 1.3. 단열 작업 생산 작업은 고객, 설치 조직 대표 및 단열 작업 수행 조직이 서명한 행위(허가)를 실행한 후에만 시작할 수 있습니다. 1.4. 각 단열 요소(지붕), 바닥, 보호 및 마감 코팅의 설치는 해당 기본 요소의 올바른 실행을 확인하고 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성한 후에 수행되어야 합니다. 1.5. 적절한 정당성을 바탕으로 고객 및 설계 조직과 합의하여 작업 수행 방법과 조직 및 기술 솔루션을 규정하고 제공된 것과 다른 작업 품질 관리 등록 방법, 양 및 유형을 설정할 수 있습니다. 이 규칙에서는.

2. 단열 코팅 및 지붕

일반적인 요구 사항

2.1. 단열 및 지붕 작업은 환경에서 60 ~ 영하 30 °C에서 수행할 수 있습니다(뜨거운 매스틱을 사용하는 작업 - 영하 20 °C 이상의 주변 온도에서 부동액 첨가제가 없는 수성 화합물을 사용하여 5 °C 이상) ). 2.2. 프로젝트에 따라 지붕 및 단열 기초에서 다음 작업을 수행해야 합니다. 조립식 슬래브 사이의 이음새를 밀봉합니다. 온도 수축 가능한 솔기를 배열하십시오. 임베디드 요소를 설치합니다. 석재 구조물의 수직 표면의 석고 부분을 압연 또는 유제 매 스틱 루핑 카펫과 단열재의 접합부 높이까지. 2.3. 절연 화합물 및 재료는 연속적이고 균일한 층으로 적용되거나 간격이나 늘어짐 없이 한 층으로 적용되어야 합니다. 각 층은 페인트를 제외하고 적용된 화합물을 수평으로 유지하면서 이전 층의 경화된 표면에 배치해야 합니다. 절연 조성물을 준비하고 준비할 때 표의 요구 사항. 1 .

1 번 테이블

기술 요구 사항	한계 편차
역청과 타르(피치)는 불순물을 제거하고 탈수된 상태로 사용해야 합니다. 가열은 °C를 초과해서는 안 됩니다.		측정, 주기적(교대당 4회 이상), 작업 기록
역청 - 180
타르(피치) - 140
필러(집합체)는 셀 크기(mm)의 체를 통해 체로 쳐져야 합니다.
모래 - 1.5
먼지가 많은 사람을 위한 - 2
섬유질의 경우 - 4
충전재(골재)의 허용 수분 함량:
모래용
밀봉 첨가제가 포함된 조성물용
다른 화합물의 경우
유제 및 그 구성 요소의 온도, °C:		동일, 교대당 최소 5-6회, 작업 기록
역청 - 110
유화제 용액 - 90
라텍스 (유제에 도입되는 경우) - 70	영하 10°C
역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 역청 분포 균일성 - 90%
0.67-0.7 MPa의 압력 하에서 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 압축 계수는 1.6 이상입니다.
매스틱 도포 시 온도, °C:
뜨거운 역청 - 160
뜨거운 타르 - 130
추위 (겨울철) - 65
유리섬유(유리섬유)로 분산보강된 단열재 설치 :		측정, 교대당 최소 16회 측정(작업 0.5시간마다), 작업 기록
섬유 크기 - 20mm
알루미늄 시멘트 대 포틀랜드 시멘트의 중량 비율은 90:10이고, 등급 400 이상의 포틀랜드 시멘트 함량, 중량 기준 알루민산삼칼슘 함량은 8% 이하입니다. 유리 로프에는 파라핀 윤활제가 없어야 합니다.
단열 코팅(지붕) 없이 지붕을 건설하기 위한 무거운 콘크리트에는 다음이 포함되어야 합니다.		측정, 주기적, 교대당 최소 4회, 작업 기록
가소화 및 공기연행 첨가제, 분류된 모래와 거친 쇄석으로 만들어진 충전제;
포틀랜드 시멘트 - 소수성, 6% 이하의 칼슘 알루미네이트를 함유함.
수분 포화 상태에서 일시적인 저항이 100MPa 이상인 화성암 또는 자갈의 쇄석; 쇄석의 입도 조성, mm:
5-10
10-20
모래 보호층 크기 계수 - 2.1 - 3.15
자갈 및 기타 내한성 광물 재료는 분류하고 세척해야 합니다.

기초 및 기초 절연 요소의 준비

2.4. 접착성 접착제 및 매스틱을 포함한 프라이머 및 절연 화합물을 도포하기 전에 하지면의 먼지 제거를 수행해야 합니다. 2.5. 레벨링 스크리드(시멘트-모래, 석고, 석고-모래 모르타르 및 아스팔트 콘크리트 혼합물)는 표면을 레벨링하고 압축하는 가이드를 따라 2-3m 너비의 그립으로 배열해야 합니다. 2.6. 접착제 및 절연 화합물을 도포하기 전 표면 프라이밍은 틈이나 파손 없이 연속적으로 이루어져야 합니다. 시멘트-모래 모르타르로 만든 스크리드의 프라이밍은 천천히 증발하는 용제를 기반으로 한 프라이머를 사용하여 설치 후 4시간 이내에 완료해야 합니다(표면 경사가 5% 이상인 스크리드는 제외). 그들은 굳어졌습니다). 베이스 표면을 준비할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2. 프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다.

표 2

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
롤 및 비롤 에멀젼, 매스틱 단열재 및 지붕재에 대한 베이스 표면의 허용되는 편차:		측정, 기술 검사, 표면 70-100m2마다 또는 육안 검사로 결정된 장소의 더 작은 영역에 대해 최소 5회 측정
경사면과 수평면을 따라
경사면과 수직면을 가로질러
조각 재료에서:
경사면을 따라 그리고 건너편에
주어진 경사에서 요소 평면의 편차(전체 영역에 걸쳐)
구조 요소의 두께(설계 기준)
4m2의 표면적에 있는 불규칙성 수(길이가 150mm 이하인 매끄러운 윤곽선)	2개 이하
프라이머 두께, mm:
융합 재료로 만든 지붕의 경우 - 0.7
강화된 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.3
용액 도포 후 4시간 이내에 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.6

2.7. 프라이머를 도포하기 전 베이스의 수분 함량은 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 3. 기재 표면에 나타나는 수분이 코팅막의 무결성을 침해하지 않는 경우, 젖은 기재에 수성 프라이머 또는 절연 화합물만 도포할 수 있습니다. 2.8. 절연할 파이프라인, 장비 및 패스너의 금속 표면은 녹을 제거해야 하며 부식 방지 보호 대상은 설계에 따라 처리해야 합니다. 2.9. 설치된 장비 및 배관의 단열은 설계된 위치에 영구적으로 고정된 후에 수행되어야 합니다. 단열을 위해 접근하기 어려운 장소의 장비 및 파이프라인 단열은 설치 전에 커버 쉘 설치를 포함하여 완전히 수행되어야 합니다. 비통과 채널 및 트레이에 위치한 파이프라인의 단열은 채널에 설치되기 전에 수행되어야 합니다. 2.10. 단열 작업을 시작하기 전에 물질로 가득 찬 장비와 파이프라인을 제거해야 합니다. 2.11. 영하의 온도에서 작업할 경우 롤과 단열재는 20시간 이내에 최소 15°C의 온도까지 가열되어야 하며, 되감겨 단열 용기에 담아 설치 현장으로 전달해야 합니다. 2.12. 공장에서 적용된 지붕 카펫을 사용하여 대형 복합 패널의 지붕을 단열하는 경우 지붕 패널의 접합부를 백업하고 접착하는 작업은 장착된 패널의 단열 상태를 확인한 후 수행해야 합니다.

롤 재료의 단열재 및 루핑

2.13. 공장에서 미리 융합된 매스틱 층이 있는 압연 재료로 만들어진 지붕 및 방수 카펫은 접착 매스틱을 사용하지 않고 재료의 매스틱 층을 녹이거나 액화(가소화)시켜 거의 프라이밍되지 않은 베이스에 접착해야 합니다. 접착제의 강도는 최소 0.5MPa 이상이어야 합니다. 매스틱 층의 액화는 롤링 카펫을 놓을 때 또는 놓기 전에 (주변 온도에 따라) 최소 5 ° C의 공기 온도에서 수행되어야합니다. 매스틱 층의 용융은 패널 배치와 동시에 수행되어야 합니다(용해된 매스틱의 온도는 140-160°C입니다). 놓인 각 지붕층은 다음 지붕층을 설치하기 전에 롤러로 굴려야 합니다. 2.14. 스티커를 부착하기 전에 롤 재료를 설치 장소에 표시해야 합니다. 압연 재료 패널의 레이아웃은 접착 시 겹쳐지도록 해야 하며, 마스틱은 디자인에 따라 틈이나 스트립 층 없이 균일하고 연속적으로 적용되어야 합니다. 패널을 베이스에 부분 접착하는 경우 구멍 위치에서 패널을 굴린 후 매스틱을 도포해야 합니다. 2.15. 접착제를 사용하여 롤 단열재 또는 지붕재를 설치할 때 패널을 접착하기 직전에 프라이밍된 베이스에 뜨거운 매스틱을 도포해야 합니다. 콜드 매스틱(접착제)을 베이스나 패널에 미리 도포해야 합니다. 접착제 조성물의 적용과 거지 직물의 접착 사이에 접착제 조성물이 베이스에 강력하게 접착되도록 보장하기 위한 기술적인 중단을 관찰하는 것이 필요합니다. 각 층은 매스틱이 경화되고 이전 층의 베이스에 강한 접착력을 얻은 후에 놓아야 합니다. 2.1 6. 지붕을 설치할 때 압연 재료 시트를 접착해야 합니다. 낮은 영역에서 높은 방향으로 시트를 지붕 경사면의 최대 15%에 대해 물 흐름에 수직인 길이를 따라 배치합니다. 배수 방향 - 지붕 경사가 15% 이상입니다. 단열 패널과 지붕의 교차 라벨링은 허용되지 않습니다. 롤 카펫 스티커 유형(단색, 줄무늬 또는 점선)은 프로젝트와 일치해야 합니다. 2.17. 접착할 때 단열재와 지붕 패널은 100mm(경사가 1.5% 이상인 지붕 지붕의 하단 패널 너비에 걸쳐 70mm) 겹쳐야 합니다. 2.18. 단열재나 지붕을 설치할 때 뜨거운 매스틱을 도포한 직후에 유리 섬유 직물을 펴서 파도를 일으키지 않고 깔아야 하며 최소 2mm 두께의 매스틱으로 덮어야 합니다. 하위 레이어의 매스틱이 냉각된 후 후속 레이어를 동일한 방식으로 놓아야 합니다. 2.19. 코팅 슬래브 사이의 스크리드 및 조인트의 온도 수축 이음새는 최대 150mm 너비의 압연 재료 스트립으로 덮고 이음매(이음매)의 한쪽에 접착해야 합니다. 2.20. 튀어나온 지붕 표면(난간, 파이프라인 등)에 인접한 장소에서는 루핑 카펫을 스크리드 측면 상단까지 올리고 상단 수평 솔기에 매스틱과 퍼티를 접착해야 합니다. 접착 매스틱을 연속 층으로 도포한 직후 지붕의 최상층을 설치한 후 지붕의 추가 층을 접착해야 합니다. 2.21. 지붕 경사면을 따라 지붕 카펫 패널을 접착할 때, 하층 패널의 상부는 반대 경사면과 최소 1000mm 겹쳐야 합니다. 매스틱은 폭이 80-100mm인 3개의 스트립으로 압연된 롤 바로 아래에 적용되어야 합니다. 후속 레이어는 매스틱의 연속 레이어에 접착되어야 합니다. 지붕 경사면을 따라 패널을 접착할 때 용마루에 놓인 각 층의 패널 상단 부분은 반대쪽 지붕 경사면과 250mm 겹쳐야 하며 연속적인 매스틱 층에 접착되어야 합니다. 2. 22. 루핑 카펫에 보호용 자갈 코팅을 설치할 때 두께 2~3mm, 너비 2m의 연속 층에 뜨거운 매스틱을 도포하고 먼지가 제거된 연속 자갈 층을 즉시 흩뿌려야 합니다. 두께 5-10mm. 보호 코팅의 층 수와 총 두께는 설계와 일치해야 합니다. 2.23. 롤 단열재 및 지붕재를 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 삼.

표 3

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
수성 조성물을 제외한 모든 조성물을 도포할 때 기재의 허용 수분 함량은 다음을 초과해서는 안 됩니다.		측정, 기술 검사, 베이스 50-70m2마다 균등하게 최소 5회 측정, 등록
콘크리트
시멘트 모래, 석고 및 석고 모래
수성 화합물을 도포할 때 모든 염기	표면 수분이 나타나기 전
뜨거운 매스틱을 도포할 때의 온도, °C:		측정, 주기적, 교대당 최소 4회, 작업 기록
역청 - 160
타르 - 130
롤 카펫을 접착할 때 매스틱 층의 두께, mm:
뜨거운 역청 - 2.0
중간층 - 1.5
차가운 역청 - 0.8
단일 단열층의 두께, mm:		측정, 기술 검사, 육안 검사로 결정된 장소에서 70-100m2마다 최소 5회 측정, 작업 기록
차가운 아스팔트 매스틱 - 7
시멘트 모르타르 - 10
유제 - 3
고분자 조성물(예: "Krovlelit" 및 "Venta") - 1

폴리머 및 에멀젼 역청 조성물의 단열재 및 루핑 장치

2.24. 유제-매스틱 조성물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때 단열 카펫의 각 층은 프라이머 또는 그 하부 층이 경화된 후 끊김 없이 균일한 두께로 연속적으로 도포되어야 합니다. 2.25. "Krovlelit" 및 "Venta"와 같은 고분자 화합물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때 밀도, 코팅의 균일한 두께 및 바닥에 대한 코팅의 접착 강도를 최소 0.5 MPa로 보장하는 고압 장치를 적용해야 합니다. . 차가운 아스팔트 에멀젼 매스틱을 사용하는 경우, 스크류 펌프(기계적 작용)가 있는 장치로 조성물의 공급 및 적용을 수행하여 베이스에 대한 코팅의 접착 강도를 최소 0.4 MPa로 보장해야 합니다. 2.26. 유리 섬유 섬유로 강화된 에멀젼-매스틱 조성물로 단열재 및 지붕재를 설치할 때 동일한 길이의 섬유 생산, 단열 코팅의 조성 및 밀도의 균일한 분포를 보장하는 장치를 사용하여 적용해야 합니다. 2.27. 폴리머 및 유제-매스틱 조성물로 만든 단열재 및 지붕재를 설치할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 지붕 접합부는 롤 루프 설치와 유사하게 배열되어야 합니다.

시멘트 용액, 고온 아스팔트 혼합물, 역청-펄라이트 및 역청-세라자이트의 단열 장치

2.28. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르, 표면 경사가 최대 25%인 뜨거운 아스팔트 혼합물은 등대 슬레이트를 따라 2-6m 너비의 스트립으로 균일한 두께(75mm 이하)의 층으로 압축하여 놓아야 합니다. 레이어 표면을 매끄럽게 만듭니다. 각 층은 이전 층이 경화된 후에 놓아야 합니다. 2.29. 방수 팽창 시멘트(WRC), 방수 비수축 시멘트(WBC) 또는 압축 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트를 사용하여 모르타르에서 시멘트 방수재를 설치할 때 조성물을 물에 적신 베이스 표면에 도포해야 합니다. 각 후속 층은 이전 층의 경화 후 30분 이내에(VRC 및 VBC 조성물을 사용할 경우) 또는 24시간 이내에(밀폐 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 조성물을 사용할 경우) 적용되어야 합니다. 시멘트 방수재는 시공 후 이틀(VBC, VRC 사용 시 1시간) 동안 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다. 2.30 경화 중 시멘트 방수의 습윤은 다음 구성을 사용할 때 압력 없이 물을 분사하여 수행해야 합니다. VRTS 및 VBC - 도포 후 1시간, 낮에는 3시간마다; 밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 - 적용 후 8-12시간 후, 14일 동안 하루 2-3회. 2.31. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르 및 뜨거운 아스팔트 혼합물, 매스틱 및 역청의 방수재로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 4.

표 4

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
허용되는 표면 편차(2미터 막대로 검사할 때):		측정, 표면 50~100m2마다 또는 육안 검사로 결정된 장소의 더 작은 영역에 대해 최소 5회 측정
수평으로
수직으로	5 ... + 10mm
주어진 경사의 요소 평면 - 0.2%	150mm 이하
코팅 요소 두께 - -5 ... + 10%	3.0mm 이하
가소제 없는 조성물(혼합물)의 이동성, cm:		측정, 코팅 표면 70-100m2당 최소 3회 측정
수동으로 적용할 때 - 10
피스톤 또는 스크류 펌프를 사용하여 설치하는 경우 - 5
가소제 사용시 - 10
적용 중 뜨거운 아스팔트 혼합물, 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 온도는 최소 120 ° C입니다.		측정, 주기적, 교대당 최소 8회, 작업 기록

연질, 경질, 반경질 섬유제품을 이용한 단열공사 및 경질재료를 이용한 단열커버 제작

2.32. 평면 또는 주름진 석면-시멘트 시트로 커버 쉘을 제작할 때 설치 및 고정은 설계를 준수해야 합니다. 단단하고 유연한(비금속) 재료로 단열 커버 쉘을 구성할 때 패스너를 사용하여 안정적인 고정과 접착제로 유연한 쉘의 조인트를 철저히 밀봉하여 쉘이 단열재에 단단히 고정되도록 해야 합니다. 디자인에 따라. 직경이 최대 200mm인 파이프라인에서는 프로젝트 요구 사항에 따라 별도의 패널에 직경 200mm를 초과하는 파이프라인에 유리 섬유를 나선형으로 놓아야 합니다. 2.33. 단열 구조물 및 커버 셸 설치는 하역 장치, 플랜지 연결부, 곡선 부분(굽힘) 및 피팅(티, 크로스)에서 시작하여 경사 반대 방향 및 수직 표면(아래에서 위로)으로 수행해야 합니다. . 2.34. 건조한 상태로 놓인 단단한 제품의 단열재를 설치할 때 제품과 단열 표면 사이에 2mm 이하의 간격이 있어야 합니다. 단단한 제품을 접착할 때 매스틱의 온도는 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 제품을 베이스에 고정하는 것은 프로젝트에 부합해야 합니다. 2.35. 연질 및 반경질 섬유 제품을 사용하여 파이프라인의 단열재를 설치할 때 다음을 보장해야 합니다. 연질 섬유 제품의 경우 압축 계수가 1.5 이하이고 반경질 제품의 경우 설계에 따라 단열재의 압축 - 1.2; 절연 표면과 서로 제품이 단단히 고정되어 있습니다. 여러 층으로 단열하는 경우 - 세로 및 가로 솔기가 겹칩니다. 파이프 라인 축에 수직 인 평면에 대해 최소한의 편차로 코드와 묶음으로 단열재를 조밀하게 나선형으로 배치하고 이전 레이어의 회전과 반대 방향으로 각 후속 레이어의 다층 구조를 감습니다. 단열재 처짐을 방지하기 위해 수평 파이프 라인 및 고정 장치에 설치합니다.

플레이트 및 벌크 재료의 단열 장치

2.36. 슬래브로 단열재를 설치할 때 단열재는 바닥에 서로 단단히 배치되어야 하며 각 층의 두께가 동일해야 합니다. 여러 층으로 단열재를 설치할 때 슬래브의 이음새는 서로 떨어져 있어야 합니다. 2.37. 단열 벌크 자재는 설치 전에 여러 부분으로 분류되어야 합니다. 단열재는 등대 칸막이를 따라 3-4m 너비의 스트립으로 설치해야 하며 하위 층에 작은 부분의 느슨한 단열재를 배치해야 합니다. 층은 60mm 이하의 두께로 놓아야 하며, 놓은 후 압축해야 합니다. 2.38. 슬래브 및 벌크 재료로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 5와 6.

표 5

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
베이스의 허용 수분 함량은 다음을 초과해서는 안됩니다.		측정, 50-70m2 범위당 최소 5회 측정, 작업 기록
조립식에서
모놀리식에서
조각 재료로 만든 단열재
중간층의 두께는 mm를 초과해서는 안됩니다.
접착제 및 콜드 매 스틱에서 - 0.8
핫 매스틱에서 - 1.5
슬래브, 블록, 제품 사이의 조인트 너비, mm:
접착시 - 5개 이하 (단단한 제품의 경우 - 3개)
건조할 때 - 2개 이하
모놀리식 및 슬래브 단열재:
단열재 코팅 두께(설계 기준)	5 ... + 10%, 20mm 이하
절연 평면의 편차:		코팅 표면 50-100m2마다 측정
주어진 경사로부터
수평으로
수직으로
타일과 지붕 시트 사이의 돌출부 크기는 5mm를 초과해서는 안 됩니다.
슬라브와 시트의 겹침 정도는 설계와 일치해야 합니다 - 5%

표 6

조각 재료로 지붕 건설

2.39. 조각 재료로 만든 지붕 아래에 목재 기초(덮개)를 설치할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다. 덮개 조인트는 간격을 두어야 합니다. 덮개 요소 사이의 거리는 설계 요소와 일치해야 합니다. 처마 돌출부, 계곡 및 계곡이 덮힌 곳과 작은 요소로 만든 지붕 아래에서는 기초를 보드 (단단한)로 만들어야합니다. 2.40. 조각 지붕 재료는 예비 표시에 따라 처마에서 능선까지 줄을 지어 피복 위에 놓아야 합니다. 위에 있는 각 행은 기본 행과 겹쳐야 합니다. 2.41. 일반 프로파일 및 중간 물결 모양의 골판지 석면 시멘트 시트는 이전 행의 시트와 관련하여 또는 오프셋 없이 하나의 웨이브만큼 오프셋되어 배치되어야 합니다. 강화되고 통합된 프로파일 시트는 변위 없이 이전 행의 시트와 관련하여 배치되어야 합니다. 4개 시트의 교차점에서 웨이브에 시트를 변위 없이 놓을 때 두 중간 시트의 모서리는 3-4mm의 VO 시트와 SV, UV 및 VU 시트의 결합 모서리 사이의 간격으로 다듬어야 합니다. 8-10mm. 2.42. 석면-시멘트 시트 VO 및 SV는 아연 도금 헤드가 있는 슬레이트 못으로 외장에 고정해야 하며, 시트 UV 및 VU - 특수 그립이 있는 나사, 플랫 시트 - 두 개의 못과 바람 방지 버튼, 외부 시트 및 능선이 있음 부품 - 바람 방지 브래킷 2개 추가. 2.43. 조각 재료로 만든 지붕을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 4.

금속 시트의 단열재 및 지붕 세부 사항

2.44. 금속 방수는 프로젝트에 따라 시트를 용접하여 설치해야 합니다. 용접 후 단열재 뒤의 공동 충전에는 0.2-0.3MPa의 압력 하에서 조성물을 주입해야합니다. 2.45. 모든 유형의 지붕의 금속 시트에서 금속 지붕, 부품 및 접합부를 설치할 때 배수구를 따라 위치한 그림의 연결은 그림이 서있는 것과 연결되어야 하는 갈비뼈, 경사면 및 능선을 제외하고 누운 솔기를 사용하여 수행되어야 합니다. 솔기. 지붕 경사가 30° 미만인 경우 리베이트 이음매를 이중으로 만들고 빨간색 납 퍼티로 코팅해야 합니다. 기댄 접기 설치를 위한 그림 접기 양은 15mm로 간주되어야 합니다. 서있는 솔기 - 하나의 경우 20mm, 다른 인접한 그림의 경우 35mm입니다. 그림은 시트의 접힌 부분과 T자형 목발 사이를 통과하는 클램프를 사용하여 베이스에 고정되어야 합니다.

준비된 단열재(지붕) 코팅 및 구조 요소에 대한 요구 사항

2.46. 완성된 단열(지붕) 코팅 및 구조물에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 7.

표 7

기술 요구 사항	한계 편차
지붕 전체 표면의 완전한 물 배수는 물의 정체 없이 외부 및 내부 배수를 통해 수행되어야 합니다.
베이스와 유제 조성물의 연속 매스틱 접착층 위의 압연 재료로 만든 루핑 및 방수 카펫의 베이스 및 서로에 대한 접착 강도는 0.5 MPa 이상입니다.		측정, 코팅 표면 120-150m 2 당 5회 측정(두드릴 때 소리의 특성이 변하지 않아야 함) 접착된 재료가 파손될 때 매스틱이 벗겨지지 않아야 함(압연 패널 내부에서 파열이 발생해야 함), 합격 증명서
압연 재료와 슬래브 재료를 접착하기 위한 매스틱의 내열성과 구성은 물론 접착층 용액의 강도와 구성도 설계와 일치해야 합니다. 프로젝트 편차 - 5%		기술검사, 합격증명서
패널 및 금속 페인팅의 위치(코팅 경사에 따라 다름), 일반 코팅의 연결 및 보호, 서로 다른 평면의 접합부 및 인터페이스 위치는 프로젝트와 일치해야 합니다.
지붕 덮개 및 단열재 표면의 기포, 부기, 공기 주머니, 찢어짐, 찌그러짐, 구멍, 해면질 구조, 물방울 및 처짐은 허용되지 않습니다.
표준 대비 베이스, 중간 요소, 코팅 및 전체 구조의 습도 증가	0.5% 이하	측정, 코팅 표면의 50-70m2 영역 또는 육안 검사로 식별된 장소에서 더 작은 영역의 개별 영역에 대한 5회 측정, 합격 증명서
완성된 단열재 및 지붕을 승인할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.	프로젝트의 편차는 허용되지 않습니다	기술검사, 합격증명서
프로젝트에 대한 메이트(인접)의 강화(추가) 레이어 수 일치;
방수용:
밀봉 재료를 사용하여 조립식 요소로 만들어진 구조물의 조인트 및 구멍을 채우는 품질;
코킹 품질;
볼트 구멍의 올바른 방수 및 마감 구조물 용 용액 주입 구멍;
금속 방수 시 솔기선의 누출 및 불연속성이 없음;
압연 재료, 유제, 매스틱 조성물로 만든 지붕의 경우:
내부 배수구의 물 유입 깔때기 그릇이 바닥 표면 위로 튀어 나와서는 안됩니다.
인접한 구조물(스크리드 및 콘크리트)의 모서리는 매끄럽고 균일해야 하며 날카로운 모서리가 없어야 합니다.
조각 재료로 만든 지붕과 금속 시트로 만든 지붕 부품의 경우:
다락방에서 지붕을 검사할 때 코팅에 눈에 띄는 틈이 없습니다.
칩과 균열이 없음(석면-시멘트 및 밀봉된 평면 및 골판지 시트)
배수관 링크가 서로 강력하게 연결됨;
경사가 30 ° 미만인 코팅의 금속 그림 접합부에 이중 기댄 솔기가 번짐이 있음;
단열을 위해:
레이어의 연속성, 파이프라인 고정, 장비, 구조 부품 등의 통과 지점 라이닝 품질 단열을 통해;
기계적 손상, 처진 층 및 베이스에 헐렁한 핏이 없음

3. 건축 구조물 및 기술 장비의 마감 작업 및 부식 방지(부식 방지 작업)

일반 조항

3.1. 외관 마감을 제외한 마감 작업은 주변 온도가 양호해야 하며 마감할 표면은 10°C 이상, 습도는 60% 이하입니다. 실내 온도는 작업 시작 2일 전, 작업 완료 후 12일 이상, 벽지 작업의 경우 시설 가동 전 24시간 내내 유지되어야 합니다. 3.2. 보호 코팅을 적용하는 작업은 주변 공기 온도와 보호 표면이 °C 이상에서 수행되어야 합니다. 10 - 천연 수지를 기반으로 준비된 조성물로 만든 페인트 및 바니시 보호 코팅의 경우; 규산염 화합물로 만들어진 매스틱 및 퍼티 코팅; 역청 롤 재료, 폴리이소부틸렌 플레이트, Butylkor-S 플레이트, 이중 폴리에틸렌을 사용한 접착 보호 코팅; 고무 코팅; "Bituminol"과 같은 내산성 규산염 퍼티 및 매스틱을 사용한 표면 및 라이닝 코팅; 내산성 콘크리트 및 규산염 폴리머 콘크리트용; 15 - 합성 수지를 기본으로 제조된 조성물의 페인트 및 바니시 강화 및 비강화 연속 코팅용; 합성 고무 및 나이라이트 기반 화합물로 만든 매스틱 코팅 및 밀봉제; 시트 폴리머 재료로 만들어진 코팅; "Arzamit", "Furankor"와 같은 퍼티와 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 에폭시 첨가제가 포함된 수지를 사용한 외장 및 라이닝 코팅; 폴리머 콘크리트 및 폴리머 시멘트 코팅으로 만들어진 코팅용; 25 - Polan으로 만든 코팅용. 3.3. 마무리 작업은 건물 및 구조물 건설을 위한 작업 프로젝트(WPP)에 따라 수행되어야 합니다. 마무리 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 수행해야 합니다. 마무리할 건물은 강수로부터 보호되어야 합니다. 방수, 단열 및 방음, 레벨링 바닥 타이가 설치되었습니다. 블록과 패널 사이의 이음새는 밀봉되어 있습니다. 창문, 문, 발코니 블록의 연결부는 밀봉되고 단열되어 있습니다. 유리창 개구부; 임베디드 제품을 설치하고, 열과 물 공급 및 난방 시스템을 테스트했습니다. 위생 시스템의 내장 제품이 설치되는 장소의 표면에 대한 미장 및 클래딩(프로젝트에 따라)은 설치 시작 전에 수행되어야 합니다. 3.4. 정면을 마무리하기 전에 다음 작업을 추가로 완료해야 합니다: 외부 방수 및 부품과 연결부를 통한 지붕; 발코니에 모든 바닥 구조물 설치; 건물 외관의 건축 세부 사항을 장식하는 모든 금속 그림의 설치 및 고정; 배수관의 모든 고정 장치 설치 (프로젝트에 따라) 3.5. 부식 방지 작업은 SNiP 3.04.03-85 "건물 구조물 및 구조물의 부식 방지"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 3.6. 마감재 및 부식방지제를 준비하고 준비할 때에는 표의 요구사항을 준수해야 합니다. 8.

표 8

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
미장 용액은 셀 크기(mm)의 메쉬를 잔류물 없이 통과해야 합니다.		측정, 주기적, 교대당 3-4회, 작업 기록
스프레이 및 프라이머용 - 3
최상층 및 단층 코팅용 - 1.5
솔루션 이동성 - 5		배치마다 동일
박리 - 15% 이하		동일, 실험실 조건에서는 교대당 3-4회
보수력 - 최소 90%
접착 강도, MPa 이상:		동일합니다. 코팅 표면 50-70m2당 최소 3회 측정
인테리어 작업용 - 0.1
실외 작업용 - 0.4
건물 내부 및 정면의 장식 마감재 크기, mm:		동일합니다. 교대조당 배치당 최소 5회 측정
화강암, 대리석, 슬레이트, 세라믹, 유리 및 플라스틱 칩 및 거친 모래의 접착층 - 2
시멘트-석회, 석회-모래 및 모래가 함유된 시멘트 조성물:
석영 - 0.5
대리석 - 0.25
테라사이트 혼합물
잔골재 포함:
모래 - 1
운모 - 1
중간 필러 사용:
모래 - 2
운모 - 2.5
거친 골재 사용:
모래 - 4
운모 - 4
유리는 균열 없이 현장에 도착해야 하며, 크기에 맞게 절단되고 밀봉재, 실런트 및 고정 장치가 완비되어 있어야 합니다.	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따르면	기술검사
퍼티:		측정, 주기적, 코팅 표면 50 - 70m2당 최소 5회 측정, 작업 기록
건조 시간 - 24시간 이내
접착 강도, MPa:
24시간 후 0.1 이상
72시간 후 0.2 이상
생존 가능성 - 최소 20분		기술 검사, 배치당 최소 3개의 테스트 퍼티, 작업 기록
건조 후 퍼티 코팅은 기포, 균열 및 기계적 함유물 없이 매끄러워야 합니다.
회화 및 벽지 재료	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따르면	동일, 배치당 최소 3회, 작업 로그

표면 준비

3.7. 녹, 백화, 그리스 및 역청 얼룩이 있는 하지면에 마감 및 보호 코팅을 하는 것은 허용되지 않습니다. 하얗게 칠하지 않은 표면에도 벽지 제작이 허용되지 않습니다. 3.8. 표면의 먼지 제거는 프라이밍, 접착, 미장, 페인팅 및 보호 화합물, 코팅 및 유리 퍼티의 각 층을 적용하기 전에 수행해야 합니다. 3.9. 베이스의 강도는 마감 코팅의 강도 이상이어야 하며 설계와 일치해야 합니다. 3.10. 돌출된 건축 세부 사항, 나무 석재, 벽돌 및 콘크리트 구조물이 만나는 장소는 바닥 표면에 부착된 금속 메쉬 또는 직조 와이어 위에 회반죽을 발라야 합니다. 목재 표면 - 널빤지 패널 위. 3.11. 동결 공법을 사용하여 건축된 돌 및 벽돌 벽의 내부 표면은 벽돌을 내부에서 해동한 후 벽 두께의 최소 절반 이상으로 미장해야 합니다. 3.12. 페인팅 및 벽지 작업 시 준비된 기질의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 오일, 접착제, 수성 조성물 및 벽지 작업 시 표면은 거칠지 않고 매끄러워야 합니다. 표면 균열을 열고 프라이밍하고 퍼티로 최소 2mm 깊이까지 채우고 샌딩합니다. 껍질과 불규칙한 부분을 프라이밍하고 퍼티하고 매끄럽게 만듭니다. 벗겨짐, 모르타르 물방울, 흙손 기계에 의한 가공 흔적이 제거되었습니다. 마른 석고 석고 시트와 그 인접 영역 사이의 이음새는 프라이밍, 퍼팅, 표면과 같은 높이로 샌딩 처리되거나 (프로젝트에 따라) 소박한 것으로 처리되며 벽지를 칠할 때 추가로 종이 조각, 거즈로 덮여 있습니다. , 등.; 표면도배시에는 천장도장을 완료하고 기타 도장작업도 완료하였습니다. 종이 및 직물 기반의 합성 벽지와 공장에서 적용한 접착제 구성을 사용하여 페인팅, 접착을 위해 준비된 기판은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 9. 판지, 종이 아래 또는 벽지 바로 아래에 있는 모든 고정 장치의 표면은 부식 방지 화합물로 사전 코팅되어야 합니다.

표 9

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
회반죽 표면		지속적인 육안 검사로 확인된 장소에서 표면의 50-70m 2 또는 더 작은 영역의 별도 영역에서 제어 2m 막대를 사용하여 최소 5회 측정(성형 제품의 경우 - 최소 35-40m에서 5개, 요소당 3개), 작업 기록
수직으로부터의 편차(1m당 mm), mm:
간단한 석고로 - 3	방 높이당 15mm 이하
동일, 개선 - 2	동일, 10mm 이하
	동일, 5mm 이하
매끄러운 윤곽의 고르지 않은 표면(4m2당):
간단한 석고 - 3 이하, 깊이 (높이) 최대 5 mm
동일, 개선됨 - 2개 이하, 깊이(높이) 최대 3mm
동일한 고품질 - 2개 이하, 깊이(높이) 최대 2mm
수평 편차(1m당 mm)는 mm를 초과해서는 안 됩니다.
간단한 석고로 - 3
동일, 개선 - 2
동일, 고품질 - 1
창문 및 문 경사면, 벽기둥, 기둥, 껍질 등의 편차 수직(1m당 mm)에서 mm를 초과해서는 안 됩니다.		측정값(3 x 1 mm)을 제외하고 동일
간단한 석고로 - 4	전체 요소에 대해 최대 10mm
동일, 개선 - 2	동일, 최대 5mm
동일, 고품질 - 1	동일, 최대 3mm
패턴으로 확인한 곡면 반경의 편차는 설계 값(전체 요소에 대해)에서 mm를 초과해서는 안 됩니다.		50 - 70m 2의 표면 또는 지속적인 육안 검사로 식별된 장소에서 더 작은 영역의 별도 영역에서 제어 2미터 막대를 사용하여 최소 5회 측정(성형 제품의 경우 - 최소 35-40m에서 5개, 요소당 3개) 측정(3 x 1mm), 작업 기록 제외
간단한 석고 - 10
동일, 개선 - 7
동일한 고품질 - 5
설계에서 경사 폭의 편차는 mm를 초과해서는 안됩니다.
간단한 석고로 - 5
동일, 개선 - 3
로드와 브레이싱의 교차 각도 사이의 한계 내에서 직선으로부터 로드의 편차는 mm를 초과해서는 안 됩니다.
간단한 석고로 - 6
동일, 개선 - 3
동일하고 고품질 - 2
조립식 슬래브 및 패널의 표면은 관련 제품의 표준 및 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
허용 습도:		측정, 10m 2 표면당 최소 3회 측정
회반죽으로 칠한 벽돌 및 석재 표면, 콘크리트, 회반죽 또는 퍼티로 칠한 표면 벽지를 칠할 때 및 시멘트와 석회를 제외한 페인트 화합물로 칠할 때	8% 이하
시멘트 및 석회 화합물로 칠할 때도 마찬가지입니다.	물방울 수분이 표면에 나타날 때까지
페인팅을 위한 목재 표면	12% 이하
페인트 코팅을 설치할 때 베이스 표면은 거칠지 않고 매끄러워야 합니다. 최대 1mm의 높이(깊이)를 갖는 국부적 불규칙성 - 코팅 표면의 4m 2 영역에서 2개 이하

3.13. 표면을 클래딩할 때 준비된 베이스의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 벽은 클래딩이 있는 벽을 제외하고 표면의 내부 클래딩에 대해 설계 하중의 최소 65%, 외부 클래딩에 대해 80%의 하중을 가져야 합니다. 벽돌 공사와 동시에 수행됩니다. 콘크리트 표면과 완전히 채워진 조인트로 놓인 벽돌 및 돌담의 표면에는 노치가 있어야합니다. 빈 공간에 놓인 벽의 표면은 노치나 모르타르로 조인트를 채우지 않고 준비해야 합니다. 덮기 전에 용액과 기타 수성 화합물의 접착층을 적용하기 전에 표면을 깨끗이 닦고 헹구고 촉촉하게 하여 무광택 광택을 내야 합니다. 건물을 타일링하기 전에 타일링할 표면 위의 천장과 벽면을 칠해야 합니다. 전면 마감이 된 시트와 패널로 벽을 덮기 전에 숨겨진 배선도 정리하십시오. 3.14. 마무리 작업 중 외장 및 기타 유형의 표면을 준비할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 9.

미장 및 스터킹 작업 생산

3.15. 23 °C 이상의 주변 온도에서 벽돌 벽을 미장할 경우 용액을 도포하기 전에 표면을 적셔야 합니다. 3.16. 개선되고 고품질의 석고는 비콘을 따라 수행되어야 하며, 그 두께는 덮개 층이 없는 석고 코팅의 두께와 같아야 합니다. 3.17. 단층 코팅을 설치할 경우 용액을 도포한 후 즉시 표면을 평평하게 해야 하며, 흙손을 사용하는 경우에는 경화된 후에 표면을 평평하게 해야 합니다. 3.18. 다층 석고 코팅을 설치할 때 각 층은 이전 층이 경화된 후에 적용되어야 합니다(피복층 - 모르타르가 경화된 후). 토양을 고르게 하는 작업은 용액이 굳기 시작하기 전에 이루어져야 합니다. 3.19. 석고 석고 시트는 천장, 바닥, 모서리를 따라 최소 10%의 면적에 걸쳐 80' 80mm 크기의 표시 형태로 배치된 디자인에 해당하는 구성으로 벽돌 벽 표면에 접착되어야 합니다. 120-150mm마다 수직면, 수직 가장자리를 따라 400mm 이하의 거리에 있는 간격 - 연속 스트립. 시트는 머리가 넓은 못으로 나무 바닥에 고정해야 합니다. 3.20. 석고 몰딩의 설치는 석고 모르타르 베이스가 경화되고 건조된 후에 이루어져야 합니다. 외관의 건축적 세부 사항은 이전에 부식으로부터 보호된 벽 구조에 내장된 보강재에 고정되어야 합니다. 3.21. 석고 작업을 수행하는 경우 표의 요구 사항을 따르십시오. 10.

표 10

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
단층 석고의 허용 두께, mm:
석고를 제외한 모든 유형의 용액을 사용할 때 - 최대 20, 석고 용액에서 - 최대 15
폴리머 첨가제 없이 다층 석고를 설치할 때 각 층의 허용 두께, mm:	측정, 코팅 표면 70-100m 2 당 최소 5회 측정 또는 지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 더 작은 면적의 한 방에서 측정
돌, 벽돌, 콘크리트 표면에 스프레이 - 최대 5회
목재 표면에 스프레이 (대상 포진의 두께 포함) - 최대 9
시멘트 모르타르의 토양 - 최대 5
석회, 석회 - 석고 용액의 토양 - 최대 7
석고 코팅 피복층 - 최대 2개
장식 마감재 피복층 - 최대 7개

회화 작품 제작

3.22. 정면에 대한 페인팅 작업은 적용된 조성물이 햇빛에 직접 노출되지 않도록 (완전히 건조될 때까지) 보호하여 수행해야 합니다. 3. 23. 도장 작업을 수행할 때 표면을 지속적으로 채우는 작업은 고품질 도장과 개선된 도장(금속 및 목재)으로만 수행해야 합니다. 3.24. 폴리머 첨가제가 포함된 저수축 화합물로 만든 퍼티는 도포 후 즉시 개별 부위를 갈아서 수평을 맞춰야 합니다. 다른 유형의 퍼티 컴파운드를 도포할 경우 퍼티 표면을 건조시킨 후 샌딩해야 합니다. 3.25. 유기실리콘을 제외하고 페인팅 화합물을 사용하여 페인팅하기 전에 표면을 프라이밍해야 합니다. 프라이머는 틈새나 파손 없이 연속적이고 균일한 층으로 도포되어야 합니다. 건조된 프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가지고 있어야 하며, 늘려도 벗겨지지 않아야 하며, 부착된 탐폰에 바인더의 흔적이 남지 않아야 합니다. 프라이머가 건조된 후에 페인팅을 해야 합니다. 3. 26. 페인팅 컴파운드는 연속적인 층으로 도포되어야 합니다. 각 페인트 구성의 적용은 이전 페인트 구성이 완전히 건조된 후에 시작되어야 합니다. 페인트 구성의 평탄화 또는 트리밍은 새로 적용된 페인트 구성을 사용하여 수행되어야 합니다. 3 3. 7. 판자 바닥을 칠할 때 마지막 층을 제외한 각 층은 광택이 제거될 때까지 샌딩해야 합니다. 3.2 8. 도장 작업시 표의 요구 사항을 준수하십시오. 열하나 .

표 11

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
페인트 코팅층의 허용 두께:		완전한 육안 검사 후, 코팅 표면 50-70m2당 또는 하나의 작은 공간에서 최소 5회 측정, 작업 기록
퍼티 - 0.5mm
페인트 코팅 - 최소 25 마이크론
무수 화합물을 사용하여 개선되고 고품질의 내부 도장이 이루어진 페인트 코팅의 각 층의 표면은 매끄러워야 하며, 페인트가 떨어지거나 들쭉날쭉한 구조가 없어야 합니다.		코팅 표면의 70-100m 2에서도 동일합니다(좁은 슬릿이 있는 반사경이 있는 전기 램프로 조명할 때 페인팅된 표면에 평행하게 향하는 광선이 그림자 반점을 형성해서는 안 됩니다).

장식 마감 작품의 생산

3.29. 필러가 포함된 구성으로 장식 마감할 경우 베이스 표면이 매끄럽지 않아야 합니다. 거친 표면의 퍼티 및 연삭은 허용되지 않습니다. 3.30. 장식용 페이스트와 테라자이트 성분으로 표면을 마감할 때, 다층 장식 코팅의 각 층은 전면을 연마하지 않고 이전 층을 경화시킨 후 수행해야 합니다. 3.3 1. 최상층 대신 석고에 장식용 페이스트로 마감 코팅을 설치할 때 석고 코팅의 최상층 설치 규칙에 따라 작업을 수행해야합니다. 3.32. 테라자이트 구성을 사용한 장식 마감은 단일 층 석고 코팅 설치 요구 사항에 따라 단일 층에서 수행되어야 합니다. 3.33. 장식용 칩으로 표면을 마감할 때는 젖은 접착제 층 위에 도포해야 합니다. 도포된 부스러기는 베이스에 대한 강력한 접착력(최소 0.8 MPa)을 가져야 하며 부스러기가 서로 밀접하게 인접하여 연속적이고 틈이 없는 코팅을 형성해야 합니다. 발수제를 도포하기 전에 표면을 압축 공기로 청소해야 합니다. 3.34. 장식 마감 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 12.

표 12

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
접착층에 내장된 장식 칩의 양은 접착층 크기의 2/3이어야 합니다.		측정, 지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 50-70m 2 표면당 최소 5회 측정
장식용 칩과 베이스의 접착력은 최소 0.3MPa 이상이어야 합니다.		동일, 70-100m 2당 최소 5회 측정, 작업 로그
장식 코팅의 허용 두께, mm:		동일합니다. 코팅 표면 30-50m2당 최소 5회 측정
접착층에 부스러기 사용 - 최대 7개
페이스트 사용 (석고용) - 최대 5개
테라사이트 화합물 사용 - 최대 12개

벽지 작품 제작

3.35. 벽지 아래의 표면을 프라이밍할 때 접착제 조성물은 틈이나 흘러내림 없이 연속적이고 균일한 층으로 도포되어야 하며 두꺼워지기 시작할 때까지 방치해야 합니다. 기본 레이어가 두꺼워지기 시작하는 순간 폭 75-80mm의 스트립으로 마무리할 표면 모서리와 윤곽선을 따라 창과 문 개구부의 둘레를 따라 접착층의 추가 레이어를 적용해야 합니다. 3.3 6. 별도의 스트립이나 시트로 베이스를 종이로 접착할 때 그 사이의 거리는 10-12mm가 되어야 합니다. 3.37. 종이 벽지의 접착 패널은 부풀어 오르고 접착제가 함침된 후에 이루어져야 합니다. 3.38. 표면 밀도가 최대 100g/m2인 벽지는 100-120g/m2 이상을 연속으로 겹쳐서 접착해야 합니다. 3.39. 패널을 겹쳐서 접합하는 경우 평면 교차점에서 패널의 수직 열을 연결하지 않고 밝은 개구부 방향으로 벽지와 표면을 붙여야합니다. 3.40. 종이나 직물 기반의 합성 벽지로 표면을 접착할 때 벽의 모서리를 전체 패널로 덮어야 합니다. 표면의 접착제 얼룩은 즉시 제거해야 합니다. 접착할 때 인접한 textvinite 패널과 직물 기반 필름의 수직 가장자리는 이전 패널의 너비와 3-4mm 겹쳐야 합니다. 겹쳐진 가장자리의 트리밍은 접착층이 완전히 건조된 후에 이루어져야 하며, 가장자리를 제거한 후 인접한 패널의 가장자리가 접착된 곳에 접착제를 추가로 도포해야 합니다. 3.41. 파일 벽지를 접착할 때 패널을 한 방향으로 매끄럽게 접착해야 합니다. 3.42. 벽지로 표면을 덮을 때 기포, 얼룩 및 기타 오염 물질의 형성은 물론 추가적인 접착 및 벗겨짐도 허용되지 않습니다. 3.43. 벽지를 칠할 때 벽지가 완전히 건조되고 일정한 습도 체계가 확립될 때까지 건물을 외풍과 직사광선으로부터 보호해야 합니다. 붙여넣은 벽지를 건조할 때 공기 온도는 23°C를 초과해서는 안 됩니다.

유리공예품 생산

3.44. 유리 작업은 긍정적인 주변 온도에서 수행되어야 합니다. 음의 공기 온도에서 글레이징하는 것은 적어도 20°C로 가열된 퍼티를 사용하여 바인딩을 제거할 수 없는 경우에만 허용됩니다. 3.46. 금속 및 철근 콘크리트 프레임에 글레이징을 적용할 경우 리베이트에 고무 가스켓을 넣은 후 금속 글레이징 비드를 설치해야 합니다. 3.46. 나무 프레임에 유리를 고정하려면 유약 구슬이나 핀을 사용하고 바인딩 접힌 부분을 퍼티로 채워야 합니다. 유리는 바인딩 접힌 부분과 너비의 3/4 이하로 겹쳐야 합니다. 퍼티는 바인딩 접힌 부분이 완전히 밀봉될 때까지 끊김 없이 균일하고 연속적인 층으로 적용되어야 합니다. 3.47. 주거용 건물 및 문화, 공공시설 유약 작업 시 유리 접합 및 결함(균열, 10mm 이상의 칩, 영구 얼룩, 이물질)이 있는 유리 설치는 허용되지 않습니다. 3.48. uviol, 반투명 유리, 반투명 패턴 유리, 강화 유리, 유색 유리, 강화 유리를 창문과 문 개구부에 고정하는 작업은 결합 재료에 따라 판유리와 동일한 방법으로 수행해야 합니다. 3.49. 모르타르에 유리 블록을 설치하려면 프로젝트에 따라 일정한 폭의 일정한 수평 및 수직 조인트를 사용하여 엄격하게 수행해야 합니다. 3.50. 유리 패널의 설치 및 프레임 조립은 설계에 따라 수행되어야 합니다.

페이싱 작품 제작

3.51. 표면 클래딩은 프로젝트에 따라 PPR에 따라 수행되어야 합니다. 클래딩 필드를 베이스에 연결해야 합니다. 크기가 400cm 2 이상이고 두께가 10mm를 초과하는 외장 슬래브 및 블록을 사용할 때 베이스에 고정하고 클래딩 사이의 공간을 채워야 합니다. 벽에서 클래딩을 제거할 때 모르타르가 있거나 부비동을 모르타르로 채우지 않은 벽 표면(죄); 크기가 400cm 2 이하이고 두께가 10mm 이하인 슬래브 및 블록을 사용할 때뿐만 아니라 모든 크기의 슬래브(45% 이하)가 있는 수평 및 경사면을 향할 때 - 모르타르 또는 매스틱 (프로젝트에 따라) 베이스에 추가 부착 없이; 내장된 슬라브와 직면하고 벽을 쌓는 것과 동시에 벽돌을 직면하는 경우 - 벽돌 모르타르에. 3.52. 바닥재를 설치하기 전에 벽, 기둥, 내부 기둥의 클래딩을 완료해야 합니다. 3.53. 모르타르와 매스틱 접착층의 클래딩 요소는 클래딩 필드 모서리에서 아래에서 위로 수평으로 설치해야 합니다. 3.54. 타일을 설치하기 전에 매스틱 및 접착층 용액을 균일하고 줄무늬가 없는 층으로 도포해야 합니다. 리타더가 있는 매스틱이나 모르타르에 작은 크기의 타일은 리타더가 있는 매스틱과 모르타르가 두꺼워지면 하나의 평면으로 타일을 칠할 전체 영역에 후자를 적용한 후 시공해야 합니다. 3.55. 다양한 색상, 질감, 질감 및 크기의 클래딩 제품으로 현장과 내부 및 외관의 전체 표면을 마감하는 작업은 프로젝트에 따라 클래딩 필드의 전체 패턴을 선택하여 수행해야 합니다. 3.5 6. 광택이 나고 연마된 질감의 천연석과 인조석을 사용할 때 클래딩 요소는 건식으로 결합되어야 하며 디자인에 따라 고정하여 디자인에 따라 선택한 인접한 슬래브의 가장자리를 조정해야 합니다. 부비동을 모르타르로 채우고 굳힌 후 슬래브의 이음새를 매스틱으로 채워야 합니다. 3.57. 광택이 있고 점이 있고 울퉁불퉁하고 홈이 있는 구조의 슬래브와 "암석" 유형 릴리프가 있는 슬래브는 모르타르에 설치해야 합니다. 수직 조인트는 접착제 층 용액이 경화된 후 모르타르 또는 실란트로 15~20mm 깊이까지 채워야 합니다. 3.58. 클래딩의 솔기는 매끄러워야 하며 너비가 동일해야 합니다. 동결 공법을 사용하여 외장 벽을 세울 때 내장된 세라믹 슬래브의 외장 조인트를 채우려면 석조 모르타르를 해동하고 경화한 후 벽에 설계 하중의 최소 80%의 하중을 가해야 합니다. 3.59. 안감 필드를 영구적으로 또는 임시로 고정한 후에 부비동을 용액으로 채워야 합니다. 용액은 수평 층으로 부어야 하며 마지막 용액 층을 부은 후 클래딩 상단까지 5cm의 공간을 남겨 두어야 합니다. 부비강에 부은 용액은 18시간을 초과하는 공정 중단 동안 수분 손실로부터 보호되어야 합니다. 작업을 계속하기 전에 부비동의 채워지지 않은 부분을 압축 공기로 먼지를 제거해야 합니다. 3. 60. 직면 후 슬래브 및 제품의 표면은 즉시 모르타르 및 유향 퇴적물을 청소해야합니다. 이 경우 유약 처리, 광택 처리 및 광택 처리 된 슬래브 및 제품의 표면을 뜨거운 물로 세척하고 광택 처리하고 점을 찍고 울퉁불퉁하게 만듭니다. , 홈이 있는 등 "암석"은 샌드블라스터를 사용하여 10% 염산 용액과 증기로 처리됩니다. 3.61. 부드러운 암석(석회석, 응회암 등) 슬래브 절단 표면과 1.5mm 이상 돌출된 연마, 연삭, 홈 및 점선 표면이 있는 슬래브의 가장자리는 그에 따라 연삭, 재연마 또는 깎아서 깨끗한 표면을 얻어야 합니다. 슬래브 가장자리의 윤곽. 3.62. 대면 작업을 수행할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 13.

표 13

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
접착층의 두께, mm:
솔루션에서 - 7
매스틱에서 - 1
안감이 있는 표면		동일합니다. 50-70m 2 표면당 최소 5회 측정
수직으로부터의 편차(길이 1m당 mm), mm:
거울, 광택 - 2개 이하	층당 4개 이하
광택이 있는 것, 점이 있는 것, 울퉁불퉁한 것, 홈이 있는 것 - 3개 이하	층당 8개 이하
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 클래딩 제품
외부 - 2	층당 5개 이하
내부 - 1.5	층당 4개 이하
클래딩의 수직 및 수평 (길이 1m 당 mm)에서 이음새 위치의 편차, mm :
거울, 광택 - 최대 1.5
광택, 점, 울퉁불퉁, 홈 있음 - 최대 3개
"바위" 유형 텍스처 - 최대 3개
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 클래딩 제품:
외부 - 최대 2개
내부 - 최대 1.5
건축 세부 사항 및 이음새의 접합부에서 허용되는 프로파일 불일치, mm:		지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 70-100m2의 표면 또는 더 작은 영역의 별도 영역에서 최소 5회 측정 측정
거울, 광택 - 최대 0.5
광택, 점, 울퉁불퉁, 홈 있음 - 최대 1개
"바위" 유형 텍스처 - 최대 2개
실외 - 최대 4명
내부 - 최대 3개
평면의 불균일성(2미터 막대로 제어할 때), mm:
거울, 광택 - 최대 2개
광택, 점, 울퉁불퉁, 홈 있음 - 최대 4개
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 클래딩 제품:
외부 - 최대 3개
내부 - 최대 2개
클래딩 솔기 폭의 편차:
거울, 광택
화강암과 인조석
구슬
광택, 점선, 울퉁불퉁, 홈이 있는
"바위" 유형 텍스처
세라믹, 유리-세라믹 및 기타 제품(내부 및 외부 클래딩)

건물 내부의 전면 마감이 있는 매달린 천장, 패널 및 플레이트 설치

3.63. 매달린 천장의 설치는 프로젝트에 따라 모든 프레임 요소를 설치 및 고정하고 평면의 수평도와 표시 준수 여부를 확인한 후에 수행해야 합니다. 3.64. 슬래브, 벽 패널 및 매달린 천장 요소의 설치는 표면을 표시한 후 수행해야 하며 타일링할 평면의 모서리부터 시작해야 합니다. 프로젝트에 제공되지 않은 시트(패널)의 수평 접합은 허용되지 않습니다. 3.65. 패널과 슬래브가 늘어선 표면은 평평해야 하며, 접합부 처짐이 없고, 견고해야 하며, 패널과 시트의 진동 및 표면에서 벗겨짐(접착 시)이 없어야 합니다. 3.66. 건물 내부에 매달린 천장, 패널 및 전면 마감 슬래브를 설치할 경우 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 14.

표 14

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
완성된 클래딩:		측정, 50-70m 2 표면당 최소 5회 측정 또는 지속적인 육안 검사, 작업 기록으로 식별되는 더 작은 영역의 개별 영역
슬래브와 패널 사이의 선반 및 슬레이트 (매달린 천장)의 최대 값 - 2 mm
전체 마무리 필드 평면의 대각선, 수직 및 수평(설계 기준) 1m - 1.5mm 편차	전체 표면에 걸쳐 7
수직에서 벽 클래딩 요소의 접합 방향 편차(1m당 mm) - 1mm

준비된 마감 코팅에 대한 요구 사항

3.67. 완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 15.

표 15

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
석고 조성물 및 건식 석고 석고 시트로 만든 코팅의 접착 강도, MPa:		코팅 표면의 50-70m 2 당 또는 지속적인 육안 검사로 식별된 개별 영역 영역에서 최소 5회 측정, 승인 인증서
내부 회 반죽 표면 - 0.1 이상
외부 회 반죽 표면 - 0.4
미장된 표면의 요철은 표에 제시된 값을 초과하지 않는 편차와 불규칙성을 가져야 합니다. 9 (건식 석고 석고로 만든 석고 코팅의 경우 표시기는 고품질 석고와 일치해야 함)
마른 석고 석고 시트로 만든 석고 코팅은 불안정해서는 안되며 나무 망치로 가볍게 두드렸을 때 접합부에 균열이 나타나서는 안됩니다. 관절 처짐은 1mm 이하로 허용됩니다.
몰딩
부품 길이 1m당 수평 및 수직 편차 - 1mm 이하
지정된 위치에서 별도로 위치한 대형 부품의 축 변위는 10mm를 초과해서는 안 됩니다.
밀봉된 조인트는 눈에 띄지 않아야 하며 닫힌 릴리프 부분은 동일한 평면에 있어야 합니다. 구호품의 디자인(프로파일)이 명확해야 합니다. 부품 표면에 구멍, 꼬임, 균열 또는 처진 모르타르가 없어야 합니다.
마감 코팅 승인은 수성 페인트가 건조되고 무수 성분으로 칠해진 표면에 강한 피막이 형성된 후에 이루어져야 합니다. 수성 조성물을 건조시킨 후 표면은 줄무늬, 얼룩, 얼룩, 튀는 현상 또는 표면 마모(백화) 없이 색상이 균일해야 합니다. 일반적인 배경(간단한 페인팅 제외)에 비해 눈에 띄는 국부적 수정은 표면에서 3m 거리에서 눈에 띄지 않아야 합니다.		기술검사, 합격증명서
무수 페인트 화합물로 칠해진 표면은 균일한 광택 또는 무광택 표면을 가져야 합니다. 페인트의 밑에 있는 층, 벗겨짐, 얼룩, 주름, 물방울, 눈에 보이는 페인트 알갱이, 표면의 필름 덩어리, 브러시 및 롤러 자국, 불균일, 부착된 면봉에 말린 페인트의 흔적을 통해 보여서는 안 됩니다.
바니시로 칠한 표면은 부착된 면봉에 균열, 눈에 띄는 두꺼워짐 또는 바니시 흔적(건조 후)이 없어야 하며 광택 마감 처리가 되어 있어야 합니다.
서로 다른 색상으로 칠해진 표면이 만나는 곳에서는 선의 곡률, 특정 영역의 고품질 페인팅(다른 유형의 경우)이 mm를 초과해서는 안 됩니다.
간단한 그림을 그리려면 - 5
발색력 향상을 위해 - 2
다양한 색상 사용 시 패널라인 곡률 및 표면 페인팅 - 1개(표면 1m당)
표면을 벽지로 칠할 때 다음을 수행해야 합니다.
겹치는 패널의 가장자리가 조명 개구부를 향하고 그림자가 없습니다 (겹침으로 접착하는 경우).
동일한 색상과 음영의 패널에서;
관절의 패턴이 정확하게 맞습니다. 가장자리 편차는 0.5mm 이하여야 합니다(3m 거리에서는 눈에 띄지 않음).
기포, 얼룩, 누락, 추가 접착 및 벗겨짐, 경사면에 인접한 개구부, 뒤틀림, 주름, 걸레받이 벽지, 트림, 소켓, 스위치 등 허용되지 않음
유리 작품을 제작할 때:
퍼티는 표면에 단단한 필름을 형성한 후 균열이 없어야 하고 유리 표면 뒤에 지연되어 리베이트가 있어서는 안 됩니다.
유리와 접촉하는 지점의 퍼티 절단은 돌출된 패스너 없이 리베이트 가장자리와 매끄럽고 평행해야 합니다.
글레이징 비드의 외부 모따기는 접힌 부분의 외부 가장자리에 단단히 맞아야 하며, 한계를 넘어서 튀어나오거나 함몰을 형성하지 않아야 합니다.
유리 퍼티에 설치된 글레이징 비드는 서로 단단히 연결되어 있어야 하며 접는 부분에 단단히 연결되어 있어야 합니다. 고무 개스킷 - 개스킷은 유리로 단단히 고정되어야 하며 접힌 부분, 유리 및 글레이징 비드 표면에 단단히 고정되어야 하며 글레이징 비드 가장자리 위로 튀어나오지 않아야 하며 균열이나 찢어짐이 없어야 합니다.
고정 장치를 사용할 때 고무 프로파일을 유리와 리베이트 홈에 단단히 눌러야 합니다. 고정 장치는 디자인과 일치해야 하며 리베이트 홈에 단단히 보관되어야 합니다.
모르타르에 설치된 유리 블록은 동일한 너비의 매끄럽고 수직 및 수평 이음새가 있어야 하며 유리 장치의 표면과 같은 높이로 채워져 있어야 합니다. 이중창을 설치한 후 전체 구조는 수직이어야 하며 공차는 표면 1m당 2mm를 초과하지 않아야 합니다.	전체 높이에 걸쳐 10
유리 및 유리 구조물의 표면에는 균열, 홈, 구멍이 없어야 하며 퍼티, 모르타르, 페인트, 그리스 얼룩 등의 흔적이 없어야 합니다.
자연석과 자연석으로 만들어진 블록, 슬래브, 타일이 늘어선 표면은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
표면은 지정된 기하학적 모양과 일치해야 합니다.
편차는 표에 제시된 편차를 초과해서는 안 됩니다. 13;
접합 재료 및 솔기 밀봉, 클래딩의 치수 및 패턴이 디자인과 일치해야 합니다.
단색 인공 재료로 늘어선 표면은 균일 한 톤을 가져야하며 자연석은 균일 한 색상 또는 부드러운 색조 전환입니다.
벽과 클래딩 사이의 공간은 모르타르로 완전히 채워야 합니다.
클래딩의 수평 및 수직 이음새는 동일한 유형, 단일 행 및 너비가 균일해야 합니다.
전체 클래딩의 표면은 단단해야 합니다.
솔기의 칩은 0.5mm 이하로 허용됩니다.
균열, 얼룩, 모르타르 물방울, 백화는 허용되지 않습니다.
자연석으로 만든 대형 블록 요소는 콘크리트 위에 설치해야 합니다.
공격적인 환경에 노출되는 클래딩용 고정 장치(패스너)는 프로젝트에 따라 부식 방지 화합물로 코팅되거나 비철 금속으로 만들어져야 합니다.
공장에서 완성된 시트를 사용한 벽 마감(클래딩)은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
시트, 패널 표면에 균열, 기포, 긁힘, 얼룩 등이 있습니다. 허용되지 않음;
시트와 패널을 베이스에 고정하는 것은 불안정하지 않고 강력해야 합니다(나무 망치로 가볍게 두드릴 때 제품이 휘어지고 가장자리가 파손되고 시트가 변위되는 것이 관찰되어서는 안 됩니다).
솔기는 균일해야 하며 수평 및 수직이어야 합니다. 고정 장치와 장치 사이의 거리, 재료, 치수 및 디자인은 프로젝트와 일치해야 합니다.
평면, 수평 및 수직으로부터의 편차는 표에 주어진 표준을 초과해서는 안됩니다. 16
메모. 건물 구조 및 기술 장비의 부식 방지 코팅은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 바닥재 시공

일반적인 요구 사항

4.1. 바닥 설치 작업을 시작하기 전에 프로젝트에 따라 토양을 안정화하고 들뜸을 방지하며 인위적으로 안정화하고 지하수를 낮추며 확장 조인트, 채널, 구덩이, 배수 슈트, 배수구 등에 인접한 조치를 취해야 합니다. 코팅 테두리 요소는 설치 전에 완료되어야 합니다. 4. 2. 바닥 아래의 토양 기초는 SNiP 3.02.01-87 "지구 구조, 기초 및 기초"에 따라 압축되어야합니다. 식물성 토양, 미사, 이탄 및 건설 폐기물과 혼합된 벌크 토양은 토양 기초 아래에 허용되지 않습니다. 4.3. 바닥 설치는 추운 계절에 바닥 수준에서 0.5m 높이의 문 및 창문 개구부 근처에서 측정한 실내 온도에서 허용되며, 깔린 바닥 요소 및 깔린 자재는 설치 시 °C: 15 이상입니다. 폴리머 코팅 재료; 이 온도는 작업 완료 후 24시간 동안 유지되어야 합니다. 10 - 자일로라이트와 액체 유리를 포함하는 혼합물로 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 부설 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다. 5 - 시멘트를 포함하는 역청 매스틱 및 그 혼합물을 사용하여 바닥 요소를 설치할 때; 이러한 온도는 재료가 설계 강도의 최소 50% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다. 0 - 기본 층이나 모래에 접착되지 않고 토양, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 조각 재료로 바닥 요소를 구성하는 경우. 4.4. 목재 또는 그 폐기물, 합성수지 및 섬유, 자일로라이트 코팅, 미장 및 기타 작업을 기반으로 한 제품 및 재료가 포함된 바닥을 설치하기 전에 코팅이 젖을 가능성이 있는 실내에서 수행해야 합니다. 이러한 바닥을 설치할 때와 시설이 가동될 때까지의 후속 기간 동안 실내 상대 습도는 60%를 초과해서는 안 됩니다. 방의 초안은 허용되지 않습니다. 4.5. 공격적인 환경에 강한 바닥은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항에 따라 제작되어야 합니다. 4.6. 아스팔트 콘크리트, 슬래그 및 쇄석 바닥 설치 작업은 SNiP 3.06.03-85(섹션 7)에 따라 수행되어야 합니다. 4.7. 특수 유형의 바닥(내열성, 내방사성, 스파크 방지 등)에 대한 재료 및 혼합물에 대한 요구 사항은 프로젝트에 명시되어야 합니다. 4.8. 기초층, 스크리드, 연결층(세라믹, 콘크리트, 모자이크 등의 경우) 타일) 및 시멘트 바인더의 모놀리식 코팅은 설치 후 7~10일 동안 지속적으로 촉촉한 수분 유지 재료 층 아래에 ​​있어야 합니다. 4.9. 자일로라이트 바닥, 시멘트 또는 내산성 콘크리트 또는 모르타르뿐만 아니라 시멘트-모래 또는 내산성(액체 유리) 모르타르 층에 놓인 조각 재료의 표준 사용은 콘크리트 또는 모르타르가 설계 압축 강도를 획득한 후에 허용됩니다. 이 바닥의 보행자 통행은 모놀리식 피복재의 콘크리트가 5 MPa의 압축 강도를 획득하고 조각 재료 아래 층의 솔루션이 2.5 MPa의 압축 강도를 획득하기 전에는 허용될 수 없습니다.

기본 바닥 요소 준비

4.10. 표면의 먼지 제거는 프라이머 조성물, 롤 아래의 접착층 및 타일 폴리머 코팅 및 단단한(이음매 없는) 바닥용 매스틱 조성물을 적용하기 전에 수행되어야 합니다. 4.11. 표면층은 건축 혼합물, 매스틱, 접착제 등(역청, 타르, 합성 수지 및 수성 폴리머 분산액 기반)을 적합한 재료의 구성으로 기본 요소에 적용하기 전에 틈 없이 전체 표면에 프라이밍되어야 합니다. 매스틱 또는 참조 접착제. 4.12. 콘크리트와 시멘트-모래 모르타르로 만든 바닥 요소의 표면층을 적시는 작업은 시멘트와 석고 바인더의 건축 혼합물을 깔기 전에 수행해야 합니다. 가습은 물이 최종 흡수될 때까지 수행됩니다.

콘크리트 베이스 레이어의 구성

4.13. 콘크리트 혼합물의 준비, 운송 및 배치는 SNiP 3.03.01-87 "내하중 및 둘러싸는 구조물"(섹션 2)에 따라 수행되어야 합니다. 4.14. 진공 공법을 사용하여 콘크리트 기초층을 만들 때 표의 요구 사항은 다음과 같습니다. 16.

표 16

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
콘크리트 혼합물 1m 3 당 모래 함량은 기존 혼합물보다 150-200kg 더 많습니다.		500m 2 표면마다 작업 로그 측정
콘크리트 혼합물의 이동성 - 8-12 cm
진공 펌프 진공 - 0.07-0.08 MPa	0.06MPa 이상	측정, 교대당 최소 4회, 작업 기록
진공 청소 기간 - 기본 층 1cm당 1-1.5분		동일, 각 피난구간에서 작업일지

구조장치

4.15. 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 시멘트-모래 모르타르로 만든 모놀리식 스크리드 및 목재 섬유판으로 만든 조립식 스크리드는 동일한 이름의 코팅을 만드는 규칙을 준수하여 만들어야 합니다. 4.16. 석고 셀프 레벨링 및 다공성 시멘트 스크리드는 프로젝트에 지정된 계산된 두께에 따라 즉시 시공되어야 합니다. 4.17. 스크리드를 설치할 때 표 1의 요구 사항을 충족해야 합니다. 17.

표 17

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
벽, 칸막이 및 기타 구조물에 인접한 장소의 방음 패드 또는 뒷채움재 위에 놓인 스크리드는 스크리드의 전체 두께에 걸쳐 20 - 25mm 너비의 간격으로 놓아야 하며 유사한 방음 재료로 채워야 합니다. 모놀리식 스크리드는 절연되어야 합니다. 방수 재료 스트립이 있는 벽 및 칸막이에서	기술, 모든 접합, 작업 로그
비컨 또는 제한 슬레이트를 제거한 후 스크 리드의 인접한 섹션에 혼합물을 놓기 전에 모 놀리 식 스크 리드의 놓인 부분의 끝 표면을 프라이밍 (4.11 절 참조)하거나 적셔야합니다 (4.12 절 참조). 솔기가 보이지 않도록 부드럽게 처리해야 합니다.
모놀리식 스크리드의 표면을 매끄럽게 하는 작업은 혼합물이 굳기 전에 매스틱 및 접착층의 코팅과 연속(이음매 없는) 폴리머 코팅 아래에서 수행해야 합니다.	동일, 스크 리드의 전체 표면, 작업 기록
섬유판으로 만든 조립식 스크리드의 조인트 밀봉은 두꺼운 종이 조각이나 폭 40~60cm의 접착 테이프를 사용하여 조인트의 전체 길이를 따라 수행해야 합니다.	기술, 모든 관절, 작업 로그
시멘트와 석고 바인더의 조립식 스크리드 사이에 추가 요소를 놓는 작업은 스크리드 재료와 유사한 혼합물로 채워진 10-15mm 너비의 간격으로 이루어져야 합니다. 조립식 스크리드 슬래브와 벽 또는 칸막이 사이의 간격 폭이 0.4m 미만인 경우 혼합물을 연속 방음층 위에 놓아야 합니다.	기술, 모든 허가, 작업 기록

방음 장치

4.18. 벌크 방음재(모래, 석탄슬래그 등)에는 유기 불순물이 없어야 합니다. 먼지가 많은 재료로 만든 되메움재의 사용은 금지됩니다. 4.19. 개스킷은 바닥 슬래브에 접착하지 않고 놓아야 하며, 슬래브와 매트는 건조한 상태로 놓거나 역청 매스틱으로 접착해야 합니다. 장선 아래의 방음 패드는 끊김 없이 장선의 전체 길이를 따라 놓아야 합니다. "방당" 크기의 조립식 스크리드용 테이프 스페이서는 벽과 칸막이에 가까운 건물 주변, 인접한 슬래브의 조인트 아래 및 주변 내부 - 큰 측면과 평행한 연속 스트립에 위치해야 합니다. 슬래브의. 4.20. 방음 장치를 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 18.

표 18

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
벌크 방음재의 크기는 0.15-10 mm입니다.		측정, 되메우기 50-70m2당 최소 3회 측정, 작업 기록
장선 사이의 벌크 재료 되메우기의 습도	10% 이하
방음 패드의 너비, mm:		측정, 바닥 표면 50~70m2당 최소 3회 측정, 작업 기록
로그 100-120 아래;
주변을 따라 "방당"크기의 조립식 스크 리드의 경우 - 200-220, 주변 내부 - 100-120
"방당" 크기의 조립식 스크리드 둘레 내부의 방음 패드 스트립 축 사이의 거리는 0.4m입니다.		동일한 조립식 스크리드 슬래브 각각에 대해 최소 3회 측정, 작업 로그

절연 가이드 설치

4.21. 역청, 타르 및 이를 기반으로 한 매스틱을 사용한 접착방수는 섹션에 따라 수행되어야 합니다. 2 및 폴리머 방수 - SNiP 3.04.03-85에 따름. 4.22. 역청이 함침된 쇄석의 방수 처리는 SNiP 3.06.03-85에 따라 수행되어야 합니다. 4.23. 시멘트 또는 액체 유리가 포함된 코팅, 층 또는 스크리드를 깔기 전에 역청 방수 표면을 표의 매개변수에 따라 건조하고 거친 모래가 포함된 뜨거운 역청 매스틱으로 덮어야 합니다. 19.

표 19

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
적용 중 역청 매스틱 온도 - 160 °C		측정, 매스틱 도포를 위해 준비된 각 배치, 작업 기록
모래 온도 - 50 °C		동일합니다. 모래를 적용하기 전의 각 부분에 대해 작업 기록
역청 매스틱 층의 두께 - 1.0		동일, 방수 표면 50-70m2마다 최소 3회 측정, 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서

중간 바닥 요소에 대한 요구 사항

4.24. 시공 후 경화되는 재료의 강도는 설계강도 이상이어야 합니다. 중간 바닥 요소를 설치할 때 허용되는 편차가 표에 나와 있습니다. 20.

표 20

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
2m 제어 스트립과 바닥 요소의 테스트 표면 사이의 간격은 다음과 같은 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다.		측정, 바닥 표면 50-70m2마다 또는 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 장소에서 더 작은 면적의 한 방에 대해 최소 5회 측정
토양 기지 - 20
모래, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 어도비 바닥층 - 15
뜨거운 매스틱 층의 접착 방수 및 코팅을 위한 콘크리트 기본 층 - 5
다른 유형의 코팅용 콘크리트 기본 층 - 10
폴리비닐 아세테이트 덮개용 스크리드, 리놀륨, 합성 섬유 기반 롤, 쪽모이 세공 마루 및 폴리염화 비닐 보드 - 2
다른 유형의 슬래브로 만든 덮개용 스크리드, 뜨거운 매스틱 층 위에 놓인 엔드 블록 및 벽돌, 폴리비닐 아세테이트 시멘트 콘크리트 덮개 및 방수용 - 4
다른 유형의 덮개용 스크리드 - 6
수평 또는 주어진 경사에서 요소 평면의 편차 - 해당 공간 크기의 0.2	50 이하	작은 방 하나에서 바닥 표면 50-70m2마다 최소 5회 측정, 작업 기록

모놀리식 코팅 장치

4.25. 모놀리식 모자이크 코팅과 강화된 표면층이 있는 코팅은 콘크리트 기본층 위에 배열되어 있으며 장식, 강화 및 기타 벌크 재료를 갓 놓인 진공 콘크리트 혼합물에 삽입하여 후자와 동시에 이루어져야 합니다. 4.26. 모놀리식 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 21.

표 21

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
콘크리트 코팅용 쇄석 및 자갈과 모자이크용 대리석 칩, 폴리비닐 아세테이트-시멘트 콘크리트, 라텍스-시멘트 콘크리트 코팅용 최대 크기는 코팅 두께 15mm(0.6mm)를 초과해서는 안 됩니다.	측정 - 혼합물을 준비하는 동안 충전제 배치당 최소 3회 측정, 작업 기록
대리석 칩:	동일, 필러 배치당 최소 3회 측정, 작업 기록
모자이크 덮개의 경우 압축 강도가 최소 60MPa여야 합니다.
폴리비닐아세테이트-시멘트 콘크리트 및 라텍스-시멘트 콘크리트 80 MPa 이상
가소제를 함유하지 않은 콘크리트 및 모자이크 혼합물은 콘 슬럼프 2-4cm, 시멘트-모래 혼합물은 콘 침수 깊이 4-5cm로 사용해야하며 혼합물의 이동성은 다음과 같이 증가해야합니다. 가소제	동일, 50-70m2의 적용 범위마다 하나의 측정, 작업 로그
서로 다른 색상의 개별 카드 사이에 분리 코어를 설치해야 하는 다중 색상 코팅을 제외하고 모놀리식 코팅을 별도의 카드로 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 단색 코팅의 인접한 부분 사이의 접합 처리는 4.11 또는 4.12 조항에 따라 수행되어야 합니다.
경질 혼합물은 압축해야 합니다. 작업 솔기가 있는 곳의 콘크리트와 모르타르를 압축하고 다듬는 작업은 솔기가 보이지 않을 때까지 수행해야 합니다.	모놀리식 코팅의 시각적, 전체 표면, 작업 로그
코팅의 분쇄는 코팅이 골재의 치핑을 방지할 수 있는 강도에 도달한 후에 수행해야 합니다. 제거된 층의 두께는 장식용 필러의 질감이 완전히 노출되도록 해야 합니다. 분쇄할 때 처리할 표면을 얇은 물층이나 계면활성제 수용액으로 덮어야 합니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2마다 균일하게 최소 9회 측정, 작업 기록
플루트 및 밀봉 화합물을 사용한 코팅의 표면 함침과 폴리 우레탄 바니시 및 에폭시 에나멜을 사용한 콘크리트 및 시멘트-모래 코팅 마감은 혼합물을 실내 공기 온도보다 낮지 않은 상태에서 놓은 후 10 일 이내에 수행해야합니다. 10℃ 함침 전에 코팅을 건조시키고 철저히 청소해야 합니다.	기술, 전면코팅, 작업일지

플레이트(타일) 및 통합 블록으로 코팅 구성

4.27. 시멘트-콘크리트, 시멘트-모래, 모자이크 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 세라믹, 주석, 주철, 강철, 자연석 및 표준화된 블록의 슬래브(타일)는 모르타르, 콘크리트 및 열간 매스틱의 연결층을 설치한 후 즉시 놓아야 합니다. . 슬래브와 블록을 중간층에 매립하는 작업은 진동을 사용하여 수행해야 합니다. 진동 가열이 불가능한 장소 - 수동. 슬래브와 블록의 설치 및 매설 작업은 모르타르가 굳기 시작하거나 마스틱이 굳기 시작하기 전에 완료되어야 합니다. 4.28. 슬래브와 블록으로 덮개를 만들 때 충족해야 하는 기본 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 22.

표 22

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
시멘트-모래 모르타르 층 위에 놓기 전에 다공성 슬래브(콘크리트, 시멘트-모래, 모자이크 및 세라믹)를 물 또는 계면활성제 수용액에 15-20분 동안 담가야 합니다.	기술, 교대당 최소 4회, 작업 기록
타일과 블록 사이의 이음새 너비는 프로젝트에서 이음새의 다른 너비를 지정하지 않는 한 타일과 블록을 중간층에 수동으로 매립할 때 6mm를 초과해서는 안 되며, 타일이 진동할 때 3mm를 초과해서는 안 됩니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2당 최소 5회 측정 또는 육안 검사, 작업 기록으로 식별된 작은 공간 하나에서 측정
이음매에서 튀어나온 모르타르 또는 콘크리트는 경화되기 전에 표면과 같은 높이로 코팅에서 제거해야 합니다. 뜨거운 매스틱 - 냉각 직후, 차가운 매스틱 - 이음매에서 튀어나온 직후	시각적, 전체 코팅 표면, 작업 로그
중간층 재료는 돌출된 주름과 같은 높이로 슬래브를 놓기 직전에 바닥이 주름진 표면을 가진 슬래그-세라믹 슬래브의 뒷면에 적용되어야 합니다.	시각적, 교대당 최소 4회, 작업 기록

목재로 만든 디지털 커버 및 이를 기반으로 한 제품 제작

4.29. 덮개 아래의 장선은 빛과 창문의 방향을 가로질러 배치해야 하며, 사람들의 특정 이동 방향(예: 복도)이 있는 방에는 이동에 수직으로 배치해야 합니다. 통나무는 인접한 통나무의 접합부가 최소 0.5m 이상 떨어져 방의 어느 곳에서나 끝에서 끝까지 연결되어야 하며, 통나무와 벽(칸막이) 사이에 20-30mm 너비의 간격이 남아 있어야 합니다. 4.30. 천장 바닥의 경우, 장선의 표면은 모래 층으로 수평을 이루고 전체 너비 또는 길이를 따라 방음 패드 또는 장선 아래에 다져져야 합니다. 장선은 바닥 표면 전체에서 방음층, 바닥 슬래브 또는 모래 레벨링 층에 닿아야 합니다. 틈 없이. 수평을 맞추기 위해 장선 아래에 나무 쐐기나 끼움쇠를 놓거나 나무 쐐기 위에 장선을 올려놓는 것은 금지됩니다. 4.31. 바닥에 있는 기둥에 있는 장선 아래에 나무 패드를 2겹의 지붕 펠트 위에 놓아야 하며, 그 가장자리는 패드 아래에서 30-40mm 정도 풀린 다음 못으로 고정해야 합니다. 장선 조인트는 기둥에 위치해야 합니다. 4.32. 인접한 방의 출입구에는 양쪽으로 최소 50mm 이상 칸막이 너머로 돌출된 넓은 장선을 설치해야 합니다. 4.33. 판자 바닥 보드, 쪽모이 세공 마루판은 측면 가장자리를 통해 혀와 홈으로 서로 연결되어 있으며 쪽모이 세공 패널은 다웰을 사용하여 단단히 결합해야합니다. 접착 중 코팅 제품의 폭 감소는 0.5% 이상이어야 합니다. 4.34. 판자 덮개의 모든 보드는 덮개 두께보다 2-2.5배 긴 못으로 각 장선에 고정해야 하며, 쪽모이 세공 마루판은 50-60mm 길이의 못으로 고정해야 합니다. 못은 판자 보드의 표면과 머리가 내장된 쪽모이 세공 마루판 및 쪽모이 세공 패널의 가장자리에 있는 홈의 아래쪽 볼 바닥에 비스듬히 박아야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판의 전면에 못을 박는 것은 금지되어 있습니다. 4.35. 판자 덮개 보드 끝의 연결부, 인접한 쪽모이 세공 보드 끝과 끝 및 측면 가장자리의 연결부, 장선과 평행 한 인접한 쪽모이 세공 패널 가장자리의 연결부는 장선에 배치해야합니다 . 4.3 6. 덮개판 끝 부분의 연결부는 너비 5-0-60mm, 두께 15mm의 판(프리즈)으로 덮개 표면과 같은 높이로 매립되어야 합니다. Fris z는 200-250mm의 피치(장선을 따라)로 두 줄의 못으로 장선에 못 박혀 있습니다. 프리즈로 덮지 않고 끝 부분을 연결하는 것은 인접한 덮개 보드 2~3개에서만 허용됩니다. 조인트는 출입구 반대편에 있어서는 안 되며 동일한 장선에 위치해야 합니다. 쪽모이 세공 마루판과 모서리가 잘린 쪽모이 세공 마루 패널을 결합할 때 일부에는 홈을 만들고 다른 가장자리에는 능선을 만들어야 합니다. 4.37. 초경질 섬유판, 적층형 및 조각형 마루는 차갑거나 가열된 상태에서 사용되는 방수 바인더의 속경화 매스틱을 사용하여 베이스에 접착해야 합니다. 초경질 목재 섬유 보드 아래 베이스의 접착성 매스틱은 보드 둘레를 따라 100-200mm 너비의 스트립과 300-400mm 간격으로 중간 영역에 도포해야 합니다. 목섬유판을 깔고 절단할 때 판재의 네 귀퉁이를 한 지점에서 접합하는 것은 허용되지 않습니다. 4.38. 목재로 만든 코팅제와 이를 기반으로 한 제품을 설치할 때는 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 23.

표 23

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 수량, 등록 유형)
모든 통나무, 보드(앞면 제외), 통나무 아래 기둥에 놓인 목재 스페이서 및 섬유판 바닥 아래의 목재는 방부 처리되어야 합니다.		시각적, 모든 자료, 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서
재료의 수분 함량은 다음을 초과해서는 안됩니다.		측정, 바닥 표면 50-70m2마다 최소 3회 측정, 작업 기록
통나무와 개스킷
상감 및 조각 쪽 마루, 쪽모이 세공 보드 및 쪽모이 세공 패널을 놓을 때 덮개 및베이스 보드
섬유판 덮음
결합된 통나무의 길이는 최소 2m 이상이어야 하며, 바닥 슬래브 또는 방음층의 전체 하단 표면에 놓이는 통나무의 두께는 40mm, 너비는 80-100mm입니다. 별도의 지지대(지상 바닥 기둥, 바닥 빔 등)에 놓인 통나무의 두께는 40 - 50 mm, 너비 - 100-120 mm 여야 합니다.
지상 바닥 장선용 목재 스페이서: 폭 - 100-150 mm, 길이 - 200-250 mm, 두께 - 최소 25 mm
바닥 슬래브에 놓인 통나무 축과 바닥 빔(빔에 코팅을 직접 놓을 때) 사이의 거리는 0.4-0.5m 여야 하며 별도의 지지대(지면 바닥 기둥, 바닥 빔 등에 통나무를 놓을 때) ) 이 거리는 다음과 같아야 합니다.
통나무 두께 40mm 0.8 - 0.9m
통나무 두께 50mm 1.0 - 1.1m
바닥에 큰 작동 하중(500kg/m2 이상)이 있는 경우 장선 지지대 사이의 거리, 장선 사이의 거리 및 두께는 설계에 따라 결정되어야 합니다.
끝 부분에 연결된 덮개판의 길이는 최소 2m, 쪽모이 세공 마루판의 길이는 최소 1.2m여야 합니다.
적층형 및 조각형 마루판 및 초경질 목재 섬유판의 접착층 두께는 1mm를 넘지 않아야 합니다.		측정, 바닥 표면 50-70m2마다 또는 하나의 작은 방에서 최소 5회 측정, 작업 기록
접착면적:		기술, 바닥 표면 500m2당 최소 3개 장소에서 제품 리프팅 테스트, 작업 기록
쪽모이 세공 마루 - 최소 80%
섬유판 - 최소 40%

고분자 재료 코팅 장치

4.39. 접착 전 리놀륨, 카펫, 합성섬유로 만든 압연재, 폴리염화비닐 타일 등은 파도가 없어질 때까지 방치하여 베이스에 완전히 부착되어야 하며, 지정된 경우를 제외하고는 전체 부위에 걸쳐 바탕층에 접착해야 합니다. 디자인 4.40. 압연 재료 패널을 접합할 때 패널을 본 접착한 후 3일 이내에 만들어야 합니다. 결합된 리놀륨 패널의 가장자리는 절단 후 용접 또는 접착되어야 합니다. 4.41. 보행자 통행량이 많은 지역에서는 리놀륨으로 만든 덮개, 카펫 및 합성 섬유로 만든 롤 재료에 가로 방향(이동 방향에 수직) 솔기를 설치하는 것이 허용되지 않습니다. 4.42. 고분자 재료로 만든 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항을 따르십시오. 24.

표 24

기술 요구 사항	최대 편차, %	제어(방법, 수량, 등록 유형)
코팅을 설치하기 전 층간 바닥 패널의 중량 습도는 %를 초과해서는 안됩니다.		측정, 코팅 표면 50~70m2마다 균일하게 최소 5회 측정, 작업 기록
시멘트, 폴리머 시멘트 및 석고 바인더 기반 스크리드
섬유판 스크리드
접착층의 두께는 0.8mm를 넘지 않아야 합니다.
연속적인(이음매 없는) 코팅을 구성할 때 매스틱 폴리머 조성물은 1~1.5mm 두께의 층으로 적용되어야 합니다. 이전에 도포한 층이 경화되고 표면에 먼지가 없는 후에 다음 층을 도포해야 합니다.		측정, 바닥 표면 50~70m2마다 또는 작은 공간 하나에서 최소 5회 측정, 작업 기록

준비된 바닥재에 대한 요구 사항

4.43. 완성된 바닥재에 대한 기본 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 25.

표 25

기술 요구 사항	제어(방법, 수량, 등록 유형)
2m 제어봉으로 검사할 때 평면에서 코팅 표면의 편차는 다음과 같은 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2마다 또는 하나의 작은 공간에서 최소 9회 측정, 승인 인증서
흙, 자갈, 슬래그, 쇄석, 어도비 및 포석 덮개 - 10
아스팔트 콘크리트 피복재(모래층 포함), 마감 피복재, 주철 슬래브 및 벽돌 - 6
시멘트 콘크리트, 모자이크 콘크리트, 시멘트 모래, 폴리비닐 아세테이트 콘크리트, 금속 시멘트, 자일로라이트 코팅 및 내산성 및 내열성 콘크리트로 만들어진 코팅 - 4
매스틱 층의 코팅, 최종 코팅, 주철 및 강판, 모든 유형의 벽돌 - 4
모래, 모자이크 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 세라믹, 석재, 슬래그 및 금속 - 4
폴리비닐 아세테이트, 판자, 쪽모이 세공 마루 및 리놀륨 코팅, 합성 섬유 기반 롤, 폴리 염화 비닐 및 초경질 섬유판 - 2
조각 재료로 만들어진 인접한 코팅 제품 사이의 돌출부는 코팅의 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다.
포장 돌에서 - 3
벽돌, 끝부분, 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 주철 및 강철 석판 - 2
세라믹, 석재, 시멘트 모래, 모자이크 콘크리트, 슬래그 및 모래 석판 - 1
판자, 마루, 리놀륨, 폴리염화비닐 및 초경질 섬유판, 폴리염화비닐 플라스틱 - 허용되지 않음
덮개와 바닥 테두리 요소 사이의 오목한 부분 - 2mm	코팅 표면 50-70m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 9회 측정 측정, 승인 인증서
지정된 코팅 경사와의 편차 - 해당 공간 크기의 0.2%, 50mm 이하
코팅 두께의 편차 - 설계의 10% 이하	동일, 최소 5개 측정, 합격 증명서
모놀리식 코팅과 단단한 타일 재료로 만들어진 코팅과 기본 바닥 요소의 접착을 두드려서 확인할 때 소리의 특성에 변화가 없어야 합니다.	기술, 셀 크기가 최소 50 x 50 cm인 기존 그리드에서 사각형 중앙의 전체 바닥 표면을 탭하여 승인 인증서
간격은 mm를 초과해서는 안됩니다.	측정, 코팅 표면 50-70m2마다 또는 하나의 작은 공간에서 최소 5회 측정, 승인 인증서
널판 덮개 사이 - 1
쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판 사이 - 0.5
인접한 스트립 쪽 마루 계획 사이 - 0.3
스커트 보드와 바닥 덮개 또는 벽(칸막이) 사이, 리놀륨 패널, 카펫, 압연 재료 및 타일의 인접한 가장자리 사이에 틈과 균열이 허용되지 않습니다.	육안, 바닥면 전체 및 접합부, 합격증명서
코팅 표면에는 움푹 들어간 곳, 균열, 물결, 부기 또는 융기된 가장자리가 없어야 합니다. 코팅 색상은 디자인과 일치해야 합니다.	동일, 바닥면 전체, 합격증

1. 일반 조항. 1 2. 단열 코팅 및 지붕. 2 일반적인 요구 사항. 2 기초 및 기본 단열 요소 준비. 삼 롤 재료로 단열재 및 지붕 설치. 5 폴리머 및 에멀젼-역청 조성물로 만든 단열재 및 지붕 설치. 6 시멘트 모르타르, 고온 혼합 아스팔트, 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토로 단열재를 설치합니다. 7 연질, 경질, 반경질 섬유 제품을 이용한 단열 작업을 수행하고 경질 재료로 단열 커버 쉘을 제작합니다. 8 슬래브 및 벌크 재료로 단열재 설치. 8 조각 재료로 만든 지붕 건설. 9 금속 시트로 만들어진 단열재 및 지붕 부품. 10 완성된 단열(지붕) 덮개 및 구조 요소에 대한 요구 사항. 10 3. 건축 구조물 및 기술 장비의 마감 작업 및 부식 방지(부식 방지 작업) 12 일반 조항. 12 표면 준비. 14 미장 및 치장벽토 작업 생산. 16 회화 작품 제작. 17 장식 마감 작품 생산. 17 벽지 작품 제작. 18 유리공예품 제작. 19 마주보는 작품 제작. 19 건물 내부에 전면 마감이 있는 매달린 천장, 패널 및 슬래브를 설치합니다. 22 완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항... 22 4. 바닥 설치. 25 일반적인 요구 사항. 25 기본 바닥 요소 준비. 26 콘크리트 기초층 건설. 26 스크 리드 장치. 26 방음 장치. 27 방수 장치. 28 중간 바닥 요소에 대한 요구 사항. 28 모놀리식 덮개 설치. 29 슬래브(타일) 및 표준화된 블록으로 덮개를 설치합니다. 서른 목재 및 목재 기반 제품으로 만든 코팅 설치. 서른 고분자 재료로 만들어진 코팅의 구성. 32 완성된 바닥재에 대한 요구 사항. 33